Ecopaint RoDip. Effizienz und Qualität durch Rotation.

Transkript

1 Ecopaint RoDip Effizienz und Qualität durch Rotation

2 Ecopaint RoDip Rundum Rundum effizient effizient Das Rotationstauchverfahren Ecopaint RoDip steht für das perfekte Zusammenspiel von Anlage und Fördertechnik sowie optimale Transportlösungen für Automobilkarosserien entlang der Prozessstrecke. Durch die Rotation der gesamten Karosserie wird der Prozess des Eintauchens, Flutens und Abtropfens optimiert. Der Einsatz von Ecopaint RoDip verkürzt die Anlagenlänge und spart kostbare Fläche. Das Ergebnis ist ein hervorragender Korrosionsschutz und beste Oberflächenqualität sowie günstige Stückkosten. Die Ecopaint RoDip-Technologie eignet sich für Vorbehandlung (VBH), kathodische Tauchlackierung (KTL) und Bodywash. Ecopaint RoDip und Nano-Dünnschichtverfahren Beste Reinigungs- und Entfettungsergebnisse sind die Voraussetzung für die Auftragung geringster Schichtdicken. Durch die Kombination von Rotation und linearer Bewegung sichert Ecopaint RoDip die optimale Reinigung der Rohkarosse und bietet damit die idealen Voraussetzungen für neue Technologien wie das Nano-Dünnschichtverfahren. 2

3 Zwei Varianten für Ihre speziellen speziellen Anforderungen Anforderungen Ecopaint RoDip M Kettenantrieb Das Hauptmerkmal des Ecopaint RoDip M ist der Ketten zug auf beiden Seiten, der den Drehschemel durch die Prozessstrecke zieht. Spezielle V-Führungen leiten die Rotation der Drehschemel durch die Becken. Ecopaint RoDip E Elektrischer Antrieb Mit Ecopaint RoDip E werden die Karosserien unabhängig voneinander durch den Prozess transportiert. In jeder der frei programmierbaren Fahreinheiten befindet sich je ein Fahrantrieb sowie ein Drehantrieb, der die Rotation ausführt. Die Positionierung der Fahreinheiten erfolgt über ein absolutes Wegmess-System. Die Kommunikation zur Steuerung erfolgt über ein WLAN-Funksystem. Ecopaint RoDip m Ecopaint RoDip e Technologie + + Flexibilität + + Empfohlene Produktionsrate Antrieb Robuste Antriebskette beidseitig neben dem Becken Elektrisch angetriebene Fahreinheit auf einer Seite Drehen/Heben Rotation durch V-Führung Rotation durch einen separaten Antrieb Rücklauf Horizontaler Rücklauf unter dem Becken Schneller, vertikaler Rücklauf bis zu 60 m / min Bewegungsfreiheit Kontinuierlicher Betrieb Kontinuierlicher und Takt-Betrieb Einsatzmöglichkeiten Welche der zwei Modellvarianten zum Einsatz kommt, hängt von den Kapazitätsund Flexibilitätsanforderungen ab. Beide Technologien ermöglichen eine Anlagen leistung von bis zu ca. 100 Einheiten pro Stunde. Je nach Produktionsrate unterscheiden sich die Ecopaint RoDip-Varianten wirtschaftlich. Dabei eignet sich das robuste, mechanische Ecopaint RoDip M eher für hohe Produktionsraten über 40 E / h und das elektrische Ecopaint RoDip E für mittlere und kleinere unter 40 E / h.» Antriebskette Ecopaint RoDip M» Rotationsgetriebe Ecopaint RoDip E 3

4 Ecopaint RoDip Flexibel und Flexibel und platzsparend platzsparend Wie alle Produkte und Anlagen von Dürr folgt auch Ecopaint RoDip dem. Für uns bedeutet dies die stetige Weiterentwicklung unserer Produkte und Lösungen im Hinblick auf die Leistungssteigerung der gesamten Produktion. Dabei verfolgen wir alle Aspekte der Effizienzsteigerung, sei es erhöhte Flexibilität, optimierter Energiebedarf oder sinkender Flächenverbrauch. Single Loop in line VBH KTL Getrennt in line VBH KTL Höhere Flexibilität Ecopaint RoDip steht insgesamt für schnellere Realisierungszeiten und mehr Layoutmöglichkeiten durch modulare Standardbauteile. Zudem bietet Ecopaint RoDip programmierbare Prozessabläufe je nach Karosserietyp. Umweltfreundlich und energiesparend Single Loop parallel VBH Kleinere Badvolumina erlauben eine geringere Erstbefüllung und reduzieren den Verbrauch von Chemikalien und Energie. Gleichzeitig verringert sich das Abwasseraufkommen. Niedrigere Stückkosten KTL nur RoDip E Die Einsparungen bei Wasser, Chemikalien, Energie, Platzbedarf und Wartungseinsätzen machen sich äußerst positiv bemerkbar. Mit Ecopaint RoDip können die Stückkosten-Einsparungen bis zu 16 % erreichen. Getrennt parallel VBH KTL 4

5 Hochwertige Beschichtung Weniger Läufer und Tropfen, weniger Verschleppung und nahezu vollständig herausgespülte Schmutzpartikel selbst in schwer erreichbaren Hohlräumen. Das Resultat: Weniger Nacharbeit und eine gleichmäßige Beschichtung. Geringerer Platzbedarf Die steile Einbringung der Karosserie und die 360 -Drehbewegung führen zum Wegfallen der Ein- und Auslaufschrägen und so zu einer erheblichen Verkürzung des Tauchbeckens. Nach Abzug von 7 µm Zink-Schichtdicke ergibt sich: Schichtdicke Mittelwert = 22,8-7 = 15,8 µ Schichtdicke Minimum = 20,0-7 = 13,0 µ Schichtdicke Maximum = 26,0-7 = 19,0 µ Messung der Hohlraumschichtdicke nach Ecopaint RoDip-Beschichtung Einfachere Wartung Seitlich an der Anlage angebrachte Fördertechnik er möglicht einen leichten Zugang im Wartungsfall, weniger bewegte Teile führen zu weniger Verschleiß. Unterm Strich: Weniger Wartungsaufwand. RoDip Hängeförderer Platzersparnis mit Ecopaint RoDip 5

6 Niedrige Stückkosten mit Ecopaint mit Ecopaint RoDip RoDip Ecopaint RoDip steht für signifikante Stückkosten einsparungen von bis zu 16 %. Berechnungsgrundlage: Europäische Anlage mit Mittelklassekarosserien pro Jahr in herkömmlicher VBH- / KTL-Anlage. Das spart Kosten Raumeffizienz senkt Anlagen- und Gebäudeinvestitionen: Deutlich kleinere Anlagen mit Ecopaint RoDip: Aufbauflexibilität und modulare Systeme senken die Kosten um mehr als 8 %. Materialeffizienz reduziert Kosten in VBH und KTL: Materialkosten werden durch kleinere Tauchbecken, besseres Abtropfen und weniger Verschleppung um mehr als 4 % reduziert. Effizienz durch Qualität : Weniger Verschmutzung, Läufer und Tropfen reduzieren Nacharbeiten und das Schleifen erheblich. Die Kosten verringern sich um bis zu 42 %. Prozesseffizienz senkt Wartungskosten: Fast 3 % Einsparung durch eine einfache und robuste Technologie mit geringer Wartung, gerader Kettenführung und guter Zugänglichkeit. Energieeffizienz: Bis zu 35 % geringere Kosten dank einer besseren Zirkulation und Wärmeeffizienz basierend auf kleineren Badvolumina und weniger Abwasser. HerkömmlichE anlagen RoDipverfahren Einsparungen in % RoDip-Verfahren Herkömmliche Anlagen Energie 5,5 3,5 35,4 Wartung 8,0 7,8 2,8 Personal 22,8 13,3 41,8 Material 28,6 27,4 4,4 Anlage und Gebäudeinvestitionen 35,0 32,2 8,1 Total 100,0 84,2 15, Index 6

7 Ihre Vorteile mit Ihre Vorteile mit Dürr Dürr Reduzierte Stückkosten bis zu 16 % Beste Reinigungsergebnisse für höchste Ansprüche Erhöhte Beschichtungsqualität Umweltfreundlich und energieeffizient Kürzere Anlagen Weltweit im Einsatz bei allen namhaften OEMs 7

8 Dürr Leading in Production Efficiency Vier Unternehmensbereiche, ein Ziel: maximale Produktionseffizienz für unsere Kunden» Paint and Assembly Systems: Lackierereien und Endmontagewerke für Automobilindustrie und Flugzeugbau» Application Technology: Roboter und Applikationstechnik für den Auftrag von Lack, Klebstoff und Dichtstoff» Measuring and Process Systems: Auswuchttechnik, Reinigungstechnik sowie Prüf-, Befüll- und Montageprodukte» Clean Technology Systems: Abluftreinigungssysteme, Energieeffizienz-Technologien Änderungen vorbehalten. Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall abweichen können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden. Dürr Systems GmbH