KRAL Volumeter Baureihe OMG. Universelle Durchflussmessgeräte.

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1 KRAL Volumeter Baureihe OMG. Universelle Durchflussmessgeräte.

2 OMG Universal OMG. Das Durchflussmessgerät für ein weites Anwendungsspektrum. Betriebsbedingungen und Werkstoffe. Durchflussbereich: 0,1 bis l/min. Max. Druck: 250 bar. Temperaturbereich: -20 C bis 200 C. Viskositätsbereich: 1 bis 1x10 6 mm²/s. Medien: Chemisch neutral, leicht schmierend, sauber, nicht abrasiv. Genauigkeit: ± 0,1% vom Messwert. Gehäuse: Sphäroguss EN-GJS-400. Spindeln: Stahl, nitriert. Lagerung: Wälzlagerstahl. Dichtung: Viton. KRAL Volumeter Weites Spektrum an Das Original. Robust und präzise. Betriebsbedingungen. Einfache Montage. Ein interner Engpass war Präzision und Robustheit Viele Durchflussmessge- Der Platz zum Einbau des der Auftakt für die Ent- schließen sich bei Durch- räte sind nur für die einmal Durchflussmessgerätes wicklung des KRAL Volu- flussmessgeräten spezifizierten Betriebspa- ist meistens begrenzt. meter vor über 25 Jahren. Wir brauchten für unsere Produktionsteststände ein präzises Messgerät, das unseren Anforderungen an Genauigkeit, Betriebsbereich und Robustheit entsprach. Basierend auf unserer 35-jährigen Erfahrung in der Entwicklung von Schraubenspindelpumpen entwickelten wir ein Durchflussmessgerät mit Schraubenspindeln. Dabei fanden wir eine ide- gewöhnlich aus OMG bietet beides! Unsere Kernkompetenz bei KRAL, die Spindelfertigung, garantiert exakte, dichte Messkammern. Der OMG gewährleistet sehr präzise Messungen und ist dabei sehr leichtgängig und flink. Dies äußert sich in schnellen Reaktionszeiten bei Durchflussänderungen und geringem Druckverlust. rameter geeignet. Die Leistung dieser Durchflussmessgeräte kann leiden, wenn sich die spezifizierten Betriebsparameter ändern. Als präziser Verdrängungszähler misst der OMG ein breites Anwendungsspektrum von: Medien Viskositäten Temperaturen Die Baureihe OMG ist für KRAL Volumeter sind äußerst kompakte Geräte. Das liegt an der In-Line- Anordnung der Messspindeln. Beruhigungsstrecken sind nicht nötig, da die Messung strömungsprofilunabhängig ist. Der OMG misst in beliebiger Einbaulage, horizontal und vertikal. Die Durchflussmessung ist in beide Richtungen möglich. ale Lösung im Bezug auf Der OMG ist äußerst robust eine Vielzahl von Anwen- Genauigkeit und Druck- konstruiert und damit dungen die erste Wahl. abfall, auch bei unter- gegen äußere Einflüsse schiedlichsten Betriebs- geschützt, wie beispiels- bedingungen. Die KRAL weise Anlagenvibrationen Volumeter Baureihen wer- und mechanischen Belas- den heute in den verschie- tungen, wie sie in rauer densten Industriezweigen industrieller Umgebung erfolgreich eingesetzt. vielfach auftreten. 2

3 Die Lösung. Weites Anwendungsspektrum. Der OMG deckt einen weiten Viskositäts- und Durchflussbereich ab. Sein Messbereich beträgt von 1:100. Keine Beruhigungsstrecken. Beruhigungsstrecken sind weder vor noch nach dem Volumeter notwendig. Rohrkrümmungen und T- Stücke haben keinen Einfluss auf die Messgenauigkeit. Robust und präzise. Kompakte Bauweise. Die axiale Anordnung des Messwerkes erlaubt eine Durchströmung ohne Umlenkung und damit eine sehr kompakte Bauweise. Flinkes Messwerk. Die flinken Messspindeln folgen Lastwechseln mit schnell variierender Durchflussmenge. Hohe Genauigkeit. Das robuste Gehäuse schützt die präzise gefertigten Spindeln. Deshalb vereint der OMG Robustheit und Präzision. Richtungsunabhängige Messung. KRAL Volumeter messen prinzipbedingt in beide Durchflussrichtungen. Durch die Verwendung eines Durchflussrichtungssensors wird eine Umkehr der Strömungsrichtung erkannt. KRAL Elektronikeinheiten berücksichtigen die Strömungsrichtung bei der Bildung des präzisen Messwertes. Aufgrund der exakten Messkammer sind extrem genaue Messungen möglich. Geringer Druckverlust. Wegen der präzise ausgeführten Wälzlagerung arbeitet der Volumeter reibungsarm und mit geringem Druckverlust. Standard Output Signal. Universelle Installationsmöglichkeiten wie: Rohrgewinde. DIN, ANSI, SAE und JIS-Flansche. Kundenspezifische Sonderanschlüsse. Das Ausgangssignal ist ein Standard-Industriesignal. Durchfluss- und Durchflussrichtungssensor sind in einer Trockenhülse. Der Volumeter ist hermetisch dicht. Der Volumeter braucht nicht entleert zu werden, um die Sensoren heraus zu nehmen. 3

4 OMG Auswahl der Baugröße Diese Fragen helfen bei der Auswahl eines OMG. Welche Baugröße ist für den zu messenden Durchflussbereich ge eignet? Dieses Wissen vereinfacht die Auswahl. Die Wahl der richtigen Baugröße gewährleistet eine lange Lebensdauer, eine hohe Messgenauigkeit und ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen Verhältnis. Und so gehen Sie konkret vor. Wählen Sie aus der Tabelle die Baugröße aus, deren Nenndurchfluss Q nenn in der Nähe Ihrer Anwendung Q anw liegt. Errechnen Sie danach [% von Q nenn ] mit Hilfe der Gleichung auf der rechten Seite. Tips und Hinweise. Den Wert [% von Q nenn ] benötigen Sie für alle folgenden Diagramme. Zeichnen Sie für diesen Wert eine senkrechte Linie durch alle drei Diagramme. Verschieben der Linie nach rechts oder links zeigt den Einfluss der Baugröße auf die Belastbarkeit und Linearität. Erreicht das ausgewählte Gerät die geforderte Lebensdauer? Wie hoch ist der Druckverlust? Lebensdauer und Druckverlust sind wesentliche Faktoren bei der Auswahl der Baugröße. Überprüfen Sie Ihre Auswahl bezüglich Ihrer Erwartungen von Lebensdauer und Druckverlust. Für erhöhte Lebensdauer und reduzierten Druckverlust wählen Sie eine größere Baugröße. Das reduziert die Durchflussrate von [% von Q nenn ] für die ausgewählte Anwendung. Mit der Durchflussrate [% von Q nenn ] und der Viskosität [mm²/s] erhalten Sie aus dem Belastbarkeits-Diagramm Lebensdauer und Druckverlust. Links von diesem Punkt finden Sie den Druckverlust und Nenndurchfluss Ihrer Anwendung. Der gelbe Bereich bedeutet Dauerbetrieb, der orange Bereich bedeutet Kurzzeitbetrieb. Der weiße Bereich wird nicht für den OMG empfohlen. Der Bereich des Kurzzeitbetriebes kann je nach Anforderung bewusst genutzt werden oder als Belastungsreserve dienen. Wie genau misst das ausgewählte Gerät? Präzision und Leichtgängigkeit sind Voraussetzung für die hohe Genauigkeit. Der OMG liefert eine exzellente Genauigkeit über einen weiten Messbereich. Zur weiteren Erhöhung der Genauigkeit ist eine Linearisierung möglich. In den meisten KRAL Elektronikeinheiten, z.b. im BEM 500, kann die Linearitätskurve für eine definierte Viskosität eingegeben werden. Mit der Durchflussrate [% von Q nenn ] und der Viskosität [mm²/s] erhalten Sie aus dem Linearitäts- Diagramm die Genauigkeit des Messgerätes. Gelber Bereich bedeutet: Das Gerät arbeitet im Bereich höchster Genauigkeit von ± 0,1%. Oranger Bereich bedeutet: Das Gerät befindet sich innerhalb der eichamtlichen Grenzen von ± 0,3%. Aufgrund des geringen Schlupfes misst der OMG bei geringer Durchflussmengen sehr genau. Mit zunehmender Viskosität vergrößert sich der hochpräzise Messbereich. 4

5 Baugröße. Q nenn [l/min] [% von Q nenn ] = Q anw x 100 Q nenn OMG 13 OMG 20 OMG 32 OMG 52 OMG 68 OMG 100 OMG Durchfluss [% von Q nenn ] Belastbarkeit mm 2 /s 2000 mm 2 /s 20 Druckverlust [bar] Kurzzeitbetrieb 1000 mm 2 /s 500 mm 2 /s 200 mm 2 /s 100 mm 2 /s 50 mm 2 /s Dauerbetrieb 10 mm 2 /s 5 mm 2 /s Durchfluss [% von Q nenn ] Linearität. Genauigkeit [%] bezogen auf den Messwert +1,0 +0,3 +0,1-0,1-0,3-1,0 200 mm 2 /s 20 mm 2 /s 2 mm 2 /s Durchfluss [% von Q nenn ] 5

6 Werden Präzision und Robustheit des KRAL Volumeter voll ausgeschöpft? Die Kombination von Belastbarkeit und Linearität ergibt einen unerreicht großen Messbereich. Wenn sich Betriebsbedingungen ändern, ist wichtig, dass die Messgenauigkeit über einen weiten Viskositäts- und Durchflussmessbereich erhalten bleibt. Das Messbereich-Diagramm zeigt, wie weit sich die Betriebsbedingungen ändern dürfen. 1 Bereits bei geringstem An trieb durch die Flüssigkeit bewirkt das präzise, leicht gängige Messwerk die si che re Funktion des Gerätes. 2 Auch bei großem Antrieb durch hoch vis kose Flüssigkeiten, lässt die stabile Mechanik hohe Durchflusswerte zu. Beachten Sie den weiten Bereich, in dem die Linearität des OMG von ± 0,1% gewährleistet ist. Gelber Bereich bedeutet: Präzision und Belastung sind optimal kombiniert. Oranger Bereich bedeutet: Das Gerät kann im Dauerbetrieb arbeiten und befindet sich innerhalb der eichamtlichen Grenzen von ± 0,3 %. Roter Bereich bedeutet: Kurzzeitbetrieb. Die Genauigkeit liegt innerhalb ± 0,1%. Messbereich Dauerbetrieb Kurzzeitbetrieb ± 0,1 % Viskosität [mm²/s] ± 0,3 % ± 1,0 % Linearität ± 0,1% ± 0,3 % Durchfluss [% von Q nenn ] Das Messbereich-Dia gramm ist international gesetzlich geschützt. 6

7 l Technische Daten. OMG 13 OMG 20 OMG 32 OMG 52 OMG 68 OMG 100 OMG 140 Durchfluss Q max l/min Q nenn l/min Q min l/min 0,1 0,3 1 3, Druck p max bar Temperatur t min bis t max C -20 bis bis bis bis bis bis bis +200 Viskosität ν min bis ν max mm²/s 1 bis 1x bis 1x bis 1x bis 1x bis 1x bis 1x bis 1x10 6 K-Faktor K1 Imp/l ,8 16,8 8,85 K2 Imp/l ,6 33,6 17,7 K3 Imp/l ,6 22,1 Frequenz f1 bei Q nenn Hz f2 bei Q nenn Hz f3 bei Q nenn Hz Abmessungen/Gewichte. OMG 13 OMG 20 OMG 32 OMG 52 OMG 68 OMG 100 OMG 140 G G inch 1/2 3/ / p bar l1 M18x1 l mm d mm l1 mm d m kg 4,6 4, DN DN mm PN bar L L1 M18x1 L mm D mm L1 mm D m kg 4,7 4,8 6,0 6,0 6,0 8,

8 Die KRAL Elektronik. So wählen Sie Industrie- KRAL Elektronik KRAL Industrie-PC den Sensor aus. Standardsignale. BEM 300 und BEM 500. BEM 900. Sie haben die Auswahl Die BEG 43D, 44 und 45 zwischen 4 Sensoren für liefern PNP Rechteck- den OMG. Die Sensoren signale. Der ATEX-konfor- erzeugen das Messsignal me BEG 47D -Sensor für die Durchflussmessung. erzeugt ein Namur Signal. Auswahlkriterien sind: Beide Signale werden von K- Faktor Industriestandard-Inter- Druck faces unterstützt. Temperatur Ex-Schutz Für die lokale Anzeige der Für komplexe Anwendun- Der K-Faktor beschreibt die Anzahl der Pulse pro Liter. Die K-Faktoren K1, K2 und K3 finden sich in der Tabelle Technische Daten auf Seite 7. Durchflussrate, -menge und des Verbrauchs ist das BEM 500 die beste Lösung. Die kompakte Einheit ist von KRAL entwickelt, um die Volumeter und seine vielen Anwendungen zu unterstützen. BEM 300 ist das preiswerte Einkanalgerät. gen mit bis zu 16 KRAL Volumeter ist das vorprogrammierte BEM 900 die optimale Elektronik für den OMG. Neben der Durchflussund Verbrauchsmessung sind Monitoring, Datenerfassung und Datenauswertung möglich. Sensoren. Verstärker. BEG 43D BEG 44 BEG 45+ BEV 13 BEG 47D Bauform M18x1 System PNP induktiv PNP Hallsensor PNP magnetisch Namur induktiv Werkstoff Arcap / Keramik Arcap Arcap / Keramik K-Faktor K1 K2 K3 K1 Druck p max bar Temperatur t min bis t max C -20 to to to to 100 8

9 KRAL Volumeter OMG in der Praxis. p [bar] Bohren Rückhub t [ms] Verbrauchsmessung in Brennern. Mengenmessung in PUR-Mischanlagen. Hydraulik von Tunnelbohrern. Rückführbarkeit der Messung. Medium: Heizöl schwer. Durchfluss: 1,6-19 l/min. Druck: 40 bar. Temperatur: C. Viskosität: mm²/s. Messgerät: Zwei OMG 20. Gemessen wird der Verbrauch des Brenners durch Differenzbildung des Durchflusses im Zu- und Rücklauf der Ring leitung um den Brenner optimal einzustellen und den Brennstoffverbrauch zu überwachen. Da der Brennstoffverbrauch den größten Teil der Betriebskosten ausmacht, ist eine hochgenaue Messung von beson derer Bedeutung. Schweres Heizöl ist insbesondere bei hohen Temperaturen aggressiv und bildet Ablagerungen. Der OMG ist als präzises, selbstreinigendes Messgerät die richtige Wahl. Medium: Polyol, Isocyanat. Durchfluss: 3,5-42 l/min. Druck: 250 bar. Temperatur: C. Viskosität: mm²/s. Messgerät: Zwei OMG 32. Messaufgabe: Mengenmessung der Mischkomponenten zur Einhaltung der Rezeptur. Mischfehler treten oft erst bei der Verwendung des Endproduktes zu Tage. Daher ist präzise Mengenmessung von größter Wichtigkeit. OMG erfüllt diese Anforderungen in vielen Anlagen. Medium: Hydrauliköl. Durchfluss: 0,3-45 l/min in b e i d e D u rc hflu s sr i c htu ng e n. Druck: Pulsierend bis 250 bar. Temperatur: C. Viskosität: mm²/s. Messgerät: OMG 20. Gemessen wird der Volumenstrom zum Hydraulik zylinder um die genaue Position des Bohrers zu bestimmen. Die Schläge des Bohrkopfes werden über die Hydraulikflüssigkeit auf den Volumeter übertragen. Das Diagramm zeigt diese Druckpulsationen. OMG zeichnet sich durch eine zuverlässige Messung in beide Durchflussrichtungen aus, obwohl es während des Bohrens zu extremen Vibrat i onen und Schlägen kommt. Jeder KRAL Volumeter wird auf unserem hauseigenen Prüfstand geprüft und kalibriert. Je nach Kundenwunsch wird eine Werkskalibrierung oder eine Kalibrierung nach ÖKD (Österreichischer Kalibrierdienst) durchgeführt. Die Werkskalibrierung ist KRAL Standard. Spezielle Kundenwünsche, beispielsweise die Hinzunahme weiterer Messpunkte, sind möglich. ÖKD kalibrierte Volumeter werden nach ISO IEC EN geliefert. Die Messwerte sind auf nationale Normale rückführbar. Die Messunsicherheit von dem nationalen Eichnormal bis zum Prüfling wird angegeben. Unser zertifiziertes QM-System nach EN ISO 9001:2000 garantiert höchste Qualität und Liefertreue. 9

10 KRAL AG, Bildgasse 40, Industrie Nord, 6890 Lustenau, Austria, Tel.: +43 / 55 77/ Fax: +43 / 55 77/ , kral@kral.at Ausgabe 06/09. Alle Rechte vorbehalten. Änderungen vorbehalten.