PRÜFZEUGNIS PZ-Hoch

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1 Prüfinstitut Hocti Tel.: Prüfinstitut tür das ßrandverhalten von Bauproduicten, Dipl.-Ing. (FH) Andreas Hoch Bauaufsichtlich onerkannte Prüf-, Überwachungs- und Zertifizierungssteile PRÜFZEUGNIS zum Nachweis des Brandverhaltens nach DIN 4102, Teii 1 Antragsteller CAPAROL Farben Lacke Bautenschutz GmbH Roßdörfer Straße 50 D Ober-Ramstadt Art des Prüfmaterials Bezeichnung des Prüfmaterials Probenahme Inhalt des Antrags Geltungsdauer des Prüfzeugnisses Ergebnis Beschichtung auf Gipsl<artonplatte Metallocryl INTERIOR" durch den Antragsteller Prüfungen zum Nachweis der Nichtbrennbarkeit zur Einreihung in die Baustoffklasse A2 nach DIN 4102, Teil Mai 2017'* Das geprüfte Produkt erfüllt aufgebracht auf massive mineralische Untergründe die Anforderungen der Baustoffklasse A2 für nichtbrennbare Baustoffe nach DIN 4102, Teill (Mai 1998). Das Prüfzeugnis umfasst 8 Seiten und 1 Anlage. Hinweis: Falls der o.g. Baustoff nicht als Bauprodukt gemäß MBO 2, Abs. 9, Zifferi, verwendet wird, Ist ein allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis nicht erforderlich. Dieses Prüfzeugnis gilt nichl, wenn der geprüfte Baustoff als Bauprodukt im Sinne der Landesbauordnungen verwendet wird (MBO 17, Abs. 3). Dieses Prüfzeugnis ersetzt nicht einen gegebenenfalls notwendigen baurechtlichen / bauaufsichtlichen Verwendbarkeitsnachwels nach Landesbauordnung. Dieser ist zu führen durch: - eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung oder durch - ein allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis oder durch - eine Zustimmung im Einzelfall Im bauaufsichtlichen Verfahren kann dieses Prüfzeugnis als Grundlage dienen - bei geregelten Bauprodukten für die vorgeschriebenen Übereinstimmungsnachweise - bei nicht geregelten Bauprodukten für die erforderlichen Verwendbarkeitsnachweise. Das Prüfzeugnis darf ohne vorherige Zustimmung der Prüfstelle nur innerhalb des Geltungszeitraumes und nur nach Form und Inhalt unverändert veröffentlicht oder vervielfältigt werden. ) Verlängerung auf Antrag PM<^-FLi3 fis/il Mitglied der SL-Lf notified body no.: 1508 Durch die DAkkS nach DIN EN ISO/iEC akkreditiertes Prüflaboratorium. Die Akkreditierung gilt für die in der Urkunde aufgeführten Prüfverfahren (( DAkkS D-riiioo5-oi-no

2 Seite 2 von 8 zum Prüfzeugnis 1. Beschreibung des Versuchsmaterials im Anlieferungszustand PN 15275: Metallocryl INTERIOR" -metallisch glänzende Beschichtung auf Gipskartonplatte- Von der Prüfstelle ermittelte Kennwerte: Dicke des Gesamtaufbaus ^ 12,5 mm Gesamtflächengewicht ^ 8,8 kg/m^ Dicke der Beschichitung «.0,_18 mm Flächengewicht der Beschichtung «206 g/m^ Probenaufbau It. Herstellungsprotokoll 2012/013: Probenaufbau / Systemkomponenten Gipskartonplatte nach DIN CAPAROL Amphibolin Metallocryl INTERIOR Metallocryl INTERIOR Chargen-Nr. / Chiffre-Nr Verbrauch - looml/m^ (unverdünnt) 80 ml/m= 80 ml/m^ Sonstige Information Dicke 12,5 mm Basismaterial 3 D Venato 45 Basismaterial 3 D Venato 45 Weitere Angaben zur Zusammensetzung des geprüften Baustoffes liegen der Prüfstelle vor. Muster sind hinterlegt. 2. Herstellung und Vorbehandlung der Proben Fürdie Brandprüfungen wurden Proben für den Brennwert, die Prüfung im Brandschacht, für die Prüfungen zur Bestimmung der Rauchentwicklung bei Verbrennung bei Flammenbeanspruchung sowie Proben zur Bestimmung der Rauchentwicklung bei Zersetzung unter Verschwelungsbedingungen vom hergestellt. Die Proben wurden in einem Klima 23/50 bis zur Gewichtskonstanz gelagert. 3. Versuchsdurchführung 4. Prüf datum 5. Versuchsergebnisse : Gemäß DIN 4102 Teil 1, Teil 15 und Teil 16. KW und KW 28 in 2012 Bestimmung des Brennwertes und der Wärmeentwicklung Prüfung ini Brandschacht Prüfung zur Bestimmung der Rauchentwicklung von Baustoffen - Zersetzung unter Verschwelungsbedingungen (DIN 4102 Anhang A) Prüfung zur Bestimmung der Rauchentwicklung von Baustoffen - Verbrennung bei Flammenbeanspruchung (DIN 4102 Anhang B) - P06J>l-FB03Br.O1

3 Seite 3 von 8 zum Prüfzeugnis 5.1 Bestimmung des Brennwertes und der Wärmeentwicklung Herstellung und Vorbehandlung der Proben: Die Brennwertprüfungen wurden nach DIN , Verfahren mit dem Bombenkalorimeter durchgeführt. Es wurden drei Bestimmungen mit der abgelösten Beschichtung durchgeführt. Vorbereitung der Proben: Die Beschichtung wurde von der Gipskartonplatte abgelöst, getrocknet und bis zur Gewichtskonstanz im Normklima 23/50 gelagert. Damit wurden 3 Brennwertprüfungen nach DIN , Verfahren mit dem Bombenkalorimeter, durchgeführt. Für den Brennwert der Gipskartonbauplatte wurde der Berechnungsmodus der MPA Stuttgart herangezogen. Aus diesen beiden Werten wurde für den Verbund der rechnerische Brennwert bestimmt. Versuchserqebnisse der Brennwertbestimmung: a) Festlegungen für die Berechnung der Gipskartonbauplatte gemäß DIN 4102 Teil Abschnitt : -Dicke der Gipskartonbauplatte nach DIN 18180: 12,5mm -Flächengewicht der Gipskartonbauplatten nach DIN 18180: 9 kg/m^ -Flächengewicht der oberen Kartonschicht: 300g/m^ -Brennwert Nodes Kartons: kj/kg -Brennwert HQ des Gipskerns: 0 kj/kg = 0 kj/m' daraus ergibt sich: für den Karton (2x): für Gipskartonplatte: kj/m'x2 = kj/m kj/m^ / 9kg/m^ = kj/kg b) Mittelwert aus 3 Messungen der Beschichtung: kj/kg Berechnung: PN 15275: Brennwert HQ Flächengewicht freiwerdende Wärmemenge des Gesamtproduktes beträgt somit Zeile 1 * Zeile 2 Beschlchtung kj/kg 0,206 kg/m^ kj/m' GKB kj/kg 4,5 kg/m' kj/m= Summenbildung Beschichtung + GKB Zi= 4,706 kg/m^ y,= kj/m^ Der Brennwert des Gesamtproduktes beträgt nach obigen Rechenverfahren X2/Z1 = kj/kg kg/ m^ = kj/kg PM-W FE.j! Rf.Ol

4 ;6ch Seite 4 von 8 zum Prüfzeugnis 5.2 Prüfung im Brandschacht Probenanordnung: Beschichtung auf Gipskartonbauplatte # Versuch # Versuch # Versuch Tabelle 2: Prüfung im Brandschacht 'ÖJ rsl Messwert-Art Versuchs-Nr. # Versuch Messwert für Probekörper #3060 # Versuch 3. Versuch o Ui c Q) EL Q 1 Nr. Probenanordnunq gem.din4102/t15,tab Maximale Flammenhöhe über Probenunterkante Zeitpunkt ^i 70 1: : :23 4 Durchschmelzen / Durchbrennen Zeitpunkt ^' 5 6 Feststellungen a. d. Probenrückseite Flammen/Gümmen Zeitpunkt^) Verfärbungen Zeitpunkt ^) Brennendes Abtropfen Beginn ^) Umfang vereinzelt abtropfendes Probenmaterial ^) stetig abtropfendes Probenmatehai^',/.,/, Brennend abfallende Probenteile Beginn'' Umfanq vereinzelt abfallende Probenteile 2) stetig abfallende Probenteile ^^ - 13 Dauer des Weiterbrennens auf dem Siebboden (max.),/. 14 Beeinträchtigung der Brennerflamme durch abtroofendes/abfallendes Material: Zeitpunkt ^' Vorzeitiges Versuchsende Ende des Brandgeschehens an den Proben i) Zeitpunkt d. ggf. erfolgten Versuchsabbruchs i) P0«-54-FEMRW)l

5 oc _ Seite 5 von 8 zum Prüfzeugnis Tabelle 2: Prüfung im Brandschacht Messwert-Art Messwert für Probekörper CD rsj Versuchs-Nr. # Versuch # Versuch # Versuch cz E Q Nachbrennen nach Versuchsende Dauer'' Anzahl der Proben Probenvorderseite ^i Probenrückseite ^) Flammenlänge Nachglimmen nach Versuchsende Dauer i' Anzahl der Proben Ort des Auftretens Untere Probenhälfte ^i Obere Probenhälfte ^J Probenvorderseite ^' Probenrückseite ^) Rauchdichte < 400%* min > 400 % * min^) Diagramm in Anlage Nr. 1 Restlängeni Einzelwerle^) Probe 1 Probe 2 Probe 3 Probe 4 32 Mittelwert Einzelversuch 3) Foto des Probekörpers in Aniage Nr Rauchqastemperatur Maximum des Mittelwertes Zeitpunkt ^) Diagramm in der Aniage Nr. 37 Bemerkungeni - keine :12 1,/ : l00 %' min %' min 38 Erläuterungen zur Versuchsdurchführungi - keine - Zeitangaben ab Versuchsbeginn Zutreffendes angekreuzt \^ Bei Feuerschutzmitteln Angaben von Trägerplatte/Schaumschicht getrennt./ü.' sehr starke Rauchentwicklung f tr UUNHo "^; C-;^ 04 FEJ3Rf/JI

6 ;6cK Seite 6 von 8 zum Prüfzeugnis 5.3 Prüfung zur Bestimmung der Rauchentwicklung von Baustoffen - Zersetzung unter Verschwelungsbedingungen (DIN 4102, Teil 1, Anhang A) Herstellung und Vorbehandlung der Proben: Aus dem angelieferten Material wurden Proben von 270 mm * 5 mm Breite * 2 mm Tiefe und von 270 mm * 2 mm Breite * 5 mm Tiefe gemäß DIN A.6 hergestellt Tabelle 3: Prüfung zur Bestimmung der Rauchentwicklung von Baustoffen - Zersetzung unter Verschwelungsbedingungen (DIN Teil 1, Anhang A) Mittlere Rauchdichte in % Versuchstemperatur 250 C 300 C Metallocryl INTERIOR" Versuch 1 5mm 1,2 21,1 Versuch 2 5mm Versuch 3 2mm 0,3 6,0 Versuch 4 2mm Mittelwert 0,8 13,6 350 C 400 X 23,4 28,1 28,4 10, ,0 18,4 450''G 550 C 600 C 29,8 24,1 18, ,6 1,5 13,4 12,9 Bemerkungen und Erläuterungen zur Versuchsdurchführung: -keine- Zusammenfassunq der Versuchsergebnissei /:^ch^'^'^^^l^f\l Maximaler Mittelwert der Lichtschwächung 18,4 % /^ h\ bei einer Referenzkörpertemperatur von 400 C /"^.^^ '^\ Messdaten: loch Rauchentwicklung unter Verschwelungsbed., C, PN 15275, DAV\/ Caparol, GKP beschichtet, 5mm breit.250 C.300 C 350X 4aO G.450 C.550 C reiev. Versuchszeit: Anfang 16. ivbn.- Ende 25. Mn. Pi';-W-FE?! R?.^,

7 Seite 7 von 8 zum Prüfzeugnis PZ-Hoch Prüfung zur Bestimmung der Rauchentwicklung von Baustoffen - Verbrennung bei Flammenbeanspruchung (DIN 4102, Teil 1, Anhang B) Herstellung und Vorbehandlung der Proben: Aus dem angelieferten Material Proben für die Prüfungen zur Bestimmung der Rauchentwicklung bei Verbrennung bei Flammenbeanspruchung herausgeschnitten (Probengröße 30 mm * 30 mm * Probendicke gemäß DIN B.3). Tabelle 4: Prüfung zur Bestimmung der Rauchentwicklung von Baustoffen - Verbrennung bei Flammenbeanspruchung (DIN Teil 1. Anhang B) Zeit [min : sek] 0:12 0i24 0:36 0:48 1:00 1:12 1:24 1:36 1i48 2:00 Mittl. Rauchdichte [%] 0,4 1, , ,2 1 II Zeit [min i sek] 2:12 2:24 2:36 2:48 3:00 3:12 3:24 3:36 3:48 4:00 Mittl. Rauchdichte [%] 7.0 6,5 6,1 5, ,6 4, Mittlere Restlichtabsorption nach Versuchsende: 1.5 % Bemerkungen und Erläuterungen zur Versuchsdurchführuna: Beflammung der Gebrauchsseite ( Beschichtung) Zusammenfassung der Versuchsergebnisse: Max. Rauchdichte (%) i 7,5 % Zeitpunkt des Auftretens (min) i 1:24 Minuten ^M ^M^ 16cK) Messdaten:.*?- ^, 15,0 XP2-Rauchentw. (DIN 4102-Anhang B). DAW Caparol, GKP beschichtet, PN15275 max.mittelw.der Rauchdichte; 7,5 % D) 3 U O 1. Versuch 2. Versuch 3. Versuch Versuch 5. Versuch ü Versuchszeit 4 Min. P0StUFB03Rp/il Mitglied der ^- =^ notified body no.: 1508 Durch die DAkkS nach DIN EN ISO/IEC akkreditiertes Prüflaboralorium. Die Akkreditierung gilt für die in der Urkunde aufgeführten Prüfverfahren (( DAkkS DeuUfhp A kk led I ti p ru n gmtf! p D-Pl-llras-OI-DO

8 H;6ch _ Seite 8 von 8 zum Prüfzeugnis 6. Erläuterungen - keine - 7. Zusammenfassung der Versuchsergebnisse lfd. Nr. Versuchsart Ergebnis Grenzwert 1 Spezifischer Brennwert Ho freisetzbare Wärmemenge massebezogen flächenbezogen kj/kg kj/m^ kj/kg kj/m= 2/1 Brandschachtprüfung # Versuch Restlänge: max. Rauchtemperatur: Rauchdichte-Integral: 43 1 % * min > 35 < 125 C 2/2 Brandschachtprüfung # Versuch Restlänge: max. Rauchtemperatur: Rauchdichte-Integral: C 3 % * min > 35 < 125 C 2/3 Brandschachtprüfung # Versuch Restlänge: max. Rauchtemperatur: Rauchdichte-Integral: C 4 % * min > 35 < 125 C 3 Rauchentwicklung bei Zersetzung unter Verschwelungsbedingungen Mittlere Rauchdichte bei Vergleichskörpertemp. von 18.4% 400 C 30% 4 Rauchentwicklung bei Verbrennung bei Flammenbeanspruehung max. Rauchdichte: mittlere Restlichtabsorbtion 7.5 % 1,5 % 15% 5 Toxizität wurde nicht nachgewiesen 8. Zusammenfassendes Ergebnis a. Das geprüfte Produkt erfüllt aufgebracht auf massive mineralische Untergründe die Anforderungen der Baustoffklasse A2 für nichtbrennbare Baustoffe nach DIN 4102, Teil 1 (Mai 1998). b. Eine inhalationstoxische Prüfung des Materials wurde nicht durchgeführt. 9. Besondere Hinweise - keine Geltungsdauer Dieses Prüfzeugnis gilt bis zum auf der Seite 1 genannten Zeitpunkt, falls sich die Prüfvorschriften und Beurteilungsgrundlagen, dem Stand der Technik folgend, nicht vorzeitig ändern.. den 16. Juli 2012 Sachbearbeiteri ipl.alng.(fh) Jürgen Hammer) 'ul' X ^_,,<i;,chungs^2; <djöct)t Leiter der Prüfstelle: QJmU (Dipl.-Ing.(FH) Andreas Hoch) PC«*4Je03 Ftf/rl

9 Anlage 1 zum Prüfzeugnis PZ-Hoch Brandschachtprüfung #2919, 1. Versuch Messdaten o Q. E a> +j.c o ro #2919, Caparol, "Metallocry INTERIOR" auf GKB, PN15275 Restlänge: 43, max. Rauchtemp.:114 C, Rauch-lnt.:1%min 200 n ' 1 fi I- n Versuchszeit 10 Minuten -T _ 70 cn 60 SZ 50:ro HU o in 30 I P06 01JB01H-.01 fvlitglied der ^^^=< notified body no.: 1508 Durch die DAkkS nach DIN EN ISO/IEC akkreditiertes Prüflaboralorium. Die Akkreditierung gilt für die in der Urkunde aufgeführten Prüfverfahren (( DAkkS Deutsche Akbediliefurgsslelle D-PL