Effizienz und Qualität im Lackierprozess

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1 Effizienz und Qualität im Lackierprozess

2 Erfahrung und Erfahrung und Kompetenz Kompetenz Produktionseffizienz im Lackierprozess Dürr ist weltweit führend bei der Planung und Realisierung von Lackieranlagen für die Automobilindustrie. Dies gilt sowohl für die Modernisierung bestehender Werke als auch für den Neubau von Produktionslinien. Jahrzehntelange Erfahrung und fundiertes Prozesswissen garantieren den ganzheitlichen Ansatz der von Dürr realisierten Projekte. Die stetige Weiterentwicklung von Produkten, Anlagen und Konzepten dient der Verbesserung des gesamten Lackierprozesses hinsichtlich Energie optimierung, Qualitätssteigerung und Stückkostensenkung. Lackierung teuer und umweltbelastend? In der Automobilproduktion ist die Lackierung mit einem durchschnittlichen Energieeinsatz von kwh pro Karosserie Spitzenreiter in der Liste der Energieverbraucher und hat damit erheblichen Einfluss auf die Wertschöpfungsbilanz. Die Emissionen während des Gesamtherstellungsprozesses eines Automobils entsprechen mit 6 Tonnen einer Fahrlei stung von km. Gleichzeitig bietet der Lackierprozess mit seiner großen Komplexität viele Ansatzpunkte, um den Einsatz von Energie, Material und Raum zu verbessern sowie Emissionen zu reduzieren. heute und morgen nachhaltig! Dürr prüft und optimiert diese Potenziale und hat mit seinem bis heute den Energieeinsatz im Lackierprozess um über 60 % gesenkt. Und das ist erst der Anfang: Das Prinzip des basiert auf stetiger Weiterentwicklung und ganzheitlicher Betrachtung der individuellen Anforderungen. Dadurch ist Dürr in der Lage, speziell auf den Kunden zugeschnittene Lösungen mit standardisierter Technik anzubieten. basiert immer auf der neuesten Anlagentechnik und gilt stets als aktueller Benchmark in der Auto - mobillackierung. 2

3 konsequent konsequent effizient effizient Die Automobilindustrie fordert neben höchster Qualität permanent die Senkung der Stückkosten. Um beides zu erreichen, müssen alle Prozesse betrachtet, geprüft und optimiert werden. Wichtige kostensenkende Maßnahmen liegen im geringen und bestmöglichen Einsatz von Energie und Material, also in ressourcenschonenden Prozessen, Produkten und kompletten Anlagen. setzt in allen Bereichen auf Effizienz: Prozesseffizienz Emissionseffizienz Materialeffizienz Raumeffizienz Effizienz durch Flexibilisierung Wir arbeiten an der ständigen Optimierung der Stoffbilanz im Lackierprozess. Wie viel Energie, Wasser, Lack, Material, CO 2, Lösemittel, Abwasser, Abfall wird eingesetzt bzw. frei gesetzt? Optimierungspotenzial gibt es entlang der gesamten Prozesskette. Dies beginnt bereits bei der Konzeption eines intelligenten Anlagenlayouts. Dabei betrachten wir alle Bereiche von der Vorbehandlung über die kathodische Tauchlackierung, von modernen La ckier kabinenkonzepten mit Robotern und Applikationstechnik bis hin zu neuen Formen der Trocknerbeheizung. Eine leistungsfähige Abluftreinigung mit integrierter Wärmerückgewinnung rundet den Prozess ab. WENIGER EMISSIONEN: Partikel VOC CO 2 Schall Geruch WENIGER MEDIEN: Strom, Gas, Wasser WENIGER ABFALL WENIGER MATERIAL: Lack, Chemikalien WENIGER ABWASSER 3 Lack, Chemikalien

4 Ganz konkret Einsparungen im Einsparungen im Lackierprozess Lackierprozess ist die Summe unseres Know-hows und unserer hohen Ansprüche an Funktionalität und Qualität. Dürr leistet seinen Beitrag mit starken Einzelkomponenten und durchdachten Gesamtsystemen sei es als hochwertige Gesamtanlage oder als Baustein für die gezielte Leistungssteigerung bestehender Lackierereien. Ecopaint RoDip Reduzierte Stückkosten bis zu 16 % Erhöhte Beschichtungsqualität Geringere Badvolumina Kürzere Anlagen Einfach, flexibel und robust EcoDryScrubber 60 % weniger Energiebedarf in der Spritzkabine Reduzierung der Partikelemissionen von mehr als 90 % Wasser- und chemikalienfreier Prozess Steinmehl als natürliches Bindemittel von Lackoverspray Verkleinerung des Kabinenquerschnitts Minimaler Wasserverbrauch und geringe Abwassermenge Wasser ist eine besonders kostbare Ressource der Zukunft. von Dürr spart Wasser, wo immer möglich: Zum Beispiel durch die Trockenabscheidung von Lackoverspray mit dem EcoDryScrubber oder durch platz- und volumensparende Bäder in der Vorbehandlung mit dem Rotationstauchverfahren Ecopaint RoDip. Dadurch haben wir den Wasserverbrauch um nahezu 60 % gesenkt. Und wo weniger hinein geht, geht weniger hinaus. Auch beim Abwasser erreichen wir niedrigste Werte. Energieeffizienz und Energiemonitoring steht für umfassende Energieeffizienz und setzt im Idealfall weniger als 400 kwh pro lackierter Karosserie ein. Viele Produkte von Dürr tragen dazu bei, wie der EcoDryScrubber, der für seine Nachhaltigkeit mehrfach international ausgezeichnet wurde. Gleichzeitig sorgt ein umfassendes Energiemonitoring mit unserer Leittechnik EcoEMOS für die Steuerung und Optimierung aller Verbraucher. Eng verbunden mit dem Energieverbrauch ist der CO 2 -Ausstoß, den Dürr in nur zwei Jahren halbiert hat. 4

5 EcoBell 3 Einfache Technik mit höherer Leistung Kontinuierliches Lackieren von Wasserlack ohne Potenzialtrennung Kompakter Zerstäuber für gute Zugänglichkeit zu allen Lackierflächen Hohe Flexibilität bei der Formung des Sprühstrahls Innen- und Außenlackierung in einer Zone möglich EcoLCC Farbwechselzeit: < 10 s mit Push-out-Verfahren Verhinderung der Farbvermischung beim Andocken Farbverlust: < ml pro Farbwechsel Farbanzahl: 36 Farben Wasserlack ohne Farbumlauf, max. 24 Farben mit Farbumlauf Nur noch 5 Magnetventile für Ansteuerung des Farbwechslers Weniger Lackverbrauch weniger Ressourcen und Reststoffe Weniger Lackverbrauch bedeutet weniger Ressourcenverbrauch schon bei der Lackherstellung. Gleichzeitig heißt Lackkosten zu sparen, Stückkosten zu senken. Mit diesem Ziel geht Dürr in der Applikationstechnik neue Wege, sei es mit optimierten Anlagen für kompakte Lackierprozesse oder mit technologischen Highlights wie dem effizienten Hochrotationszerstäuber EcoBell 3 oder dem Farbwechsler EcoLCC. Die Stoffbilanz verbessert sich in alle Richtungen: Weniger Lackverbrauch bedeutet nicht nur weniger Ressourceneinsatz bei der Lackherstellung, sondern auch weniger Reststoffe und Lösemittel aus dem Lackierprozess, die entsorgt werden müssen. Bonus der Lackersparnis für unsere Kunden: Eine Verringerung der Stückkosten um 27 % in den letzten drei Jahren. Bei Sealingprozessen wie Nahtabdichten, Unterbodenschutz und Hohlraumkonservierung führt die weitgehende Automatisierung der Prozesse zudem zu niedrigeren Personalund Materialkosten. 5

6 RAUMEFFIZIENZ WENIGER IST RAUMEFFIZIENZ WENIGER IST MEHR MEHR setzt auf platzsparende Konzepte in nahezu allen Bereichen. Insbesondere im Bereich der Lackierkabinen ermöglicht Dürr durch innovative Konzepte handfeste Kostenvorteile durch die hohe Platzersparnis. Platzsparende Lackierkabinen Übereinander liegende Verfahrschienen in Innenlackierkabinen ermöglichen, dass die Handlingroboter für die Haubenöffnung auf der oberen Verfahrschiene die Lackierroboter auf der unteren Schiene überholen. So sind kürzere Kabinenlängen von 1 bis 2 m möglich. Dies führt zu einer Senkung von Investitions- und Betriebskosten. Modulares, kompaktes Kabinenkonzept Mit EcoReBooth hat Dürr die Lackierkabine komplett umgestaltet. Wir integrieren die Kanäle, die Luftkondi tionierung und die Umluftanlage in den Kabinenquerschnitt. Diese befinden sich wie die bewährten EcoDryScrubber-Module unterhalb der Spritzkabine. Damit sind alle relevanten Komponenten auf einer Ebene angeordnet. Das gebäudeunabhängige Konzept ist modular und steht für weniger Lackabscheidemodule, weniger Komplexität und maximale Raumeffizienz. EcoRP Kürzere Kabinen durch höhere Flächenleistung Niedrigere Investitionen und Betriebskosten Synchronisierte, hochpräzise Bewegungsund Prozessfunktionen Weniger Materialbedarf und höhere Qualität EcoReBooth Innovative Prozessluft technik im Kabinenquerschnitt Weniger Energie-, Wasser- und Chemikalienverbrauch Platzsparend, flexibel und modular Bewährte EcoDryScrubber-Technologie Kompaktes Kabinenkonzept mit hervorragender Energieeffizienz 6

7 REGENERATIV IN DIE REGENERATIV IN DIE ZUKUNFT ZUKUNFT Nachhaltige Konzepte von Dürr umfassen alle Aspekte der Energiegewinnung und ihrer Wiederverwendung. geht mit innovativen Trocknerkonzepten und Wärmerückgewinnung große Schritte in Richtung dezentrale Energieerzeugung und energetische Autonomie. Die Kraft der Sonne größte Energieverbraucher im Lackierprozess nach der Spritzkabine ist der Trockner. Dürr geht auch hier neue Wege und setzt auf Solarthermie. Während normale Kol - lek toren nur Wärmeleistungen von 80 C erzeugen, stellen die Hochleistungskollektoren von Dürr mehr als die für den Trocknerbetrieb benötigten 220 C zur Verfügung. Auch wenn die Sonne sich nicht zeigt, bietet Dürr eine nachhaltige Alternative: Bei der Kraft-Wärme-Kopplung wird Strom über einen emissionsarmen Verbrennungsprozess in einer Gasturbine erzeugt, deren Abwärme den Trockner beheizt. Saubere Abluft Im von Dürr gehen Abluftreinigung und Wärmerückgewinnung Hand in Hand. Die Trocknerabluft wird über die integrierte thermische Nachverbrennung besonders wirtschaftlich abgereinigt. Die Abwärme daraus kann optional zur Vorwärmung der Trocknerzuluft genutzt werden. Modernste Abluftsysteme gewährleisten ein deutliches Unterschreiten von vorgegebenen Emissionsgrenzwerten. Gleichzeitig ermöglichen sie eine verbesserte Energiebilanz der Gesamtanlage. Trocknerbeheizung Einsatz von Solarthermie und Kraft-Wärme-Kopplung Reduzierte Stückkosten durch dezentrale Energieerzeugung CO 2 -Reduzierung pro Jahr: t mit Solarenergie, t mit Kraft-Wärme-Kopplung Wichtiger Schritt in die energetische Autonomie Ecopure Abluftreinigung Besonders effiziente Verfahren zur Abluftreinigung Sehr hohe VOC-Abreinigungsgrade Niedrige Betriebs- und Wartungskosten Modulare und kompakte Bauform Sehr hohe Aufheizleistung schnelle Anlagenvorwärmung 7

8 Dürr Leading in Production Efficiency Paint and Assembly Systems plant und baut Lackierereien und Endmontagewerke für die Automobilindustrie. Application Technology sorgt mit ihren Robotertechnologien für den automatischen Lack-, Dicht- und Klebstoffauftrag. Maschinen und Systeme von Measuring and Process Systems kommen unter anderem im Motoren- und Getriebebau und in der Fahrzeugendmontage zum Einsatz. Clean Technology Systems beschäftigt sich mit Verfahren zur Verbesserung der Energie effizienz und der Abluftreinigung. Änderungen vorbehalten. Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall abweichen können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden. Dürr Systems GmbH