Fokus THERMOLIFT. Kunststoffgranulate kombiniert Trocknen und Fördern.

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1 Fokus THERMOLIFT Kunststoffgranulate kombiniert Trocknen und Fördern

2 Auf einen Blick 1 Kompaktes Design Der THERMOLIFT wurde entwickelt, um eine optimale maschinennahe Trocknung aller gängigen Kunststoffgranulate zu gewährleisten. Dazu muss das mobil einsetzbare Gerät lediglich mit der Spritzgießmaschine verbunden werden. Das kompakte Design mit geringem Platz bedarf, mehrere zur Auswahl stehende Trocknungsalternativen und die einfach integrierbaren Optionen machen den THERMOLIFT äußerst flexibel einsetzbar. Jede Option kann einfach nach bzw. umgerüstet werden. Dazu zählen etwa das automatische Befüllen des Materialbehälters via Saugfördergerät, die Erhöhung der Trocknungsleistung über ein Trockenluftmodul oder das Beschicken von zwei Spritzgießmaschinen. Energieeffizient: wärmegedämmter Materialbehälter aus Edelstahl. Die Reduzierung der Restfeuchte im und die Verhinderung von Wasseranlagerungen am Kunststoffgranulat bilden die Grundlage für eine hohe Spritzteilqualität. Mit dem ARBURG THERMOLIFT können Sie alle gängigen Materialien kombiniert trocknen und zur Spritzgießmaschine fördern. Das kompakte maschinennahe Gerät ist in der Lage gleich zwei ALLROUNDER zu beschicken. So bereiten Sie unterschiedliche Kunststoffe immer optimal auf Ihre Spritzteilproduktion vor und sichern sich damit eine konstant hochwertige Produktion. 2

3 2 Trocknen und Fördern Wesentliches Merkmal des THERMOLIFTs ist das kombinierte Trocknen und Fördern in einem geschlossenen Materialkreislauf. Durch die Förderung mit Trocknungsluft wird sichergestellt, dass das getrocknete Material weder auf dem Transport noch auf der Staustrecke im Zufuhrregler Feuchtigkeit aufnehmen kann. Somit ist sichergestellt, dass keine äußeren Einflüsse mehr auf das Granulat einwirken können und eine konstant hochwertige Produktion stattfindet. Anwenderfreundlich: einfaches Entnehmen von Materialproben. 3

4 Flexibel: optimale Materialvorbereitung 1 2 Leistungsstark: Trockenluftmodul mit Silicagelroter sorgt für effiziente Vortrocknung der Umgebungsluft. Sauber: umweltschonender Luftfilter verhindert Staubbelastung in der Umgebung. Der ARBURG THERMOLIFT arbeitet auf Basis der Konvektionstrocknung. Dabei wird das Granulat mit erhitzter Luft umströmt und gibt so seine Feuchtigkeit ab. Dank dieser Technik realisieren Sie Trocknungsvorgänge in kürzester Zeit. Mehrere Trocknungsalternativen ermöglichen Ihnen die flexible Anpassung der jeweils optimalen Materialvorbereitung. Über den Trockenluftbetrieb verarbeiten Sie auch hygroskopische Kunststoffe problemlos. Hinzu kommt die einfache Bedienung und vollständige Integration in den Produktionsablauf der SELOGICA Maschinensteuerung. Das ist Materialvorbereitung in Bestform. 1 Mehrere Trocknungsalternativen Je nach Anforderung stehen verschiedene Trocknungsalternativen zur Auswahl: Frischluftbetrieb für eine schnelle Vortrocknung von feuchtem Granulat. Dazu wird Umgebungsluft angesaugt und über eine Heizung auf die programmierte Trocknungstemperatur erwärmt. Umluftbetrieb für weitgehend trockenes Granulat. Die Luft wird dabei nach dem Trocknungsvorgang wieder verwendet. Der geschlossene Luftkreislauf sorgt für einen sehr energiesparenden Betrieb. Trockenluftbetrieb (Option) für hochwertige und gleichzeitig energiesparende Trocknungsvorgänge. Hierbei wird die angesaugte Umgebungsluft über ein Trockenluftmodul vorgetrocknet. Die Wasseraufnahmekapazität der Luft und damit die Trocknungsleistung des THERMOLIFTs lässt sich so nochmals deutlich verbessern. Zur Qualitätssicherung ist nach dem Trockenluftmodul ein Taupunktsensor angeschlossen. 2 Praxisgerechte Technikdetails Die automatische Phasenlagenerkennung, der überwachte Verstellschieber für Frischoder Umluftbetrieb, der große Verschlussdeckel sowie die einfache Reinigung und Probenentnahme garantieren rationelles und sicheres Arbeiten. Der Materialbehälter aus Edelstahl ist korrosions beständig und serienmäßig isoliert, um möglichst geringe Wärmeverluste und eine homogene Erwärmung des Granulats zu erreichen. Ein Luftfilter sorgt für eine saubere und schützt das Trocknungsgebläse des THERMOLIFTs vor Staubpartikeln. Dies zahlt sich besonders bei der Verarbeitung von Regenerat oder Mahlgut sowie bei Neuware mit Staub- oder Glasfaseranteil aus /2015

5 Funktionen 3 Granulat Frischluft Gebläse Heizung Übersichtlich: Die Bedienung des THERMOLIFTs erschließt sich schnell und lässt sich auch in die SELOGICA Maschinensteuerung integrieren. Frischluftbetrieb 3 Einfache Bedienung Die Steuerung des THERMOLIFTs verfügt über einen Touchscreen. Damit lassen sich Eingaben unmittelbar, schnell und übersichtlich vornehmen. Komfortabel wird das Arbeiten durch hinterlegte Referenzdaten für Trocknungszeiten und temperaturen verschiedener Materialien sowie die Anzeige im Klartext. Über eine Ein / Abschaltautomatik gelingt die mannlose Vorbereitung für einen Produktionsstart ohne Wartezeit direkt bei Schichtbeginn. Das Trocknungsgebläse arbeitet im Intervallbetrieb und wird in einem wählbaren Zeitabstand an und ausgeschaltet. Die dabei auftretenden Druckveränderungen verhindern mögliche Förderstörungen. Eine Schnittstelle ermöglicht die Kommunikation zwischen THERMOLIFT und SELOGICA Maschinensteuerung. Das hat folgende Vorteile: THERMOLIFT wird direkt über die SELOGICA bedient Arbeitstemperatur sowie Ein / Abschaltautomatik werden über die SELOGICA programmiert und überwacht Eingaben werden im Datensatz mit abgespeichert Über einen digitalen Alarmausgang können auftretende Störungen am THERMOLIFT auch über eine externe oder direkt am Gerät befestigte Signaleinheit (Leuchte und /oder Hupe) angezeigt werden. Dadurch lassen sich Fehler frühzeitig erkennen und beheben. Umluftbetrieb energiesparend Frischluft Lufttrockner Granulat Gebläse Heizung Granulat Gebläse Heizung Trockenluftbetrieb (Option) energiesparend 5

6 Effizient: Trocknen und Fördern in einem 1 Passend zu den Anforderungen: Von einem schwenkbaren Deckel über einen Einfülltrichter bis zum Saugfördergerät ohne und mit 100 Liter Behälteraufsatz reichen die Zusatzausrüstungen zum Befüllen des THERMOLIFTs. Der ARBURG THERMOLIFT lässt sich durch verschiedene Ausbaumöglichkeiten an Ihre speziellen Produktionsanforderungen anpassen. Beispielsweise halten Sie die Autonomie Ihrer Produktion hoch, indem Sie den Materialbehälter via Saugfördergerät automatisch befüllen. Abgestimmt auf die Eigenschaften der von Ihnen eingesetzten Kunststoffgranulate können Sie zwischen Druckund Saugförderung wählen, um das getrocknete Material sicher zur Einzugsöffnung der Spritzeinheit zu fördern. Damit Ihnen nicht nur irgendeine, sondern immer die beste Produktionslösung zur Verfügung steht. 1 Wahlweise manuelles oder automatisches Befüllen Die Basisversion des THERMOLIFTs wird manuell befüllt. Als Zusatzausrüstungen stehen ein schwenkbarer Deckel sowie ein Einfülltrichter für die Materialversorgung im laufenden Betrieb zur Verfügung. Optional lässt sich der THERMOLIFT mit einem Saugfördergerät auch automatisch befüllen. Der Füllstand und damit die Durchlauf bzw. Trocknungszeit können so konstant hoch gehalten werden. Ergebnis ist ein gleichmäßig gutes Trockenergebnis über einen längeren Zeitraum. Das Saugfördergerät kann aus unterschiedlichen Vorratsquellen Granulat ansaugen wie etwa Oktabins. Mit einem alternativen Behälteraufsatz lässt sich das Füllvolumen um 100 Liter erhöhen. Zusätzlich ist auch eine Mischweiche in Edelstahl zur Förderung von max. zwei Materialien verfügbar. Das Mischverhältnis ist prozentual einstellbar. Die Ansteuerung des Saugfördergeräts, die Programmierung der notwendigen Parameter sowie die Überwachung des Füllstandsensors im Materialbehälter übernimmt die Steuerung des THERMOLIFTs. 6

7 2 3 Bedarfsgerecht: Zufuhrregler mit Materialbehälter zum automatischen Nachfördern. Durchdacht bis ins Detail: Halter für Zufuhrregler und Filter. 2 Sichere Materialzufuhr Standardmäßig arbeitet der THERMOLIFT nach dem Prinzip der Druckförderung. Hierbei wird das getrocknete Granulat über den Luftdruck des Trocknungsgebläses aus dem Materialbehälter gefördert. Da das Material während des Transports ständig mit einem definierten Anteil an Trocknungsluft durchströmt wird, kann es zwischen THERMOLIFT und Spritzgießmaschine auch praktisch keine Feuchtigkeit mehr aufnehmen. Mit Hilfe eines Zufuhrreglers über der Einzugsöffnung der Spritzeinheit wird jeweils nur soviel Material nachgefördert, wie an der Maschine momentan benötigt wird. Eine Einstellung von Fördermengen ist aufgrund des automatisch funktionierenden Stauprinzips nicht notwendig. Der Zufuhrregler kann zusätzlich mit einem Materialbehälter ausgerüstet werden, wenn über der Spritzeinheit ein Materialpolster anliegen muss, um etwa Dosierfehler zu vermeiden. Optional kann das getrocknete Granulat auch mit einem kundenseitig an der Spritzgießmaschine installierten Saugfördergerät aus dem THERMOLIFT gefördert werden. Die Saugförderung findet hauptsächlich bei Zumischung von Mahlgut aus einer Angussmühle oder bei schwer förderbaren Materialien Anwendung. 3 Vielseitige Zufuhroptionen Mit dem THERMOLIFT ist es möglich, auch zwei Spritzgießmaschinen zu beschicken. Am dafür notwendigen Förderverteiler werden entsprechend zwei Zufuhrregler montiert. Weitere Ausrüstungsalternativen sind: Filter für Zufuhrregler mit Staubsammelglocke zur Feinfilterung der Halter für die Zufuhrregler zur Befestigung an der Rückseite des THERMOLIFTs 7

8 ARBURG GmbH + Co KG Postfach Lossburg Tel.: +49(0) Fax: +49(0) e mail: contact@arburg.com Mit Standorten in Europa: Deutschland, Belgien, Dänemark, Frankreich, Großbritannien, Italien, Niederlande, Österreich, Polen, Schweiz, Slowakei, Spanien, Tschechische Republik, Türkei, Ungarn Asien: VR China, Indonesien, Malaysia, Singapur, Thailand, Vereinigte Arabische Emirate Amerika: Brasilien, Mexiko, USA Mehr Informationen finden Sie unter ARBURG GmbH + Co KG Diese Publikation ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung, die nicht ausdrücklich vom Urheberrechtsgesetz zugelassen ist, bedarf der vorherigen Zustimmung von ARBURG. Alle Angaben und technischen Informationen wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt, jedoch können wir keine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen. Einzelne Abbildungen und Informationen können vom tatsächlichen Auslieferungszustand der Maschine abweichen. Maßgeblich für die Aufstellung und den Betrieb der Maschine ist die jeweils gültige Betriebsanleitung. ARBURG GmbH + Co KG DIN EN ISO zertifiziert _DE_ Änderungen vorbehalten Gedruckt in Deutschland