Lösungen. Lösungen. Lösungen. Nutzen Sie Ihre Werkzeugmaschinen effizienter, erhöhen Sie die Qualität und Genauigkeit Ihrer Werkstücke.

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1 Schnellinformation: Mess-Systeme für Werkzeugmaschinen Lösungen Lösungen Lösungen Nutzen Sie Ihre Werkzeugmaschinen effizienter, erhöhen Sie die Qualität und Genauigkeit Ihrer Werkstücke.

2 Innovative Mess-Systeme für Werkzeugmaschinen Wir bieten Lösungen... Inhaltsverzeichnis Mit dieser Schnellübersicht erhalten Sie schnell und kompakt einen Überblick über unsere Mess-Systeme für Werkzeugmaschinen. Reduzieren Sie Einrichtzeiten um bis zu 90% mit einem innovativen Mess-System von abcd

3 Messen in der Maschine? 1 Vorteile für Sie 3 Positionsbestimmung des Werkstücks Maßprüfung auf der Maschine Werkzeugmessung Leicht anzuwendende Mess-Software Zeitsparende und bedienerfreundliche Makro Mess-Software Leitfaden Produkt/Anwendung 5 Technologie und Entwicklung 7 Neue Produkte 9 Lösungen für die Werkstücksmessung und Positionserfassung 13 Messtaster für CNC-Bearbeitungszentren Messtaster für Dreh- und Schleifmaschinen Optische Übertragungssysteme bei Messtastern für CNC-Dreh- und Schleifmaschinen Lösungen für die Werkzeugmessung und Bruchkontrolle 17 Messtaster zur Werkzeugkontrolle für Bearbeitungszentren Messtaster und Messarme für CNC-Drehmaschinen Software-Lösungen für Werkzeugmaschinen 21 Productivity+ Produkte Renishaw OMV - On-machine Verification Software-Lösungen für Werkzeugmaschinen 25 QC10 Kreisformtest zur schnellen Diagnose der Maschinengenauigkeit 27 Tastereinsätze - hohe Genauigkeit am Kontaktpunkt 29 Anmerkungen 31 Kundendienst und Unterstützung 32

4 Messen in der Maschine? Zeit ist Geld. Manuelle Tätigkeiten wie das Einrichten und die Maßprüfung am Werkstück können mit Hilfe von Messtastern schneller und genauer durchgeführt werden. Mit Renishaw Messtastersystemen lassen sich kostspielige Maschinenstillstandszeiten sowie Ausschussteile, die beim Überprüfen und Einstellen per Hand häufig vorkommen, vermeiden. Ihre Maschinen sind nur dann profitabel, wenn sie maßhaltige Werkstücke produzieren. Fallen bei Ihnen unrentable Stillstandzeiten an? Warum stehen viele Ihrer Maschinen für Stunden still? Ganz einfach: Viele Unternehmen stellen Ihre Werkzeuge und Werkstücke noch von Hand ein und prüfen die Maßhaltigkeit außerhalb der Maschine; in beiden Fällen steht eine teure Maschine still. 1 WENIGER Ausfallzeiten und Ausschuss HÖHERE Betriebszeiten und Genauigkeit Der Zeitaufwand für die Werkzeugeinstellung, das Ausrichten und Positionieren des Werkstückes und die Maßprüfung von Hand ist hoch, und dazu sind diese Teilprozesse auch noch anfällig für Bedienfehler. Durch Messtaster werden Einrichtplätze und teure Spannvorrichtungen überflüssig und das Einstellen mit Hilfe von Messuhren gehört der Vergangenheit an. Messtaster arbeiten schnell und zuverlässig und Abweichungen werden automatisch korrigiert. Die Messtastersoftware ermittelt automatisch Werkzeuglänge und -durchmesser und gleicht Lage- und Abmessungsfehler von Werkstücken aus. Bei Renishaw erhalten Sie leistungsfähige Softwarepakete mit leicht zu programmierenden Makros für die Werkzeugeinstellung, das Einrichten des Werkstücks und die Maßkontrolle. Diese als Industriestandard geltenden Arbeitsabläufe der Messtaster werden einfach in die Bearbeitungsprogramme für Ihre Bauteile eingefügt und über Standard M-Befehle automatisch abgerufen. Weltweit setzen Unternehmen zur Produktionssteigerung und Qualitätsverbesserung ihrer Bauteile Messtaster von Renishaw ein. Für die meisten der führenden Hersteller gehören sie zur Standardausrüstung. Messtastersysteme lassen sich problemlos auf bereits vorhandenen Maschinen nachrüsten.

5 Wie lange benötigen Sie, um ein CNC-Bearbeitungszentrum von Hand einzurichten? Zeitverteilung einer Werkzeugmaschine OHNE Mess-Systeme Zerspanen 55% Einrichtung und Überprüfung 35% Sonstiges 10% Bis zu 90 % Zeiteinsparung durch Einsatz von Messtaster. Mehr Zeit zum Zerspanen! Zeitverteilung einer Werkzeugmaschine MIT Renishaw Mess-Systemen Zerspanen 80% Einrichtung und Überprüfung 15% Sonstiges 5% 2

6 Vorteile für Sie Mit einem Messtaster-System von Renishaw erhöhen Sie die Produktivität Ihrer Werkzeugmaschine. Nutzen Sie unsere innovativen Lösungen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Positionsbestimmung des Werkstückes Sie benötigen keine teuren Vorrichtungen zum Positionieren Ihrer Werkstücke. Verwenden Sie einfache Spannvorrichtungen. Der in die Spindel eingewechselte Messtaster ermittelt die genaue Position und Lage der Werkstücke. Profitieren Sie von: weniger Stillstandszeiten der Vermeidung manueller Fehler weniger Ausschuss höherer Produktivität durch flexiblere Abarbeitung von Fertigungsaufträgen Maßprüfung auf der Maschine Messen Sie das erste Werkstück einer Serie direkt in seiner Aufspannung und sparen Sie wertvolle Zeit, die bisher während der sonst üblichen Offline-Überprüfung zu Stillstand führte. Korrekturen können direkt und automatisch durchgeführt werden. Messen im Bearbeitungszyklus Überprüfen Sie die wichtigsten Merkmale von Werkstücken während der Bearbeitung um: sicherzustellen, dass korrekt zerspant wird Fehler frühzeitig zu erkennen. 3

7 Werkzeugmessung Mit der traditionellen Werkzeugmessung geht Ihnen wertvolle Zeit verloren und menschliche Bedieneroder Tippfehler können nicht ausgeschlossen werden. Ersparen Sie sich zeitraubende Testschnitte am Werkstück oder Einstellverfahren mit Endmaßblöcken, um die genauen Abmaße des Werkzeugs zu ermitteln. Profitieren Sie von: der automatischen Datenübernahme der hohen Genauigkeit der Bruchkontrolle im Bearbeitungsablauf Leicht anzuwendende Mess-Software Grafische CAM-Programmierung der Werkstücksmessung erhöht die Qualität ohne großen Zeitaufwand. Ebenso die PC-basierte Software von Renishaw. Eine leistungsstarke Software für In-Process Kontrolle und die 3D-Geometrieverifikation erlaubt Ihnen ein revolutionäres Umdenken in Bezug auf Werkzeugmessung auf Maschinen. Productivity+ - für In-Process Kontrolle (siehe Seite 21) Renishaw OMV - für Prüfung von 3D-Oberflächen gegen CAD-Vorgaben (siehe Seite 23) Zeitsparende und bedienerfreundliche Makro Mess-Software Mit der Software von Renishaw können sehr viele Standardmessungen einfach und schnell programmiert und aufgerufen werden. Sie ist für eine Vielzahl von CNC-Steuerungen verfügbar. Mit EasyProbe Software wird das Einrichten von Werkstücken deutlich vereinfacht und genauer, was die Arbeit des Maschinenbedieners stark erleichtert. Inspection Plus ist ein umfassendes Messsoftware- Makropaket einschließlich In-Cycle Updates und Optionen zur Erstellung von Messprotokollen. Spezielle Software ist für berührungslose Laser-Systeme und Werkzeugmesstaster von Renishaw erhältlich. Sie hilft beim Kalibrieren und beim Mess- bzw. Kontrolleinsatz, um genaue Messergebnisse und eine sichere Kontrolle zu gewährleisten. 4

8 Überblick Produkt/Anwendung In dieser Schnellinformation finden Sie: Maschinentyp/Serie Baugröße Lösungen für die Werkstückmessung und Positionserfassung Lösung für die Werkzeugkontrolle Werkzeugbrucherkennung Werkzeugbrucherkennung und Werkzeugmessung Vertikale Bearbeitungszentren Kompakt OMP40-2/OMP400 OTS/TS27R/NC4 TRS2 Klein OMP40-2/OMP400 OTS/TS27R/NC4 TRS2 Mittel OMP60/RMP60/ RMP600 OTS/TS27R/NC4 TRS2 Groß RMP60/RMP600 TS27R/NC4 TRS2 Horizontale CNC- Bearbeitungszentren Kompakt OMP40-2/OMP400 OTS/NC4 TRS2 Klein OMP40-2/OMP400 OTS/NC4 TRS2 Mittel OMP60/RMP60/ RMP600 OTS/NC4 TRS2 Groß RMP60/RMP600 NC4 TRS2 Bearbeitungszentren in Brückenbauweise Alle RMP60/RMP600 TS27R NC4/TRS2 Manuell gesteuerte Maschinen Alle Kantentaster (JCP) N/A N/A 5

9 Maschinentyp/Serie Baugröße Lösungen für die Werkstückmessung und Positionserfassung Lösung für die Werkzeugkontrolle Werkzeugbrucherkennung Werkzeugbrucherkennung und Werkzeugmessung CNC-Drehmaschinen Klein LP2/LP2H HP-Messarm Mittel LP2/LP2H HP-Messarm Groß LP2/LP2H HP-Messarm CNC-Dreh-/Fräszentrum Klein OMP40-2/OMP400 RMP60/RMP600 HP-Messarm /NC4 TRS2 Mittel OMP60/RMP60/ RMP600 HP-Messarm /NC4 TRS2 Groß RMP60/RMP600 HP-Messarm /NC4 TRS2 CNC-Schleifmaschinen Klein LP2/LP2LF NC4 N/A Mittel LP2/LP2LF NC4 N/A Groß LP2/LP2LF NC4 N/A Maschinen zur Leiterplattenfertigung N/A N/A NCPCB NCPCB 6

10 Technologie und Entwicklung Ein wichtiger Punkt in der Renishaw-Philosophie ist die Forschung und Entwicklung, was auch durch unser Motto apply innovation zum Ausdruck kommt. Nur so ist es möglich, innovative Lösungen zu entwickeln, die unseren Kunden Vorteile bringen. Moderne Signalübertragung Modulierte optische Signalübertragung Modulierte Infrarot-Signalübertragung bietet den bestmöglichen Schutz gegen Lichtinterferenzen. Alle zukünftigen optischen Messtaster werden diese Signalübertragungsmethode verwenden. Frequenzsprung-Technologie (FHSS) Im Gegensatz zu Festfrequenz-Systemen muss dem RMP60 kein spezifischer Funkkanal zugewiesen werden. Stattdessen springen der RMP60 und RMI in einer programmierten Folge gemeinsam von Kanal zu Kanal. Spezielle Lösungen Extrem kompakte Bauform Die OMP40 und OMP400 Messtaster wurden speziell zum Einrichten und Messen von Werkstücken in kleinen CNC-Bearbeitungszentren mit kleinen Werkzeugaufnahmen entwickelt. Der Messtaster kann über 360 eingeschaltet werden und Signale übertragen. Dies vereinfacht den Einsatz in vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren. Als Empfänger kann das OMI2-C Maschineninterfaces verwendet werden, welches direkt in der Spindel montiert wird. Die optimale Lösung für Werkzeugmaschinen, in denen kein Platz verschwendet werden soll. 7

11 Leistungsfähig und Robust RENGAGE Dehnmessstreifen-Technologie Durch die Dehnmessstreifen-Technologie werden Tastsignale bei diesem Messtastertyp schon bei sehr geringen Antastkräften ausgelöst. Dies hat positive Effekte, wie zum Beispiel geringere Durchbiegung des Tastereinsatzes, geringeren Überlaufweg und größere Genauigkeit. Das NC4 Werkzeugkontroll-System ist bestens vor den rauen Bedingungen im Arbeitsraum der Werkzeugmaschine geschützt, mit innovativer MicroHole und PassiveSeal Technologie. Das komplette System ist entsprechend der Schutzklasse IPX8 vor eindringendem Wasser und Staub geschützt. ToolWise Technologie wird mit dem neuen berührungslosen Werkzeugbrucherkennungssystem TRS2 von Renishaw verwendet und kann zwischen Werkzeug, Kühlmittel und Spänen unterscheiden. Spezieller Kundenservice Kundenspezifische Lösung Wir suchen ständig neue Lösungen im Design und bei der Herstellung. Dabei nutzen wir die vielfältigen Kenntnisse und Erfahrungen, die Renishaw weltweit sammelt. Wir integrieren unsere Produkte so gut wie möglich in Ihrer CNC-Werkzeugmaschine. Zusätzlich reduzieren wir Kosten und Lieferzeiten durch die gezielte Verwendung möglichst vieler Standardbauteile. 8

12 Neue Produkte TWiN-System Dieses doppelte Messtaster-System verwendet nur einen einzigen optischen Empfänger. Er steuert zwei Messtaster (zur Werkzeug- und oder Werkstücksmessung). Dies ermöglicht eine schnelle Systemeinbindung und höhere Freiheit, da für die Messtaster kein Kabel benötigt wird. Das System lässt sich leicht auf einer Vielzahl verschiedener Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen integrieren und gestattet Anwendern die automatische Werkzeugmessung, Werkzeugbruchkontrolle, Werkstückeinrichtung und -prüfung auf der Maschine. Ein typisches TWiN-System besteht aus dem neuen Messtaster zur Werkstücksmessung OTS sowie dem Messtaster OMP40-2; es können jedoch auch andere kompatible spindelmontierte Messtaster mit modulierter optischer Signalübertragung eingesetzt werden. Die kabellose Funktionsweise des OTS erlaubt volle Bewegungsfreiheit des Maschinentisches und ermöglicht Anwendern die Werkzeugbrucherkennung und schnelle Messung von Werkzeuglänge und -durchmesser. Es eignet sich insbesondere für Maschinen mit Doppelpaletten oder Drehtischen, bei denen sich Installationen verkabelter Messtastersysteme in der Vergangenheit als problematisch herausgestellt haben. Das OMI-2T arbeitet mit der neuartigen, modulierten optischen Signalübertragung von Renishaw und bietet dadurch bestmöglichen Schutz gegen Lichtinterferenzen und ermöglicht den sequenziellen Einsatz von zwei Messtastern. Verschiedene Messtasterkombinationen Nutzen Sie die Vorteile des TWiN-Systems. Mit nur einem optischen Interface können zwei Messtaster gesteuert werden, ideal für die meisten Messanwendungen auf Werkzeugmaschinen. OMP400 und OTS Zwei OTS auf 2-fach Palette OMP60 und OMP40-2 Doppelspindel 9

13 TRS2 Berührungsloses Werkzeugbrucherkennungs-System Das TRS2 Werkzeugbrucherkennungs-System ist eine kostengünstige Lösung für eine zuverlässige und schnelle Werkzeugbrucherkennung auf einer Vielzahl von Werkzeugmaschinen mit verschiedensten Werkzeugarten. Es verwendet die einzigartige Werkzeugerkennungselektronik (ToolWise Technologie), um das Vorhandensein eines Werkzeugs durch Analyse des vom rotierenden Werkzeug reflektierten Lichtmusters zu ermitteln. Zufällige Reflektionen durch Kühlschmierstoff oder durch Metallspäne werden dadurch ignoriert. Durch Werkzeugbruch bedingte Probleme wie Ausschuss, Nacharbeiten und Stillstandszeiten werden durch den Einsatz des TRS2 vermieden. Werkzeuge ab einem Durchmesser von 0,2 mm können bei einem Abstand von 300 mm bis 2 m geprüft werden*. Da das Werkzeug während einer typischen Werkzeugbruchkontrolle nur für ungefähr eine Sekunde im Laserstrahl verbleibt, eignet sich das TRS2 sowohl für den Einsatz in der Fertigung von Großserien als auch für Maschinen mit niedrigen, mittleren und hohen Drehzahlen. Die Einrichtung ist dank der speziellen TRS2-Software sehr einfach. Das TRS2 eignet sich für den Einsatz auf einer Vielzahl verschiedener Maschinen, wenngleich er für eine Entfernung bis zu 1,0 m optimiert ist. Es kann mit mehreren Spindeldrehzahlen (200, 1000 und 5000 U/min) arbeiten, sodass noch mehr unterschiedliche Werkzeugtypen in vielfältigsten Anwendungen geprüft werden können. Durch die verschieden wählbaren Drehzahlen sind beispielsweise ebenso langsamwie hoch drehende Werkzeuge sicher erkennbar und somit wird kostbare Zeit eingespart. * abhängig vom Zustand der Werkzeugoberfläche, den Umgebungsbedingungen in der Maschine und der Installation. 10

14 Neue Produkte RMP600 Hochgenauer Funkmesstaster Der hochgenaue RMP600 Messtaster bietet sämtliche Vorteile einer automatischen Werkstückeinrichtung und ermöglicht gleichzeitig die Messung komplexer 3D-Teilegeometrien auf Bearbeitungszentren aller Größen. Aufgrund seiner robusten Bauweise sowie der störungsfreien Funk-Signalübertragung eignet sich der RMP600 für den Einsatz in einer Vielzahl von Werkzeugmaschinen. Die patentierte Dehnmessstreifentechnologie RENGAGE ermöglicht hochgenaue 3D-Messungen an Freiformflächen; selbst mit langen Tastereinsätzen. Schon bei sehr geringen Antastkräften löst der RMP600 ein Tastsignal aus. Trotz dieser hohen Präzision ist der RMP600 robust und stoßfest. Der RMP600 verwendet die bewährte Signalübertragung mittels Frequenzsprungtechnik (Frequency Hopping Spread Spectrum, FHSS) von Renishaw. Anders als bei herkömmlichen Funkübertragungssystemen benutzt das FHSS-Übertragungssystem des RMP600 keinen spezifischen Funkkanal. Stattdessen springen der Messtaster und der mit ihm gepaarte Empfänger gemeinsam durch eine Abfolge von Frequenzen, sodass mehrere Messtastersysteme und andere Industrieausrüstung gleichzeitig arbeiten können, ohne sich gegenseitig zu beeinträchtigen. Der Messtaster RMP600 von Renishaw bietet eine bislang unerreichte Kombination aus Kompaktheit, Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Robustheit. 11

15 MP250 hochgenauer, extrem kompakter Messtaster für Schleifmaschinen Der MP250 von Renishaw ist ein ultrakompakter schaltender Messtaster für Schleifmaschinen, der neue Standards für hochgenaue Messungen von 3D-Werkstückgeometrien setzt. Zusätzlich bietet er die Vorteile reduzierter Einrichtzeiten, eines geringeren Ausschusses sowie verbesserte Prozesskontrolle. Durch seine robuste Bauweise und die bewährte Elektronik ist der MP250 geeignet für den Einsatz in rauesten Maschinenumgebungen. Die im MP250 verwendete und patentierte RENGAGE Dehnmessstreifen-Technologie von Renishaw liefert ein sehr viel genaueres Messergebnis, als dies mit herkömmlichen Messtastern erzielt werden kann. Für eine Vielzahl von Messanwendungen, wie beispielsweise Freiformflächen, Zahnräder oder Schneidwerkzeuge, bei denen hochgenaue Ergebnisse gefordert werden, sind jetzt 3D-Messleistungen mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,25 µm (2 Sigma) möglich. Die RENGAGE -Technologie kombiniert einen patentierten Sensormechanismus mit neuester Elektronik, wodurch der MP250 eine einzigartige Schaltcharakteristik in allen Vektoren aufweist. Im Vergleich zu Standard-Messtastern werden Tastsignale bei diesem Messtastertyp schon bei sehr geringen Antastkräften ausgelöst und verhindern somit eine Durchbiegung des Tastereinsatzes. Die Vorteile für den Anwender sind verbesserte Wiederholgenauigkeit und höhere Präzision in allen Antastrichtungen sowie kürzere Kalibrierroutinen als bei Standard-Messtastern. 12

16 Lösungen für die Werkstücksmessung und Positionserfassung Messtaster für CNC-Bearbeitungszentren NEU! OMP40-2 mit OMI-2T Ultra-kompakter Messtaster OMP400 mit OMI-2T Hochgenauer ultrakompakter Messtaster OMP60 mit OMI-2/ OMI-2T Modulierte Signalübertragung 13 Extrem kompakt, nur Ø40 mm x 50 mm lang Robustes Edelstahlgehäuse Signalübertragung über 360 mit 5 m Reichweite 3 m Reichweite 1 µm Wiederholgenauigkeit (2σ, 50 mm Tastereinsatz und 480 mm/min) Einfache Installation, ideal zum Nachrüsten Verschiedene Werkzeugaufnahmen Lange Batterielebensdauer, dadurch geringe Stillstandszeit Bestens geschützt gegen Stöße und Vibrationen Geeignet für den Einsatz mit dem TWiN-System von Renishaw. Siehe Seite 9 Extrem kompakt, nur Ø40 mm x 50 mm lang Robustes Edelstahlgehäuse Hervorragende 3D-Messleistung mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,25 μm (2σ, 50 mm Tastereinsatz) Tastereinsätze bis zu 200 mm Länge möglich Sehr hohe Lebensdauer Bestens geschützt gegen Stöße und Vibrationen Ø63 mm und 76 mm lang Robustes Edelstahlgehäuse Signalübertragung über 360 mit 6 m Reichweite Bestmöglicher Schutz gegen Lichtinterferenzen zusammen mit der OMI-2 /OMI2-C Empfänger Einfache Installation und Konfigurierung Verschiedene Ein- und Ausschaltmethoden wählbar Der Messtaster wird mit handelsüblichen AA-Batterien betrieben Antastkraft von außen verstellbar

17 NEU! MP700 mit OMI Hochgenauer Messtaster Ø62 mm x 117 mm lang Hervorragende 3D-Messleistung mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,25 μm (2σ, 50 mm Tastereinsatz) Tastereinsätze bis zu 200 mm Länge möglich Sehr hohe Lebensdauer durch den äußerst geringen Verschleiß Signalübertragung mit einer Reichweite bis 6 m Bestens geschützt gegen Stöße und Vibrationen RMP60 mit RMI Messtaster mit Signalübertragung per Funk Ø63 mm und 76 mm lang Robustes Edelstahlgehäuse Einfache Installation, ideal zum Nachrüsten Kein spezifischer Funkkanal erforderlich Signalübertragung mit bis zu 15 m Reichweite Verschiedene Ein- und Ausschaltmethoden wählbar Der Messtaster wird mit handelsüblichen AA-Batterien betrieben Die Antastkraft ist von außen verstellbar RMP600 mit RMI Hochgenauer Messtaster mit Signalübertragung per Funk Kompakte Größe - Ø63 mm x 76 mm in der Länge 2,4 GHz Funkübertragung, ermöglicht einen weltweiten Einsatz Hervorragende 3D-Messleistung mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,25 μm (2σ, 50 mm Tastereinsatz) Einfache Einrichtung keine Kanalwahl erforderlich Sphärisches Übertragungsmuster mit 15 m Reichweite Ideal für Maschinen aller Größen Weitere Informationen auf Seite 12 14

18 Lösungen für die Werkstücksmessung und Positionserfassung Messtaster für Dreh- und Schleifmaschinen NEU! 15 MP250 Hochgenauer leistungsstarker Messtaster Höchste Wiederholgenauigkeit 0,25 μm 2σ Extrem kompakte Baugröße Ø25 mm x 40,5 mm Länge Dreiachsiger, leistungsstarker Messtaster Fünf Antastrichtungen für maximale Flexibilität Eine große Anzahl an Tastereinsätzen ist verfügbar Großer Tasterüberlauf als Schutz vor Kollisionen Kann über das M16 Feingewinde an Verlängerungen und Adaptern befestigt werden Signalübertragung zum Interface über Kabel LP2 und LP2H Kompakter Messtaster für Werkzeug- und Werkstückmessung 5 Messrichtungen (±X, ±Y, +Z) für maximale Flexibilität Kompakte, robuste Bau weise, nur Ø25 mm x 40,8 mm Hohe Wiederholgenauigkeit: LP2 = 1 μm 2σ LP2H = 2 μm 2σ Höhere Flexibilität durch den Einsatz des MA4 90 Adapters und den in 50 mm, 100 mm und 150 mm verfügbaren LPE-Verlängerungen Der LP2H wurde für den Einsatz mit langen Tastereinsätzen entwickelt. Die Feder, welche die Tastereinsatzaufnahme in die Ruhestellung fixiert, besitzt eine höherer Spannkraft als die des LP2, was die Unempfindlichkeit gegenüber Maschinenschwingungen erhöht.

19 LTO2S Montage in einem Werkzeugschaft LTO2T / LTO3T Feste Schaftaufnahme für Montage im Revolver LTO2 Kompakte Baugröße für Montage im Revolver Ø62 mm x 127,8 mm Verschiedene Werkzeugschäfte sind verfügbar Durch die robuste Stahlfront ist er bestens gegen Späne geschützt Die Batterie kann gewechselt werden, ohne dass eine erneute Kalibrierung durchgeführt werden muss Eine große Auswahl an Verlängerungen, Zubehör und Tastereinsätzen sind verfügbar Ø62 mm x 91,3 mm Feste Schaftaufnahme mit Ø25,4 mm Durch die robuste Stahlfront ist er bestens gegen Späne geschützt Der LTO3T bietet erhöhte Batterielebensdauer, ideal für den Dauereinsatz Eine große Auswahl an Verlängerungen, Zubehör und Tastereinsätzen sind verfügbar Nur Ø50,2 mm x 72,8 mm Feste Schaftaufnahme mit Ø25,4 mm Verschiedene Montageoptionen möglich Einfache Nachrüstung Eine große Auswahl an Verlängerungen, Zubehör und Tastereinsätzen sind verfügbar LEDs am LTO und Empfänger zeigen den Systemstatus an Robust und zuverlässig, geschützt nach IPX8 16

20 Lösungen für die Werkzeugmessung und Bruchkontrolle Messtaster für CNC-Bearbeitungszentren NC4 Berührungsloses Werkzeugkontroll-System NC4 Separate Systeme (bis zu 5 m Durchlass) NC4 kompakte Trägersysteme Kompakter Aufbau Ø 30 mm x 35 mm hoch Typische Wiederholgenauigkeit ±0,1 μm 2σ * Werkzeugmessung und Werkzeugbrucherkennung bei Werkzeugen mit Ø 0,03 mm und größer Die Schutzvorrichtung PassiveSeal schützt das NC4 auch dann noch vor Verschmutzung nach Schutzklasse IPX8, wenn die Luftversorgung unterbrochen ist Robustes Edelstahlgehäuse Bewährte MicroHole -Technologie keine beweglichen Teile während des Betriebs Messen von Werkzeuglänge und -durchmesser bei normaler Schnittgeschwindigkeit Tropfenunterdrückungsmodus erkennt und unterdrückt Fehlsignale, die durch Kühlmitteltropfen, die den Strahl unterbrechen, ausgelöst werden TS27R Standardmess-System zur Werkzeugmessung in Bearbeitungszentren Kostengünstiger Messtaster zum Messen von Länge und Durchmesser von stehenden und rotierenden Werkzeugen Ein Sollbruchstück schützt den Messtaster vor möglichen Schäden durch eine Kollision Eine externe Messung der Werkzeuge ist nicht mehr erforderlich 17

21 NEU! OTS Optischer Werkzeugmesstaster Kabelloser Messtaster zur Werkzeugmessung und Bruchkontrolle auf Bearbeitungszentren Ideal für den Einsatz auf Maschinen mit Doppelpaletten oder Drehtischen Präzise Werkzeuglängenund Durchmessermessung Prüfung rotierende Werkzeuge ohne Verschleiß von Werkzeug oder Tastereinsatz Das Antastelement wird durch eine Sollbruchstelle geschützt, die verhindert, dass der Sensor bei einer Kollision beschädigt wird. Geeignet für den Einsatz mit dem TWiN-System von Renishaw. Siehe Seite 9 NEU! TRS2 Schnelle Werkzeugbruchkontrolle Werkzeugbrucherkennung mit nur einer Einheit Schnelle Kontrolle. Während einer typischen Werkzeugbruchkontrolle bleibt das Werkzeug für ungefähr 1 s im Laserstrahl Erkennung von Werkzeugen ab 0,2 mm Durchmesser Werkzeugerkennung aus 0,3 m bis 2 m Abstand Einfache Installation, keine Ausrichtung erforderlich Der Maschinentisch kann zu 100% vom Werkstück belegt werden Weitere Informationen auf Seite 11 Die neue innovative Schutzvorrichtung PassiveSeal sorgt für ununterbrochenen Schutz vor Verschmutzung 18

22 Lösungen für die Werkzeugmessung und Bruchkontrolle Messtaster und Messarme für CNC-Drehmaschinen Hochpräzise Messarme, für wiederholgenaues Messen von Werkzeugen in CNC-Drehmaschinen HPRA Hochpräziser, aufsteckbarer Arm Entfernbarer Messarm mit wiederholgenauer Befestigung In vielen verschiedenen Abmessungen erhältlich Ausgestattet mit dem robusten RP3 Messtaster Zweifarbige LED Anzeige für optische Anzeige des Systemstatus Nahezu kein Platzbedarf in der Maschine, da der Messarm außerhalb gelagert wird Vorhandene Drehmaschinen können nachgerüstet werden Der HPRA wird nur zur Werkzeugmessung an der Basis im Arbeitsraum der Drehmaschine befestigt und nach Beendigung des Messvorgangs entfernt. Seine innovative patentierte Drehachse positioniert den Schwenkarm automatisch in einer kinematischen Position, die keine weiteren Justagen oder Arretierhilfen erfordert. Hierdurch kann der Tastereinsatz mit einer Wiederholgenauigkeit von 5 μm (2σ) positioniert werden. 19

23 HPPA Hochpräziser, manuell schwenkbarer Arm Wiederholgenaue Positionierung Große Auswahl an Standardgrößen, auf Anfrage erstellen wir eine kundenspezifische Lösung Patentierte Drehachse mit langer Lebensdauer Robuster Stahlarm mit geringer Wärmeausdehnung Ausgestattet mit dem robusten RP3 Messtaster Zweifarbige LED Messarm-Statusanzeige Minimaler Platzbedarf in der Maschine HPMA Hochpräziser, automatisch schwenkbarer Arm Vollautomatische Bedienung des Messarmes mit wiederholgenauer Positionierung Schnelle Schwenkbewegung Programmgesteuerte Werkzeugmessung und Werkzeugbruchkontrolle Große Auswahl an Standardgrößen, auf Anfrage erstellen wir eine kundenspezifische Lösung Zweifarbige LED Anzeige für optische Anzeige des Systemstatus Ausgestattet mit dem robusten RP3 Messtaster 20

24 Software Lösungen für Werkzeugmaschinen Productivity+ Produkte Productivity+ GibbsCAM Plug-in für GibbsCAM Anwender Das Productivity+ GibbsCAM Plug-in verbindet die Erzeugung von Messzyklen mit dem Bearbeitungsprogramm innerhalb der GibbsCAM Software. Productivity+ Active Editor Pro mit Datenschnittstelle für Parasolid- Volumenmodelle Die Messsoftware Productivity+ Active Editor Pro ist eine PC-basierte Software mit einer CAD-Schnittstelle zur steuerungsunabhängigen Erstellung von Werkzeug- und Werkstückmesszyklen. GibbsCAM und das GibbsCAM Logo ist ein registriertes Warenzeichen von Gibbs und Associates. Teile dieser Software sind im Besitz von Unigraphics solutions Inc Alle Rechte vorbehalten. Teile dieser Software sind im Besitz von Tech Soft America LLC. 21

25 Die Simulation aller Verfahrbewegungen und die Kollisionsanzeige sorgen für hohe Sicherheit Productivity+ Active Editor Pro Mess-Software für Werkzeugmaschinen Einfach zu verwendende PC-Software zur Erzeugung von Messroutinen Datenschnittstelle für Parasolid CAD-Modelle Bedienungsfreundlich durch interaktive graphische Darstellungen und Dialoge Automatische Steuerung von Werkzeugmesstaster, Werkzeugwechsel, Ein- und Ausschaltung Automatische Verwendung der Messtaster-Längenkorrektur Neue leistungsfähige Zyklen; Linie und Ebene Wahlweise Einfach- oder Zweifachantastung (für Steuerungen ohne schnellen Messeingang) Integrierte Aufrufe der Renishaw Zyklen zur Werkzeugmessung 22

26 Software Lösungen für Werkzeugmaschinen Renishaw OMV On Machine Verification Numerische Ergebnisse Messergebnis als Farbkarte Renishaw OMV Leistungsstarke PC basierende Software zur 3D-Geometrieverifikation auf der Maschine Einfach - Messmerkmale werden durch Anklicken ausgewählt, einfache grafische Darstellung Zeit sparen - Vergleichen Sie das gefertigte Werkstück mit dem CAD-Modell - bereits auf der Maschine Innovativ - Umfassende Messberichte können kundenspezifisch, mit Text und Grafiken erstellt werden 23

27 Kombinierte Auswertung Messprotokolle als HTML Die Microsoft Windows kompatible Renishaw OMV Software wurde speziell für Werkzeugmaschinen entwickelt, um Prototypen, komplexe und große Werkstücke sowie Gesenke und Formen direkt gegen die originalen CAD- Daten zu überprüfen. 24

28 Software Lösungen für Werkzeugmaschinen Erhältliche Softwarepakete Fanuc 0-18\ 21/30-32M Fanuc 0-21\ 30-32T Mazak Mitsubishi Meldas Yasnac Fadal Okuma OSP/U Haas Siemens 800 series Seimens D/840D Selca GE2000 EasyProbe Inspektion Plus Bearbeitungszentren Werkzeugmessung (berührend) Werkzeugmessung (berührungslos) GibbsCAM Plug-in Active Editor Pro Renishaw OMV Inspektion Drehzentren Werkzeugmessung 3-Achsen Werkzeugmessung Dreh-/ Fräszentren Inspektion plus Werkzeugmessung (berührungslos) EasyProbe Grundkenntnisse in der Programmierung sind ausreichend Mess-Software für Bearbeitungszentren Erfassen des Werkstücknullpunktes; einfach, schnell und genau Für Bediener mit geringen Programmierkenntnissen geeignet Inspektion Plus mit große Auswahl an verschiedenen Messzyklen Mess-Software für Bearbeitungszentren Softwarepaket mit allen Messzyklen Option zum Messen von Winkellagen und Vektoren Druckoption (bei Unterstützung der Steuerung) Makro für statistische Prozesskontrolle (SPC) Wahlweise Ein- oder Zweifachantastung Kalibrieren mehrerer Messtaster oder Taster-einsatzkonfigurationen. 25

29 Toshiba Tosnuc Acramatic A2100 Heidenhain Num Traub Hitachi- Seicos OSAI series 10 Makino Mori Seiki Andron Fidia Brother Hurco Nnakamura Doosan Die CNC-Steuerung steuert die Werkstücks- und Werkzeugmessung. Alle Schutzverkleidungen der Maschine bleiben geschlossen. Werkzeugmessung Software für berührend arbeitende Messtaster und Laser Werkzeugkontroll-Systeme Software für den TS27R Messtaster zur Werkzeugmessung Berührungslose Werkzeugmessung mit dem NC4 - besonders gut geeignet für empfindliche Werkzeuge 26

30 QC10 Kreisformtest zur schnellen Diagnose der Maschinengenauigkeit Das QC10-System gibt Ihnen eine schnelle und effektive Möglichkeit, um die Maschinengenauigkeit zu prüfen. Die Software hilft Ihnen, die Genauigkeit der Maschine zu verbessern. Prüfung der Maschinengenauigkeit Einhaltung der Fertigungstoleranzen Vergleichen und Einstufen verschiedener Maschinen nach Eignung für entsprechende Fertigungstoleranzen Dokumentation des Maschinenzustandes Zustandsorientierte Wartung und Instandhaltung 27

31 Sehr genau Zur Gewährleistung der erzielten Ergebnisse wird das QC10-System laserkalibriert. In Verbindung mit einer Zerodur Kalibriereinheit misst das QC10-System den exakten Radius eines Kreises, den die Spindel verfährt. Das QC10-System gibt Ihnen eine schnelle und effektive Methode, um die Maschinengenauigkeit zu prüfen. Schnell Der QC10-Kreisformtest ist die schnellste Lösung zur Genauigkeitsprüfung. Die momentane Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine lässt sich innerhalb von nur 10 Minuten bestimmen. Anwendungsbereiche Maschinenanwender Maschinenhändler Maschinenhersteller Servicefirmen, Dienstleister Anwendungsgebiete Fertigung Wartung Konstruktion Management Qualitätssicherung Verkauf und Marketing 28

32 Tastereinsätze - hohe Genauigkeit am Kontaktpunkt Verwenden Sie nur Original Renishaw Tastereinsätze, wenn höchste Präzision gefordert ist. Umfassende Standardproduktpalette zur schnellen Lieferung verfügbar Service für kundenspezifische Lösungen entsprechend individuellen Kundenerfordernissen 29

33 Für eine größtmögliche Präzision am Berührungspunkt empfehlen wird Ihnen: Verwenden Sie möglichst kurze Tastereinsätze Je leichter sich ein Tastereinsatz biegen lässt, desto weniger präzise fallen die Messergebnisse aus. Idealerweise messen Sie also mit dem kürzesten Tastereinsatz, den Ihre Anwendung erlaubt. Reduzieren Sie die Gewindeverbindungen auf ein Minimum Mit jeder zusätzlichen Verlängerung steigt das Risiko einer eventuellen Biegung oder Positionsabweichung des Tastereinsatzes. Versuchen Sie also, die Anzahl der Einzelteile so gering wie möglich zu halten. Verwenden Sie möglichst große Tastkugeln Das hat zwei verschiedene Gründe, zunächst einmal wird auf diese Weise der Kugel/Schaft-Abstand vergrößert, wodurch das Risiko einer fehlerhaften Antastung auf dem Schaft reduziert wird; und zweitens reduziert eine größere Kugel die Auswirkung der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks. Aufbauend auf den eigenen Erfahrungen im Entwickeln von Messtastern und Tastereinsätzen erstellte Renishaw ein breites Angebot an Tastereinsätzen sowohl für Koordinatenmessgeräte als auch für Werkzeugmaschinen, um den Kunden die größtmögliche Präzision bieten zu können. Das Angebot an Original Renishaw-Tastereinsätzen umfasst folgende Typen: Sternförmige, scheibenförmige und gerade Tastereinsätze, kurz und lang, Verlängerungen, komplette Tastereinsatzkits sowie Sollbruchstücke. Sollten Sie unter dem umfangreichen Angebot der Standardprodukte für Ihre spezielle Anwendung keine Lösung finden, bietet Ihnen die Renishaw Kundenprodukt-Serviceabteilung entsprechend Ihren Anforderungen eine komplette, kundenspezifische Tastereinsatzlösung für KMGs, Werkzeugmaschinen oder Scanning-Anwendungen. 30

34 31 Anmerkungen

35 Kundendienst und Unterstützung Service Renishaw erkennt den Wert einer guten Serviceleistung und bietet in seinen internationalen Niederlassungen viele verschiedene Optionen. Wir werden mit einer raschen Antwort auf Ihre Bedürfnisse reagieren damit Sie Ihre Produktivität erhalten können. Upgrades Eine Alternative zu abgenutzten, beschädigten oder veralteten Produkten, ist der Wechsel zu einem moderneren Äquivalent. Immer wo dies möglich ist, werden wir Ihnen diese Option anbieten. Reparaturen Es gibt unterschiedlich hohe Reparaturanforderungen. Wenn Ihr Tastsystem nur einen geringfügigen Fehler hat, bezahlen Sie selbstverständlich nur eine geringfügige Gebühr. Alle durch uns reparierten Tastsysteme müssen dieselben strengen Endprüfungen wie neue Tastsysteme bestehen. RBE (Reparatur durch Austausch) Wenn die Beschädigung Ihres Tastsystems über eine wirtschaftliche Reparatur hinaus geht, halten wir Austauschteile vorrätig. Diese überholten, so genannten, RBE-Teile haben ebenfalls dieselben strengen Endprüfungen wie von Neuteilen bestanden. Ein vollständig überholtes RBE-Teil ist genauso präzise einsetzbar wie ein Neuteil, nur eben mit einem sehr wettbewerbsfähigen Preisvorteil, den wir unseren Kunden anbieten. 32

36 Schnellinformation: Mess-Systeme für Werkzeugmaschinen Renishaw GmbH Karl-Benz-Straße Pliezhausen Deutschland T +49 (0) F +49 (0) E germany@renishaw.com Weitere Kontaktinformationen finden Sie unter Renishaw plc. Alle Rechte vorbehalten. RENISHAW sowie das Tastersymbol im Logo von RENISHAW sind registrierte Warenzeichen von Renishaw plc. im Vereinigten Königreich und in anderen Ländern. apply innovation ist ein eingetragenes Warenzeichen der Renishaw plc. Gedruckt in England 0808 Artikelnummer H