Pressemitteilung. Modulare Lasersysteme von TRUMPF. Alles aus einer Hand für die optimale und wirtschaftliche Kundenlösung

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1 TRUMPF auf der LASYS, Juni 2010, Messe Stuttgart; Halle 1, Stand E53 Alles aus einer Hand für die optimale und wirtschaftliche Kundenlösung TRUMPF GmbH + Co. KG Johann-Maus-Straße Ditzingen Deutschland 8. Juni Seite 1 von 8 Ditzingen, 8. Juni 2010 Der Laser, der in diesem Jahr seinen 50. Geburtstag feiert, ist branchenübergreifend ein Schlüsselwerkzeug in der Fertigung. Welche Möglichkeiten er für die industrielle Materialbearbeitung bietet, zeigt TRUMPF auf der LASYS vom 8. bis 10. Juni 2010 in Stuttgart. Ob schweißen, schneiden oder markieren: Wir bieten unseren Kunden zahlreiche innovative Lasersystemlösungen, mit denen sie wirtschaftlich produzieren können, sagt Jens Bleher, Geschäftsführer TRUMPF Laser- und Systemtechnik, Ditzingen. TruLaser Robot 5020 zum wirtschaftlichen Laserschweißen Speziell auf die Anforderungen von Blechfertigern zugeschnitten ist die TruLaser Robot 5020, eine standardisierte und modular aufgebaute Roboterzelle für die 3-D-Materialbearbeitung. Die Anlage beinhaltet sowohl den Laser mit Optik als auch den Roboter, die Positioniermechanik und die Schutzkabine. Die TruLaser Robot verfügt über eine hohe Verfahrensflexibilität und bietet Anwendern die Möglichkeit, zwischen den Applikationen Schweißen, Schneiden, Remote- und Auftragschweißen sowie Löten zu wechseln. Einzigartig ist das Nahtsensorsystem TeachLine. Mit TeachLine kann beim Laserschweißen erstmals das zeitintensive Nachteachen entfallen. Damit rechnet sich aufgrund der deutlich verkürzten Einfahrzeit und der damit schnelleren Überführung in die Produktion die Rentabilität von

2 8. Juni Seite 2 von 8 Laserschweißanwendungen auch bei kleineren Stückzahlen. Zudem lassen sich die Kosten für Vorrichtungen reduzieren. Da der Sensor Abweichungen automatisch korrigiert, kann die Position der Fügekanten größeren Toleranzen unterliegen als dies bislang möglich war. Sinkende Fehlerraten und eine geringe Ausschussquote tragen ebenfalls zu einer höheren Wirtschaftlichkeit bei. TruLaser Cell Serie 3010 für die präzise Feinbearbeitung Das Lasersystem TruLaser Cell 3010 ist speziell zum Feinschneiden und -schweißen kleiner und mittlerer Bauteile, wie sie in den Branchen Medizintechnik, Feinwerktechnik oder Elektronik typisch sind, entwickelt worden. Zusammen mit den Faserlasern der TruFiber Serie ist es ideal zum wirtschaftlichen Scheiden und Schweißen von Folien und Blechen mit einer Dicke von etwa 0,05 bis 1,5 mm. Anwender möchten auch bei unterschiedlichen Materialien schnell und reproduzierbar gute Bearbeitungsergebnisse erzielen. Dies gewährleistet bei der TruLaser Cell 3010 die Übernahme der Prozessdaten aus der steuerungsseitigen Lasertechnologietabelle in Verbindung mit der automatischen Fokuslageneinstellung des Laserstrahls, die das System ohne Unterbrechung des Bearbeitungsprogramms vornimmt. Die elektronische Abstandsregelung ermöglicht zudem einen Toleranzausgleich an 2- und 3-D-Bauteilen, sodass Anwender auch räumliche, toleranzbehaftete Werkstücke schnell und präzise bearbeiten können. Ein schneller Wechsel der Bearbeitungsoptik garantiert kurze Rüst- und Stillstandzeiten.

3 8. Juni Seite 3 von 8 TruLaser Cell 1100: leicht integrierbar und individuell konfigurierbar Die TruLaser Cell 1100 ist prädestiniert zum Endlosschweißen von Rohren, Profilen und Bändern. Bei der neuen Maschinengeneration hat TRUMPF die Bedienerfreundlichkeit weiter verbessert. Gesteuerte Achsen in Kombination mit der integrierten Bedienoberfläche für Laser- und Maschinensteuerung vereinfachen die Handhabung und erhöhen die Bedienerfreundlichkeit deutlich. Die TruLaser Cell Serie 1100 umfasst universelle Strahlführungssysteme, die sich leicht in bestehende Produktionslinien für das Rohr- und Profilschweißen integrieren lassen. Ebenso ist ein mobiler Einsatz des Lasersystems möglich. Zur optimalen Anpassung an die jeweilige Applikation kann die TruLaser Cell 1100 individuell konfiguriert werden entweder mit TruFlow CO 2 - Lasern oder Festkörperlasern der Baureihen TruDisk oder TruDiode. TruLaser Station 5004 für die flexible Fertigung Der Laserarbeitsplatz TruLaser Station 5004 mit dem integrierten Festkörperlaser der TruPulse Serie ist für die Reparatur von Einzelstücken im Werkzeug- und Formenbau, für die handwerkliche 3-D-Materialbearbeitung in der Medizintechnik oder halbautomatisierte Produktion von Kleinserien in der Elektrotechnik bestimmt. Das Lasersystem setzt dabei ein elektronisches Stereomikroskop ein. Im Gegensatz zu Systemen mit optischen Mikroskopen ist das elektronische Mikroskop bei der TruLaser Station 5004 von der Laseroptik entkoppelt. Dadurch kann der Bediener den Einblick in das Mikroskop ergonomisch an seine Bedürfnisse

4 8. Juni Seite 4 von 8 anpassen und muss sich nicht mehr an der Größe des Bauteils orientieren. Da sich nur der Laserstrahl bewegt, während das Werkstück ruht, ist eine präzisere Bearbeitung möglich. Der große Arbeitsraum an die flexible Fertigung in der Medizintechnik angepasst. Bei erhöhtem Platzbedarf lässt sich ein Durchbruch in der Arbeitsplatte nutzen oder die Schutzhaube einfach nach oben öffnen. Der Anwender muss dann jedoch darauf achten, sich und andere Personen beim Arbeiten vor der Strahlung des Lasers entsprechend zu schützen (Schutzbrille/Schutzkleidung; Laserklasse 4). TruMark Station 5000 und 7000 für hochwertige und produktive Beschriftungen Das Markierwerkzeug Laser ist aus der Industrie nicht mehr wegzudenken. Die Technik der Laserbeschriftung ist eine hochwertige, produktive und sehr flexible Art, Informationen auf Bauteile zu schreiben. Mit den Arbeitsstationen TruMark Station 5000 und 7000 sind Anwender bestens gerüstet, wenn sie einfach und qualitativ hochwertig beschriften möchten. Die TruMark Station 5000 ermöglicht mit ihrem Verfahrweg der Z-Achse von 500 Millimetern Anwendern eine hohe Flexibilität beim Markieren großer und unterschiedlich dimensionierter Bauteile. Zusätzlich kann der Benutzer das Lasersystem mit zwei Linearachsen sowie einer Drehachse aufrüsten. Damit lässt sich die TruMark Station 5000 den jeweiligen Markieraufgaben optimal anpassen. Die Linearachsen verfügen über ein grundlegend neues Steuerungskonzept, bei dem ein Motortreiber integriert ist. Dies erleichtert im Bedarfsfall das Nachrüsten der

5 8. Juni Seite 5 von 8 Arbeitsstation. Eine leistungsstarke Absaugung ermöglicht zudem Markierprozesse mit starkem Materialabtrag. Bei der Entwicklung der neuen Arbeitsstation wurde überdies besonders auf ein optimales ergonomisches Design geachtet. Platz zum Markieren besonders großer Bauteile bietet die TruLaser Station So können Anwender Werkstücke beschriften, die eine maximale Länge von 1 Meter, eine Breite von 0,4 Metern und eine Tiefe von 0,5 Metern haben können. Ebenso gut lassen sich viele kleine Teile, die nebeneinander angeordnet sind, bearbeiten. Die besondere Ergonomie des Arbeitsplatzes erlaubt dem Maschinenbediener ein ermüdungsfreies Arbeiten, die schnellen Achsen halten die Nebenzeiten gering. Eine integrierte Rauch- und Partikelabsaugung mit Aktivkohlefilter gehört zum Standardlieferumfang und sorgt für ein emissionsfreies Arbeitsumfeld. Integrieren lassen sich in die Arbeitsstation TruMark Station 5000 und 7000 die Markierlaser der TruMark Serien 3000, 5000 und Alle Lasertechnologien verfügbar Neben einem passenden Lasersystem erhalten die Kunden von uns auch eine optimal auf die Anwendung zugeschnittene Laserstrahlquelle, mit der sie ihre Bauteile energie- und kosteneffizient herstellen können, betont Bleher. Damit für jede Applikation der passende Laser zur Verfügung steht, bietet TRUMPF neben CO 2 -Lasern auch Stab-, Faser-, Scheiben- und Diodenlaser an. Diese können Kunden für Anwendungen im Multikilowattbereich, in der Feinbearbeitung,

6 8. Juni Seite 6 von 8 in der Mikrobearbeitung oder zum Lasermarkieren einsetzen. Da Strahlführung, Bearbeitungsoptik, Steuerung und Automatisierungselemente bei uns aus einer Hand kommen, kann der Kunde sicher sein, dass alle Komponenten optimal aufeinander abgestimmt sind, sagt Bleher. TRUMPF unterstützt auf dem Weg zur Systemlösung Die Entwicklung eines auf den Kunden zugeschnittenen Lasersystems ist komplex und erfordert viel technisches Wissen und vor allem Erfahrung, so Bleher. So universell das Einsatzspektrum des Werkzeugs Laser ist, so individuell ist der Weg zur integrierten Anwendungslösung. Das zu bearbeitende Werkstück, die spezifische Applikation, Materialstärke, Genauigkeit, Losgröße, Variantenvielfalt, Reproduzierbarkeit und Materialfluss: Dies alles sind Kriterien, die intensiv mit dem Kunden diskutiert werden. Aufgrund unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Materialbearbeitung mit dem Laser verfügen wir branchenübergreifend über ein umfassendes Applikationsfachwissen. Dies ermöglicht es uns, für unsere Kunden die passende Lösung zu erarbeiten, betont Bleher. Dieser Pressemitteilung sind digitale Bilder in druckfähiger Auflösung beigefügt. Diese dürfen nur zu redaktionellen Zwecken genutzt werden. Die Verwendung ist honorarfrei bei Quellenangabe "Foto: TRUMPF GmbH + Co. KG" und Übersendung eines kostenlosen Belegexemplars an die rechts oben angegebene Adresse. Grafische Veränderungen außer zum Freistellen des Hauptmotivs sind nicht gestattet. Weitere Fotos sind auf der Unternehmens-Website abrufbar:

7 8. Juni Seite 7 von 8 TruLaser_Robot_5020_1 Die Roboterzelle TruLaser Robot 5020 integriert alle Komponenten zu einem schlüsselfertigen System: Laser, Optik, Roboter, Positioniereinheit und Schutzkabine. TruLaser_Robot_5020_2 Der Roboterarm führt die Bearbeitungsoptik. Über das flexible Laserlichtkabel wird die Leistung auf das Werkstück transportiert. TruLaser_Cell_3010 Die bis zu sechsachsige TruLaser Cell 3010 ist für die 2- und 3-D-Bearbeitung von größeren Werkstücken geeignet. Musterteile und Prototypen sowie kleine und mittlere Serien werden damit wirtschaftlich und präzise geschweißt, geschnitten oder gebohrt. TruLaser_Cell_1100 Die TruLaser Cell Serie 1100 umfasst universelle Strahlführungssysteme, die sich leicht in bestehende Produktionslinien für das Rohr- und Profilschweißen integrieren lassen. Rohre Das Schweißen von Rohren und Profilen mit dem Lasersystem TruLaser Cell 1100 steigert die Produktivität des Herstellungsprozesses durch hohe Vorschubgeschwindigkeiten und eine hohe Schweißnahtqualität.

8 8. Juni Seite 8 von 8 TruLaser_Station_5004 Die TruLaser Station 5004 ist eine Arbeitsstation von TRUMPF für das handwerkliche und halbautomatische Laserschweißen. Erstmals in der Laserbearbeitung wird ein elektronisches Stereomikroskop verwendet. TruMark_Station_5000 Der Markierarbeitsplatz TruMark Station 5000 verfügt über einen Verfahrweg der Z- Achse von 500 Millimetern. Dies bietet dem Anwender eine große Flexibilität beim Markieren großer und unterschiedlich dimensionierter Bauteile. Markieren Funktionsbeschriftung auf einem Steuergerät. Über TRUMPF ( Die zählt mit einem Umsatz von 1,66 Milliarden und rund Mitarbeitern zu den weltweit führenden Unternehmen in der Fertigungstechnik. Unter dem Dach einer Holding sind die drei Geschäftsbereiche Werkzeugmaschinen/Elektrowerkzeuge, Lasertechnik/Elektronik und Medizintechnik zusammengefasst. Kerngeschäft sind Werkzeugmaschinen für die flexible Blechbearbeitung zum Stanzen und Umformen, für die Laserbearbeitung und zum Biegen. Im Bereich industrieller Laser und Lasersysteme ist das Unternehmen mit Stammsitz in Ditzingen nahe Stuttgart Technologie- und Weltmarktführer. Mit rund 60 Tochtergesellschaften und Niederlassungen ist die Gruppe in fast allen europäischen Ländern, in Nord- und Südamerika sowie in Asien vertreten. Produktionsstandorte befinden sich in Deutschland, China, Frankreich, Großbritannien, Japan, Mexiko, Österreich, Polen, in der Schweiz, in Tschechien und in den USA.