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1 ThyssenKrupp GfT Bautechnik GmbH Postfach Essen Altendorfer Straße Essen Telefon: (02 01) Telefax: (02 01) Export Altendorfer Straße Essen Telefon: +49 (2 01) Telefax: +49 (2 01) Berlin Zeppelinring Schenkendorf Telefon: ( ) Telefax: ( ) Hannover Vahrenwalder Straße Hannover Telefon: (05 11) Telefax: (05 11) Rostock Hohe Tannen Waldeck Telefon: ( ) Telefax: ( ) Bremen Max-Planck-Straße Achim b. Bremen Telefon: ( ) Telefax: ( ) Jena Stadtrodaer Straße Laasdorf Telefon: ( ) /8 Telefax: ( ) Stuttgart Weilimdorfer Straße Gerlingen Telefon: ( ) Telefax: ( ) Dortmund Bünnerhelfstraße Dortmund Telefon: (02 31) Telefax: (02 31) Köln Niederkasseler Straße Köln Telefon: ( ) Telefax: ( ) Dresden Dresdner Straße 39c Radeberg Telefon: ( ) Telefax: ( ) Essen Wiehagen Mülheim Telefon: (02 08) Telefax: (02 08) Frankfurt Boschstraße/Industriegebiet Niedernberg Telefon: ( ) Telefax: ( ) Hamburg Billbrookdeich Hamburg Telefon: (0 40) Telefax: (0 40) Leipzig Benndorfer Landstraße Delitzsch Telefon: ( ) Telefax: ( ) Magdeburg Saalestraße Magdeburg Telefon: (03 91) Telefax: (03 91) München Ottostraße Karlsfeld Telefon: ( ) Telefax: ( ) Nürnberg Wetzlarer Straße Nürnberg Telefon: (09 11) Telefax: (09 11) Baustofftechnik Stuttgart Weilimdorfer Straße Gerlingen Telefon: ( ) Telefax: ( ) baustofftechnik@tkx-gft.thyssenkrupp.com ThyssenKrupp GfT Tiefbautechnik GmbH Alte Liederbacher Straße Alsfeld Telefon: ( ) Telefax: ( ) Kundendienst Telefon: ( ) Ersatzteilservice Telefon: ( ) Std.-Service Hotline: (01 70) info@tkx-tbt.thyssenkrupp.com Änderungen vorbehalten TKMS GfT BT VIB 03/2004 d

2 Ein Unternehmen von ThyssenKrupp Services ThyssenKrupp GfT Bautechnik ThyssenKrupp Müller Vibratoren. Die Spezialisten in der Ramm- und Ziehtechnik.

3 2 Müller Vibratoren zum Rammen und Ziehen: Konstruiert für höchste Beanspruchung. Die Vibrations-Ramm- und Ziehtechnik. Seit Ende der 50er Jahre sind Vibrations-Ramm- und Ziehgeräte im Einsatz. Während in der Anfangsphase elektrisch angetriebene Maschinen eingesetzt wurden, hat sich in der heutigen Zeit überwiegend der hydraulisch angetriebene Axialkolbenmotor durchgesetzt. Die Vorteile der Vibration liegen in den universellen Einsatzmöglichkeiten wie freireitend, am Bagger angeschlossen, am Mäkler geführt oder aber auch bei entsprechender Vorspannung für Schrägrammung. Ergänzend dazu ist die Vibration geräuscharm mit ausgewogener Leistung und darüber hinaus als eines der wichtigsten Merkmale die Gewährleistung für eine optimale Schonung der Rammprofile. Aufbau einer kompletten Anlage. Zum klassischen Aufbau einer modernen Anlage gehören das Antriebsaggregat sowie der Vibrator. Das Herzstück eines jeden Vibrators ist die Erregerzelle. In ihr befinden sich paarweise auf schweren Speziallagern angeordnet entgegengesetzt laufende Unwuchten. Am Kopf der Maschine ist das Federjoch angebracht. Die Aufgabe besteht darin, die in der Erregerzelle produzierten Schwingungen zum Trägergerät hin zu absorbieren. An der äußeren Haube des Jochs ist über eine Schlittenverbindung jede Art von Mäkleranschluss möglich. An der Unterseite der Erregerzelle befinden sich die Spannzangen, die das Rammgut schwingfest mit dem Vibrator verbinden. Spannzangen werden für Einzel- und Doppelbohlen, Rohre, Pfähle usw. eingesetzt. Das Antriebsaggregat liefert, von einem Dieselmotor angetrieben, über Hydraulikpumpen den Ölstrom für den Vibrator. Dieser für den Antrieb der Axialkolbenmotore erforderliche Ölstrom ist für die Anpassung der aktiven Erregerfrequenz des Vibrators stufenlos regelbar. Die Bedienung, Steuerung und Überwachung erfolgt über eine speziell angepasste, programmierte SPS- Steuerung. Einbringen und Wiedergewinnen mit Vibratoren. Die Vibrationsrammung beruht auf dem Prinzip, die inneren Festigkeitskräfte von Böden durch Vibration und Wechsel der Verformung zu verringern oder ganz aufzuheben. Der Vibrator erzeugt eine vertikale Schwingung und über die Spannzange wird diese Schwingbewegung in das Rammgut übertragen. Der Boden in unmittelbarer Nähe des Rammgutes gerät ebenfalls in Schwingungen, wodurch sich die Reibung zwischen Rammgut und Boden sehr stark reduziert. In Verbindung mit der Fliehkraft und der statischen Auflast läßt sich das Rammgut eintreiben. In feuchten bzw. wasserführenden Böden erzeugt die Vibration einen temporären Wasserfilm zwischen Rammgut und Boden und erleichtert das Einvibrieren erheblich. Beim Ziehen bewirkt die große Reduzierung der Mantelreibung und das Fehlen des Spitzenwiderstandes, dass das Rammgut mit weniger Kraft gezogen werden kann.

4 3 Das Funktionsprinzip der Müller Vibratoren bei typischer Bauart. Kraftstation Dieselhydraulisch Elastische Aufhängung der Schläuche Aufhängung Schwingungsisolator (Federjoch) Motor Fernbedienung Energie-Transpoprt Hydraulikschläuche Unwucht Erregerzelle Hydraulische Spannzange G dyn Rammgut Die wesentlichen Vorteile der Müller Vibratoren. konstruktive Auslegung für stärkste Beanspruchung spezifische Lösungen für individuelle Erfordernisse Qualität, die höchster Beanspruchung standhält durch verschiedene Spannzangen problemlose Anpassung an die jeweiligen Rammprofile feinfühlige Frequenzregelung und Geräteüberwachung sämtlicher Betriebszustände mittels SPS-Steuerung Das Diagramm Gesamtamplitude-Rammtiefe zeigt, wie groß die Amplitude für das Erreichen einer bestimmten Rammtiefe bzw. Rammkörperlänge mindestens sein muß. Sie kann für sandige und kiesige Böden kleiner sein als für bindige Bodenarten. Aus der notwendigen Amplitude kann das statische Moment des erforderlichen Vibrators bestimmt werden. Gesamtamplitude [mm] bindiger Boden Sand und Kies Rammtiefe [m] Das Diagramm Fliehkraft- Rammtiefe berücksichtigt den Lagerungszustand des Bodens. Höhere Lagerungsdichte erfordert größere Fliehkraft des Vibrators. Fliehkraft [kn] IV III II I Rammtiefe [m] Bodenart Sand bindige und und Kies schluffige Böden Kurve I locker weich II mittel plastisch III dicht hart IV sehr dicht sehr hart Die Tabelle für Zieharbeiten zeigt die Mantelreibungswerte kn/m 2 für verschiedene Bodenarten und Bodenzustände. Die Erfahrung sagt, dass sich bei Einsatz eines angemessenen Vibrators die Mantel- und Schlossreibungskräfte auf 1 / 10 reduzieren. Boden Mantelreibung kn/m 2 Sand locker mittel und Kies dicht sehr dicht bindige weich 3 8 und plastisch 6 12 schluffige hart Böden sehr hart > 20 Die notwendige Zugkraft wird nach der Formel berechnet: F Zug = (G V + G R ) R M A 10 [kn] Dabei sind: F Zug Zug am Kranhaken G V Gewicht des Vibrators G R Gewicht des Rammkörpers R M Mantelreibungswert (Tabelle) A Mantelfläche des Rammkörpers

5 4 Die optimale Kombination: Bewährte Vibratoren mit neuester Technologie. Umweltfreundlich und flexibel einsetzbar. Hochfrequenz-Vibratoren garantieren ein Höchstmaß an Leistung bei minimaler Schwingungsausbreitung. Die Geräte der Baureihe HF eignen sich zum Rammen und Ziehen in mittelschwer rammbaren Böden und sind sowohl freireitend als auch mäklergeführt einzusetzten. Über eine Fernbedienung läßt sich die Schwingunsfrequenz stufenlos regeln. Die Baureihe ist mit Druckumlaufschmierung der Lager und Ölkühlung ausgestattet. Die HHF Baureihe (two in one) gewährleistet hohe Leistung in mittelschwer bis schwer rammbaren Böden. Die Vibratoren arbeiten mit verstellbaren Unwuchten und stufenlos regulierbaren Drehzahlen. Zum Einsatz gelangen die Geräte vornehmlich bei wechselnden geologischen Bedingungen. Durch die höheren Schwingungsfrequenzen arbeiten die Vibratoren über den Resonanzfrequenzen der Bodenschichten, so dass es kaum zu Erschütterungsbelästigungen kommt. Kenndaten der Vibratoren Antriebsleistung P [kw] Sie wird durch den Antriebsmotor bestimmt. Er muss groß genug sein, um über die erzeugte Fliehkraft die Widerstände im Boden zu überwinden. Die Antriebsleistung soll pro 10 kn Fliehkraft 1 bis 2 kw betragen. Drehzahl (Schwingfrequenz) n [min -- 1 ] Die Drehzahl zwingt dem System die Schwingfrequenz auf, mit der es auf und ab bewegt wird. Die Schwingungen werden über das Rammgut in den umgebenen Boden übertragen und verflüssigen ihn. Einer möglichen Schwingungsausbreitung kann durch Frequenzänderung begegnet werden. Statisches Moment M [kgm] M = G r Das statische Moment (Schwungmoment) ist das Maß für die Größe der Unwucht. Als bestimmender Faktor für die Schwingweite ist es eine entscheidende Kenngröße besonders für Rammarbeiten. Fliehkraft F = M ω 2 F [kn] F = M 10-3 n Die Fliehkraft muss so groß sein, daß die Haftreibung zwischen Rammgut und Boden überwunden wird (Losbrecheffekt). Die Fliehkraft wirkt sich sehr stark auf die Reduzierung der Mantelreibung aus und ist wichtig als Stoßkraft zur Überwindung des Spitzenwiderstandes. Schwingweite (Gesamtamplitude) S[m] 2 M [kgm] S = 2 s = G dyn [kg] G dyn = G Bär + G Rammgut + G Boden Die Schwingweite ist zusammen mit der Fliekraft ein Maßstab für die Rammleistung. Großer Hub und große Stoßkraft verbürgen guten Rammvortrieb. Bei Ramm- und Zieharbeiten in bindigen Böden vermag nur eine ausreichend große Schwingweite den elastischen Verbund zwischen Rammgut und Boden abzureißen. Beschleunigung a [m/sec 2 ] s ω η = 2 a = g 9,81 ω = π n/30 Die Übertragung der Beschleunigung des Rammgutes auf den umgebenen Boden bewirkt die Umlagerung des Korngerüstes, setzt die Korn - zu Kornreibung herab und reduziert die Bodenwiderstände. Als Kennwert wird das Verhältnis zwischen Beschleunigung und Erdbeschleunigung angegeben: η = a:g Diese Verhältniszahl entspricht: η = F 10-1 : G dyn Der Wert kann zwischen 10 und 30 liegen.

6 Die HFV-Generation: Hochfrequenz-Vibratoren mit variablen Frequenz- und Schwingweiteneinstellungen während des Betriebes. 5 Funktionsprinzip der verschiedenen Verfahrenstechniken Resonanzfreies Verfahren Schwinggeschwindigkeit (RMS) mm/sec Standard- Verfahren Schwinggeschwindigkeit (RMS) mm/sec Schwingungen beim Einbringen Schwingungsfrequenz min --1 Resonanzfrequenzen Resonanzfrequenzen Anlaufphase Arbeitszeit Ramm - Ziehzeit Gesamtzeit eines Arbeitsspiels Auslauf Für schwere Ramm- und Zieharbeiten liefert ThyssenKrupp GfT Bautechnik die variablen, hochfrequenten Müller Vibratoren der Baureihe HFV mit resonanzfreiem An- und Auslauf. Die Maschinen bringen außergewöhnliche Leistung und produzieren minimale Geräusche und Erschütterungen. Mit dieser Gerätegeneration ist eine optimale Anpassung an die Geologie im Hinblick auf Frequenz und Amplitude möglich. Bei den mit variablen Erregermodulen ausgestatteten Geräten werden die Unwuchten vor Einschaltung des Vibrators so um 180 Grad gegeneinander phasenverschoben, dass alle ihre Unwuchten sich gegenseitig ausgleichen und die Maschine mit Null-Ampitude fährt. Nach Erreichen der vorgewählten Arbeitsfrequenz werden die Unwuchten während des Betriebes gegeneinander phasenverschoben, so dass nun die Amplitudenerzeugung des Vibrators eintritt. Ein weiterer Schritt, den wirtschaftlichen und umweltfreundlichen Ramm- und Zieherfolg zu gewährleisten. Prinzip des resonanzfreien Anlaufes durch Fliehkraftverstellung mit Verschwenken der Unwuchten. F =100 % F = 50 % F = 0 % Die Geräte sind mit einer elektronischen Prioritätensteuerung für Frequenzstabilität ausgerüstet, so dass es nicht zu unerwünschten Resonanzschwingungen kommen kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Geräte mit einer Erregerfrequenzüberwachung mit Digitalanzeige im Display der Fernbedienung mit Soll-/Ist-Vergleich ausgestattet sind. Somit ist sichergestellt, dass die gesamte Bedienung aller Funktionen vollständig unter der Kontrolle des Geräteführers ist. Die präzise arbeitende SPS-Steuerung (Speicher- Programmierbare-Steuerung) entlastet ihn durch Zusammenfassung mehrerer Steuerfunktionen in jeweils einen Befehl. So kann er sich auf die wesentlichen Arbeitsvorgänge konzentrieren. Vorteile resonanzfreier- An- und Auslauf des Vibrators durch gegenseitiges Ausgleichen der Unwuchten geringerer Energiebedarf nach Erreichen der vorgewählten Arbeitsfrequenz durch Anpassung der Amplitude optimale Anpassung an die Geologie durch Einstellung der Frequenz und Amplitude speziell programmierte SPS- Steuerung zur präzisen Bedienung, Steuerung und Überwachung elektronische Prioritätensteuerung für Frequenzstabilität keine unerwünschten Resonanzschwingungen bei Erreichen der Grenzlast durch Frequenzstabilität umweltfreundlich, wirtschaftlich, nach den CE- Richtlinien.

7 6 Alles auf einen Blick: Das Geräteprogramm mit Angaben zur Geräteauswahl. Geräteauswahlhilfen Typ MS-10 HFV 16 HFV MS-24 HFV MS-32 HFV MS-48 HFV MS-5 HFBV MS-25 H2/H3 MS-50 H2/H3 MS-62 HV MS-10/17 HF (B) MS-25 HHF MS-50 HHF MS-100 HHF MS-120 HHF MS-200 HHF Fliehkraft kn Fliehkraft kn Rammtiefe (m) Beispiel: Doppelbohle Gewicht: 3,0 t Rammtiefe: 17 m Gerät gewählt bei mittleren Rammarbeiten = MS-50 HHF sehr schwere Rammarbeiten (Ton) schwere Rammarbeiten (dichte Lagerung) mittelschwere Rammarbeiten leichte Rammarbeiten Bohlengewicht (t) 50 Zur Ermittlung des optimalen Vibrators ist die benötigte Fliehkraft aus diesem Schaubild in Abhängigkeit der Bodenverhältnisse zu ersehen. Beim Einsatz von Hochfrequenz-Vibratoren sollten die so ermittelten Fliehkräfte ca. 30 % höher liegen. Danach ist die Gesamtamplitude (inkl. des Rammgutes) nach der Formel S = 2s = 2 M stat Σ G dyn zu berechnen. Bei rolligen und wassergesättigten Böden kann die Gesamtamplitude (2s) kleiner sein als bei bindigen Böden. Keinesfalls sollte sie weniger als ca. 6,0 mm freischwingend ohne Bodendämpfung betragen. Weitere Bemessungshilfen sind der Wassergehalt des Bodens, die Lagerungsdichte, die Bodenstruktur und evtl. zur Anwendung kommende Hilfsmittel zur Bodenbearbeitung. Müller Vibratoren, fixes statisches Moment konstante Amplitude hohe Leistungsdichte Vibrator Typ MS-16 HF MS-25 H2 MS-25 H3 MS-50 H2 MS-50 H3 Technische Daten Fliehkraft max. kn Statisches Moment kgm Drehzahl max. min Frequenz max. Hz 39,2 28, Zugkraft max. kn Gewicht dyn. o. Zange kg Gewicht ges. o. Zange kg Schwingweite o. Zange mm 18,8 25,9 19,6 29,9 26,2 Leistung am Vib. max. kw Schluckvolumen max. ltr./min Druck max. bar Länge L mm Breite B mm Höhe H mm Taille T mm Aggregat MS-A (420) 420 Einzelzange MS-U 125 MS-U 100 MS-U 100 MS-U 150 MS-U 150 MS-U 150 MS-U 200 MS-U 200 Doppelzange 2 x MS-U 70 MS-U 54 MS-U 54 MS-U 90 MS-U 90 2 x MS-U 100

8 7 Müller Vibratoren two in one, hochfrequent verstellbar in Amplitude und Frequenz hohe Frequenz angepasste Amplitude / normale Frequenz große Amplitude Vibrator Typ MS-25 H HF MS-50 H HF MS-100 H HF MS-120 H HF MS-200 H HF Technische Daten Fliehkraft max. kn Statisches Moment max. kgm Stufen kgm 12/15/20/25 24/30/40/50 48/60/80/100 80/94/110/ /150/190 Drehzahl max. min (1560)(1385) Frequenz max. Hz 36,2 37,8 37,2 37,2 30,0 Zugkraft max. kn Gewicht dyn. o. Zange kg Gewicht ges. o. Zange kg Schwingweite o. Zange mm 17,2 22,2 26,0 26,1 18,7 25,5 32,4 Leistung am Vib. max. kw Schluckvolumen max. ltr./min Druck max. bar Länge L mm Breite B mm Höhe H mm Taille T mm /(882) Aggregat MS-A 180 (260)/ Einzelzange MS-U 90 MS-U 200 MS-U (360) MS-U 360 MS-U 100 Doppelzange 2 x MS-U 54 MS-U 90 MS-U 150 MS-U (150) MS-U x MS-U 70 MS-U 100 MS-U 250 Müller-Vibratoren, variabel-hochfrequent Resonanzfreier An- und Auslauf Frequenz und Amplitude während des Betriebes variabel Vibrator Typ MS-10 HFV MS-16 HFV MS-24 HFV MS-32 HFV MS-48 HFV MS-62 HV Technische Daten Fliehkraft max. kn Statisches Moment kgm Drehzahl max. min Frequenz max. Hz 39,3 39,2 39,2 39,6 39,2 28,0 35,0 Zugkraft max. kn Gewicht dyn. o. Zange kg / / Gewicht ges. o. Zange kg / / Schwingweite o. Zange mm 11,8 12,3 16,6 14,2/12,5 17,8/15,2 18,7 Leistung am Vib. max. kw Schluckvolumen max. ltr./min Druck max. bar Länge L mm / / Breite B mm / / Höhe H mm / / Taille T mm (405) (450)/ / Aggregat MS-A...V / Einzelzange MS-U 72 MS-U 150 MS-U 200 MS-U 250 MS-U 360 MS-U 250 MS-U 125 D Doppelzange 2 x MS-U 54 MS-U 70 MS-U 100 MS-U 150 MS-U 250 MS-U 150 MS-U 90 MS-U 90

9 8 Dieselhydraulische Aggregate: Für die Energieversorgung der Vibratoren. Für die Energieversorgung der hydraulischen Vibratoren werden Antriebsaggregate eingesetzt, in denen ein Dieselmotor eine Hydraulikpumpe antreibt, die den Druckölstrom für die Hydromotoren am Vibrator liefert. Alle Aggregate sind schallgedämpft und werden mittels einer speziell angepassten, programmierten SPS-Steuerung gesteuert und ständig während des Arbeitens überwacht. Der Vibrator kann über eine Funkfernsteuerung kabellos bedient werden. Aggregate Diesel- Motor Hydr. Pumpen Tank- Füllung H B L Maße Typ MS-A MS-A MS-A MS-A MS-A MS-A MS-A MS-A MS-A MS-A 112 V 180 V 260 V 370 V 420 V 660 V 670 V 785 V 840 V 1000 V Dieselmotor CAT CAT CAT CAT CAT CAT CAT CAT 2 x CAT Cummins Typ 3056 E 3126 B C 9 ATTAC C 15 ATTAC C 15 ATTAC 3412 DI-TA 3412 E 3508 DI-TA C 15 ATTAC KTTA 38 C Abgaszertifizierung EU 2 / Tier 2 EU 2 / Tier 2 EU 2 / Tier 2 EU 2 / Tier 2 EU 2 / Tier 2 nein EU 2 / Tier 2 nein EU 2 / Tier 2 nein EU / EPA Leistung kw Drehzahl min Förd.-Strom ltr./min Druck bar Kraftstoff ltr Hydr. Öl ltr Länge mm Breite mm Höhe mm Gewicht kg

10 Hydraulische Spannzangen: Für eine schwingungsfeste Verbindung. 9 Die Rammprofile, Pfähle, I-Träger und Rohre sind mit dem Vibrator über eine Spannzange schwingungsfest zu verbinden. Die Spannkraft der Spannzange (kn) muss mindestens das 1,2-fache der Fliehkraft (kn) betragen. IPB h d c k b f g a max. i Anordnung der Spannzangen als Einzelzangen, Doppelzangen für U-Profile, Z-Profile, I-Träger und Rohre. Für spezielle Aufgaben stehen Sonder- Spannzangen zur Verfügung, z. B. für Holzpfähle, Betonpfähle, Rohre mit kleinem Durchmesser. Spannzangen Typ Spann- Abmessungen Gewicht kraft mm MS-U kn a b c d e f g h i k IPBmin kg 12 * * * D ** ** * nur für Baggeranbauvibratoren / ** Option: ohne Spannleiste, direkt an Vibrator geschraubt lieferbar

11 10 Anbauvibratoren und Sicherheitszangen. Einsatz der Baggeranbau-Vibratoren Der Vibrator wird am Löffelstiel eines Baggers angeschlossen und von der Bordhydraulik betrieben. Erforderlich für den Betrieb und die Steuerung ist eine Löffelkippsektion. Die Bedienung ist vollständig unter der Kontrolle des Geräteführers. Durch einen Spezialdruckkopf ist gewährleistet, dass zusätzliche statische Druckkräfte über den Baggerarm auf die Bohlen ausgeübt werden können. Hierdurch kann sich die Rammleistung wesentlich erhöhen. Die Auswahl der Vibratoren ist abhängig von der zur Verfügung stehenden Pumpleistung des Baggers und den Bodenverhältnissen. Die Maschinen sind robust, einfach zu handhaben, leise und universell einsetzbar. Vorteile alle Geräte sind mit einer Sicherheitsschaltung ausgerüstet geringe Bauhöhe des Baggeranbau- Vibrators automatische Nachspanneinrichtug hohe Zugkraft drehbare Spannvorrichtung Müller-Sicherheitszangen Die in verschiedenen Größen eingesetzten Sicherheitszangen sind ideal zum schnellen Aufnehmen und Einfädeln des Rammgutes. Sie gewährleisten ein leichtes und sicheres Arbeiten ohne Gefahr beim Aufstellen und Einfädeln von Spundbohlen und anderen Stahlprofilen. Typ Zugkraft Gewicht SSZ-3B 30 kn 15 kg SSZ-4B 40 kn 24 kg SSZ-5B 50 kn 26 kg Hochfrequenz-Anbauvibratoren Typ Fliehkraft Stat. Fre- Zug- Leistung am Öl Höhe, Gewicht Moment quenz kraft Vibrator durchfluß ohne gesamt Zange (incl. Zange) max. kn max. kgm max. Hz max. kn max. kw ltr./min mm kg MS- 1 HFB 90 0,7 56, MS- 2 HFB 245 2,2 53, MS- 3 HFB 296 3,0 50, MS- 4 HFB 374 4,2 47, MS- 6 HFB 464 6,5 42, MS- 7 HFB 604 7,0 46, MS-10 HFB ,0 39, MS-17 HFB ,0 30, MS- 5 HFBV , MS- 8 HFBV , Hochfrequenz Mäklerhochkantvibratoren Typ Fliehkraft Stat. Dreh- Fre- Zug- Gewicht Druck Spann- Moment zahl quenz kraft gesamt Höhe Taille zange max kn max kgm max min -1 max Hz max kn m. Zange kg max bar mm mm MS-U MS - 8 HFMV , MS- 10 HFMV , (125D) MS- 14 HFMV , D MS- 16 HFMV , D MS- 20 HFM , Vorteile der Schließbolzen ist doppelt gesichert eine Druckfeder hält den Schließbolzen geschlossen ein vom Schäkel gesteuerter Sperrbolzen verhindert das Öffnen der Zange, solange die Last am Haken hängt. Das eingehängte Profil kann während des Arbeitsvorgangs nicht ausgeklinkt werden. Erst bei Schlaffseil ist die Sperre ausgeschaltet, so daß die Zange gelöst werden kann das geringe Gewicht und ein griffgünstiger Bedienungsmechanismus ermöglichen eine einfache Handhabung

12 Bohrgeräte. 11 Bohrgeräte zum Klemmen in der Zange des Vibrators und Bohrgeräte zum Anbau an Führungsschlitten des Teleskopmäklers. Bohrgeräte zum Anbau an den Löffelstiel des Baggers: Wird das Bohrgerät direkt am Baggerausleger angebaut, erfolgt die Ölversorgung durch Ankuppeln der Zuleitung am Bagger. Bei den in der Zange des Vibrators geklemmten oder am Führungsschlitten des Mäklers angebauten Bohrgeräten dient der Mäkler als Drehmomentstütze. Die Ölversorgung erfolgt durch Ankuppeln der Zuleitung am Verteilerblock des Führungsschlittens. D L SW 1. Bohrgeräte zum Klemmen in der Zange des Vibrators D L SW 2. Bohrgeräte zum Anbau an Führungsschlitten des Teleskopmäklers 3. Bohrgeräte zum Anbau an Löffelstiel des Baggers D L SW RHA 102 RHA 142 RHA 205 RHA 101 RHA 141 RHA 201 RHA 281 RHA 105 RHA 145 RHA 206 RHA 107 RHA 147 RHA 207 RHA 106 RHA 146 RHA 103 RHA 143 RHA 203 RHA 283 RHA 403 Drehmoment max. knm Ölmenge am Bohrgerät max. ltr./min Öldruck am Bohrgerät max. bar Drehzahl max. min Bohrwerkzeuganschluß SW mm Länge L mm Durchmesser D mm Durchmesser d. Endlosbohrschnecke bis mm Gewicht des Bohrgerätes ca. kg Gewicht der Bohrschneckenführung ca. kg Gewicht des Transportgestells ca. kg Anwendungsbeispiele. Einbringen eines ca. 40 m langen Stahlrohres mit dem Vibrator MS-200 H auf einer Baustelle in Asien. Überprüfung der dynamischen Untergrundstabilität mit Hilfe des Vibrators MS-24 HFV kann zu einer deutlichen Reduzierung von Bodenverbesserungsmaßnahmen führen. MS-25 HHF im Schrägrammeinsatz bei der Einbringung von Reibungs- und Verpresspfählen. Ein im Einsatz befindlicher Vibrator MS-200 HHF zur Erstellung einer Schmalwand.