Katalog - selbstschmierende und nachzuschmierende Gleitlager

Transkript

1 MBI METAL BUSHINGS ITALIA - MBI METAL BUSHINGS ITALIA Katalog - selbstschmierende und nachzuschmierende Gleitlager 1

2 BI METAL BUSHINGS ITALIA - MBI METAL BUSHINGS ITALIA

3 MBI METAL BUSHINGS ITALIA - MBI METAL BUSHINGS ITALIA und F F ist die bleifreie Ausführung des bisher verwendeten und wurde aufgrund der weltweit steigenden Nachfrage nach schadstoff- bzw. bleifreien Materialien entwickelt. Der technische Fortschritt auf dem Gleitlagersektor ist unaufhaltsam und es finden sich laufend neue Produkte auf dem Markt. So werden vormals nachschmierbare Buchsen durch selbstschmierende Gleitlager aus Verbundmaterial ersetzt, deren Kunststoffbeschichtung eine Schmierung überflüssig macht. EINSATZGEBIETE: und F Reibungswerte KFZ und Schwerfahrzeugteile (Stoßdämpfer, Drosselklappen usw.) Streifgeschwindigkeit V (m/s) Spezifische Belastung P (kg/cm 2 ) Reibungswert ɣ Hydraulikteile (Hydraulikzylinder, Getriebepumpen, Drehschieberpumpen) Im Elektrobereich (Waschmaschinen, Elektromotoren, Haushaltsgeräte) Maschinenbau (Bulldozer, Baggergreifarme usw.) fino, ,25 <, ,4...,7 >,5 <,5 >,5 <,5 >,5 < ,7..., ,1...,15 < 1,15...,25 Landwirtschaftliche Geräte (Traktoren usw.) 1

4 STRUKTURAUSSCHNITT DES GLEITLAGERS Polytetrafluorethylen (PTFE) und Polyvinylsulfate (PPS) Poröse Bronzeschicht Stahlwand Oberflächenschutz BI METAL BUSHINGS ITALIA - MBI METAL BUSHINGS ITALIA ZUSAMMENSETZUNG - SELBSTSCHMIERENDE GLEITLAGER Selbstschmierende Gleitlager werden aus einem Stahlstreifen gefertigt, der auf der Außenseite durch eine dünne Kupfer- oder Zinnschicht geschützt wird. Auf dieses Stahlband wird eine poröse Bronzeschicht gesintert, welche die Grundlage bildet für: - PTFE (Polytetrafluorethylen), ein plastisches Material mit extrem niedrigem Reibungswert. - PPS (Polyvinylsulfat), ein Polymer, das dem Gleitlager eine erhöhte Resistenz gegenüber spezifischem Druck und Verschleiß verleiht. Eigenschaften 1 - Frei vom Stick-Slip-Effekt kann das Gleitlager aufgrund des niedrigen Reibungswertes ohne jegliches Schmiermittel eingesetzt werden und hat somit eine höhere Lebensdauer. 2 - Durch das Stahlband wird die Hitze im Operationsbereich schnell abgeleitet und die thermische Ausdehnung der Struktur extrem niedrig gehalten. 3 - Selbstschmierende Gleitlager eignen sich für hohe Belastungen und Schläge, rotierende und oszillierende Bewegungen sowie für Gleitbewegungen. 4 - Die Materialien PTFE und PPS sind die hitzebeständigsten unter den Kunstharzen und können deshalb in Bereichen unterschiedlichster Konditionen und Temperaturen eingesetzt werden. Die dünne Wandstärke erlaubt eine bessere, thermische Leitfähigkeit und vermeidet die Erhöhung der Temperatur an den Kontaktpunkten des Gleitlagers. 5 - Wirtschaftliche Lösung und leichte Montage. 6 - Das selbstschmierende Gleitlager verhält sich den meisten Gasen und chemischen Substanzen gegenüber träge. Außerdem zieht es keine statische Elektrizität an. Lebensdauerberechnung (PV) und Verschleiß: Es ist möglich, die Lebensdauer des Gleitlagers durch Berechnung des Wertes PV zu ermitteln. Dieser wird im Allgemeinen zwischen 6 1 kg/cm² m/min bei Dauerbetrieb im Trockenzustand festgelegt und kann sich durch zusätzliche Schmierung leicht erhöhen. Nach einer gewissen Einlaufzeit zeigt die Buchse eine hohe Schmierkraft und stabilisiert den Verschleiß zwischen,2,5 mm. 2

5 DIAGRAMM ZUR LEBENSDAUER - REIBUNG V= (1; steht für eine Reibung von 1 Minute) - SCHWINGUNG Der Schwingungswinkel kann durch die nachfolgende Formel in rpm umgewandelt werden: N = 36 N = Ausdruck in rpm = Schwingungswinkel (Theta) C = Umdrehungen/min MBI METAL BUSHINGS ITALIA - MBI METAL BUSHINGS ITALIA Das Diagramm zeigt den Verlauf des Verschleißes im Laufe der Zeit. Während der Einlaufphase (anfänglich) wird ein Teil der Oberflächenschicht aus PTFE/PPS auf die andere Reibungsoberfläche übertragen, wodurch eine selbstschmierende Schicht mit sehr niedrigen Reibungswerten und Verschleiß erzeugt wird. Nach der Einlaufzeit des Gleitlagers lässt sich feststellen, dass allmählich die Bronzeschicht der Buchse zum Vorschein kommt, was ein perfektes Funktionieren der Lagerbuchse gewährleistet. Die Berechnung der Reibung erfolgt durch folgende Werte und Gleichungen: BELASTUNGSFÄHIGKEIT Dauereinsatz (dynamische Belastung) 17 Kg/cm² Zeichnung n 1 Einsatz bei niedriger Geschwindigkeit 14 Kg/cm² Normaleinsatz 35 Kg/cm² Druckresistenz 35 Kg/cm² Betriebstemperatur c Thermische Ausdehnung (1 - ⁶/ c) Parallelität zur Gleitlageroberfläche (11) Normalvektor zur Oberfläche (3) Thermische Leitfähigkeit,1 (cal/sec cm c) Reibungswert ɣ siehe Tab. Seite 1 V= Geschwindigkeit (m/min) π= Pi (3,14) d= Wellendurchmesser (mm) N= Drehzahl (rpm) W= Belastung (Kg) L= Gleitlagerlänge (mm) D= Außendurchmesser (mm) 1. PV GLEICHUNG (PV = Kg/cm² m/min) DREHUNG ANLAUFSCHEIBE π d N V = π (d+d) N V = 1³ 2X1³ 1² W W P = P = x 4 Ld π(d²-d²) π W N W N PV = PV = 1 L 5 (D-d) Die Lebensdauer des Gleitlagers kann zusammen mit dem Faktor C aus der zulässigen Verschleißtiefe in mm, wie oben angegeben, ermittelt werden. Die Gleichung der Lebensdauerberechnung dient aber nur zur theoretischen Ermittlung der Lebensdauer, da sie keinen Unterschied zwischen Dreh- und Streifbewegungen macht. Ebenso werden die Auswirkungen von Geschwindigkeit, Belastung und Oberflächenrauheit des Gegenstücks nicht berücksichtigt. Breite Projektionsfläche GLEITLAGER Berechnung des PV-Wertes W (belastung) P = Projektionsfläche (cm²) Projektionsfläche = dxl (siehe Zeichnung Nr. 1) V = Geschwindigkeit der Welle (m/min) 2. Gleichung der Lebensdauer ɤ T = CPV Innendurchmesser T= Lebensdauer (H) ɣ= zulässiger Reibungswert (siehe Tab. Seite 1) P= Druck (Kg/cm²) V= Geschwindigkeit (m.min) C= Faktor (siehe Tabelle unten) SCHMIERBEDINGUNGEN FAKTOR C Trockenlauf 1 X 1-5 Leichte Schmierung 1 X 1-7 Fettschmierung 1 X 1-8 Ölschmierung 1 X 1 - ¹¹ -¹³ 3

6 * auf Anfrage gibt es auch Durchmesser 3 und 4 mm mit einer Wanddicke von,75 mm BI METAL BUSHINGS ITALIA - MBI METAL BUSHINGS ITALIA Standardabmessungen Zylindrische Buchse (Zollabmessungen auf Anfrage) d D d WELLE (mm) D SITZ (mm) 3* (H7) * (H7) (H7) (H7) LÄNGE L (mm) -.4 f mm (H7) (H7) (H7) (H7) , (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) , (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7)

7 MBI METAL BUSHINGS ITALIA - MBI METAL BUSHINGS ITALIA Fortsetzung der Tabelle von Seite 4 d D d WELLE (mm) D SITZ (mm) LÄNGE L (mm) -.4 f mm (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) , (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) 161 1, (H7) (H7) (H7) (H7) (H7) 31 5

8 BI METAL BUSHINGS ITALIA - MBI METAL BUSHINGS ITALIA Standardabmessungen Bundbuchse d D d WELLE (mm) D SITZ (mm) 8 (H7) +.15 Wanddicke FD Bunddurch messer (H7) Total Länge L (mm) ±,25 T1 T2 4 5,5 7 7, ,5 11, , , ,5 42,5 52,5 62, (H7) (H7) T 66-12T 68-12T T -15T -15T T -18T -18T -18T T -2T -2T -2T T -22T -22T T -23T -23T T -24T -24T T -26T T -31T -31T T -33T -33T T -36T -36T T -42T T -49T T 453-6T 53-65T 64-75T 55-65T 66-75T 6

9 I MBI METAL BUSHINGS ITALIA - MBI METAL BUSHINGS ITALIA Standardabmessungen der Anlaufscheiben Bezeichnung F F F F F F F F F F F F F F F F KÜRZEL ID +,25 mm AD -,25 mm B -,5 mm a +,2 mm I ±,12 mm TW8M 1 2 1,5 1,5 15 TW1M ,5 1,5 18 TW12M ,5 2 2 TW14M , TW16M , TW18M , TW2M ,5 3 3 TW22M , TW24M , TW25M , TW3M , TW35M ,5 4 5 TW4M , TW45M TW5M TW6M Beispiel: - TW 16M F - TW 16M 7

10 T -.5 L +.5 Bi B.3 ±.1 BI METAL BUSHINGS ITALIA - MBI METAL BUSHINGS ITALIA Abmessungen der Streifen Bezeichnung F F F F F F F F F ABMESSUNGEN KÜRZEL STREIFEN T mm B mm B1 mm L mm , , , , , , , , , Beispiel: F

11 WANDSTÄRKE DER GLEITLAGER WANDSTÄRKE (mm) TOLERANZ (mm) 1 -,2 1,5 -,3 2 -,3 2,5 fino a ø 6 mm. -,3 2,5 fino a ø ,1 -,5 2,5 fino a ø ,35 -,85 INNENDURCHMESSER DER BUCHSEN NACH DEM EINPRESSEN: ø innen min. = ø min. Sitz - 2 x max. Buchsen-Wandstärke ø innen max. = ø max. Sitz - 2 x max. Buchsen-Wandstärke MBI METAL BUSHINGS ITALIA - MBI METAL BUSHINGS ITALIA BEWEGUNGSRICHTUNG UND WERT PV 1. DREHBEWEGUNG IN EINE RICHTUNG: Der Wert PV wird allgemein zwischen 3 1 kg/cm² m/min festgelegt. 2. SCHWINGENDE BEWEGUNG: In diesem Fall liegt der Wert zwischen 3 5 kg/cm² m/min. 3. LINEARE INTERVALLBEWEGUNG: Festlegung des PV-Wertes zwischen 3 5 kg/cm² m/min. 4. DREHBEWEGUNG BEI BUNDBUCHSEN: Bei Bundbuchsen gilt das gleiche wie unter Punkt 1. 9

12 MONTAGEANLEITUNG Gleitlager können im Gehäuse eingepresst oder eingeklebt werden. Für eine einfache und korrekte Montage in das vorab gesäuberte und entgratete Gehäuse empfiehlt sich die Verwendung einer Führungsspindel (siehe Zeichnung). Bitte beachten Sie auch während der Einbauphase die angegebenen Toleranzen in der Maßtabelle. t x,8 x L x ᵟ max. t = Wandstärke (mm) L = Länge des Gleitlagers (mm) max. = max. Kreisumfangskraft (Kg/mm2) ᵟ D max. Gleitlager - D Gehäuseaufnahme = 1⁴ x 1,9 x ᵟmax. D max. Gleitlager BI METAL BUSHINGS ITALIA - MBI METAL BUSHINGS ITALIA KONSTRUKTIONSNORMEN 1) Toleranz-Richtlinien für Wellen und Gehäuse Die Gleitlager werden entsprechend den folgenden Kriterien produziert: Gehäusetoleranz: H7 Wellentoleranz: Siehe Maßtabelle In Fällen, bei denen abweichende Montagegrundsätze zugrundeliegen, muss das Spiel zwischen Welle und Gehäuse entsprechend den Werten H7 (Gehäuse) und h7 (Welle) angepasst werden. 2) Zur Bestimmung des Lagerspiels sollte man die nachfolgenden drei Faktoren beachten: - Größe des Gehäuses - Wandstärke des Gleitlagers - Größe der Welle Bei fester Aufnahme: Kleines Spiel = (Mindesttoleranz des Gehäuses max. Wandstärke der Buchse x 2) - max. Wert der Wellentoleranz Großes Spiel = (Maximaltoleranz des Gehäuses min. Wandstärke der Buchse x 2) - min. Wert der Wellentoleranz 3) Wellenausführungen a) Für normale Einsatzgebiete können Wellen aus folgenden Materialien eingesetzt werden: - Carbonstahl (C35) - legierter Stahl mit Nickel/Chrom (35NiCr9) - Stahl mit Nickel-Chrom-Molybdän (3NiCrMo8) - Chromstahl b) Zulässige Rauheit: Die Oberflächenrauheit der Welle ist extrem wichtig für die Lebensdauer des Gleitlagers. Eine hohe Oberflächenrauheit kann die selbstschmierende Schicht unwiderruflich beschädigen und zum vorzeitigen Ausfall der Buchse führen. Um eine gute Leistungsfähigkeit des Gleitlagers zu erhalten, empfiehlt sich eine optimale Feinbearbeitung der Wellenoberfläche. Empfohlene Oberflächenrauheit:,6,8 µm 1