Mechanische Verbindungsmittel. Martin Czysch Abteilung Qualitätssicherung Tel.-Nr.:

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1 Mechanische Verbindungsmittel Martin Czysch Abteilung Qualitätssicherung Tel.-Nr.:

2 Einführung in die EN Mechanische Verbindungsmittel EN Garnituren für nicht planmäßig vorgespannte Schraubenverbindungen für den Metallbau EN Hochfeste planmäßig vorspannbare Schraubenverbindungen für den Metallbau 2

3 EN Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Mechanische Eigenschaften der Komponenten einer Garnitur 3

4 EN Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Mechanische Eigenschaften der Garnitur 4

5 EN Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Kennzeichnung der Schrauben/Muttern Schrauben oder Stiftschrauben nach dieser Europäischen Norm sind zu kennzeichnen mit: der Festigkeitsklasse nach EN ISO oder EN ISO , dem Zeichen des Herstellers der Garnitur und dem Sonderkennzeichen SB (für Structural Bolting). 5

6 EN Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Kennzeichnung der Scheiben Scheiben ohne besondere Kennzeichnung dürfen verwendet werden, da diese von untergeordneter Bedeutung für die Scher- oder Zugfestigkeit der Garnituren sind. Ausnahme: Scheiben mit 300 HV 370 HV: Kennzeichnung H 6

7 EN Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Lieferbedingungen Garnituren sind nach einer der folgenden Alternativen zu liefern: a) Schrauben, Muttern und Scheiben werden von einem einzigen Hersteller geliefert. Die Elemente einer Garnitur müssen in einem Paket zusammengepackt sein, das mit der Los-Nummer der Garnitur und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet ist. 7

8 EN Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Lieferbedingungen b) Schrauben, Muttern und Scheiben werden von einem einzigen Hersteller geliefert. Jede Komponente muss in separaten Paketen verpackt sein, die mit der Herstellungslos-Nummer der Komponenten und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet sind. Die Komponenten einer Garnitur sind innerhalb der Liefermenge eines Gewinde-Nenndurchmessers frei austauschbar. 8

9 EN Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt 9

10 EN Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Jede Garnitur muss mindestens handfest angezogen werden Unter dem Begriff handfest kann im Allgemeinen der Zustand verstanden werden, der von einer Person mit einem Schraubenschlüssel normaler Größe ohne Verlängerung erreicht werden kann. Er kann auch als der Arbeitspunkt angesetzt werden, an dem ein Schlagschrauber zu hämmern beginnt. 10

11 EN Garnituren, nicht planmäßig vorgespannt Jede Garnitur muss mindestens handfest angezogen werden Die verbundenen Teile sind so zusammenzuziehen, dass sie eine weitgehend flächige Anlage erreichen. Zwischenlagen dürfen eingesetzt werden: Wenn im mittigen Bereich der Verbindung ein Anliegen der Kontaktflächen erreicht wird und kein Kontaktstoß festgelegt ist, dürfen bis zu 4 mm große Spalte zwischen den Kanten verbleiben. 11

12 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar EN Hochfeste planmäßig vorspannbare Schraubenverbindungen für den Metallbau Teil 1: Allgemeine Anforderungen Teil 2: Prüfung der Eignung zum Vorspannen 12

13 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar EN Teil 3: System HR Garnituren aus Sechskantschrauben und -muttern Teil 4: System HV Garnituren aus Sechskantschrauben und -muttern Teil 5: Flache Scheiben Teil 6: Flache Scheiben mit Fase 13

14 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar EN Teil 7: System HR Garnituren aus Senkschrauben und Muttern Teil 8: System HV Garnituren aus Sechskant- Passschrauben und Muttern Teil 9: System HR oder HV Direkte Kraftanzeiger für Garnituren aus Schrauben und Muttern Teil 10: System HRC Garnituren aus Schrauben und Muttern mit kalibrierter Vorspannung 14

15 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Einleitung Es werden unterschiedliche Systeme (HR und HV) für die Garnituren aus Schrauben, Muttern und Scheiben benutzt, siehe Tabelle 1. Beide Systeme sind gut bewährt und die Entscheidung für eines der beiden Systeme bleibt den verantwortlichen Sachverständigen im Metallbau überlassen. Die Systeme HRC und DTI werden durch den deutschen nationalen Anhang ausgeschlossen. 15

16 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Einleitung 16

17 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Einleitung Für die Funktion der Garnitur ist es jedoch wichtig, Verwechslungen der Komponenten beider Systeme zu vermeiden. Aus diesem Grund sind die Schrauben und Muttern der beiden Systeme jeweils in einem eigenen Teil dieser Europäischen Norm genormt und die Kennzeichnung der Komponenten desselben Systems erfolgt einheitlich. 17

18 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Einleitung Vorgespannte Schraubenverbindungen reagieren sehr empfindlich auf Unterschiede in der Herstellung und Schmierung. Es ist deshalb wichtig, dass die Garnitur von einem einzigen Hersteller geliefert wird, der stets für die Funktion der Verbindung verantwortlich ist. Aus dem gleichen Grund ist es wichtig, dass das Aufbringen von Überzügen auf die Komponenten unter der Aufsicht des Herstellers erfolgt. 18

19 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar 19

20 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar k-klassen K2 Anspruchsvollste Klasse Spezifischer Wert wird für das jeweilige Los bei jeder Lieferung vom Hersteller mitgeliefert Es gilt: 0,10 k m 0,23 V k 0,10 20

21 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar k-klassen K1 Hersteller garantiert, dass seine individuellen Prüfwerte k i innerhalb eines zulässigen Streubandes liegen Keine Statistik für jedes Los erforderlich Es gilt: 0,10 k i 0,16 Vereinfacht wird mit k i = 0,13 gerechnet 21

22 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar k-klassen K0 Einfachste Klasse Hersteller stellt lediglich sicher, dass die Garnitur überhaupt geschmiert ist Für vorgespannte Verbindungen in Deutschland nicht relevant 22

23 Einführung in die EN Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Vorspannkraft F p,c M r,i = k m * d * F p,c M r,i Anzugsmoment 23

24 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Lieferbedingungen Die Garnituren sind nach einer der folgenden Alternativen zu liefern: a) Schrauben, Muttern und Scheiben werden von einem einzigen Hersteller geliefert. Die Elemente einer Garnitur sind in einem Paket zusammengepackt, das mit der Los- Nummer der Garnitur und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet ist. Dies gilt insbesondere für Garnituren entsprechend k-klasse K2 24

25 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Lieferbedingungen b) Schrauben, Muttern und Scheiben werden von einem einzigen Hersteller geliefert. Jede Komponente ist in separaten Paketen verpackt, die mit der Herstellungslos- Nummer der Komponenten und dem Kennzeichen des Herstellers beschriftet sind. Die Komponenten einer Garnitur sind innerhalb der Liefermenge eines Gewinde-Nenndurchmessers frei austauschbar Nicht für die K-Klasse K2 zugelassen!!! 25

26 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar 26

27 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Kennzeichnung Alle Komponenten, die in Garnituren für hochfeste Schraubenverbindungen im Metallbau verwendet werden und die für das Vorspannen geeignet sind, sind mit dem Herstellerzeichen des Herstellers der Garnitur und mit dem Buchstaben H zu kennzeichnen. Zusätzliche Buchstaben, die das System kennzeichnen (z. B. R für HR oder V für HV), sind bei Schrauben und Muttern dem Buchstaben H hinzuzufügen. 27

28 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Kennzeichnung Alle Komponenten einer Garnitur müssen mit dem gleichen Herstellerzeichen gekennzeichnet werden. 28

29 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar HR Die Garnituren aus Schrauben und Muttern,., wurden so gestaltet, dass sie ein Vorspannen auf mindestens 0,7 f ub A s, in Übereinstimmung mit DIN EN (Eurocode 3) erlauben, und dass sie ihr Verformungsvermögen vorwiegend durch plastische Verlängerung der Schraube erreichen. 29

30 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar HV Die Garnituren aus Schrauben und Muttern,., wurden so gestaltet, dass sie ein Vorspannen auf mindestens 0,7 f ub A s, in Übereinstimmung mit DIN EN (Eurocode 3) erlauben, und dass sie ihr Verformungsvermögen vorwiegend durch plastische Verformung der gepaarten Gewinde erreichen. 30

31 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar HR Beispiel : EN M20 x /10 - HR min l s = 41,5 max l g = 54 31

32 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar HV Beispiel : EN M20 x /10 - HV min l s = 59,5 max l g = 67 32

33 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar HR + HV - Zugehörige Scheiben Garnituren aus Schrauben und Muttern, die diesem Dokument entsprechen, müssen mit Scheiben nach EN oder nach EN (nur unter der Mutter) verbaut werden. 33

34 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Länge der Schrauben Die Schraubenlänge muss so gewählt werden, dass nach dem Anziehen die folgenden Anforderungen an den Gewindeüberstand des Schraubengewindes über die Mutter und an die Gewindelänge erfüllt sind. Die Länge des Gewindeüberstandes muss mindestens einen Gewindegang betragen, gemessen von der Mutternaußenseite zum Schraubenende. 34

35 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Länge der Schrauben Bei nicht planmäßig vorgespannten Schrauben muss mindestens ein vollständiger Gewindegang (zusätzlich zum Gewindeauslauf) zwischen der Auflagefläche der Mutter und dem gewindefreien Teil des Schraubenschaftes sein. 35

36 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Länge der Schrauben Bei planmäßig vorgespannten Schrauben nach EN (HR) müssen mindestens vier vollständige Gewindegänge (zusätzlich zum Gewindeauslauf) zwischen der Auflagefläche der Mutter und dem gewindefreien Teil des Schraubenschaftes sein. 36

37 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Länge der Schrauben! Bei planmäßig vorgespannten Schrauben nach EN (HV) muss die Klemmlängen mit den in Tabelle A.1 von EN :2005 festgelegten übereinstimmen. 37

38 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar 38

39 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar nicht planmäßig vorgespannt 39

40 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar Jede Garnitur muss mindestens handfest angezogen werden 40

41 EN ff hochfeste Garnituren, planmäßig vorspannbar planmäßig voll vorgespannt 41

42 Einführung in die EN Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Allgemeines Sofern nichts anderes festgelegt wird, ist für den Nennwert der Mindestvorspannkraft F p,c anzusetzen: f ub : A s : Zugfestigkeit Spannungsquerschnittsfläche 42

43 Einführung in die EN Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Sofern keine Einschränkungen hinsichtlich der Anwendung vorliegen, kann jedes der in Tabelle 20 angegebenen Anziehverfahren eingesetzt werden. Die k-klasse der Garnituren (Kalibrierung im Anlieferungszustand) muss Tabelle 20 entsprechen. 43

44 Einführung in die EN Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Die Referenz-Drehmomente M r,i, für die Mindestvorspannkraft F p,c werden für jede Schraube- Mutter-Kombination bestimmt: a) Werte, basierend auf einer nach EN deklarierten k-klasse: 1) M r,2 = km * d * F p,c mit km für k-klasse K2. 2) M r,1 = km * d * F p,c mit km für k-klasse K1. b) Werte, ermittelt nach Anhang H: 1) M r,test = M m, wobei M m nach der für das einzusetzende Anziehverfahren maßgebenden Vorgehensweise bestimmt wird. 44

45 Einführung in die EN Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Kombiniertes Vorspannverfahren Das Anziehen mittels kombiniertem Vorspannverfahren besteht ebenfalls aus zwei Schritten: 1. Anziehschritt: Der Drehschrauber wird auf ein Anziehmoment von etwa 0,75 M r,i eingestellt, wobei M r,i = M r,2 oder M r,1 oder M r,test entspricht. Dieser erste Anziehschritt muss für alle Schrauben in einer Verbindung vollständig durchgeführt sein, bevor mit dem zweiten Anziehschritt begonnen wird; Sofern nichts anderes festgelegt wird, darf M r,1 = 0,13 d F p,c vereinfachend angesetzt werden. 45

46 Einführung in die EN Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Kombiniertes Vorspannverfahren Das Anziehen mittels kombiniertem Vorspannverfahren besteht ebenfalls aus zwei Schritten: 2. Anziehschritt: Ein festgelegter Weiterdrehwinkel wird auf den gedrehten Teil der Garnitur aufgebracht. Die Lage der Mutter relativ zum Schraubengewinde muss nach dem ersten Anziehschritt mittels Markierkreide oder Markierfarbe gekennzeichnet werden, so dass der Weiterdrehwinkel der Mutter relativ zum Schraubengewinde in diesem zweiten Anziehschritt leicht bestimmt werden kann. 46

47 Einführung in die EN Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Kombiniertes Vorspannverfahren Der zweite Anziehschritt muss in Übereinstimmung mit den in Tabelle 21 angegebenen Werten durchgeführt werden, sofern nichts anderes festgelegt wird. 47

48 Einführung in die EN Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Beispiel: F pc aus Tab für M F pc = 110 kn Kombiniertes Vorspannverfahren für Klasse K2 und K1 zugelassen M r2 = k m d F pc M r2 = 229 Nm Im ersten Anziehschritt 75 % bsp: k m = 0,13; bei K1 kann vereinfacht 0,13 verwendet werden 1. Anziehschritt: 172 Nm 48

49 Einführung in die EN Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Beispiel: 2. Anziehschritt: Weiterdrehwinkel von 60, 90 oder 120 abhängig vom Verhältnis der Schraube zur Bauteildicke 49

50 Einführung in die EN Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben Kombiniertes Vorspannverfahren Markierung z. B. nach einer ¼ Drehung 50

51 Einführung in die EN Anziehen planmäßig voll vorgespannter Schrauben K-Faktor 0, ,1 gem Voranziehmoment gem (75%) Maße Fpc Ma nach 1090 Ma 1090*1,1 0,75*Ma K-Faktor 0, ,1 gem Voranziehmoment gem (75%) Maße Fpc Ma nach 1090 Ma 1090 *1,1 0,75*Ma

52 Einführung in die EN Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben Allgemeines Nationaler Anhang DIN EN NA Für die Vorspannung als Qualitätssicherungsmaßnahme und für nicht vollvorgespannte Verbindungen der Kategorie E darf eine Vorspannkraft von bis zu f yb : A s : Streckgrenze Spannungsquerschnittsfläche angesetzt werden. Diese kann mit folgenden Vorspannverfahren aufgebracht werden: 52

53 Einführung in die EN Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben Drehimpulsverfahren (EN NA.A.2) Die Garnituren müssen mit Hilfe eines vorher auf geeignete Art und Weise eingestellten Impuls- oder Schlagschraubers angezogen werden. Soll die Regelvorspannkraft F p,c * nach Spalte 2 von Tabelle NA.A.1 bzw. Tabelle NA.A.2 vorgespannt werden, so muss der Schrauber auf den um 10 % höheren Vorspannkraftwert F v,di nach Spalte 3 von Tabelle Na.A.1 bzw. Spalte 4 von Tabelle Na.A.2 eingestellt werden 53

54 Einführung in die EN Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben 54

55 Einführung in die EN Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben Modifiziertes Drehmomentverfahren (EN NA.A.3) Das Vorspannen der Garnituren erfolgt nach DIN EN mit folgenden Modifizierung: Der erste Anziehschritt kann beliebig gewählt werden. Soll auf die Regelvorspannkraft F p,c * nach Spalte 2 von Tabelle NA.A.1 bzw. Tabelle NA.A.2 vorgespannt werden, so muss im zweiten Anziehschritt das in Spalte 4 dieser Tabellen angegebene Anziehmoment M A aufgebracht werden. 55

56 Einführung in die EN Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben 56

57 Einführung in die EN Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben Modifiziertes kombiniertes Vorspannverfahren (EN NA.A.4) Das Vorspannen der Garnituren erfolgt nach DIN EN mit folgenden Modifizierung: Das im ersten Anziehschritt aufzubringende Anziehmoment M A,MKV ist in Spalte 5 von Tabelle NA.A.2 zu entnehmen. Das Anziehen kann mit Hilfe eines der vorigen beschriebenen Verfahren erfolgen. 57

58 Einführung in die EN Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben 58

59 Einführung in die EN Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben Modifiziertes kombiniertes Vorspannverfahren (EN NA.A.4) Der im zweiten Anziehschritt aufzubringende Weiterdrehwinkel ist Tabelle NA.A.3 zu entnehmen. 59

60 Einführung in die EN Anziehen planmäßig nicht voll vorgespannter Schrauben K-Faktor NA 1090aus Tab NA.A ,1 gem NA Voranziehmoment gem (75%) Maße Fpc* Fpc Ma* Ma nach 1090 Ma 1090 *1,1 0,75*Ma* 0,75*Ma nicht vorgesehen ,13 K-Faktor 0,13 Voranziehmoment Voranziehmoment NA 1090aus Tab NA.A ,1 gem aus Tab NA.A.2 gem (75%) Maße Fpc* Fpc Ma* Ma nach 1090 Ma 1090 *1,1 0,75*Ma* 0,75*Ma

61 Einführung in die EN Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Abnahmekriterien und Korrektur gem. QM-Plan z. B.: Kontrolle vor dem Anziehen Sichtprüfung (100 %) vor dem Beginn des Vorspannens, nach dem Verschrauben (ausgerichtetes Bauwerk) - Typ und Festigkeitsklasse, Garniturenlos, - Klemmlänge, Überstand - richtige Montage (Mutter, Scheiben) - Nennwert der Mindestvorspannkraft F p,c - Anziehverfahren, - k-klasse (Kalibrierung im Anlieferzustand) - Spalte, Dickenunterschied in der gleichen Lage - Kalibrierung des Anziehgerätes (Gerätenummer) 61

62 Einführung in die EN Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Drehmomentverfahren: ± 4 % Jedes Anziehgerät ist nach EN ISO 6789 zu warten; im Falle von pneumatischen Anziehgeräten ist das Gerät jedes Mal, wenn Schlauchlängen geändert werden, zu überprüfen. Bei Anziehgeräten, die im ersten Anziehschritt des kombinierten Vorspannverfahrens eingesetzt werden, gelten diese Anforderungen geändert auf ± 10 % Genauigkeit und jährliche Wiederholungen. 62

63 Einführung in die EN Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen Kombiniertes Vorspannverfahren: EXC2: - 5 % beim zweiten Anziehschritt (Winkel) EXC3 und EXC4: - 5 % beim ersten Anziehschritt (0,75 x M r ) - 10 % beim zweiten Anziehschritt (Winkel) 63

64 Einführung in die EN Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen (alle Anziehverfahren mit Ausnahme HRC) sofern nichts anderes festgelegt wird, muss die Kontrolle mit Hilfe eines sequentiellen Stichprobenplans.. durchgeführt werden, EXC2 und EXC3: sequentieller Typ A EXC4: sequentieller Typ B 64

65 Einführung in die EN Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen EXC2 und EXC3: sequentieller Typ A ; min. 5, max. 16 Verbindungen Rückweisungsbereich Annahmebereich 65

66 Einführung in die EN Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen EXC4: sequentieller Typ B min. 14, max. 40 Verbindungen Rückweisungsbereich Annahmebereich 66

67 Einführung in die EN Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen (alle Anziehverfahren mit Ausnahme HRC) bei der Kontrolle des abschließenden Anziehens ist die gleiche Garnitur für die Überprüfung zu verwenden, sowohl in Bezug auf zu geringes Anziehen und, falls erforderlich, auf Überanziehen; ergibt die Kontrolle eine Rückweisung, müssen alle Garnituren in der Schrauben-Untergruppe überprüft werden, und Korrekturmaßnahmen müssen erfolgen. Falls das Kontrollergebnis bei Anwendung des sequentiellen Typs A negativ ist, kann die Kontrolle auf den sequentiellen Typ B erweitert werden; 67

68 Einführung in die EN Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen zusätzlich beim kombinierten Vorspannverfahren: Bei EXC3 und EXC4 muss der erste Anziehschritt vor dem Markieren unter Verwendung der gleichen Anziehbedingungen wie zum Erreichen des 75 %-Zustandes überprüft werden. ± 10 % Genauigkeit des Anziehgerätes ausreichend. Eine Schraube, die sich beim Aufbringen des Kontrollanziehmoments um mehr als 15 weiterdreht, wird als fehlerhaft bewertet und muss erneut angezogen werden.. 68

69 Einführung in die EN Mechanische Verbindungsmittel Kontrolle und Prüfung planmäßig vorgespannter Verbindungen Kontrolle während und nach dem Anziehen zusätzlich beim kombinierten Vorspannverfahren: Vor Beginn des zweiten Anziehschritts müssen die Markierungen aller Muttern relativ zu den Schraubengewinden einer Sichtprüfung unterzogen werden. Fehlende Markierungen sind zu ergänzen. Nach dem zweiten Anziehschritt müssen die Markierungen anhand der folgenden Anforderungen kontrolliert werden: a) ist der Drehwinkel um mehr als 15 kleiner als der festgelegte Wert, muss der Drehwinkel korrigiert werden; b) ist der Drehwinkel um mehr als 30 über dem festgelegten Wert, oder tritt Schrauben- oder Mutternversagen auf, muss die Garnitur durch eine neue ersetzt werden. 69