PUR- Schacht auskleidung

Transkript

1 PUR- Schacht auskleidung Industriefertigung I Maschinenbau I Metallbe- und -verarbeitung I CNC-Fräsen I Teleskopabdeckung I PUR-Schachtsohlen

2 Die IMR GmbH & Co. KG Die Gründung der IMR GmbH & Co. KG (damals nur IMR GmbH) erfolgte im Jahre In den ersten Jahren widmete sich das Unternehmen dem Metallbau und baute so, die Firma immer weiter auf. Im Jahre 1995 entschied man, das Unternehmen um eine weitere Abteilung zu erweitern, welche sich mit der Verarbeitung von Schachtauskleidungen aus Polyurethan kurz PUR genannt befasst. In den darauffolgenden Jahren, in denen man damit begonnen hatte diese Schachtauskleidungen mit viel Einsatz zu produzieren, wurden Erfahrungswerte gesammelt, die für die heutige Produktion zukunftsweisend waren und auch heute noch sind. Das Unternehmen und damit auch die PUR-Abteilung ist mit den Jahren stetig gewachsen und vergrößert worden. Das Unternehmen wurde zum 1. Januar 2008 von dem damaligen Betriebsleiter der Metallbe- und verarbeitung & Schachtsohlenproduktion und heutigem Inhaber und Geschäftsführer, Herrn Frank Schmidt, eigenverantwortlich übernommen. Seiner zukunftsweisenden Blickrichtung ist zu verdanken, dass auch zukünftig die Weichen auf Expansion und Erweiterung, national als auch international gestellt sind. Zum heutigen Zeitpunkt darf die Firma IMR GmbH & Co. KG diverse namhafte Produzenten von Rohrsystemen, Betonbauwerks- und Sonderbauwerksherstellern sowie Ingenieurbüros, welche im Bereich der Abwasserwirtschaft, Wasserwirtschaft und Lüftungstechnik tätig sind, zu Ihren Kunden zählen. Die Firma IMR GmbH & Co. KG trägt ihren hohen Qualitätsansprüchen selbst Rechnung und lässt sich deshalb regelmäßig von unabhängigen Instituten fremd überwachen. Zu diesen Instituten zählt unter anderem das Kunststoffzentrum SKZ, wobei es sich um das größte Kunststoffprüfinstitut Deutschlands handelt, welches die Qualitätsprüfung von Kunststoffen durchführt. Durch diese Überprüfungen und einem Team aus hochqualifizierten Mitarbeitern, deren Fachkompetenz durch regelmäßige Schulungen auf das zu verarbeitende Material stetig erweitert wird, war und ist es der Firma möglich, den Ansprüchen der Fachplaner, Rohrhersteller und ausschreibenden Stellen gerecht zu werden. Zudem wird stetig in neue Anlagen und Fertigungsverfahren zur Produktion der IMR-Schachtauskleidungen investiert um auch weiterhin den immer neuen Standards und Normen gerecht zu werden. Denn auch unsere in der Erde verbauten Investitionsgüter bedürfen einer gewissen Qualität um eine lange Lebensdauer und höchstmögliche Haltbarkeit zu gewährleisten. Ferner verfügen die IMR-Schachtauskleidungen über eine eigene vom Institut für Bautechnik in Berlin (DIBt) zugeteilte Zulassungsnummer: Z Eigener Anlagen- und Formenbau Ein großer Vorteil des Kundenkreises besteht darin, dass das Unternehmen über einen eigenen Anlagen- und Formenbau verfügt. Dieser ermöglicht jegliche Art von Sonderwünschen bzw. Sonderbauten zu planen und nach gewünschter Planung herzustellen und zu liefern. Voraussetzung hierfür ist, dass die Sonderbauten technisch machbar und in Nega- 2 IMR-Schachtauskleidung

3 tivformen herstellbar sind. Durch diesen Vorzug/Nutzen ist die IMR GmbH & Co. KG auf keinen externen Formenbau angewiesen und kann somit alles was benötigt wird in kürzester Zeit selbst herstellen. Deshalb ist es mit wenig Aufwand und relativ zeitnah möglich auf Kundenwünsche zu reagieren, um spezielle Anforderungen oder Sonderbauten zu erfassen und in der gewünschten Qualität zu produzieren. Zukunftsorientierte Produkte Die IMR-Schachtauskleidung vereinigt alle Vorteile des Werkstoffes Polyurethan und bietet zusammen mit einem abgestimmten Dichtungssystem eine sehr gute und zudem sichere Lösung für die Schnittstellen der Kanalisations- und Lüftungsleitungsnetze. Dieser Werkstoff lässt es nicht nur zu, alle bisher verwandten Materialien zu ersetzen, sondern bietet diesen gegenüber zudem auch große Vorteile. Die IMR-Schachtauskleidung ist fugenlos und löst somit ein Hauptproblem von anderen Schachtauskleidungen. Durch dieses besondere Produktionsverfahren, werden IMR-Schachtauskleidungen, auch im Bereich der Muffenansätze aus dem Werkstoff Polyurethan ohne Klebestellen und fugenfrei produziert. Ein nachträgliches Anlaminieren von Schachtmuffen oder das Verwenden von zusätzlichen Dichtungselementen in den Übergängen von Schachtmuffen auf den Hauptkörper der Schachtauskleidung werden ebenfalls vermieden, da auch in diesen sensiblen Bereichen einer jeden Schachtauskleidung monolithisch, fugen- und klebestellenfrei gefertigt wird. Des Weiteren ist es möglich Gefälle und Abwinklungen der Gerinne und Zuläufe passend nach Vorgabe des Kunden produzieren zu können. Die Anschlussmuffen der jeweiligen Zu- und Ableitung sowie die Gerinneführungen der unterschiedlichsten Rohrsysteme können in den Größen: DN100 bis DN1000 gefertigt werden. Es besteht zudem die Möglichkeit diese an den Gegebenheiten des Kunden, also den tatsächlichen Werten der jeweiligen Neigungs- und der Gerinnewinklung, anzupassen. Mit der richtigen Wahl des Dichtungssystems lässt sich für jede Art von Rohrsystem der richtige Anschluss mit einer langandauernden und vor allem dichten Verbindung herstellen und somit dieses auch gewährleisten. Als Material für die IMR-Schachtauskleidung wird ein Grundwerkstoff der Firma BAYER Material Science AG verwendet. Dieses Material ist frei von jeglichen Lösungsmitteln und Halogenen und weist zudem nach seiner Aushärtung eine hohe Robustheit und Schlagzähigkeit auf. Hier wird Technologie mit Fachwissen gepaart, so dass die produzierten Investitionsgüter einen besonderen Oberflächenschutz erhalten. Mit der Umwelt für die Umwelt Es ist aus einer Idee heraus ein Produkt entstanden, welches so in seiner Art und Weise sowie seiner Beschaffenheit kein weiteres Mal zu finden ist. Kurz gesagt: Hier entsteht ein Produkt welches Mit der Umwelt! Für die Umwelt produziert und am freien Markt vertrieben wird. Dies setzt die Firma IMR GmbH & Co. KG seit Jahrzehnten täglich aus voller Überzeugung, auch für die noch kommende Generation, stetig in die Realität um. IMR-Schachtauskleidung 3

4 Die IMR-Schachtauskleidung Die IMR-Schachtauskleidung ist von der Sohle bis zur Oberkante einschließlich des Spitzenden komplett mit Polyurethan ausgekleidet. Die Anschlussmuffen des jeweilig gewählten Rohrsystems, die ebenfalls aus Polyurethan hergestellt werden, sind fugenfrei, ohne Klebestellen und ohne zusätzliche Dichtelemente mit der Schachtauskleidung monolithisch verbunden. IMR-Schachtauskleidungen sind in DN1000, DN1200, DN1500 und DN2000 lieferbar. In jeweiligen Schachtauskleidungen können Gerinneführungen von DN100 bis DN1200 eingebaut werden. Das Spitzende für den Aufbau von Schachtringen und -konen kann nach DIN4034 Teil 1 von DN1000 bis DN2000 oder zur Aufnahme von Econorm -Schachtaufbauten von DN1000 bis DN1500 ausgeführt werden. Die Abwickelungen der Gerinne, zusätzliche Zuläufe und Gefälle der Zu- und Ablaufmuffen werden passend nach Kundenwunsch gefertigt und bieten somit ein Höchstmaß an Genauigkeit für die Baustelle. Die IMR-Schachtringe-, Konen-, Übergangsplatten und Abdeckplattenauskleidungen sind ebenfalls mit Polyurethan in beiden Muffen bereichen ausgekleidet. Das Produktprogramm reicht in DN1000 von Ringen in Bauhöhen von 250 mm bis 1000 mm, Konen DN1000 /625/600 und Abdeckplatten DN1000 /625 Abdeckplatten bis hin zu Übergangsplatten von DN1200 und DN2000. Selbstverständlich sind auch hier alle Möglichkeiten für Sonderanfertigungen gegeben. Schachtauskleidung mit Rand nach DIN4034 mit fest integriertem Dichtungselement in den IMR-Anschlussmuffen 4 IMR-Schachtauskleidung

5 Schachtauskleidung mit seitlichem Zulauf und integrierten Mini-Untersturz Blick von der Auslaufseite in das Sohlengerinne mit seitlichem Zulauf Schachtabdeckplatte (DN2000) mit aufgesetztem Konus (DN1000) / Sonderbau Schachtabdeckplatte (DN2000) mit zwei Einstiegen jeweils 625 mm / Sonderbau IMR-Schachtauskleidung 5

6 IMR-Schachtauskleidung mit außenliegenden Absturz DN1000 Zur Überbrückung von Sohldifferenzen größer 60 cm bietet die IMR-Schachtauskleidung mit außenliegendem Untersturz, der in der Schachtwand eingebaut wird, ein breites Angebot von Einsatzmöglichkeiten. Das Unterteil wird monolithisch als ein Bauteil bis zu einer Höhe von 2 m Sohldifferenz in DN1000 und bis zu 1,50 m in DN1200 hergestellt. In die Zulaufmuffe wird ein T-Stück integriert, von dem eine Fallleitung DN200 nach unten geführt und mit einem in sich geläufigen Bogen ins Gerinne eingeleitet wird. Weitere Zuläufe dieser Art sowie weitere sohlengleiche Zuläufe können, soweit technisch machbar, noch mit eingebaut werden. Die IMR-Schachtauskleidung erstreckt sich auch hier von Sohle Auslauf bis Oberkante Schachtunterteil einschließlich des gesamten Spitzendes. Bei Höhendifferenzen von mehr als 2 m wird die IMR-Schachtauskleidung in mehreren Teilstücken hergestellt. In der jeweiligen IMR-Schachtauskleidung für das Schachtunterteil wird das Fallrohr mit drei Stück 30 -Bögen DN200 eingebaut um so einen einwandfreien Abfluss zu gewährleisten. Auf das Schachtunterteil werden dann Schachtringe mit einer IMR-Auskleidung bis zur gewünschten Höhe gesetzt. Die gewünschte und auf das anzuschließende Rohr abgestimmte IMR-Schachtmuffe wird zur Aufnahme des gewünschten Rohrsystems, in dem ein Abzweig DN200 für das Fallrohr integriert ist, im Schachtring eingebaut. Im Zuge des Schachteinbaus und der Verlegung der Rohrleitung wird das Schachtunterteil mit dem Gelenkstück mittels eines Fallrohres DN200 verbunden. Schnitt durch Auskleidung mit integriertem Absturz inkl. Steigeisen 6 IMR-Schachtauskleidung

7 Detailansicht Absturzbogen mit Führung 3 x 30⁰ Detailansicht Absturzrohr DN200 mit Bogen Detail Zulauf mit Absturztrichter zum integrierten Absturz Sonderbauwerk mit drei Zuläufen mit integrierten Abstürzen IMR-Schachtauskleidung 7

8 IMR-Schachtauskleidung mit Schwanenhals DN1000 und DN1200 Die Schussrinne wird nach ATV157 und 241 gefertigt, wobei darauf zu achten ist dass der Höhenunterschied zwischen dem Einlauf und dem Auslauf bei DN1000 max. 60 cm und bei DN1200 max. 80 cm betragen sollte. Die IMR-Schachtauskleidung ausgebildet als Schwanenhals ist auch hier von Sohle Auslauf bis Oberkante Schachtunterteil einschließlich des Spitzendes. IMR-Schachtmuffe Die IMR-Schachtmuffe ist an der IMR-Schachtauskleidung fugenfrei, klebestellenfrei und ohne weitere Dichtelemente am Schachtkörper monolithisch integriert, um Gelenkstücke mit der IMR-Schachtauskleidung zu verbinden. Wie vorher beschrieben kann die IMR-Schachtmuffe mit einer oder auch mehreren Dichtungen versehen werden. Diese gibt es auch als Einzelteil für den Einbau in gemauerte Schächte oder andere Fertigteilschächte um auch hier die höchstmögliche Sicherheit zu gewährleisten. Es ist möglich das das gewünschte Dichtungselement in der Muffenwand integriert werden kann. IMR-Schachtauskleidung zur Energieumwandlung DN1000 Zur Überbrückung von höheren Sohldifferenzen und zur gleichzeitigen Verringerung der Fließgeschwindigkeit kann die IMR-Schachtauskleidung zur Energieumwandlung eingesetzt werden. Der Zulauf ist am Außenradius der Schachtwand eingebaut wobei der Ablauf zentrisch im Boden der Mitte der IMR-Schachtauskleidung ausgerichtet ist, so dass das Abwasser durch den versetzten Zu- und Ablauf strudelförmig aus dem herausläuft und sich somit selbst die Energie aus dem zulaufenden Medium nimmt. Die Mindestsohldifferenz zwischen Einlauf und Auslauf beträgt 60 cm. Die Größe der anzuschließenden Rohre liegt zwischen DN200 und DN IMR-Schachtauskleidung

9 IMR-Schachtmuffe mit integriertem Dichtungselement. Es besteht die Möglichkeit auch andere Dichtungselemente zu integrieren. Blick in Schacht mit Schwanenhals -Rutsche Ansicht außen Schachtauskleidung Schwanenhals -Rutsche IMR-Schachtauskleidung 9

10 Die entscheidenden Vorteile n IMR-Schachtauskleidungen werden komplett fugenlos und frei von Klebestellen hergestellt n Monolithisch eingebaute Anschlussmuffen, keine zusätzlichen Dichtungselemente n Vollauskleidung einschließlich des Spitzendes n viele Sonderausführungen möglich. n IMR-Schachtauskleidung des gesamten Schachtes einschließlich Schachtringe, Übergangsplatten und Konen n Chemische Widerstandsfähigkeit n gute hydraulische Eigenschaften durch die glatte Oberfläche. n Temperaturbeständigkeit n Hohe Schlagzähigkeit n Hohe Maßgenauigkeit n Sofort einsetzbar dank kompletter Vorfertigung n Nahezu Wartungs- und Unterhaltungsfrei n Sehr lange Lebensdauer, da die IMR-Schachtauskleidung überdurchschnittliche Abriebs-Werte aufweist n hohe Hydrolyse- und Mikrobenbeständigkeit. Der Werkstoff Polyurethan Dieser Werkstoff ist hochresistent gegen Abwässer und langfristig beständig gegen Chemikalien und Mikroben, widersteht Mineralsäuren, Basen und konzentrierten Salzlösungen in hohem Maße, und schützt den Beton gegen biogene Schwefelsäurekorrosion. Zudem überzeugt er durch eine hohe Abrieb- und Nassverschleißfestigkeit sowie Schlagzähigkeit. Aufgrund seiner Wasserundurchlässigkeit sind Infiltration und Exfiltration ausgeschlossen. Durch die extrem glatte Oberflächenbeschaffenheit des fertigen Produktes und die niedrige Wandrauhigkeit verfügt die IMR-Schachtauskleidung über hervorragende hydraulische Gleiteigenschaften. 10 IMR-Schachtauskleidung

11 der IMR-Schachtauskleidung Die Schachtsohlen aus PUR können alle herkömmlich verwendeten Materialien, die bisher zur Schachtauskleidung verwendet werden, ersetzen und bieten diesen gegenüber große Vorteile. Das lösungsmittel- und glasfaserfreie System ist beständig gegen kommunale Abwässer, hat sehr gute Abriebwerte und ist hoch schlagzäh. Durch ein spezielles Verfahren werden die Schachtsohlen, auch im Bereich der Muffenansätze, aus einem Werkstoff, ohne Klebestellen fugenfrei hergestellt. Die PUR-Schachtböden sind mit Anker versehen, die eine schlüssige Verbindung mit dem umhüllenden Beton gewährleisten. PUR-Schachtboden mit Rand nach DIN4034 Teil 1 und ECONORM Ø 1000/1200/1500/ Gefälle im Gerinne 1% PUR-Schachtboden Standard Ø 1000/1200/1500/ Gefälle im Gerinne 1% Die Anschlußmuffen für Zu- und Ableitung der unterschiedlichen Kanalsysteme können variabel nach Kundenwunsch in verschiedenen Größen und Neigungswinkeln gefertigt werden. Ausgezeichnete Gleiteigenschaften und strömungsgünstige Gerinnbildung gewährleisten einen jahrelangen, wartungsfreien Einsatz. IMR-Schachtauskleidung 11

12 Eigener Formbau. Sonderteile Schachtringe DN1000 / 1200 / 1500 / 2000 Bauhöhe 50 / 500 / 750 / 1000 mm Muffen für alle gängigen Größen und Systeme Abdeckplatte mit Muffe 1000 / 625 mm Schachtboden DN1000 mit außenliegendem Untersturz DN300 Schachthals mit Muffe 1000 / 625 mm 12 IMR-Schachtauskleidung

13 sind kurzfristig und kostengünstig lieferbar. Schachtauskleidung für Ansaugschacht eines Erdwärmetauscher, Zuluftleitung 5 x DN300, Gebäudezuführungsleitung DN500, Servicezuleitung 2 x DN100 Tangenzialschacht mit Rand nach DIN4034 inkl. seitlicher Krümmung in der Zulaufseite und seitlich angesetztem Zulauf in der Sohlenführung Bauwerk mit integriertem Absturz DN1200 mit Sohlentiefe ab Oberkante von 3,95 m monolithisch hergestellt IMR-Schachtauskleidung 13

14 Nennweite Hauptgerinne DN150 DN200 DN250 DN300 DN400 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1000 Innendurchmesser Schachtunterteil Ø 1000 mm Ø 1000 mm Ø 1000 mm Ø 1000 mm Ø 1000 mm Ø 1000 mm Ø 1200 mm Ø 1200 od mm Ø 1200 od mm Ø 1500 mm Ø 1500 mm Ø 2000 mm Weitere Abmessungen auf Anfrage Die PUR-Schachtböden haben eine Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z vom Deutschen Institut für Bautechnik, Berlin. Im Rahmen dieser Zulassung unterliegen die PUR-Schachtunterteile, neben ständiger eigener Kontrolle, einer regelmäßigen Überwachung durch das Süddeutsche Kunststoff-Zentrum. IMR GmbH & Co. KG ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001: IMR-Schachtauskleidung

15 Bestell- und Prüfplan PUR Kunde Auftraggeber / Besteller... Bauvorhaben / Baustelle... Bestellt durch Bestelldatum...Lieferdatum... Blatt... IMR-Qualitätsprüfung Ist-Werte Neugrad 180 Altgrad Uhr Auslauf Schacht-Nr.... DIN 4034/1 Econorm Halbschale Schachtnennweite... Auslauf... Einlauf... sohlengleich scheitelgleich Winkel... Auslaufgefälle... Einlaufgefälle Zulauf... sohlengleich scheitelgleich Winkel... Gefälle 2. Zulauf... Rutsche Pfeil und Schild i. O. Lichtkontrolle i. O. Gewicht: Zeichen / Datum: Neugrad 180 Altgrad Uhr Auslauf Schacht-Nr.... DIN 4034/1 Econorm Halbschale Schachtnennweite... Auslauf... Einlauf... sohlengleich scheitelgleich Winkel... Auslaufgefälle... Einlaufgefälle Zulauf... sohlengleich scheitelgleich Winkel... Gefälle 2. Zulauf... Rutsche Pfeil und Schild i. O. Lichtkontrolle i. O. Gewicht: Zeichen / Datum: IMR-Schachtauskleidung 15

16 IMR GmbH & Co. KG Telefon ( ) Telefax ( ) Web: