RX Hochdruckschläuche

Transkript

1 RX Hochdruckschläuche ERIKS MARKT PRODUKT APPLIKATION CUSTOMIZING INFRASTRUKTUR Know-how macht den Unterschied

2 RX Hydraulikschläuche 2

3 Inhaltsverzeichnis I RX Hydraulikschläuche 1) Das RX Programm für hydraulische Schläuche 9 2) Technische Unterschiede zwischen den beiden Produktlinien 10 3) Dynamischer Drucktest 11 4) Abriebfestigkeit 12 5) Ozonbeständigkeit 13 6) Leistungsmerkmale im Überblick 14 7) Medienbeständigkeit 14 8) Sicherheitshinweise 16 II Produktauswahl Schlauch 15 Produktauswahl Schlauch 15 Nomogramm der richtigen Schlauchnennweite 20 Druckverlust in Schläuchen (Tabelle 1) 21 Schlauchprogramm Größe/Betriebsdruck (Tabelle 2) 22 III Auswahl der Schlaucharmaturen 1) RX Hydraulikschlaucharmaturen 24 2) Armaturen - Art/Größe (Tabelle 3) 25 3) Gewindebestimmung Innengewinde (Tabelle 4) 26 4) Gewindebestimmung Außengewinde (Tabelle 5) 27 5) Kurzübersicht Armaturen (Tabelle 6) 30 6) Anschlussabkürzungen (Tabelle 7) 31 7) Kombinationen RX Schläuche und Anschlüsse 32 8) Auswahl Fassungen/Schläuche (Tabelle 8) 33 IV Anwendungsempfehlungen 1) Hinweise für die richtige Verlegung von Hydraulikschlauchleitungen a) Ratschläge für die Personensicherheit 34 b) Verlegungshinweise 35 c) Schlauchleitungen: Längendefinition und Längentoleranzen 39 d) Längentoleranzen (Tabelle 9) 41 e) Verdrehwinkel Definition 42 2) Empfehlungen zur Lagerung, Haltbarkeit, Lebensdauer und Prüfung 43 Haltbarkeit, Inspektionsintervalle und Lebens-/Nutzungsdauer (Tabelle 10) 46 V Technische Informationen 1) Druckvergleichstabelle bar-mpa-psi (Tabelle 11) 47 2) Temperaturvergleichstabelle C - F (Tabelle 12) 48 VI Allgemeine Information Bestellhinweise 49 ERIKS Easy Order System 51 Disclaimer 53 RX Hydraulikschläuche 3

4 VII Artikel 1. Übersicht Schlauchprogramm Schläuche a) RX flexitube 1) Mitteldruck-Gummischläuche mit Textilgeflechteinlage RX flexitube 2TE 60 RX flexitube 3TE 61 2) Saug- /Rücklauf-Gummischläuche RX OCEANIC R4 62 Flexoline Atlantic super R4 63 3) Hochdruck-Gummischläuche mit Stahldrahtgeflechteinlage RX flexitube 1SC 64 RX flexitube 1SN 65 RX flexitube 2SC 66 RX flexitube 2SN 67 4) Hochdruck-Gummischläuche mit Stahldrahtspiraleinlage RX flexitube 4SP 68 RX flexitube 4SH 69 RX flexitube R13 70 b) RX Cleaning Hochdruck-Kunststoff-Reinigungsschlauch mit umlaufender Verstärkung RX cleaning 1SC-B 71 RX cleaning 2SC-B 72 c) RX TOPflex ENDURO 1) Hochdruck-Gummischläuche mit Stahldrahtgeflechteinlage RX TOPflex ENDURO 2SC PLUS 73 2) Hochdruck-Gummischläuche mit Stahldrahtspiraleinlage RX TOPflex ENDURO 4SH 74 RX TOPflex ENDURO R15 75 RX Hydraulikschläuche 4

5 d) RX TOPflex THUNDER 1) Hochdruck-Gummischläuche mit Stahldrahtgeflechteinlage RX TOPflex THUNDER TM3 76 2) Hochdruck-Gummischläuche mit Stahldrahtspiraleinlage RX TOPflex THUNDER TM6 77 e) RX flexitube Kunststoffschläuche 1) Hochdruck-Kunststoffschläuche mit Textilgeflechteinlage RX flexitube R7 78 RX flexitube R7 NL 79 RX flexitube R7 ZW 80 RX flexitube R8 81 RX flexitube R8 NL 82 RX flexitube R8 ZW 83 RX flexitube R ) Hochdruck-Kunststoffschläuche mit Stahldrahtgeflechteinlage RX flexitube SB1 85 RX flexitube SB1 ZW 86 RX flexitube SB1 HP 87 RX flexitube SB1-HP-ZW 88 RX flexitube SB2 89 RX Hydraulikschläuche 5

6 3. Übersicht Armaturen a) Pressarmaturen Standard Pressfassung FT Pressfassung FT Pressfassung FT-1C 102 Pressfassung FT Pressfassung FT Pressfassung FT Pressfassung FT Pressfassung FT Außengewinde metrisch, L-Reihe, 24 FT-CEL 105 Außengewinde metrisch, S-Reihe, 24 FT-CES 106 Dichtkegel ÜM und OR, L-Reihe, 24 FT-DKOL 107 Dichtkegel ÜM und OR, L-Reihe, 24 FT-DKOL Dichtkegel ÜM und OR, L-Reihe, 24 FT-DKOL Dichtkegel ÜM und OR, S-Reihe, 24 FT-DKOS 110 Dichtkegel ÜM und OR, S-Reihe, 24 FT-DKOS Dichtkegel ÜM und OR, S-Reihe, 24 FT-DKOS Dichtkegel ÜM, L-Reihe, 24 FT-DKL 113 Dichtkegel ÜM, L-Reihe, 24 FT-DKL Dichtkegel ÜM, L-Reihe, 24 FT-DKL Außengewinde metrisch, 60 FT-AGM 115 Rohrstutzen metrisch FT-BEL / BES 116 Rohrstutzen metrisch FT-BEL / BES 117 Rohrstutzen metrisch FT-BEL45 / BES Rohrstutzen metrisch FT-BEL90 / BES Außengewinde BSP 60 FT-AGR 120 Außengewinde BSP flachdichtend FT-AGRF 121 Außengewinde BSP konisch FT-AGRK 122 Dichtkegel ÜM, 60 FT-DKR 123 Dichtkegel ÜM, 60 FT-DKR-SM 124 Bundnippel ÜM, flachdichtend FT-DKRF 125 Dichtkegel ÜM, BSP 60 FT-DKR Dichtkegel ÜM, BSP 60 FT-DKR45-SM 127 Dichtkegel ÜM, BSP 60 FT-DKR Dichtkegel ÜM, BSP 60 FT-DKR 90-SM 129 Dichtkegel ÜM und OR, BSP 60 FT-DKOR 130 Dichtkegel ÜM und OR, BSP 60 FT-DKOR Dichtkegel ÜM und OR, BSP 60 FT-DKOR Dichtkegel ÜM, 60 (kurz) FT-DKR90K-SM 131 Außengewinde NPT FT-AGN 132 Dichtkegel ÜM NPT FT-DKN 133 Außengewinde UN/UNF FT-AGJ 134 Dichtkegel ÜM UN/UNF FT-DKJ 135 Dichtkegel ÜM UN/UNF FT-DKJ-SM 136 Dichtkegel ÜM UN/UNF FT-DKJ-SK 137 RX Hydraulikschläuche 6

7 Dichtkegel ÜM UN/UNF FT-DKJ Dichtkegel ÜM UN/UNF FT-DKJ45-SM 139 Dichtkegel ÜM UN/UNF FT-DKJ Dichtkegel ÜM UN/UNF FT-DKJ90-SM 141 Dichtkegel ÜM UN/UNF FT-DKJ90K-SM 142 Dichtkegel ÜM UN/UNF FT-DKJ-HM 142 Außengewinde UN/UNF FT-ORFSA 143 Bundnippel ÜM UN/UNF FT-ORFSI 144 Bundnippel ÜM UN/UNF FT-ORFSI SAE-Flansch 3000 psi FT-SFL SAE-Flansch 3000 psi FT-SFL SAE-Flansch 3000 psi FT-SFL90E 147 SAE-Flansch 6000 psi FT-SFS 148 SAE-Flansch 6000 psi FT-SFS SAE-Flansch 6000 psi FT-SFS SAE-Flansch 6000 psi FT-SFS SAE-Flansch 9000 psi FT-SFS-CAT 151 SAE-Flansch 9000 psi FT-SFS45-CAT 152 SAE-Flansch 9000 psi FT-SFS90-CAT 152 Kärcher FT-DKOK 153 Kärcher FT-STECK-O 153 Ringnippel BSP FT-RNR 154 Ringnippel metrisch FT-RNM 155 Schlauchverbinder FT-SVB 156 RX Hydraulikschläuche 7

8 b) Pressarmaturen Interlock Pressfassung FT-4N 157 Pressfassung FT Außengewinde metrisch, L-Reihe, 24 FT-CES-4SH 158 Dichtkegel ÜM und OR, S-Reihe, 24 FT-DKOS-4SH 158 Dichtkegel ÜM und OR, S-Reihe, 24 FT-DKOS45-4SH 159 Dichtkegel ÜM und OR, S-Reihe, 24 FT-DKOS90-4SH 159 Außengewinde BSP 60 FT-AGR-4SH 160 Außengewinde BSP konisch FT-AGRK-4SH 160 Dichtkegel ÜM, BSP 60 FT-DKR-4SH-SM 161 Dichtkegel ÜM, BSP 60 FT-DKR45-4SH-SM 161 Dichtkegel ÜM, BSP 60 FT-DKR90-4SH-SM 162 Außengewinde UN/UNF FT-AGJ-4SH 162 Dichtkegel ÜM UN/UNF FT-DKJ-4SH 163 Dichtkegel ÜM UN/UNF FT-DKJ45-4SH 163 Dichtkegel ÜM UN/UNF FT-DKJ90-4SH 164 SAE-Flansch 3000 psi FT-SFL-4SH 164 SAE-Flansch 3000 psi FT-SFL45-4SH 165 SAE-Flansch 3000 psi FT-SFL90-4SH 165 SAE-Flansch 6000 psi FT-SFS-4SH 166 SAE-Flansch 6000 psi FT-SFS45-4SH 167 SAE-Flansch 9000 psi FT-SFL-CAT-90-4SH 168 c) Pressarmaturen Interlock TOPflex Pressfassung TFL-PF-4SH 169 Pressfassung TFL-PF-R Außengewinde metrisch, S-Reihe, 24 TFL-CES-4SH 170 Dichtkegel ÜM und OR, S-Reihe, 24 TFL-DKOS-4SH 170 Dichtkegel ÜM und OR, S-Reihe, 24 TFL-DKOS45-4SH 171 Dichtkegel ÜM und OR, S-Reihe, 24 TFL-DKOS90-4SH 171 Außengewinde BSP 60 TFL-AGR-4SH 172 Außengewinde BSP konisch TFL-AGRK-4SH 172 Außengewinde NPT TFL-AGN-4SH 173 Dichtkegel ÜM und OR, BSP 60 TFL-DKOR-4SH 173 Dichtkegel ÜM und OR, BSP 60 TFL-DKOR45-4SH 174 Dichtkegel ÜM und OR, BSP 60 TFL-DKOR90-4SH 174 Außengewinde UN/UNF TFL-AGJ-4SH 175 Dichtkegel ÜM UN/UNF TFL-DKJ-4SH 175 Dichtkegel ÜM UN/UNF TFL-DKJ45-4SH 176 Dichtkegel ÜM UN/UNF TFL-DKJ90-4SH 176 RX Hydraulikschläuche 8

9 Innengewinde UN/UNF TFL-ORFSI-4SH 177 Innengewinde UN/UNF TFL-ORFSI45-4SH 177 Innengewinde UN/UNF TFL-ORFSI90-4SH 178 SAE-Flansch 3000 psi TFL-SFL-4SH 178 SAE-Flansch 3000 psi TFL-SFL45-4SH 179 SAE-Flansch 3000 psi TFL-SFL90-4SH 179 SAE-Flansch 6000 psi TFL-SFS-4SH 180 SAE-Flansch 6000 psi TFL-SFS45-4SH 180 SAE-Flansch 6000 psi TFL-SFS90-4SH 181 RX Hydraulikschläuche 9

10 I Allgemeine Informationen 1) Das RX Programm für hydraulische Schlauchleitungen RX Hydraulikschläuche Hydraulikschläuche sind unverzichtbare Bauteile in vielen hydraulischen Systemen, um die funktionellen Komponenten miteinander zu verbinden. Hydraulikschläuche müssen hohen Belastungen standhalten durch Druck, Temperatur und Bewegungsaufnahme sowie durch enge Biegeradien, Verschleiß, Abrieb und Witterungseinflüsse. Die typische Verwendung von Polymeren (synthetischem Gummi), die dem Schlauch die Flexibilität verleihen, machen ihn gleichzeitig anfällig für einen Alterungsprozess. Dadurch lässt die Leistungsfähigkeit eines Schlauches mit der Zeit nach. Insgesamt sind Schläuche daher kritische Bauteile, die hohen Einfluss auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der gesamten Anlage haben. Dabei gibt es für Schlauchleitungen in Hydrauliksystemen nicht die typische, standardisierte Auslegung und Einbausituation. Eine Vielzahl an unübersehbaren Einsatzzwecken und Anwendungen, alle mit unterschiedlichsten Anforderungen, erfordert eine spezielle Auswahl der Produkte. Aus diesem Grunde bietet ERIKS Ihnen zwei verschiedene Qualitätsstufen innerhalb des RX Schlauchprogramms. RX flexitube Das RX flexitube Schlauchprogramm bietet Ihnen ausgewogene Produkteigenschaften. Ideal für einen großen Einsatzbereich mit anspruchsvollen Anforderungen, bei denen es auf hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer ankommt. Um diesen hohen Anforderungen gerecht zu werden, bieten Ihnen die RX flexitube Hydraulikschläuche Spezifikationen, die die internationalen EN/ISO Standards weit übertreffen. Das andere herausragende Merkmal dieses Sortiments ist die Variabilität. In vielen Fällen kann ERIKS für Sie die Leistung des Systems durch spezifische Lösungen erhöhen, abgestimmt auf Ihren genau definierten Einsatzzweck. RX TOPflex Das RX TOPflex Schlauchprogramm steht für das Beste, was der Markt anbieten kann. Dieses Sortiment bietet Ihnen Lösungen für besonders anspruchsvolle Problemstellungen und kann für schwierige und herausfordernde Aufgabenstellungen eingesetzt werden. Die Leistungsmerkmale sind die extrem hohe Beständigkeit gegen dynamische Wechselbeanspruchung. Die extrem resistente ENDURO-Außendecke bietet Ihnen Schutz gegen Ozoneinflüsse und ist besonders beständig gegenüber mechanischem Abrieb. Um höchsten Ansprüchen an Abriebund Ozonbeständigkeit zu entsprechen, bieten wir für einige Schlauchabmessungen die spezielle THUNDER-Schlauchdecke an. RX Hydraulikschläuche 10

11 2) Technische Unterschiede zwischen den beiden Produktlinien Dieses Kapitel beschreibt im Detail die Unterschiede in den technischen Leistungsmerkmalen der beiden Produktlinien RX flexitube und RX TOPflex, bezugnehmend auf die bekannten internationalen Standards für Hydraulikschläuche. Schlauchtyp EN Schlauchnorm (EU) ISO Schlauchnorm (WW) 1SN, 2SN EN 853 ISO SC, 2SC EN 857 ISO SP, 4SH, R12, R13 EN 856 ISO 3862 SAE Schlauchnorm (USA) R15 ISO 3862 SAE J517 R17 ISO SAE J517 R7, R8 EN 855 ISO 3949 SAE J517 RX Hydraulikschläuche 11

12 3) Dynamischer Drucktest Der standardisierte dynamische Drucktest, durchgeführt entsprechend dem ISO 6803 Standard, ist einer der wichtigsten Tests, um einen Hydraulikschlauch als solchen zu qualifizieren, indem er den dynamischen Druckwechselbeanspruchungen widersteht. Alle Schlauchtypen, die in Abbildung 1 aufgeführt sind, müssen diesen Test selbstverständlich bestehen. Der Test wird ausgeführt mit einem auf 100 C erhitzten Ölkreislauf (Ausnahme R13/R15: 120 C). Mindestens vier Schlauchleitungen werden mit dem spezifizierten minimalen Biegeradius in den Prüfstand montiert. Dann wird der dynamische Druck mit einer trapezförmigen Amplitudenfrequenz von circa 1 Hz aufgebracht. Der Höchstdruck in jedem Zyklus entspricht dem spezifizierten Arbeitsdruck (Nenndruck) des Schlauches multipliziert mit einem Faktor von 1,2 für SAE Spiralschläuche und einem Faktor von 1,33 für zweilagige Geflechtschläuche. Die geforderte Zyklenzahl liegt zwischen für einlagige Geflechtschläuche und für SAE Spiralschläuche. Die Kombination von verschiedenen Anforderungen ergibt einen sehr anspruchsvollen Testaufbau. Abbildung 1 zeigt, dass die RX Schläuche weit über den Standardanforderungen liegen. Dabei bieten sie höhere Druckstufen und geringere Biegeradien! Abbildung 1 - Impulstest nach ISO Anzahl Zyklen EN/ISO STANDARD RX flexitube RX TOPflex SN/1SC 2SN/2SC 4SP/4SH R13/R15 Tatsächlich fallen RX TOPflex Schläuche aufgrund von Druckwechselbeanspruchungen praktisch nicht aus, auch unter schwierigsten Bedingungen. Einzige Voraussetzung ist, dass der maximale Betriebsdruck nicht überschritten wird. Druckspitzen, die darüber hinausgehen, würden auf Dauer den Schlauch zerstören. RX Hydraulikschläuche 12

13 4) Abriebfestigkeit Die Abriebfestigkeit der Schlauchdecken wird nach ISO 6945 getestet.während dieses Testaufbaus reibt ein Gewicht über eine Länge von 10 cm vorwärts und rückwärts über die Schlauchdecke. Die Kontaktfläche aus Stahl hat genormte Radien und Rauhigkeit. Nach Zyklen wird der Gewichtsverlust des Schlauches gemessen. Die entsprechende EN/ISO-Norm erlaubt maximal 0,5 Gramm. Die für die RX Schläuche spezifizierten Werte finden Sie in Abbildung 2. Hier fällt der extrem niedrige Wert für die THUNDER-Qualität auf. Dieser Schlauch besitzt eine besondere Decke aus Gummi mit einer Polyethylendeckschicht. Aufgrund des extrem hohen Reibungswiderstandes bietet diese Sandwichkonstruktion die beste Widerstandsfähigkeit gegen mechanischen Verschleiß. Zusätzliche Vorteile sind die ausgezeichnete Ozonbeständigkeit und die Beständigkeit gegenüber Chemikalien. Dieser Schlauch kann zum Beispiel auch im Ölbad eingesetzt werden. Abbildung 2 - Abriebfestigkeit nach ISO 6945 Gewichtsreduzierung nach 2000 Zyklen Gramm 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0,001 EN/ISO STANDARD RX flexitube RX TOPflex ENDURO RX TOPflex THUNDER RX Hydraulikschläuche 13

14 5) Ozonbeständigkeit Der Ausfall durch Ozoneinfluss ist ein bekanntes Problem für Schlauchversagen in der jüngsten Vergangenheit. Warme Sommer und Umwelteinflüsse führen zu erhöhter Ozonkonzentration in der Luft. Die Ozonbeständigkeit einer Schlauchdecke wird entsprechend der ISO 7326 getestet. Der Schlauch wird in einer Testkammer mit minimalem Biegeradius eingebaut. Die Norm erfordert, dass keine Ozonrisse sichtbar sein dürfen nach 72 h in einer Ozonkonzentration von 50 pphm. Die RX Schläuche sind ein Mehrfaches besser, wie in der nachfolgenden Abbildung 3 dargestellt. Abbildung 3 - Ozontest nach ISO 7326 Zeit Ozonkonzentration h - 50 pphm 200 h pphm 400 h pphm 800 h pphm EN/ISO STANDARD RX flexitube RX TOPflex ENDURO RX TOPflex THUNDER In der Praxis bedeutet dies, dass RX TOPflex Schläuche von ERIKS länger einer höheren Ozonkonzentration ausgesetzt werden können, sowohl im Outdoorbetrieb als auch in industriellen Produktionsumgebungen. RX Hydraulikschläuche 14

15 6) Leistungsmerkmale im Überblick Abschließend eine Übersichtstabelle, die die Leistungsmerkmale der RX Schläuche in Relation zu den internationalen EN/ISO Standards zeigt: RX Flexitube RX TOPflex ENDURO RX TOPflex THUNDER Impulszyklen bis zu 2 x besser bis zu 5 x besser bis zu 5 x besser minimaler Biegeradius bis zu 10 % kleiner bis zu 30 % kleiner bis zu 30 % kleiner Abriebfestigkeit der Decke 3 x besser 10 x besser 500 x besser Ozonbeständigkeit der Decke 5 x besser 10 x besser 20 x besser Neben den in der Tabelle aufgeführten Merkmalen gibt es noch eine Menge anderer Faktoren, die die hohe Leistungsfähigkeit der RX Schläuche sicherstellen. Es gibt kein schwaches Glied in der hydraulischen Verbindungskette! Das hohe Sicherheitslevel aufgrund der technischen Spezifikation wird durch die Verwendung der RX Schläuche mit den entsprechenden Armaturen aus dem RX Programm erzielt. Schläuche und Armaturen wurden zusammen entwickelt, getestet und freigegeben. Darüber hinaus gibt es weitere, bemerkenswerte Charakteristika wie die reduzierte Längenänderung unter Druck, das hohe Level an Ölbeständigkeit sowie die in engen Toleranzen konstante Nennweite und die sehr geringe Abweichung der Wandungstoleranzen. 7) Medienbeständigkeit RX Schläuche sind in der Regel gegen folgende Medien beständig: Mineralöle Glykole und Polyglykole Wasser (bis 70 C) Luft/Stickstoff/CO2 (bis 70 C - über 10 bar muss die Außendecke perforiert sein) Pflanzliche Öle - biologisch abbaubar* Synthetische Esteröle - biologisch abbaubar* * Grundsätzlich sind die RX Schläuche beständig gegen biologisch abbaubare Öle. Trotzdem empfehlen wir eine Überprüfung, ob die von Ihnen verwendeten Fluide problemlos eingesetzt werden können. Besonders dann, wenn höhere Temperaturen auftreten können oder die Gefahr von Wasserverunreinigungen gegeben ist. Bitte kontaktieren Sie ERIKS. RX Hydraulikschläuche 15

16 8) Sicherheitshinweise Hochdrucksystem Hochdrucksysteme bedeuten eine potentielle Gefährdung für Menschen und Umwelt! Bereits durch die kleinste Leckage in einem Hydrauliksystem können die unter Hochdruck stehenden Medien schwerste Verletzungen verursachen. Falls eine Schlaucharmatur abreißt besteht Lebensgefahr aufgrund der frei werdenden hohen dynamischen Kräfte. Hohe Öltemperaturen können zu erheblichen Verbrennungen führen. Seien Sie sich dieser Gefahren ständig bewusst, sowohl als Konstrukteur dieser Anlagen, bei der Auslegung und Auswahl der Komponenten, als Mechaniker bei der Wartung und Instandhaltung der Anlage, als Betreiber während der Benutzung hydraulisch betriebener Maschinen und beim Prüfen von Schlauchleitungen auf arbeitssicheren Zustand. Wählen Sie die verwendeten Bauteile sorgfältig aus, abhängig vom Einsatzzweck und den Betriebsbedingungen. Verarbeiten Sie Schläuche und Armaturen entsprechend den Hinweisen in diesem Katalog. Mischen Sie keine Schäuche und Armaturen aus unterschiedlichen Quellen und/oder Fabrikaten! Es ist ebenfalls wichtig, die Verlegung der Schläuche sorgfältig vorzunehmen. Installieren Sie gegebenenfalls zusätzliche Schutzvorrichtungen wie Schutzbleche, Energieketten und Abreißsicherungen etc. Die Informationen in diesem Katalog geben eine Menge guter Tipps und Hinweise für den sicheren Gebrauch von Hydraulikschläuchen. Bitte kontaktieren Sie unsere Produktspezialisten bei Fragen, Zweifeln oder neuen Einsatzfällen. RX Hydraulikschläuche 16

17 II Produktauswahl Schlauch Um den richtigen Schlauch für den gewünschten Einsatz auszuwählen, müssen einige Faktoren berücksichtigt werden. Die nachfolgende Checkliste steht Ihnen dabei als Hilfsmittel zur Verfügung, um bei der Auswahl alle erforderlichen Faktoren zu berücksichtigen. Die Checkliste kann helfen, eine bereits bestehende Schlauchauswahl zu überprüfen sowie bei der Neukonstruktion die richtige Schlauchwahl zu treffen. Schritt 1: Wählen Sie die am besten zutreffende Produktlinie (RX flexitube oder RX TOPflex ) anhand der typischen Druckbeanspruchung aus. Ist der Einsatzzweck besonders anspruchsvoll in Bezug auf die hydraulischen Drücke und Druckspitzen? Falls ja, wählen Sie die RX TOPflex Produktlinie. Für normale Einsatzfälle ist RX flexitube die richtige Wahl. siehe Erklärung zu Schritt 1 RX TOPflex ENDURO RX flexitube Erklärungen zu Schritt 1: Merkmale einer extrem anspruchsvollen hydraulischen Anwendung sind: Intensiver Dauereinsatz, Betriebszeit mehr als 8 Stunden pro Tag Hohe Ansprüche an die Verfügbarkeit der hydraulischen Anlage Hohe Ansprüche an Sicherheit und Zuverlässigkeit Hohe dynamische Druckbelastungen (ständiges Auftreten von Druckzyklen mit hohen Delta P Raten und extremen Druckanstiegen) Auftreten von Druckspitzen, die den normalen Arbeitsdruck überschreiten Öltemperaturen zwischen 80 C und 100 C, dabei zeitweise bis zu 120 C Falls mehr als eine dieser Anforderungen auftreten, sprechen wir von extrem hohen Anforderungen an das hydraulische Leitungssystem. Schritt 2: Wählen Sie die passende Produktlinie (RX flexitube oder RX TOPflex ) basierend auf den Anforderungen an die Schlauchdecke aus. Ist der Einsatzzweck besonders anspruchsvoll in Bezug auf die Anforderungen an die Schlauchdecke? Falls ja, wählen Sie die RX TOPflex ENDURO oder THUNDER Produktlinie, ansonsten ist RX flexitube die richtige Wahl. siehe Erklärung zu Schritt 2 RX TOPflex THUNDER RX TOPflex ENDURO RX flexitube RX Hydraulikschläuche 17

18 Erklärungen zu Schritt 2: Merkmale einer Anwendung mit hohen Anforderungen an die Schlauchdecke sind: Ein hohes Risiko, dass die Schlauchleitung hohen Ozonkonzentrationen ausgesetzt ist. Ein hohes Risiko, dass die Schlauchdecke mechanisch beschädigt wird. (Abrieb, mechanische Beschädigungen) Verschleiß durch Aneinanderreiben von Hydraulikschläuchen und Reibung an relativ glatten Oberflächen kann verringert werden durch den Einsatz von RX TOPflex THUNDER Produkten. Verschleiß durch Reibung gegen rauere Oberflächen und scharfe Objekte kann durch den Einsatz von RX TOPflex ENDURO Produkten vermieden oder reduziert werden. Hohes Risiko, dass die Schlauchdecke mit aggressiven Flüssigkeiten in Kontakt kommt oder in Hydrauliköl getaucht wird. Die RX TOPflex THUNDER Schlauchdecke widersteht einem breiten Spektrum von chemischen Medien. Fragen Sie unsere Produktspezialisten nach Details. Die RX TOPflex THUNDER Schlauchdecke hat eine sehr hohe Beständigkeit gegen Öl und ist daher für den Einsatz in Öltanks bestens geeignet (kann ständig oder zeitweise eingetaucht in Öltanks verwendet werden). Schritt 3: Wählen Sie die passende Produktlinie basierend auf der Ergebniskombination aus Schritt 1 und 2. Wählen Sie aus den Ergebnissen aus Schritt 1 und 2 die Produktlinie mit den höchsten Leistungsmerkmalen. Das Leistungslevel ist bei THUNDER am höchsten, gefolgt von ENDURO und flexitube. RX TOPflex THUNDER RX TOPflex ENDURO RX flexitube Schritt 4: Wählen Sie die erforderliche Nennweite Wie hoch ist der maximale Durchfluss in Liter/Minute? Handelt es sich um eine Druckleitung, eine Saugleitung oder eine Rücklaufleitung? Jetzt wählen Sie die optimale Nennweite aus der Tabelle auf Seite l/min Saug- /Rücklauf- oder Druckleitung?..... mm Runden Sie den ermittelten mm-wert auf die nächst größere DN- oder Inch-Abmessung. DN... / Inch... RX Hydraulikschläuche 18

19 Schritt 5: Überprüfen Sie die nominale Nennweite auf den zulässigen Druckverlust Wie lang ist die Schlauchleitung?... mm Ermitteln Sie den Druckverlust pro Meter basierend aus dem Durchfluss und der ermittelten Nennweite aus Schritt 4. Benutzen Sie dafür die Tabelle auf Seite bar/m Nun kalkulieren Sie den Druckverlust über die Gesamtlänge der Schlauchleitung (m x bar/m)... bar Ist der Druckverlust für diese Anwendung akzeptabel? Falls nein, dann wählen Sie eine größere Nennweite und führen Sie die Berechnung erneut Ja / Nein durch. Jetzt legen Sie die endgültige Nennweite fest. DN... / Inch... Schritt 6: Wie hoch ist der nominale Betriebsdruck des Systems? bar Wie hoch ist die maximale Temperatur der Hydraulikflüssigkeit? ºC Welche Hydraulikflüssigkeit wird verwendet? Überprüfen Sie, ob die verwendete Flüssigkeit in dem Kapitel Medienbeständigkeit auf Seite 15 aufgeführt ist. Falls das nicht der Fall ist, kontaktieren Sie bitte unsere Produktspezialisten, um weitere Informationen zu erhalten.... Wie groß ist der benötigte, kleinste Biegeradius?......mm Jetzt wählen Sie aus dem Katalogabschnitt, der die in Schritt 3 ausgewählte Produktlinie auflistet, den passenden Schlauchtyp basierend auf den technischen Daten aus Schritt 6 und der in Schritt 5 ermittelten Nennweite.. DN... Einige letzte Hinweise: Das gleichzeitige Auftreten von hohen Betriebsdrücken, hohen Temperaturen und kleinen Biegeradien reduziert die Lebensdauer von Hydraulikschläuchen. Für solche Einsatzfälle empfehlen wir Ihnen, die Schlauchauswahl aus höheren Qualitätsstufen auszuwählen, zum Beispiel einen Schlauch mit höherem maximal zulässigem Betriebsdruck. Falls der von Ihnen vorgesehene Einsatzzweck spezielle Anforderungen an die Schlauchleitungen stellt, für die Sie hier keine eindeutige Produktauswahl treffen können, bitten wir Sie, unsere Produkt- und Anwendungsspezialisten zu kontaktieren. RX Hydraulikschläuche 19

20 Nomogramm der richtigen Schlauchnennweite Um den geeigneten Innendurchmesser einer Schlauchleitung zu ermitteln, können Sie die folgende Tabelle als Richtlinie anwenden. Der richtige Innendurchmesser ergibt sich in der Kombination von dem gegebenen Volumenstrom (Liter pro Minute [Q]) zur empfohlenen Fließgeschwindigkeit (Meter pro Sekunde [v]). Verbinden Sie mit einem Lineal die vorgegebenen Werte zwischen dem linken Bereich Q (l/min) und dem empfohlenen Wert im rechten Bereich v (m/sek). Im mittleren Bereich können Sie dann die richtige Nennweite einer Schlauchleitung ablesen. Falls das Ergebnis zwischen zwei Nennweiten liegt, verwenden Sie bitte immer den größeren Wert, um unnötigen Druckverlust und Wärmezunahme zu vermeiden. Q (l/min) DN (cm 2 ) v (m/sek) 0, ,2 0, , , ,15 2,5 2 1,6 1,25 1 0,8 0,63 0,5 0,4 0,315 0,25 0,2 0,1 0,05 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,5 2 2, Beispiel: Wenn der max. Volumenstrom (Q) 90 l/min. beträgt und die Fließgeschwindigkeit (v) bei 3,0 m/sek. liegt, dann empfehlen wir eine Nennweite von 25 mm (1 Zoll). Hinweis: Die empfohlene Fließgeschwindigkeit für Druckleitungen (druckabhängig) liegt bei 2 bis 12 Metern pro Sekunde. Die empfohlene Fließgeschwindigkeit für Rücklaufleitungen liegt bei 2 bis 4 Metern pro Sekunde. Die empfohlene Fließgeschwindigkeit für Saugleitungen liegt zwischen 0,5 und 0,8 Metern pro Sekunde. RX Hydraulikschläuche 20

21 Druckverlust in Schläuchen Anzahl dm³ pro Minute dm 3 DN ,4 0,8 1,2 1,6 2,0 4,0 14,82 6 0,13 0,26 0,39 0,52 0,65 1,31 2,61 7,96 8 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,5 1,0 2, ,08 0,1 0,13 0,25 0,5 0,76 1,87 2, ,04 0,08 0,16 0,24 0,32 0,7 0,96 1, ,03 0,06 0,09 0,13 0,16 0,32 0,42 0,53 0,65 0,78 1, ,02 0,03 0,05 0,06 0,08 0,1 0,19 0,23 0,29 0,35 0,48 0,62 0,79 0, ,01 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,09 0,12 0,16 0,2 0,24 0,29 0, ,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,04 0,06 0,07 0,09 0,1 0,15 0,21 0, ,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,03 0,04 0,04 0,06 0,09 0,21 0,38 0, ,01 0,01 0,02 0,02 0,05 0,1 0,12 0,15 0,18 Medien Hydrauliköle laminare Strömung Temperatur +20 Celsius turbulente Strömung Der Druckverlust wird in bar angegeben und gilt pro Meter Schlauch ohne Kupplung bei einer Viskosität von 33 min²/s. Tabelle 1 Nennweite des Schlauches RX Hydraulikschläuche 21

22 Schlauchprogramm Größe/Betriebsdruck Inch 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/ /4 1.1/ /2 3 Größe: mm 4,0 4,8 6,4 8,0 9,5 12,7 16,0 19,0 25,4 31,8 38,1 50,8 63,5 76,2 DN DN 04 DN 05 DN 06 DN 08 DN 10 DN 12 DN 16 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 60 DN 80 Size Schlauchtyp Produktlinie Niederdruck-Gummischläuche mit gefl ochtener Textileinlage RX fl exitube 2TE RX fl exitube 3TE Niederdruck-Gummischläuche mit gefl ochtener Textileinlage und Stahlspirale RX OCEANIC R Flexoline R Hochdruck-Gummischläuche mit gefl ochtener Stahleinlage RX fl exitube 1SC RX fl exitube 1SN RX fl exitube 2SC RX fl exitube 2SN Hochdruck-Gummischläuche mit Spiraleinlage RX fl exitube 4SP RX fl exitube 4SH RX fl exitube 6SP Hochdruck-Gummireinigungsschläuche mit gefl ochtener Stahleinlage RX cleaning 1SC-B RX cleaning 2SC-B Hochdruck-Gummischläuche mit gefl ochtener Stahleinlage ENDURO RX TOPfl ex 1SC-ED RX TOPfl ex 1SN-ED RX TOPfl ex 2SC-ED RX TOPfl ex 2SC-PLUS-ED Hochdruck-Gummischläuche mit Spiraleinlage ENDURO RX TOPfl ex 4SH-ED RX TOPfl ex R13-ED RX TOPfl ex R15-ED Hochdruck-Gummischläuche mit gefl ochtener Stahleinlage THUNDER RX TOPfl ex TM3-TH Hochdruck-Gummischläuche mit Spiraleinlage THUNDER RX TOPfl ex TM6-TH Hochdruck-Kunststoffschläuche mit gefl ochtener Textileinlage RX fl exitube R RX fl exitube R7-NL RX fl exitube R7-ZW RX fl exitube R RX fl exitube R8-NL RX fl exitube R Hochdruck-Kunststoffschläuche mit gefl ochtener Stahleinlage RX fl exitube SB RX fl exitube SB1-ZW RX fl exitube SB1-HP RX fl exitube SB1-HP-ZW RX fl exitube SB Tabelle 2 RX Hydraulikschläuche 22

23 RX Hydraulikschläuche 23

24 III Auswahl der Schlaucharmaturen RX Hydraulikschlaucharmaturen RX Hydraulikschlaucharmaturen bieten in Kombination mit den RX Hochdruckschläuchen die perfekte Systemlösung. Nur Schlauchleitungen aus diesen Komponenten gewährleisten ein Höchstmaß an Leistung in Bezug auf Sicherheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit (unter hohem Druck). Dies ist das Ergebnis der Entwicklungsphase der RX Schläuche und Schlaucharmaturen. Die Kompatibilität wird laufend im Rahmen der Qualitätssicherung überwacht und geprüft. Daher ist die Kompatibilität zwischen den RX Schläuchen und Schlaucharmaturen keine Frage des Zufalls sondern das Ergebnis einer gründlichen Qualitätssicherung. Die Oberflächen(schutz)behandlung von RX Schlaucharmaturen entspricht den neuesten EU-Verordnungen über die eingeschränkte Verwendung von Gefahrstoffen. Die Oberflächenbehandlung ist Chrom-VI frei. Diese Entwicklung führte gleichzeitig zu einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit. Das RX Schlaucharmatur-Sortiment besteht aus drei Komponenten 1. Das RX Standardprogramm, Reihe FT - geeignet für Draht-Geflecht und 4SP RX flexitube Schläuchen 2. Das RX Interlock Programm, Bezeichnung FT 4SH, geeignet für 4SH, R13 und R15 RX flexitube Schläuchen 3. Das RX TOPflex Interlock Programm, Bezeichnung TFL- geeignet für 4SH und R15 RX TOPflex Schläuchen Tabelle 3: Armaturen - Art/Größe Wenn Sie den richtigen Schlauchtyp aus dem Katalog ausgewählt haben, sehen Sie auf der gleichen Katalogseite ebenfalls Informationen zu passenden Schlaucharmaturen und Presshülsen. In der jeweiligen Produktgruppe finden Sie eine große Auswahl an Anschlusstypen. Um höchste Leckagefreiheit zu erhalten, ist es ratsam, eine Ausführung mit O-Ring-Abdichtung auszuwählen. Beispiele hierfür sind DKOL/DKOS, DKOR (BSP O-Ring) ORFS oder SFL/SFS (SAE Flansch). Ebenso ist es wichtig, die richtige Baureihe für die Armatur auszuwählen. Die Druckstufe muss mindestens der des verwendeten Schlauchtyps entsprechen. Andernfalls bestimmt die Armatur den maximalen Arbeitsdruck der gesamten Schlauchleitung. Die nachfolgende Tabelle 3 zeigt die Standardwerte für die Baureihen und Anschlusstypen wie sie den internationalen Normen ebenfalls zu entnehmen sind. Es ist möglich, mit Sonderarmaturen höhere Arbeitsdrücke abzudecken. Bitte sprechen Sie uns an, wenn Sie von den Standards abweichende Anforderungen an Ihre Schlauchleitungen haben! Die ERIKS Produktexperten finden sicherlich eine Lösung für Sie! RX Hydraulikschläuche 24

25 CEL BEL DKOL DKOS metrisch - leichte Reihe metrisch 24 Konus - L entsprechende Standardschlauchabmessung metrisch - schwere Reihe metrisch 24 Konus - S entsprechende Standardschlauchabmessung Gewinde Rohr bar Größe DN Gewinde Rohr bar Größe DN M12 x 1, /16 05 M16 x 1, /16 05 M14 x 1, /4 06 M18 x 1, /4 06 M16 x 1, /16 08 M20 x 1, /16 08 M18 x 1, /8 10 M22 x 1, /8 10 M22 x 1, /2 12 M24 x 1, /2 12 M26 x 1, /8 16 M30 x /8 16 M30 x /4 20 M36 x /4 20 M36 x M42 x M45 x /4 32 M52 x /4 32 M52 x /2 40 CES BES DKR DKOR DKJ AGR AGJ BSP entsprechende JIC entsprechende BSP BSP O-Ring Standardschlauchabmessung JIC 37 Konus Standardschlauchabmessung Gewinde bar bar Größe DN Gewinde bar Größe DN G 3/ / /16-20 UNF 350 1/4 06 G 1/ /4 06 1/2-20 UNF 350 5/16 08 G 3/ /8 10 9/16-18 UNF 250 3/8 10 G 1/ /2 12 3/4-16 UNF 250 1/2 12 G 5/ /8 16 7/8-14 UNF 200 5/8 16 G 3/ / /16-12 UN 200 3/4 20 G /16-12 UN G 1.1/ / /8-12 UN /4 32 G 1.1/ / /8-12 UN /2 40 G /2-12 UN ORFSI ORFSA SFL SFS ORFS entsprechende Standardschlauchabmessung SAE Flansche SAE 3000 psi SAE 6000 psi entsprechende Standard- ORFS Flansche Flansche schlauchabmessung Gewinde bar Größe DN Flanschgröße bar bar Größe DN 9/16-18 UNF 630 1/4 06 1/ / /16-16 UN 630 3/8 10 3/ / /16-16 UNF 630 1/ UNS 400 5/ / / /16-12 UN 400 3/ / / /16-12 UN /16-12 UN / UN /2 40 Tabelle 3 RX Hydraulikschläuche 25

26 Gewindebestimmung Anschlussgewinde an Schlauchleitungen können anhand der folgenden Tabellen leicht identifiziert werden. Zuerst sollte geklärt werden, welche Gewindeart oder -form vorliegt. Handelt es sich um ein Außengewinde (D) oder ein Innengewinde (d), einen negativen oder positiven Dichtkegel, mit oder ohne O-Ring-Dichtung oder ein flachdichtendes Gewinde? Anschließend mit einer Schieblehre den Innen- und/oder Außendurchmesser messen. Hierbei immer an mehreren Stellen messen, um genauere Werte zu ermitteln, gerade was konische Gewinde betrifft (z.b. NPTF, BSPT): das durchschnittliche Außengewinde wird im Mittelsektor des konischen Gewindes gemessen. Nun die gemessenen Werte, in mm, mit den Werten in den Tabellen vergleichen. Falls die oben beschriebene Art und Weise nicht zur Gewindebestimmung ausreicht, ist es zusätzlich möglich die Gewindegänge bzw. steigung zu messen. Eine allgemeine Übersicht der gängigsten Gewindeformen finden Sie in den Tabellen Nummer 4 und 5. RX Hydraulikschläuche 26

27 Innengewinde D mm Steigung Gang pro mm Zoll BSP metrisch NPT UN/JIC SAE 8, /8 9,0 1,0 27 M10x1 9,23 1/8 10,0 20 7/16-20 UNF 10,5 1,5 19 M12x1,5 11,5 1/4 11,6 20 1/2-20 UNF 12, /4 12,5 1,5 18 M14x1,5 13,0 9/16-18 UNF 14,5 1,5 18 M16x1,5 14,7 5/8-18 UNF 14,9 19 3/8 15, /16-16 UNF 15, /8 16,5 16 M18x1,5 17,6 1,5 3/4-16 UNF 18,5 1,5 14 M20x1,5 18,6 1/2 1 3/16-16 UNF 18, , /2 20,5 14 7/8-14 UNF 20,5 1,5 M22x1,5 20,6 14 5/8 22,5 14 M24x1,5 23,1 1, UN 24,1 14 3/4 24,5 14 M26x1,5 24,57 1,5 3/4 25, /16-14 UN 25, /16-12 UN 25,0 2,0 12 M27x2 27,5 1 3/16-12 UN 28,0 2,0 M30x2 28,5 11 M30x1,5 30,3 1,5 30,83 11,5 31,0 2,0 12 M33x2 31,3 1 5/16-12 UN 33, /16-12 UN 34,0 2,0 M36x2 36,5 11 M38x1,5 38,9 1,5 1.1/4 39, /8-12 UN 39,55 11,5 1.1/4 40,0 2,0 12 M42x2 40,2 1 11/16-12 UN 40,5 M42x1,5 43,0 M45x2 43,5 2,0 11 M45x1,5 44,9 1,5 1.1/2 45, /8-12 UN 45,62 11,5 1.1/2 46,0 2,0 12 M48x2 48, UN 50,0 2,0 M52x2 50,5 11 M52x1,5 56,66 1,5 57,63 11,5 2 61, /2-12 UN 63,0 2,0 M65x2 Tabelle 4 Außengewinde D mm Steigung Gang pro mm Inch BSP metrisch NPT UN/JIC SAE 9, /8 10 1,0 M10x1 10, /8 11, /16-20 UNF 12 1,5 M12x1,5 12, /2-20 UNF 13, /4 13, /4 14 1,5 M14x1,5 14, /16-18 UNF 15, /8-18 UNF 16 1,5 M16x1,5 16, /8 17, /8 17, /16-16 UNF 18 1,5 M18x1, /4-16 UNF 20 1,5 M20x1,5 20, , /2 21, /2 22 1,5 M22x1,5 22, /8-14 UNF 22, /8 24 1,5 M24x1,5 25, UN 26 1,5 M26x1,5 26, /4 26, /4 26, /16-12 UN 26, /16-14 UN 27 2,0 M27x2 30 1,5 M30x1,5 30 2,0 M30x2 30, /16-12 UN 33 2,0 M33x2 33, , /16-12 UN 33,40 11, ,0 M36x2 36, /16-12 UN 38 1,5 M38x1,5 41, /8-12 UN 41, /4 42 1,5 M42x1,5 42,2 M42x2 42,16 11,5 1.1/4 42, /16-12 UN 45 1,5 M45x1,5 45,2 M45x2 47, /8-12 UN 47, /2 48 2,0 M48x2 48,26 11,5 1.1/2 50, UN 52 1,5 M52x1,5 52 2,0 M52x2 59, ,33 11,5 2 63, /2-12 UN 65 2,0 M65x2 Tabelle 5 RX Hydraulikschläuche 27

28 Gewindebestimmung Außengewinde: BSP Innengewinde: BSP BSP 60 -Innenkonus BSP 60 -Außenkonus mit O-Ring BSP Flachdichtung BSP 60 -Außenkonus ohne O-Ring Außengewinde: BSP Innengewinde: BSP BSP Flachdichtung BSP Flachdichtung gegen Sechskant -O-Ring mit Stützring Außengewinde: BSPT BSPT 60 -Innenkonus. Außengewinde: NPTF Innengewinde: NPSM NPTF 60 -Innenkonus NPSM 60 -Außenkonus RX Hydraulikschläuche 28

29 Gewindebestimmung Außengewinde: metrisch Innengewinde: metrisch metrisch 24 -Innenkonus metrisch 24 -Außenkonus ohne O-Ring metrisch 24 -Außenkonus mit O-Ring Außengewinde: metrisch Innengewinde: metrisch metrisch 60 -Innenkonus metrisch 60 -Außenkonus Außengewinde: UNF-ORFS Innengewinde: UNF-ORFS ORFS Flachdichtung, mit O-Ring ORFS Flachdichtung Außengewinde: UNF-JIC Innengewinde: UNF-JIC JIC 74 -Außenkonus. JIC 74 -Innenkonus Hohlschraube: Ringnippel: RX Hydraulikschläuche 29

30 Kurzübersicht Armaturen Anschlussart RX fl exitube Anschluss- Abkürzung Erklärung der Abkürzung Anschluss RX fl exitube Code-Beispiel metrisch CEL CE Leichte Reihe Außengewinde, metrisch, 24 -Konus, DIN leichte Reihe FT-CELDN10 CES CE Schwere Reihe Außengewinde, metrisch, 24 -Konus, DIN schwere Reihe FT-CESDN10 DKOL DichtKegel O-Ring Leichte Reihe Überwurf, metrisch, 24 -Konus mit O-Ring, DIN leichte Reihe DKOS DichtKegel O-Ring Schwere Reihe Überwurf, metrisch, 24 -Konus mit O-Ring, DIN schwere Reihe FT-DKOLDN10 FT-DKOSDN10 DKL DichtKegel Leichte Reihe Überwurf, metrisch, 24 -Konus, leichte Reihe FT-DKLDN10 AGM AußenGewinde M=Metrisch Außengewinde, metrisch, 60 -Konus FT-AGMDN10 Rohrstutzen BEL BE Leichte Reihe Rohrstutzen, leichte Reihe FT-BELDN10 BES BE Schwere Reihe Rohrstutzen, schwere Reihe FT-BESDN10 BSP AGR AußenGewinde R=BSP Außengewinde, parallel, BSP, 60 -Konus FT-AGRDN10 AGRF AußenGewinde R=BSP Flach Außengewinde, parallel, BSP, Flachdichtung FT-AGRFDN10 AGRK AußenGewinde R=BSP Kegelig Außengewinde, konisch, BSP FT-AGRKDN10 DKR DichtKegel R=BSP Überwurf, BSP, 60 -Konus FT-DKRDN10 DKRF DichtKegel R=BSP Flach Überwurf, BSP, Flachdichtung FT-DKRFDN10 DKOR DichtKegel O-Ring R=BSP Überwurf, BSP, 60 -Konus mit O-Ring FT-DKORDN10 NPTF AGN AußenGewinde N=NPT Außengewinde, konisch, NPTF, 60 -Konus FT-AGNDN10 DKN DichtKegel N=NPT Überwurf, NPSM, 60 -Konus FT-DKNDN10 JIC AGJ AußenGewinde JIC Außengewinde, JIC, 74 -Konus FT-AGJDN10 DKJ DichtKegel JIC Überwurf, JIC, 74 -Konus FT-DKJDN10 ORFS ORFSA O-Ring Face Seal Außengewinde Außengewinde, SAE FT-ORFSADN10 ORFSI O-Ring Face Seal Innengewinde Überwurf, SAE, Flachdichtung mit O-Ring FT-ORFSIDN10 Flansch SFL SAE-Flansch Leichte Reihe Flansch 3000 psi FT-SFLDN20 SFS SAE-Flansch Schwere Reihe Flansch 6000 psi FT-SFSDN20 SFS-CAT SAE-Flansch CATerpillar Reihe Flansch 9000 psi, Caterpillar FT-SFS-CATDN20 Reinigung DKOK DichtKegel O-Ring Kärcher Überwurf, metrisch, mit O-Ring FT-DKOKDN10 STECK-O-K STECKnippel O-Ring Kärcher Überwurf, metrisch, mit O-Ring FT-STECK-O- KDN10 Ringnippel RNR Ring Nippel R=BSP Ringnippel, BSP FT-RNRDN10 RNM Ring Nippel M=Metrisch Ringnippel, metrisch FT-RNMDN10 Verbinder SVB SchlauchVerBinder FT-SVBDN10 Tabelle 6 RX Hydraulikschläuche 30

31 Anschlussabkürzungen AGR AGN AGM CEL AGJ ORFSI SFL AGRF DKN DKOK CES DKJ ORFSA SFS AGRK STECK-O-K DKOL SFS-CAT DKR RNM DKOS DKRF DKL DKOR BEL Size RNR BES GAS BSP NPTF 2 1/8"-28 1/8"-27 METRISCH 60 KONUS Gewindeabmessung METRISCH 24 KONUS Rohrdurchmesser JIC/SAE UN-UNF 4 1/4"-19 1/4"-18 7/16" /2"-20 ORFS UN-UNF- UNS Flansch 6 3/8"-19 3/8" /16"-18 9/16" /8" /2"-14 1/2" /2" 9 11/16" /8"-14 M10X1,5 10 7/8"-14 5/8" 11 13/16" /4"-14 3/4"-14 M12X1, /16"-12 3/4" " M14X1, /16" /16" /16" "-11 1"-11.1/2 M16X1, /16"-12 1" M18X1, /4" /4"-11.1/2 M20X1, /8" /4" /16" M22X1, /2" /2"-11.1/2 M24X1,5 1.7/8" /2" M26X1, M30X1, "-11 2"-11.1/2 2.1/2"-12 2"-12 2" M36X1,5 38 M38X1, /2" /2" M45X1,5 52 M52X1,5 Tabelle 7 RX Hydraulikschläuche 31

32 Auswahl RX Schläuche und Fassungen RX flexitube RX flexitube 2TE RX flexitube 3TE RX OCEANIC R4 Flexoline R4 RX flexitube 1SCHP RX flexitube 1SN RX flexitube 2SC RX flexitube 2SN RX flexitube 4SP RX flexitube 4SH FT-07 FT-03 FT-02 Auf Anfrage FT-1C FT-1C, FT-01, FT-22 FT-01 FT-02, FT-22 FT-09 FT-4N RX cleaning RX cleaning 1SC-B RX cleaning 2SC-B FT-1C FT-1C RX TOPflex ENDURO RX TOPflex 2SC PLUS ED RX TOPflex R13 ED RX TOPflex R13 ED RX TOPflex R15 ED bis DN 25 = FT-1C, DN 32 = FT-22 TFL-PF-4SH TFL-PF-R13 TFL-PF-R13 RX TOPflex THUNDER RX TOPflex TM3 TH RX TOPflex TM6 TH FT-1C DN = FT-09, DN 20=TFL-PF-4SH > DN 25 = TFL-PF-R13 RX flexitube Kunststoff RX flexitube R7 RX flexitube R7 NL RX flexitube R7 ZW RX flexitube R8 RX flexitube R8 NL RX flexitube R8 ZW RX flexitube R18 RX flexitube SB1 RX flexitube SB1 ZW RX flexitube SB1 HP RX flexitube SB1 HP ZW RX flexitube SB-2 FT-07 FT-07 FT-07 FT-07 FT-07 FT-07 FT-07 FT-1C FT-1C FT-1C FT-1C FT-22 RX Hydraulikschläuche 32

33 Auswahl Fassungen/Schläuche Pressfassungen für 1 und 2-Drahtschläuche mit geflochtenen Stahleinlagen Fassungstyp Nennweiten Empfohlen für Schlauchtyp FT-01 schälen SN, 2SC (skive) FT-02 schälen SN FT-02 nicht schälen R4 FT-1C nicht schälen SC, 2SC, 1SN, 1SC-B 2SC-B, TM3 TH, SB1, SB1 HP FT-11 nicht schälen SN FT-22 nicht schälen SN, 2SC PLUS ED, SB2 FT-03 nicht schälen TE Pressfassungen für 4-Drahtschläuche mit spiralisierten Stahleinlagen, außen schälen Fassungstyp Nennweiten Empfohlen für Schlauchtyp FT-09 schälen SP Pressfassungen für 4 und 6-Drahtschläuche mit spiralisierten Stahleinlagen, innen und außen schälen Typ Nennweiten Empfohlen für Schlauchtyp FT-4N schälen SH, R13 TFL-PF-4SH SH ED TFL-PF-R R13 ED, R15 ED Pressfassungen für Kunststoffschläuche mit geflochtenen Textileinlagen und Niederdruck Gummischläuche Fassungstyp Abmessungen Empfohlen für Schlauchtyp FT R7, R8, R18, 2TE Gegenüberstellung von Größen Nennweite Size Zoll / / / / / / / / / Tabelle 8 RX Hydraulikschläuche 33

34 IV Anwendungsempfehlungen 1) Hinweise für die richtige Verlegung von Hydraulikschlauchleitungen a) Ratschläge für die Personensicherheit Für Baumaschinen schreibt die ISO 3457 folgendes vor: Wenn sich der Bediener einer Schlauchleitung, die mit höherem Druck als 50 bar und mit einer mehr als 50 C warmen Flüssigkeit betrieben wird, dieser auf weniger als 1 m nähern kann, dann muss der Schlauch mit einem Berstschutzschlauch versehen werden, der verhindert, dass sich Energie und Hitze bei einem Schlauchplatzer oder Loch in der Leitung entladen kann. Diese Anforderung ist in der Regel für alle hydraulischen Anwendungen anwendbar, wo Personen dicht an die Druckleitungen geraten können. Die EN 982 beschreibt diese Anforderungen wesentlich allgemeiner. Hier werden kritische Orte erwähnt, wo Berstschutzschläuche verwendet werden müssen. Wir empfehlen, diese Normen bei der Konstruktion unbedingt zu berücksichtigen. Referenzen: *ISO 3457: Erdbaumaschinen - Schutzeinrichtungen - Begriffe und Anforderungen EN 982: Sicherheit von Maschinen - Sicherheitstechnische Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und deren Bauteile - Hydraulik Anwendungen mit extremen dynamischen Druckbeanspruchungen und Druckspitzen benötigen eventuell zusätzliche Schutzvorrichtungen und vorkehrungen für den Fall, dass die Armatur abreißt (Peitscheneffekt). In diesen Fällen wird ein Stahlseil zwischen Schlauch und Anschlussblock montiert (Stopflex). Gerne beraten wir Sie zum passenden Produkt. RX Hydraulikschläuche 34

35 b) Verlegungshinweise Die Hinweise und Empfehlungen in diesem Kapitel sollen Ihnen helfen, das Ausfallrisiko von Hydraulikschlauchleitungen, das durch falsche Verlegung oder Installation entstehen kann, zu reduzieren. Falsche Montage oder Verlegung führen zu erhöhten Beanspruchungen, die die Lebensdauer verkürzen können. Neben den Auswirkungen auf die Lebensdauer bedeutet die Befolgung dieser Hinweise auch eine Verringerung der Gefahren für Personen, die sich im Arbeitsbereich der Leitungen aufhalten sowie die Verringerung des Risikos von Ölverschmutzungen aufgrund von Ausfällen und Leckagen. Die Länge einer Schlauchleitung muss so bemessen sein, dass die mögliche Längenänderung von unter Druck stehenden Leitungen berücksichtigt ist. Diese Längenänderung kann von - 4 % bis zu + 2 % bei maximalem Druck sein. Es wird empfohlen, die Leitungen gerade zu verlegen mit einem kleinen Durchhang. Wenn Schlauchleitungen Bewegungen flexibel ausgleichen, dürfen sie nicht unter Zug- oder Druckspannung geraten. Der minimale Biegeradius darf nicht unterschritten werden RX Hydraulikschläuche 35

36 Wenn der kleinste Biegeradius erreicht ist, soll die Biegung erst ab einem Abstand vom 1,5 fachen Schlauchaußendurchmesser hinter der Presshülse beginnen. Benutzen Sie Adapter oder gebogene Armaturen für eine optimale Schlauchverlegung, so dass der minimale Biegeradius nicht unterschritten und die Schlauchlänge kurz gehalten werden kann. Stellen Sie sicher, dass der Schlauch während des Bewegungszyklus nicht mit scharfen Kanten oder rauen Oberflächen in Berührung kommt. RX Hydraulikschläuche 36

37 Schützen Sie den Schlauch vor Wärmequellen (wie zum Beispiel Abgasleitungen), indem Sie ihn isolieren oder Wärmeleitbleche verwenden. Bewegungen sind nur in einer Achse zulässig. Eine dreidimensionale Bewegung kann schädigende Torsionskräfte auf die Schlaucharmaturen einbringen. Falls erforderlich begrenzen Sie die Bewegungsfreiheit durch Schlauchschellen an den richtigen Stellen. RX Hydraulikschläuche 37

38 Stellen Sie sicher, dass die Schlauchleitung nicht verspannt eingebaut wird. Dies verursacht schädigende Kräfte, die auf die Schlaucharmaturen einwirken. Die Beschriftung des Schlauches erleichtert eine einfache Prüfung. Sie sollte gerade entlang des Schlauches verlaufen und nicht spiralförmig. Wenn Sie Schlauchschellen verwenden, dann stellen Sie sicher, dass der Schlauch sich so bewegen kann, dass keine zusätzlichen Kräfte auf die Armaturen entstehen. RX Hydraulikschläuche 38

39 c) Schlauchleitungen: Längendefinition und Längentoleranzen Längendefinition: Die Länge einer geraden Schlauchleitung wird festgelegt durch den Abstand zwischen den Dichtflächen der Anschlussseiten der Schlaucharmatur. Zum Beispiel: Dichtkegelnippel mit Überwurfmutter; gemessen von der Spitze des Dichtkegels. Außengewinde; gemessen vom Gewindeende Rohrnippel; gemessen vom Rohrende RX Hydraulikschläuche 39

40 SAE Flanschverbindung; gemessen von der Dichtfläche des Flanschtellers 45 oder 90 Grad Rohrbogen; gemessen vom Mittelpunkt der Dichtfläche RX Hydraulikschläuche 40

41 d) Längentoleranzen: Solange nichts anderes vom Kunden spezifi ziert ist, kommt die nachfolgende Tabelle 9 zur Anwendung, entsprechend den EN/ISO Standards für Hydraulikschläuche. Leitungslänge Für Innendurchmesser bis einschließlich DN25 Für Innenurchmesser > DN25 DN52 bis 630 mm +7 / -3 mm +12 / -4 mm 630 bis 1250 mm +12 / -4 mm +20 / -6 mm 1250 bis 2500 mm +20 / -6 mm +25 / -6 mm 2500 bis 8000 mm +1,5% / -0,5% über 8000 mm +3% / -1% Tabelle 9 RX Hydraulikschläuche 41

42 e) Verdrehwinkel Definition Bitte beachten Sie folgende Anleitung, um eine Schlauchleitung mit beidseitigen Winkelarmaturen zu definieren. Mit der folgenden Anleitung erhalten Sie eine eindeutige Beschreibung der Schlauchleitung. Halten Sie den Schlauch in Längsachse vor den Körper, eine Armatur zeigt zum Körper hin (A), die andere vom Körper weg, beide Armaturen zeigen mit der Öffnung nach unten. Verdrehen Sie nun die hintere Armatur (B) gegen den Uhrzeigersinn und bestimmen Sie so die Gradzahl. B Beispiel: zeigt die Armatur im rechten Winkel nach rechts ist der Verdrehwinkel 90 Grad. Nach links verdreht beträgt der Verdrehwinkel 270 Grad. Andere Verdrehwinkel ermitteln Sie entsprechend. A Verdrehwinkel 135 Grad gegen den Uhrzeigersinn gemessen Soll eine gerade Armatur und eine Winkelarmatur montiert werden, wird zuerst die Winkelarmatur ebenfalls analog zur natürlichen Schlauchbiegung montiert. Abweichungen von diesen Empfehlungen spezifizieren Sie bitte bereits in einer entsprechenden Anfrage. Für Sie wird ERIKS die technischen Möglichkeiten prüfen und Hinweise zur Machbarkeit geben. RX Hydraulikschläuche 42

43 2) Empfehlungen zur Lagerung, Haltbarkeit, Lebensdauer und Prüfung von hydraulischen Gummischläuchen und Schlauchleitungen Gemäß den internationalen Standards, wie ISO 8331 und DIN 20066, dürfen hydraulische Gummischläuche höchstens für einen Zeitraum von 4 Jahren gelagert werden. Nach Montage von Schlaucharmaturen innerhalb dieser 4 Jahre, kann diese Schlauchleitung für maximal weitere 2 Jahre gelagert werden. Diese Lagerzeiten sind nur gültig, solange der Schlauch in der richtigen Umgebung gelagert wird. Ein richtiges Umfeld bedeutet: kühl (unter +25 ºC), trocken (unter 65 % Luftfeuchtigkeit) und staubfrei. nicht unter -10 ºC (jeder Schlauch, der aus einem kalten Kühlhaus unter +10 ºC genommen wird, muss vor der Verarbeitung auf Raumtemperatur gebracht werden). keine direkte Sonneneinstrahlung oder helles Licht. Schläuche sollten vorzugsweise in geschlossenen Behältern oder in schwarzer Kunststofffolie verpackt werden. Dies gilt insbesondere für Schläuche mit einer farbigen Decke. keine Wärmequellen im näheren Umfeld. keine ozonbildende Quelle im selben Raum (z.b. Schweißgeräte, Kopierer, Hochleistungselektromotoren). bei Lagerung in Rollen sollte der Spulendurchmesser 2 x größer sein als der minimale Biegeradius (siehe techn. Daten der jeweiligen Schlauchtypen). Nach Ablauf der maximalen Lagerzeiten für Schläuche und Schlauchleitungen, müssen wir Ihnen davon abraten, diese Produkte weiter zu verarbeiten. Die Herstellergarantie erlischt. a) Empfehlungen zur Lebensdauer und Inspektion von Hydraulikschlauchleitungen Die DIN empfiehlt eine max. Verwendungsdauer von 6 Jahren für eingebundene Schlauchleitungen, gemessen vom Fertigungsdatum der Leitung. Innerhalb dieser 6 Jahre darf die Schlauchleitung noch max. 2 Jahre gelagert werden, unter Beachtung der o. g. Richtlinien für optimale Lagerbedingungen. Diese Richtlinien sind nur gültig für normale bis mittelschwere Anwendungen, in Kombination mit dem Einsatz von Standardschläuchen. RX Hydraulikschläuche 43