VECTRON BLUE L VECTRON BLUE L 02.71

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1 VECTRON BLUE L VECTRON BLUE L Betriebsanleitung Für die autorisierte Fachkraft VECTRON Öl-Gebläsebrenner

2 Übersicht Inhaltsverzeichnis Seite Übersicht Inhaltsverzeichnis Wichtige Hinweise Technische Daten, Arbeitsfeld Abmessungen, Brennerbeschreibung Funktion Aufwärm-, Betriebs-, Sicherheitsfunktion Feuerungsautomat Montage Brennermontage, Brenner-Einbausituation Elektro-, Ölanschluß, Ölbrennerpumpe Kontrollen vor der Inbetriebnahme Inbetriebnahme Einstelldaten, Öldruckregulierung Luftregulierung Service Wartung Störungsbeseitigung Konformitätserklärung für Ölgebläsebrenner Wir, CEB 18, Rue des Bûchillons Ville-La-Grand F ANNEMASSE Cedex erklären in alleiniger Verantwortung, daß die Produkte VECTRON BLUE L VECTRON BLUE L mit folgenden Normen übereinstimmen EN EN EN EN 267 Belgischer königlicher Erlaß vom 08/01/2004 Wichtige Hinweise Die Blaubrenner VECTRON BLUE L und VECTRON BLUE L sind ausgelegt für die Verbrennung von Heizöl Extra Leicht nach Ländernormung: A: ÖNORM C1109: Standard und schwefelarm BE: NBN T52.716: Standard und NBN EN590: schwefelarm CH: SN : Heizöl EL und Öko-Heizöl schwefelarm : DIN : Standard und schwefelarm. Die Brenner entsprechen in Aufbau und Funktion der EN 267. Montage, Inbetriebnahme und Wartung dürfen ausschließlich von autorisierten Fachkräften ausgeführt werden, wobei die geltenden Richtlinien und Vorschriften zu beachten sind. Die Anforderungen der 1. BImschV Stand '98 werden erfüllt. Die Emmisionswerte NOx < 120 mg/kwh werden unter Prüfbedingungen nach EN 267 unterschritten. Je nach Feuerraumgeometrie, Feuerraumbelastung und Feuerungssystem (Dreizugkessel, Umkehrflammkessel) können sich abweichende Emmisionswerte ergeben. Für die Angaben von Garantiewerten müssen die Bedingungen für die Meßeinrichtung, Toleranzen, Luftfeuchtigkeit und der Stickstoffgehalt im Heizöl beachtet werden. Brennerbeschreibung Die Blaubrenner VECTRON BLUE L und VECTRON BLUE L sind 1-stufige, vollautomatisch arbeitende Brenner in Monoblockausführung. Sie sind zur Ausrüstung aller der EN303 entsprechenden Wärmeerzeuger innerhalb ihres Leistungsbereiches geeignet. Die spezielle Konstruktion des Brennkopfes mit interner Abgasrezirkulation ermöglicht eine mit hohem Wirkungsgrad ablaufende stickoxidarme Verbrennung. 2 Lieferumfang Der Verpackung des Brenners ist beigelegt : 2 Ölschläuche 1 Anschlußklemmflansch mit Isolationsunterlage 1 Beutel mit Befestigungsteilen 1 Tasche Technische Dokumentation 1 Flammenrohr Für einen sicheren, umweltgerechten und energiesparenden Betrieb sind folgende Normen zu berücksichtigen: DIN 4755 Ölfeuerungen in Heizungsanlagen EN 226 Anschluß von Ölzerstäubungs- und Gasbrennern mit Gebläse am Wärmeerzeuger EN Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch Aufstellungsort Der Brenner darf nicht in Räumen mit aggressiven Dämpfen (z.b. Haarspray, Perchloräthylen, Tetrachlorkohlenstoff), starkem Staubanfall oder hoher Luftfeuchtigkeit (z.b. Waschküchen) in Betrieb genommen werden. Eine Zuluftöffnung muß vorhanden sein, mit: : bis 50kW: 150 cm 2 für jedes weitere kw: + 2,0 cm 2 CH: bis 33kW : 200 cm 2 für jedes weitere kw: + 6,0 cm 2. Aus kommunalen Vorschriften können sich Abweichungen ergeben. Gemäß den Bestimmungen der Richtlinien 98 / 37 / EWG Gasgeräterichtlinie 89 / 336 / EWG EMV-Richtlinie 73 / 23 / EWG Niederspannungsrichtlinie 92 / 42 / EWG Wirkungsgrad richtlinie werden diese Produkte CE - gekennzeichnet. Annemasse, den 2. Mai 2005 J.HAEP Für Schäden, die sich aus folgenden Gründen ergeben, schließen wir die Gewährleistung aus: unsachgemäße Verwendung fehlerhafte Montage bzw. Instandsetzung durch Käufer oder Dritte, einschließlich Einbringen von Teilen fremder Herkunft. Übergabe und Bedienungsanweisung Der Ersteller der Feuerungsanlage hat dem Betreiber der Anlage, spätestens bei der Übergabe, eine Bedienungsund Wartungsanweisung zu übergeben. Diese ist im Aufstellungsraum des Wärmeerzeugers gut sichtbar auszuhängen. Die Anschrift und Rufnummer der nächsten Kundendienststelle ist einzutragen. Hinweis für den Betreiber Die Anlage sollte jährlich mindestens einmal von einer Fachkraft überprüft werden. Um eine regelmäßige Durchführung zu gewährleisten, empfiehlt sich der Abschluß eines Wartungsvertrages.

3 Übersicht Technische Daten Arbeitsfelder BLUE L BLUE L Brennerleistung min./max. kw Öldurchsatz min./max. kg/h 2,70-4,22 2,95-5,99 Prüfung nach EN 267; Emissionsklasse 3 Heizöl Heizöl EL nach Ländernormung Saugleitungsdimension mm 4 x 6 Hydraulisches System einstufig mit Ölvorwärmung Luftregulierung Linearisierte Luftregulier und -abschlussklappe Luftklappenstellantrieb ST 0,15 WLM Regelverhältnis 1 : 1 Spannung 230V - 50Hz Elektrische Leistungsaufnahme Zündung 350W, Betrieb 300W Gewicht ca. kg 15 Elektromotor 2800 min W Schutzart IP 22 Feuerungsautomat LOA B27 Flammenwächter QRC 1A Zündtransformator ZM 20/10 Magnetventil auf Pumpe Öldruckpumpe, Förderleistung BFP21 L3 LE-S, 45 l/h bei 14 bar Düsenstange mit Ölvorwärmung FPHB5; 30-90W Schalldruckpegel nach VDI2715 db(a) Max. Umgebungstempertaur 60 C Erläuterung zur Typenbezeichnung: L = Leichtöl 02 = Baugröße 50 = Leistungskennziffer in KW dapa BLUE L mbar 1 0,8 0,6 0,4 dapa BLUE L mbar 1 0,8 0,6 0,4 Arbeitsfeld Das Arbeitsfeld zeigt die Brennerleistung in Abhängigkeit vom Feuerraumdruck. Es entspricht den Maximalwerten nach EN 267 gemessen am Prüfflammenrohr. Bei der Brennerauswahl ist der Kesselwirkungsgrad zu berücksichtigen. Berechnung der Brennerleistung: 2 0,2 2 0,2 Q N QF = K kw kw Q F Q N K = Brennerleistung (kw) = Kesselnennleistung (kw) Kesselwirkungsgrad 3

4 Übersicht Abmessungen Brennerbeschreibung a (mm) b (mm) c d M8 45 * bei Türdicke 70mm Bohrungen in der Kesselanschlußplatte 4 103B Luftregulierknopf (verdeckt) Y10 Stellmotor T1 Zündtransformator B3 Flammenwächter 2 Regelskala Rezirkulationsöffnung 3 Einstellschraube Rezirkulationsöffnung 5 Befestigungsschrauben Geräteplatte 6 Gehäuse M1 Elektromotor 7 Saugleitungsanschluß 8 Rücklaufleitungsanschluß 102 Ölpumpe A1 Ölfeuerungsautomat 9 7-polige Anschlußbuchse (verdeckt) 10 Abdeckhaube 11 Brennerrohr 12 Rohrhalter mit Anschlußflansch und Isolationsunterlage 13 Flammenrohr (Beipack) 113 Luftkasten

5 Funktion Aufwärmfunktion Betriebsfunktion Sicherheitsfunktion Funktionsschema Aufwärmfunktion Wird von der Anlage Wärme verlangt, so schaltet zuerst die Düsenstangenheizung ein. Bei Erreichen der Ölvorwärmtemperatur gibt ein Thermostat in der Düsenstangenheizung den Programmablauf frei. Die Aufheizzeit bei Kaltstart beträgt ca. 2 Minuten. Betriebsfunktion Der Ölfeuerungsautomat startet den Programmablauf Motor läuft an, Zündung schaltet ein Vorbelüftung Membranventil 4 öffnet Magnetventil 12 öffnet Flammenbildung Zündung schaltet aus Sicherheitsfunktion Eine Störabschaltung erfolgt: wenn während der Vorbelüftung ein Flammensignal vorhanden ist (Fremdlichtüberwachung) wenn beim Start (Brennstofffreigabe) nach 10 s (Sicherheitszeit) keine Flammenbildung erfolgt ist wenn bei Flammenausfall während des Betriebes nach erfolgloser Programmrepetition keine Flamme entsteht. Prinzipschema 1 Ölbrennerpumpe 2 Öldruckregler 3 Düsenstangen-Vorwärmer 4 Membranventil in der Düsenstange 5 Brennerrohr 6 Flammenrohr 8 Luftabsperrklappe (federbelastet) 9 Gebläse 10 Brennermotor 11 Luftklappenstellmotor 12 Magnetventil Eine Störabschaltung wird durch Aufleuchten der Störlampe angezeigt und kann nach Beseitigung der Störursache durch Drücken des Entstörknopfes wieder entriegelt werden. Die Entstörung ist frühestens 30s nach der Störmeldung möglich. 5

6 Funktion Feuerungsautomat LOA 36 Der Feuerungsautomat LOA 36 dient der Steuerung und Überwachung ein und zweistufiger Ölbrenner < 30 kg/h. Im Austausch können die Feuerungsautomaten LOA A27 LOA B27 eingesetzt werden. Fühlerstrommessung Um die Flammenüberwachungsfunktion zu gewährleisten, muß der Fühlerstrom >65µA sein. Das Erreichen des minimalen Fühlerstromes wird durch Aufleuchten der grünen Leuchtdiode (3) signalisiert. Der Fühlerstrom kann an der Klemme 12 gemessen werden. 1 Entstörknopf 2 Betriebsanzeige 3 Fühlerstromanzeige Funktionsdiagramm AL Störungsmeldung (Alarm) ARK Fernentriegelungsschaltung BV1 Brennstoffventil BV2 Brennstoffventil (bei zweistufigenbrennern) LED1 Flammenanzeige LF Lichtfühler M Motor mit Gebläse OH/L2 Ölvorwärmer OW Öltemperaturwächter R Temperatur oder Druckregler SA Stellantrieb (bei zweistufigen Brennern) S2 Fernentriegelungstaster Z Zündtransformator tw Vorwärmzeit - 30 s t1 Vorspülzeit ~ 13 s t2 Sicherheitszeit < 10 s t3 Nachzündzeit ~ 20 s < t4 t4 Intervallzeit ~ 20 s LOA 36 6

7 Montage Brennermontage Brenner-Einbausituation Montage des Brenners Der Brennerflansch (3) ist mit Langlöchern ausgestattet und kann für einen Lochkreis-Ø von mm verwendet werden. Diese Maße entsprechen der EN 226. Durch Verschieben des Rohrhalters 2 auf dem Brennerrohr kann die Eintauchtiefe der Mischeinrichtung an die jeweilige Feuerraumgeometrie angepaßt werden. Die Eintauchtiefe bleibt beim Ein- und Ausbau unverändert. Durch den Rohrhalter 2 wird der Brenner am Anschlußflansch und somit am Kessel befestigt. Der Feuerraum wird hierdurch dicht verschlossen. Flammenrohrmontage Nach Montage des Brenners Kesseltür öffnen. Flammenrohr 6 aufs Brennerrohr 7 stecken und im Uhrzeigersinn drehen bis Bajonettverschluß 8 fest eingerastet ist. Eintauchtiefe des Brenners Die Eintauchtiefe des Brenners so einstellen, daß die Hinterkante 9 der Rezirkulationsöffnung 10 bündig mit der Kesseltürisolierung 11 abschließt. Kesseltür vorsichtig schließen. Auf den freien Schwenkradius des Flammenrohres 6 achten. Falls erforderlich Brenner weiter zurückziehen und Kesseltürisolierung entsprechend ausschneiden. Positionierung 1 Sicherungsschraube z. Rohrhalter 2 Rohrhalter 3 Anschlußflansch 4 Schrauben z. Flansch 5 Sicherungsschraube z. Flansch 6 Flammenrohr 7 Brennerrohr 8 Bajonettverschluß 9 Hinterkante Rezirkulationsöffnung 10 Rezirkulationsöffnung 11 Kesseltürisolierung Einbau: Anschlußflansch 3 mit Schrauben 4 am Kessel befestigen Rohrhalter 2 am Brennerrohr montieren und mit Schraube 1 befestigen. Schraube 1 mit einem Drehmoment von max. 6 Nm anziehen. Brenner leicht drehen, in den Flansch einführen und mit Schraube 5 befestigen. Ausbau: Schraube 5 lösen Brenner aus dem Bajonettverschluß drehen und aus dem Flansch ziehen. Abgasanlage Um evtl. ungünstige Schallemissionen zu vermeiden, sollte bei der rauchgasseitigen Anbindung des Kessels auf rechtwinklige Anschlußstücke verzichtet werden. Die Rezirkulationsöffnung muß für die ungehinderte Rauchgasrückführung völlig frei und gut zugänglich im Feuerraum liegen. Keinesfalls darf sie durch Isolationsmaterial verdeckt sein. Der notwendige Mindestabstand Flammrohrvorderkante zur Feuerraumrückwand kann durch die Formel 70 x Q (Q=kg Öl /h) errechnet werden. Für die Mindestlänge des Feuerraumes L F ergibt sich somit : L F = e + L t + 70 x Q L t (L 02.50) = 208 mm L t (L 02.71) = 208 mm 7

8 Montage Elektroanschluß Ölanschluß, Ölbrennerpumpe Kontrollen vor der Inbetriebnahme Elektroanschluß Die Elektroinstallation und Anschlußarbeiten führt ausschließlich die autorisierte Elektrofachkraft aus. Die geltenden Vorschriften und Bestimmungen sind dabei zu beachten. Überprüfen, ob die Netzspannung der angegebenen Betriebsspannung von 230 V, 50 Hz entspricht Brennerabsicherung: 10 A Brenner und Wärmeerzeuger werden über eine siebenpolige Steckverbindung 1 verbunden. Ölanschluß Die mitgelieferten Ölschläuche werden an der Ölbrennerpumpe angeschlossen. Die Verschraubungswinkel der Ölschläuche müssen beim festziehen der Überwurfmuttern parallel ausgerichtet werden. Der Ölanschluß erfolgt mittels Einstrangsystem mit Entlüftungsfilter. Der Filter ist so zu plazieren, daß eine fachgerechte Schlauchführung gewährleistet ist. Die Schläuche dürfen nicht knicken. Als Ölleitung ist Cu-Rohr DN 4 (4x6) zu verwenden. Grenzwerte für Saugleitungslängen und Saughöhen siehe Richtlinie (Art.-Nr ) zur Projektierung und Dimensionierung von Anlagen mit Sauginstallation. Diese Richtlinie ist Bestandteil der ELCO Planungsgrundlagen. Die Saugleitung wird bei kubischen Tanks bis 5 cm und bei zylindrischen bis 10 cm über Tankboden geführt R Type BFP 21 L3 LE-S Positionierung 1 Vakuummeteranschluß 2 Öldruck-Regulierschraube 5 zur Düse 6 Manometeranschluß 7 Magnetventil 8 Filter S Vorlaufanschluß R Rücklaufanschluß S Ölbrennerpumpe Die verwendete Ölbrennerpumpe ist eine selbstansaugende Zahnradpumpe, die als Zweistrangpumpe über einen Entlüftungsfilter angeschlossen werden muß. In der Pumpe eingebaut sind Ansaugfilter und Öldruckregler. Öldruckregulierung Der Öldruck und damit die Brennerleistung wird mit dem Öldruckregler 2 in der Pumpe eingestellt. Zur Kontrolle muß am Manometeranschluß 6 ein Manometer angesetzt werden, Gewinde R 1 / 8. Unterdruckkontrolle Das Vakuummeter für die Unterdruckkontrolle ist am Anschluß 1 anzuschließen, R 1 / 8. Höchstzulässiger Unterdruck 0,4 bar. Bei höherem Unterdruck vergast das Heizöl, wodurch kratzende Geräusche in der Pumpe entstehen. Öldruckpumpe einstellen Der Öldruck wird an der Regulierschraube 2 eingestellt: Drehen nach rechts: Druckerhöhung links: Druckreduzierung Pumpenfilter reinigen Der Filter befindet sich unter der Schraube 8. Achtung! O Ring-Dichtung kontrollieren und wenn nötig ersetzen. Kontrollen vor der Inbetriebnahme Folgende Punkte an der Anlage überprüfen: Wasserdruck im Heizkreis Umwälzpumpen in Betrieb Nebenluftvorrichtung im Kamin in Funktion (falls vorhanden) Stromversorgung (230V) zum Schaltfeld des Kessels ist gewährleistet Ölstand im Tank Anschlüsse der Ölschläuche (Vor-/Rücklauf, Dichtheit) Ölventile offen Einstellungen der Mischeinrichtung des Brenners Zündelektrodeneinstellung Einstellung der Thermostate Vor Inbetriebnahme Öl mit Handpumpe ansaugen. Zur Inbetriebnahme Brenner einschalten. Zur vollständigen Entlüftung Entlüftungsschraube am Ölfilter öffnen. Hierbei darf ein Unterdruck von 0,4bar nicht überschritten werden. Wenn der Filter ganz mit Öl gefüllt ist und blasenfreies Öl kommt, Entlüftungsschraube schließen.

9 Inbetriebnahme Einstelldaten Öldruckregulierung Brenner Luftdüse Ø Düse Danfoss 80 S Luftmenge Brennerleistung Pumpendruck Rezirkulationsöffnung Abstand Öl- Luftdüse Ansaugluftführung BLUE L kw mm Gph bar Skala Skala Maß Y mm Skala ,60 14,5 0,5 4 4,5 N , ,5 4,5 N ,00 14,5 3,5 3 4,5 N BLUE L , ,5 3 4,5 N , ,5 2,5 4,5 N ,35 15,5 10 2,5 4,5 N Obige Einstelldaten sind Grundeinstellungen. Die Werkseinstelldaten sind fett umrandet. Mit diesen Einstellungen kann im Normalfall der Brenner in Betrieb genommen werden. Überprüfen Sie in jedem Fall sorgfältig die Einstellwerte. Es können anlagenbedingte Korrekturen notwendig sein. Günstige Verbrennungswerte sind unter Verwendung der Düsen Danfoss 80 S oder Delavan 80 B zu erreichen (vom Werk empfohlen). Die dem Brenner beiliegende Einstellschablone kann für folgende Funktionen eingesetzt werden. BLUE L 02. BLUE L 01. Zündelektrodeneinstellung Abstand Öldüse - Luftdüse (Maß Y) BLUE L BLUE L Positionierung Zündelektroden 9

10 Inbetriebnahme Luftregulierung Positionierung 1 Regelskala Luftmenge 2 Luftmengen-Regulierknopf 3 Einstellschraube Rezirkulationsöffnung 4 Regelskala Rezirkulationsöffnung 6 Ansaugluftführung 7 Festellschraube zur Ansaugluftführung Die Luftmenge wird durch Drehen der Sechskantwelle 5 mit Hilfe eines Gabelschlüssels 10 mm verändert. Regulierknopf drehen nach rechts Luftmenge wird reduziert CO 2 wird größer links Luftmenge wird erhöht CO 2 wird kleiner Der Einstellwert gemäß Einstelltabelle kann an der Regelskala 2 abgelesen werden. Zur Feineinstellung ist ein geeignetes Meßgerät zu benutzen. Ein CO 2 -Wert von 12,5-13,5 % ist einzustellen. Der Brenner ist mit einem voreingestellten Luftklappenstellantrieb zur Startvorgangsoptimierung ausgerüstet. Die Luftklappe wird durch den Stellantrieb bis zur Flammenbildung in Startluftposition gehalten. Nach der Flammenbildung läuft der Stellantrieb in Betriebsposition. Eine Einstellung am Stellantrieb selbst ist nicht erforderlich. Einstellung der Rezirkulation Zur korrekten Einstellung der Rezirkulationsmenge ist ein NO- und CO-Meßgerät anzuschließen. Durch axiale Verschiebung der Mischeinrichtung im Brennerrohr wird die Breite der Rezirkulationsöffnung eingestellt. Die Positionierung erfolgt an der Einstellschraube 3 entsprechend dem in der Tabelle Einstelldaten angegebenem Wert. Dieser Wert kann an der Skala 4 abgelesen werden. Nach Einregulierung der Rezirkulation sollte nach einer Betriebspause von ca. 5 Minuten ein erneuter Startversuch vorgenommen werden. Startet der Brenner nicht oder verspätet, ist die Rezirkulation auf kleinere Skalenwerte einzustellen, bis ein sicherer Start gewährleistet ist. Brenner nicht mit viel zu geringer oder geschlossener Rezirkulationsöffnung betreiben. Starker Temperaturanstieg in der Mischeinrichtung wäre die Folge und könnte zur Beschädigung der Mischeinrichtung führen. Die Ansaugluftführung 6 ist werkseitig eingestellt. Stellung 1/N = max. Gebläsedruck Stellung 5 = min. Gebläsedruck In Fällen, bei denen sich ein hoher Gebläsedruck als Nachteil erweist, z.b. starker Unterdruck im Feuerraum, kann durch Verstellen der Ansaugluftführung der Druck reduziert werden: Feststellschraube 7 lösen Ansaugluftführung auf neuen Wert einstellen Schraube wieder anziehen. 10

11 Service Wartung Servicearbeiten an Kessel und Brenner führt ausschließlich die geschulte Heizungsfachkraft durch. Um eine turnusgemäße Durchführung der Servicearbeiten zu gewährleisten, sollte dem Betreiber der Anlage der Abschluß eines Wartungsvertrages empfohlen werden. Kontrolle der Abgastemperatur Abgastemperatur überprüfen Kessel reinigen, wenn die Abgastemperatur den Wert der Inbetriebnahme um mehr als 30 K überschreitet. L Serviceposition der Gehäuseplatte Strom abschalten 6 Befestigungsschrauben 5 herausdrehen Gehäuseplatte 3 abnehmen die 2 oberen Befestigungsschrauben wieder eindrehen und Gehäuseplatte einhängen (Serviceposition) Wartungsziele Düse 4 Düsengestänge 1 Flammenwächter 6 Zündelektrode 9 Ventilatorrad 2 Luftdüse 7 Demontage Luftdüse Befestigungsschrauben 8 herausdrehen Luftdüse herausziehen Demontage Zündelektroden Befestigungsschraube 10 herausdrehen Zündelektroden 9 aus der Führung ziehen Positionierung 1 Düsengestänge 2 Ventilatorrad 3 Gehäuseplatte 4 Düse 5 Befestigungsschrauben Gehäuseplatte 6 Flammenwächter 7 Luftdüse 8 Befestigungsschrauben Luftdüse 9 Zündelektrode 10 Befestigungsschraube Zündelektrode A Innenflansch Ventilatorrad B Gehäuseplatte (Innenseite) A B Montage des Ventilatorrades Bei Motor- und Ventilatorradaustausch nebenstehendes Positionierungsschema beachten. Der Innenflansch A des Ventilatorrades muß auf der Höhe der Gehäuseplatte B angebracht werden. Ein Lineal zwischen die Flügel des Ventilatorrades einführen und A und B auf die gleiche Höhe bringen, Gewindestift am Ventilatorrad anziehen. 11

12 Service Wartung 11 Pumpenfilter reinigen Verschlußschraube 11 abschrauben. Filter vorsichtig reinigen /. Filter wieder einsetzen. Dichtung kontrollieren /. Type BFP 21 L3 LE-S Ölleitungsfilter reinigen Absperrhahn am Filter schließen Filtereinsatz reinigen / Beim Öffnen des Absperrhahnes die Filteranlage auf Dichtheit prüfen. Brenner aus dem Anschlußflansch ziehen Strom abschalten Bei geöffneter Kesseltür Flammenrohr 2 drehen und abziehen (Bajonettverschluß) Flammenrohr kann heiß sein Klemmschraube 3 am Anschlußflansch lösen Brenner aus dem Bajonettverschluß drehen, leicht anheben und aus dem Anschlußflansch ziehen Brennerrohr demontieren Brennerrohr kann heiß sein 4 Befestigungsschrauben 4 lösen Brennerrohr 5 drehen und abziehen (Bajonettverschluß) Positionierungen 2 Flammenrohr 3 Klemmschraube Anschlußflansch 4 Befestigungsschrauben Brennerrohr 5 Brennerrohr 11 Filter 12

13 Service Störungsbeseitigung Ursachen und Beseitigung Bei Störungen müssen die grundsätzlichen Voraussetzungen zum ordnungsgemäßen Betrieb kontrolliert werden: 1. Ist Strom vorhanden? 2. Ist Öl im Tank? 3. Sind alle Absperrhähne geöffnet? 4. Sind alle Regel- und Sicherheitsgeräte wie Kesselthermostat, Wassermangelsicherung, Endschalter etc. eingestellt? Kann die Störung nach Kontrolle der zuvor genannten Punkte nicht beseitigt werden, überprüfen Sie die mit den einzelnen Brennerteilen zusammenhängenden Funktionen. Hinweis Verwenden Sie Original-Ersatzteile, um EMV-Probleme (Elektromagnetische Verträglichkeit) zu vermeiden. Schmierung Die Lagerstellen der beweglichen Teile des Brenners sind wartungsfrei. Kugellagerschäden, die rechtzeitig erkannt und behoben werden, bewahren den Brenner vor größeren Folgeschäden. Beachten Sie daher die Geräuschentwicklung der Motorlager. Störung Ursache Beseitigung keine Zündung Brennermotor läuft nicht an Ölpumpe fördert kein Öl starkes mechanisches Geräusch ungleichmäßige Ölzerstäubung Zündelektroden kurzgeschlossen Zündelektroden zu weit auseinander Zündelektroden verschmutzt und/oder feucht Isolierkörper gesprungen Zündtrafo defekt Zündkabel verschmort Feuerungsautomat defekt Brennermotor defekt (Lager festgelaufen) Kondensator defekt Getriebe beschädigt Saugventil undicht Ölleitung undicht Absperrventile geschlossen Filter verstopft Filter undicht Ölpumpenleistung hat nachgelassen Kupplung defekt Ölpumpe saugt Luft zu hohes Vakuum der Ölleitung Düse locker Düse verstopft Düse abgenutzt Düse mit falschem Sprühwinkel einstellen einstellen reinigen Zündelektrode 1. Kabel 2. Ursache feststellen und beseitigen Brennermotor Ölpumpe ausbauen und reinigen oder Verschraubungen festziehen öffnen reinigen Ölpumpe Verschraubungen festziehen Filter reinigen, Ventile ganz öffnen festschrauben kein Öldurchgang Düse verstopft Flammenfühler spricht nicht an Flammenfühler verschmutzt / defekt reinigen, bzw. Brenner startet nicht Störlampe leuchtet Mischeinrichtung ist innen stark verölt oder hat starken Koksansatz Brenner startet mit blauer Flamme, reißt aber in Intervallen ab Flamme gelbsträhnig, hoher NO-Anteil Flamme bei Betrieb rein blau und stabil, Kaltstart jedoch nicht möglich Feuerungsautomat falsche Einstellung falsch dimensionierte Düse falsche Verbrennungsluftmenge Luft in der Saugleitung (Undichtigkeit) Aufstellraum nicht ausreichend belüftet Rezirkulation zu groß Rezirkulation zu gering Rezirkulation zu groß Anschluß des Feuerungsautomaten prüfen entriegeln und Störungsursache feststellen Einstellmaße korrigieren Brenner neu einstellen abdichten Der Aufstellraum muß eine unverschließbare Zuluftöffnung von min 150 cm 2 bis 50 kw + 2,0 cm 2 für jedes weitere kw aufweisen Rezirkulation leicht reduzieren Rezirkulation weiter auffahren Rezirkulation leicht reduzieren 13

14 Notizen 14

15 Notizen 15

16 FR BE CH FR NL Adresse ELCO Austria GmbH Aredstr Leobersdorf ELCO Belgium n.v./s.a. Pontbeeklaan Zellik ELCOTHERM AG Sarganserstrasse Vilters ELCO GmbH Dreieichstr Mörfelden-Walldorf ELCO France 18 rue des Buchillons Annemasse ELCO-Rendamax B.V. Amsterdamsestraatweg AB Naarden Service-Hotline Fabriqué en EU. Made in EU. Hergestellt in der EU. Gefabriceerd in de EU Document non contractuel. Non contractual document. Angaben ohne Gewähr. Niet-contractueel document