Montage- und Verlegeanleitungen Absturzsicherung Geländer Typ SkyGard

Transkript

1 Absturzsicherung Geländer Typ SkyGard 1.) Kurzbeschreibung: Auflastgehaltenes Geländersystem zum Einbau auf Flachdächern im privaten und öffentlichen Bereich mit patentiertem Gelenkfuss zur exakten 3D-Justierung der Geländerpfosten bei unterschiedlichen Gefällesituationen. 2.) Einsatzbereich: auf begrünten, bekiesten oder mit Gehbelägen aufgebauten Flachdächern bis DN 3 (5,2%) in privat oder öffentlich genutzten Bereichen bei geforderten Holmlasten von 0,5 bzw. 1,0 kn/m der folgenden Nutzungskategorien gemäß DIN EN /NA: - A, B1, T1, Z (Holmlasten nach innen/außen 0,5/0,5 kn/m) - B2, B3, C1 bis C4, D, E1.1, E1.2, E2.1, T2 (Holmlasten nach innen/außen 0,5/1,0 kn/m) 3.) Lieferform: per Spedition ab Werk an gewünschte Lieferadresse 4.) Lagerung: trocken, bruchsicher (Glasfüllung!), Aluminium vor Laugen und Säuren schützen 5.) Verlegung und Verarbeitung: für die Ausführung einer Optigrün-Geländerkonstruktion Typ "SkyGard" ist zwingend eine freigegebene Planung von Fa. Optigrün international AG erforderlich. Die Geländerkonstruktion wird als eine Art Baukastensystem auf z.t. mehreren Paletten geliefert. Bitte prüfen Sie sofort bei Anlieferung anhand der Stückliste des beiliegenden Lieferscheins die Vollständigkeit der gelieferten Ware. Der zwingend erforderliche Verlegeplan und die Montageanleitung werden i.d.r. mit dem Material mitgeliefert. Sollten diese wider Erwarten nicht anbei liegen wenden sie sich bitte an die Anwendungstechnik der Optigrün-Zentrale. per Mail an: >gelaender@optigruen.de< oder telefonisch an: Aus Sicherheitsgründen dürfen nur Original-Systemteile verwendet werden. Es wird auf einen sorgsamen Umgang mit der Dachabdichtung beim Einbau des Geländers hingewiesen Für die Montage sollten Sie folgende Werkzeuge/Unterlagen vorhalten: - Verlegepläne und Montageanleitung - Maßband / Meterstab - Maurerschnur - Inbusschlüssel Größe 3+4 (werden - Akkuschrauber mit diversen mitgeliefert) (Inbus-)Schrauber-Bits - Wasserwaage / Setzlatte oder ggfs. - Gabelschlüssel für M 10-er und M 6-er Sechskant-Metallschrauben Lasernivelliergerät und Eckwasserwaage (sofern verfügbar) - Eventuell Unterlegstreifen z.b. aus 6-10 mm Gummigranulatmatte - Ggfs. gut sortierter Steckschlüsselkasten mit Drehmomentschlüssel Für unvorhergesehene Anpassungsarbeiten empfehlen wir darüber hinaus: - Metallfeile Hieb Trennschleifer mit Metall-Trennscheibe und / oder - Bohrmaschine mit Metallbohrer-Sortiment Metallbügelsäge Die nachfolgende Montageanleitung ist aufgeteilt in: A) Montageanleitung für Varianten mit teilflächigen Füllungen B) Montageanleitung für Varianten mit vollflächigen Füllungen C) Montageanleitung zur Türöffnung

2 Wichtige Vorbemerkungen: Verlegeplan Generell wird SkyGard mit Verlegeplan und Stückliste geliefert. Der Verlegeplan ist unbedingt zu beachten und sollte schon vor Beginn der Arbeiten eingesehen werden. Mindestauflast Die Standfestigkeit des Geländersystems basiert auf einer Mindestauflast. Für Geländer mit einer Holmlast von 0,5 kn/m liegt diese bei 105 kg/m² und für Geländer mit 1,0 kn/m Holmlast bei 135 kg/m². Normen und Vorschriften Bei der Montage der Geländer sind generell die entsprechenden Normen (z.b. bzgl. der Entwässerung von Dachflächen) und ggfs. die Anforderungen aus der Flachdachrichtlinie zu berücksichtigen. Montage und Abnahme Die Montagearbeiten sollten von qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden. Die Notwendigkeit einer individuellen Schutzausrüstung während der Montage ist der Gefährdungsbeurteilung zu entnehmen. Nach Abschluss der Arbeiten ist die fachgerechte Ausführung in einem Abnahmeprotokoll zu dokumentieren. Wartung / Instandhaltung Die Aluminium-Bauteile des Geländersystems erfordern keine spezielle Instandhaltung. Dennoch empfehlen wir eine jährliche Inspektion der Umwehrung, um zu gewährleisten, dass das Geländer nicht beschädigt wurde und die Verbindungsstücke noch ordnungsgemäß befestigt sind. Die Reinigung der Bauteile kann mit einem weichen Tuch, etwas Wasser und Spülmittel erfolgen. Bitte beachten Sie: Während des Einbaus der Geländerkonstruktion sind gemäß den berufsgenossenschaftlichen Regeln ggfs. geeignete Maßnahmen zur Absturzsicherung des Montagepersonals zu ergreifen. A) Montageanleitung für Varianten mit teilflächigen Füllungen Positionierung der Auslegerschienen Die Auslegerschienen gemäß Verlegeplan auf der Dachfläche verteilen. Vorbereitung der Auslegerschienen In den Ecken die kurze Schiene mit der Standardschiene mit Hilfe von 8 Schrauben TX0050, 8 Beilegscheiben TX0026, 8 Muttern TX0005 und 2 Winkeln PA239A verbinden. Die Sechskantmuttern mit einem Drehmoment von 50 Nm fest anziehen. TX0050 PA239A Für jeden Geländerfuß 2 Schrauben TX0050 mit einem Abstand von 230 mm in die Schienennuten einführen. TX0050 TX0026 TX0005

3 Positionierung der Auflastbleche Die Auflastbleche auf den Auslegerschienen platzieren, i.d.r. bündig mit den Enden der Trägerschienen. Die Ausführung der Eckund Endelemente gemäß Verlegeplan herstellen. TX0089 Anmerkung: Es können unterschiedlich große Auflastbleche auf einer Dachfläche zur Ausführung kommen. Fixierung der Auflastbleche Jedes Auflastblech wird mit zwei selbstbohrenden Schrauben TX0089 auf der Schiene fixiert. Der Stecknuss-Bit ist im Lieferumfang enthalten. Montage Fuß R Fuß R über den bereits platzierten Schrauben auf den Auslegerschienen aufstecken. Die Schraublöcher zur Fixierung der Stützen in der Aufnahmehülse des Fußes sollen zur Dachinnenseite zeigen. Fluchtlinie und parallele Ausrichtung der Füße untereinander kontrollieren. Mit den Beilegscheiben TX0026 und Muttern TX0005 den Fuß auf der Auslegerschiene fixieren. Mit einem Drehmoment von 50 Nm fest anziehen (c). TX0005 TX0026 (c) Montage der Stützen Die Halter PA245A für die Füllelemente in die Stützen einfädeln. Anmerkung: Je nach Art der gewählten Geländerfüllung kann die Anzahl der Halter zwischen 1 bis 4 Stück je Stütze variieren (siehe Verlegeplan). Die Geländerstütze in die Aufnahmehülse einführen und mit der unteren der beiden Madenschrauben TX0060 vorläufig sichern (Inbusschlüssel Nr. 4, Drehmoment 7 Nm nach Ausrichtung aller Bauteile) (c). (d) (c) TX0060

4 Ausrichtung der Füße Mit einer Wasserwaage die lotrechte Ausrichtung der Stützen kontrollieren. Bei Bedarf sind die zwei Muttern leicht zu lockern (d). Die Gelenkpfanne kann in drei Richtungen mit +/- 3 um die Achsen des Gelenkkopfes geneigt, gekippt und tordiert werden (e, f und g). Die beiden Muttern wieder fest anziehen (d). (e) (f) (g) Wichtig: Vor Ausrichtung der Stützen die Unterkonstruktion mit einer vorläufigen Auflast gegen Verrutschen sichern. Montage des Handlaufs Vor Montage des Handlaufs müssen die Pfosten mittels Höhenverschiebung in der Pfostenhülse in der Horizontalen ausgerichtet werden. Danach ist die Position jeder Stütze durch die beiden Madenschrauben TX0060 in der Aufnahmehülse zu fixieren. Ausrichtung Wichtig: Mit der Einrichtung am Pfosten des höchsten Punkts der Terrasse beginnen. Die restlichen Stützen anhand dieser Referenzstütze mit Hilfe einer Wasserwaage/Setzlatte fortlaufend horizontal ausrichten. Die Stützen müssen mindestens so weit in die Aufnahmehülse eingeführt werden, dass beide Madenschrauben noch greifen. Jede Stütze muss unbedingt mit beiden Madenschrauben TX0060 fixiert werden können. Wandhalter am Ende des Handlaufs einfädeln (optional) Die Ecken des Handlaufs mit den mitgelieferten variablen Eckverbindern zusammenfügen. (c) Die Abschlusskappe am äußeren Ende des Handlaufs aufstecken und mit der Madenschraube fixieren (c). Der mitgelieferte Inbusschlüssel Nr. 4 ermöglicht die leichte Befestigung aller Zubehörteile (Drehmoment 7 Nm). Anmerkung: Ist eine Türöffnung vorgesehen, werden zur Befestigung des Handlaufs an den Türpfosten die gleichen Zubehörteile wie für die Wandbefestigung verwendet.

5 Den Handlauf auf die Kopfplatte der Stützen auflegen (1). Von der Unterseite die Konterplatte leicht lösen (2). Im nächsten Schritt durch ein Anziehen der Schraube die Konterplatte in der unterseitigen Handlauf-Nut zum Einrasten bringen (3). Der mitgelieferte Inbusschlüssel Nr. 4 ermöglicht die Befestigung aller Zubehörteile (Drehmoment 7 Nm) Die Halter für Zwischenprofile und Füllungsmodule an den Stützen auf die vorgesehene Höhe positionieren. Für eine vorläufige Fixierung die seitliche Schraube des Halters mit einem Inbusschlüssel Nr. 4 leicht anziehen. Wichtig: Die hintere Schraube am Halter nicht gleich verwenden. Diese dient erst zu einem späteren Zeitpunkt der endgültigen Fixierung der Halter. Bei Wandbefestigung werden die Wandhalter in jedes Profil ohne zu arretieren eingeführt. (optional) Ist keine Wandbefestigung vorgesehen, werden im Abschlussbereich am Ende der Füllungsmodule und Geländerzwischenprofile Endkappen eingefädelt und fixiert. Der mitgelieferte Inbusschlüssel Nr. 4 ermöglicht die leichte Befestigung aller Zubehörteile (Drehmoment 7 Nm). Anmerkung: Es gibt linke und rechte Abschlussstücke.

6 Die Zwischenprofile und Füllungsmodule von oben in die bereits platzierten Halter einhängen. Nach endgültiger Ausrichtung der Position von Füllungen und ggfs. Zwischenprofilen werden diese durch Festziehen der hinteren Schraube des Halters mit dem Inbusschlüssel Nr. 4 (Drehmoment 7 Nm) fest am Pfosten verankert. Nachdem die Montage aller Füllungselemente und Zwischenprofile abgeschlossen und die korrekte Ausrichtung in der Flucht (senkrecht und waagerecht) nochmals überprüft ist, wird jeder Geländerfuß auf der Gelenkschale endgültig fixiert. Dazu die beiden Sechskantmuttern mit einem Drehmoment von 50 Nm fest anziehen. TX0087 Zur Sicherung muss der Geländerfuß nun noch mit zwei selbstbohrenden Schrauben durch die beiden dafür vorgesehenen Bohrungen in der Gelenkpfanne fixiert werden. Wichtige Anmerkung : Es ist insbesondere bei geschlossenen Füllungen (Glas/Lochblech) unbedingt erforderlich beide Schrauben zu setzen, da dies eine deutlich höhere Steifigkeit der Geländerkonstruktion bei horizontaler Belastung z.b. durch starken Windangriff bewirkt. Die Unterlassung der ordnungsgemäßen Fixierung mit beiden Schrauben ist ein montagetechnischer Mangel und kann zum Erlöschen der Herstellergewährleistung führen. Geländersystem mit teilflächigen Füllungselementen nach Abschluss der Montage.

7 B) Montageanleitung mit vollflächigen Füllungen Positionierung der Auslegerschienen Die Auslegerschienen gemäß Verlegeplan auf der Dachfläche verteilen. Vorbereitung der Auslegerschienen In den Ecken die kurze Schiene mit der Standardschiene mit Hilfe von 8 Schrauben TX0050, 8 Beilegscheiben TX0026, 8 Muttern TX0005 und 2 Winkeln PA239A verbinden. Die Sechskantmuttern mit einem Drehmoment von 50 Nm fest anziehen. TX0050 PA239A Für jeden Geländerfuß 2 Schrauben TX0050 mit einem Abstand von 230 mm in die Schienennuten einführen. TX0050 TX0026 TX0005 Positionierung der Auflastbleche Die Auflagebleche auf den Auslegerschienen platzieren. Die Ausführung der Eck- und Endelemente gemäß Verlegeplan herstellen. TX0089 Anmerkung: Es können unterschiedlich große Auflastbleche auf einer Dachfläche zur Ausführung kommen. Fixierung der Auflastbleche Jedes Auflastblech wird mit zwei selbstbohrenden Schrauben TX0089 auf der Schiene fixiert. Der Stecknuss-Bit ist im Lieferumfang enthalten.

8 Montage Fuß R Fuß R über den bereits platzierten Schrauben auf den Auslegerschienen aufstecken. Die Schraublöcher zur Fixierung der Stützen in der Aufnahmehülse des Fußes sollten zur Dachinnenseite zeigen. Fluchtlinie und parallele Ausrichtung der Füße untereinander kontrollieren. Mit den Beilegscheiben TX0026 und Muttern TX0005 den Fuß auf der Auslegerschiene fixieren. Mit einem Drehmoment von 50 Nm fest anziehen (c). TX0005 TX0026 (c) Montage der Stützen Den Halter PA245A für die Füllelemente in die Stützen am unteren Stützenende in der angegebenen Richtung einfädeln. Auf dem Stützenkopf ist der obere Halter für die Aufnahme der vollflächigen Füllung bereits werkseitig vormontiert. (c) TX0060 Die Geländerstütze in die Aufnahmehülse einführen und mit der unteren der beiden Madenschrauben TX0060 vorläufig sichern. Endgültige Fixierung mit beiden Madenschrauben (Inbus-Schlüssel Nr. 4, Drehmoment 7 Nm) erst nach Ausrichtung aller Bauteile (c). (d) Ausrichtung der Füße Mit einer Wasserwaage die lotrechte Ausrichtung der Stützen kontrollieren. Bei Bedarf sind die zwei Muttern leicht zu lockern (d). Die Gelenkpfanne kann in drei Richtungen mit +/- 3 um die Achsen des Gelenkkopfes geneigt, gekippt und tordiert werden (e, f u g). Die beiden Muttern wieder fest anziehen (d). (e) (f) (g) Wichtig: Vor Ausrichtung der Stützen die Unterkonstruktion mit einer vorläufigen Auflast gegen Verrutschen sichern.

9 Ausrichtung der Stützen Vor Montage der Füllungselemente und des Handlaufs müssen die Pfosten in der Horizontalen und Senkrechten mit Hilfe einer Wasserwaage/Setzlatte ausgerichtet werden. Anschließend müssen Fluchtlinie und Achsabstände gemäß Verlegeplan nochmals überprüft werden. Danach ist die Position jeder Stütze durch beide Madenschrauben TX0060 in der Aufnahmehülse des Fußes endgültig zu fixieren. Ausrichtung horizontal Ausrichtung vertikal Wichtig: Mit der Ausrichtung der Pfosten am höchsten Punkt der Terrasse beginnen. Die restlichen Stützen anhand dieser Referenzstütze mit Hilfe einer Wasserwaage/Setzlatte fortlaufend horizontal ausrichten. Die Stützen müssen mindestens so weit in die Aufnahmehülse eingeführt werden, dass beide Madenschrauben noch greifen. Jede Stütze muss unbedingt mit beiden Madenschrauben TX0060 fixiert werden können. Vorbereitung der Füllungen Wandhalter und Endkappen Bei Bedarf die Profilenden (oben und unten) der Füllelemente mit den Endkappen verschließen. Bei Wandbefestigung muss der Wandhalter im unteren Profil der Füllung eingeführt werden. (optional) Einhängen der Füllungselemente Die Füllelemente werden zunächst nur auf die oberen Halterungen am Stützenkopf eingehängt und mit den beiden Madenschrauben der Halterung STHC M8x12 gesichert. STHC M8x12

10 Bei einer Ausführung mit Wandbefestigung (optional) Den Wandhalter am äußeren Profilende befestigen und die Ausrichtung des Füllungselementes nochmals prüfen. Untere Befestigung der Füllungen Den bereits eingefädelten, unteren Halter in die unterseitige Montagenut des unteren Füllungsprofils einführen (1). Durch Anziehen der beiden Madenschrauben des Halters(2) wird das Füllungselement über den Halter am Pfosten fixiert (3). (1) (2) Vorbereitung der Handlaufprofile Die werkseitig auf Gehrung vorgeschnittenen Handlaufprofile an den Ecken mit den winkelvariablen Eckverbindern zusammenführen.

11 An freien Enden des Handlaufs die Endkappen aufstecken und mit der Madenschraube fixieren. Bei Wandbefestigung die Konterplatte in die unterseitige Nut des Handlaufs einfädeln. (optional) Befestigung des Handlaufs Den Handlauf auf die Kopfplatte der Stützen und die bereits eingehängten Füllungselemente auflegen (1). Von der Unterseite die Konterplatte leicht lösen (2). Im nächsten Schritt durch Anziehen der Schraube die Konterplatte in der unterseitigen Handlauf-Nut zum Einrasten bringen (3). Der mitgelieferte Inbusschlüssel Nr. 4 ermöglicht die leichte Befestigung aller Zubehörteile (Drehmoment 7 Nm).

12 Nachdem die Montage aller Füllungselemente und Handlaufprofile abgeschlossen und die korrekte Ausrichtung in der Flucht (senkrecht und waagerecht) nochmals überprüft ist, wird jeder Geländerfuß auf der Gelenkschale endgültig fixiert. Dazu die beiden Sechskantmuttern mit einem Drehmoment von 50 Nm fest anziehen. Zur Sicherung muss der Geländerfuß nun noch mit zwei selbstbohrenden Schrauben durch die beiden dafür vorgesehenen Bohrungen in der Gelenkpfanne fixiert werden. Wichtige Anmerkung : Es ist insbesondere bei geschlossenen Füllungen (Glas/Lochblech) unbedingt erforderlich beide Schrauben zu setzen, da dies eine deutlich höhere Steifigkeit der Geländerkonstruktion bei horizontaler Belastung z.b. durch starken Windangriff bewirkt. Die Unterlassung der ordnungsgemäßen Fixierung mit beiden Schrauben ist ein montagetechnischer Mangel und kann zum Erlöschen der Herstellergewährleistung führen. Geländersystem mit vollflächigen Füllungselementen nach Abschluss der Montage

13 C) Montageanleitung zur Türöffnung Positionierung der Unterkonstruktion und der Türpfosten Die Unterkonstruktion im Bereich der Türöffnung wird analog zu den vorangehend beschriebenen Montageanweisungen aufgestellt. Anmerkung: Im Gegensatz zu den übrigen Geländerstützen sind die Türpfosten jedoch nicht höhenverstellbar und werkseitig bereits auf den Füßen vormontiert. Der Achsabstand zwischen den beiden Türpfosten wird durch ein zusätzliches Abstandsprofil zwischen den angrenzenden Auslegerschienen vorgegeben. Fixierung der Geländerprofile an den Türpfosten Die Geländerprofile werden an den Türpfosten mit den gleichen Zubehörteilen befestigt wie sie für die Wandbefestigung vorgesehen sind. Für die Fixierung werden die mitgelieferten selbstbohrenden Schrauben TX0087 verwendet. Der Bit-Einsatz für den Schrauber ist im Lieferumfang enthalten. Ggfs. empfiehlt es sich mit einem 2 mm Bohrer vorzubohren. Die Montage des Geländers muss vor dem Einbau des eigentlichen Türelementes fertiggestellt sein. Wichtig: Es ist besonders darauf zu achten, dass die Türpfosten im Lot und parallel zueinander stehen.

14 Die beiden Türscharniere, Oberteil und Unterteil, mit zwei selbstbohrenden Schrauben TX0087 innenseitig an den Geländerpfosten befestigen. Die Beilegscheiben jeweils in die dafür vorgesehene Vertiefung des Scharniers einlegen. Hinweis: Um die richtige Höhenposition der beiden Türscharniere zu bestimmen, empfiehlt es sich vorab am Türelement beide Scharniere aufzustecken und die Platzierung am Pfosten entsprechend zu markieren. Die Oberkante des Türrahmens wird dabei i.d.r. mit der Oberkante des Handlaufs auf eine Höhe gebracht. Es muss jedoch zwischen der Unterkante des Türelements und der Oberkante des Belags mindestens ein Spalt von 5-6 cm verbleiben. Anmerkung: Das System erlaubt die Befestigung der Türscharniere sowohl am linken als auch am rechten Türpfosten. Gleithülsen aus Bronze TX0116 in die dafür vorgesehenen Bohrungen des oberen und unteren Türrahmens einführen. TX0116 TX0116 Zapfenscharniere in die Bronzehülsen stecken und das ganze Türelement seitlich in die Scharnierhalterungen am Türpfosten einschieben.

15 Die Türangeln werden an den Scharnierhaltern mit Hilfe der Schrauben aus dem mitgelieferten Montage- Kit fixiert. (c) Die Schrauben noch nicht endfest anziehen, damit ein nachträgliches Ausrichten noch leicht möglich ist (c). Das Türschloss in den dafür vorgesehenen Schlitz des Türrahmens einführen und mit den beiden Schrauben TX0121 (Inbus- Schlüssel Nr. 4, Drehmoment 7 Nm) festschrauben. Das Zylinderschloss in das Gehäuse einführen und mit einer Schraube TX0121 (Inbus- Schlüssel Nr. 4, Drehmoment 7 Nm) arretieren. TX0121 (c) TX0121 Die Türgriffgarnitur mit der Schraube TX0121 (Inbus-Schlüssel Nr. 4, Drehmoment 7 Nm) befestigen (c) (nicht die Schrauben aus dem Montage-Kit verwenden). Den Schließmechanismus auf seine Funktionalität prüfen. Die Höhe der Schließbleches PA266A und den Anschlag PA264A an Schließzylinder und Türgriff ausrichten. Schließblech und Anschlagwinkel zusammen mit zwei selbstbohrenden Schrauben TX0087 am Türpfosten befestigen. PA264A PA266A

16 Vor der endgültigen Fixierung der Zapfenscharniere an den Scharnierhaltern das Türelement mittig zwischen den Türpfosten ausrichten, noch einmal auf lotrechte Platzierung prüfen und das korrekte Einschnappen des Türschlosses in das Schließblech bzw. das Verriegeln mit dem Zylinderschloss kontrollieren. Ausrichtung Zuletzt die Schutzkappe (Montage- Kit) des oberen Scharniers seitlich aufschieben. Türöffnung nach Abschluss der Montagearbeiten.