Bedürfnisse ab von der Einzelfertigung bis zu kleinen oder grossen Serien.

Transkript

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2 Manueller Schaltschrankbau ist sehr zeitaufwändig und abhängig von Spezialisten. Um die Durchlaufzeit markant zu reduzieren und die Produktion flexibler und effizienter zu gestalten, stellt Komax Wire optimale Automatisierungslösungen bereit. Sie verbessern den Prozessablauf, erhöhen die Effizienz und reduzieren die fachlichen Anforderungen bei der Montage. Dadurch bringen sie erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen, bei gleichzeitiger Steigerung der Qualität und Wirtschaftlichkeit. Passende Lösungen decken von den ersten Automatisierungsschritten bis zur vollautomatisierten Kabelkonfektionierung alle Bedürfnisse ab von der Einzelfertigung bis zu kleinen oder grossen Serien. Automatisiert sparen Senkung der Fertigungskosten Bis 50 % verkürzte Fertigungszeiten Ab Losgrösse 1 Flexibel Effizienz steigern Breiter Verarbeitungsbereich für Kabelenden Optimierte Logistik Erhöhte Flexibilität durch weniger spezialisiertes Personal Beste Qualität erbringen Vereinfachte personelle Anforderungen Reduktion von Eingabefehlern Qualität durchgehend und gleichbleibend hoch

3 ERHÖHTE WIRTSCHAFTLICHKEIT DANK AUTOMATISIERUNG

4 KÜRZERE FERTIGUNGSZEIT MAXIMALE EFFIZIENZ Zeit und Kosten reduzieren Zur manuellen Konfektionierung eines Drahtes benötigen gelernte Fachleute rund 105 Sekunden. Beispielsweise bei 500 Drähten eines Schaltschranks entspricht das 15 Stunden. Mittels halbautomatischer Fertigung kann sich der Zeitaufwand um bis zum 35 Prozent verringern und bei vollautomatischer Fertigung sogar um bis zu 50 Prozent auf 7.5 Stunden. Durchgängiger Datenfluss Die Datenaufbereitung erfolgt effizient mittels der Komax-Software DLW (Digital Lean Wiring) oder via ECAD ab Drahtlisten, Schaltplan oder ab 2D-Zeichnungen. Die Automatisierung mit einem durchgängigen Datenfluss optimiert die Qualität und reduziert Eingabefehler. Unter diesen Voraussetzungen können die Leitungen vollautomatisch einbaufertig produziert werden: auf die richtige Länge geschnitten, konfektioniert und beschriftet. Überdies bietet sich die Möglichkeit, die Leitungen sequenziell zu produzieren, in der richtigen Installationsreihenfolge und abgebunden. Erhöhte Flexibilität Die Kabelenden können in einer grossen Bandbreite verarbeitet werden: verse hen mit Aderendhülsen, Crimpkontakten, MIL- Crimp oder mit Ultraschallverdichtung. Inkjet-Beschriftungssysteme sind voll integriert, sodass die Beschriftung jederzeit mit dem Schema übereinstimmt. Auf dieser vereinfachten Grundlage ist die Schaltschrankverdrahtung auch durch weniger spezialisiertes Personal erfüllbar. Passende Automatisierung Mit passenden Lösungen für jeden Bedarf erschliesst der Marktleader Komax Wire das bedeutende Automatisierungspotenzial im Schaltschrankbau. Halb- oder vollautomatisch sorgen die «state-of-the-art»- Automaten für maximale Effizienz bei der Fertigung von Einzelstücken über Kleinserien bis zu Grossserien. Schnelle automatisierte Prozesse Schema lesen Abisolieren Hülse pressen Verlegen Schneiden/ Abisolieren Hülse pressen 15 sec 5 sec 10 sec 15 sec 30 sec 5 sec 10 sec 15 sec Total 105 sec X60/A4 X80/Z5 X60/A5 X60/A6 X60/A7 X81/AB X70/B7 X90/B8 Datenübertrag, Schneiden, Abisolieren Hülse pressen Transport Verlegen Zeitersparnis 5 sec 20 sec 10 sec 30 sec bis 35% Total 65 sec Datenübertrag, Schneiden, Abisolieren, Hülse pressen Transport Verlegen Zeitersparnis 5 sec 10 sec 30 sec bis 50% Total 45 sec

5 PASSEND FÜR JEDEN AUTOMATISIERUNGSGRAD Cut and Strip tiefer Automatisierungsgrad halbautomatische Produktion nach Querschnitten sortiert Verarbeitungsmöglichkeiten Drahtproduktion in Sequenzen Crimp to Crimp mittlerer Automatisierungsgrad vollautomatische Produktion nach Querschnitten sortiert Verarbeitungsmöglichkeiten Drahtproduktion in Sequenzen Drahtenden konfektionieren (Hülse, Crimpen, Schweissen )

6 Harness Manufacturing hoher Automatisierungsgrad vollautomatische Produktion nach Baugruppen sortiert (Sequenzproduktion) mittels Band abgebunden Verarbeitungsmöglichkeiten Drahtproduktion in Sequenzen Drahtenden konfektionieren (Hülse, Crimpen, Schweissen ) Drahtsequenz bündeln Nach Bauteilen orientierte Bündelung der Kabel vereinfacht die Verdrahtung im Schaltschrank.

7 VEREINFACHTES DATENHANDLING MIT DLW IMPORT Drahtliste, Zeichnung, Schaltschrankfoto VIRTUELLES VERDRAHTEN KONVERTIEREN PRODUKTION SCHALTSCHRANK Verdrahten DLW (VIEWER) Geführte Montagehilfe TRANSPORT Die einfachste Alternative Für die Automatisierung des Schaltschrankbaus ist die Erhebung der Fertigungsdaten inklusive der Kabellänge die erste Voraussetzung. Die von Komax entwickelte Software DLW (Digital Lean Wiring), ermöglicht dies mit einem klaren Fokus auf Einfachheit und Flexibilität. Sie bietet verschiedene Möglichkeiten für den Datenimport und die -aufbereitung. Beispielsweise können vorhandene Drahtlisten verwendet werden, um die Markierung der Verbindungen festzulegen. Zudem sind 2D-Zeichnungen in unterschiedlichen Formaten problemlos importierbar. Will man die kostenintensive Pflege einer Bauteiledatenbank handelsüblicher ECAD-Systeme umgehen, kann man die virtuelle Verdrahtung mittels eines hochauflösenden Fotos vornehmen. Das reduziert den Produktunterhalt auf ein Minimum. Fotografische Vermassung mit Roundshot Auf einfachste Weise erfolgt die Vermassung der Kabellängen über ein hochauflösendes Foto des Schaltschranks. Das Bild wird mit der optional erhältlichen Roundshot-Kamera in mehreren Einzelbildern aufgenommen und zum massgenauen Gesamtbild zusammengesetzt und in DLW importiert Virtuelle Verdrahtung Auf der Basis dieser Aufnahme oder einer 2 D Zeichnung verdrahtet der Facharbeiter mittels DLW am Bildschirm die Leitungen virtuell. Sehr effizient können so die Kabellängen pro Verbindung ermittelt werden. Anschliessend werden die Fertigungsdaten konvertiert und auf die Kabelverarbeitungsmaschine geladen, die die Leitungen einbaufertig produziert. DLW Viewer geführte Montage Die Benutzeroberfläche des DLW Viewers ist schlank und mittels Touch Bedienung bedienbar. Sie leitet die ausführende Person beim Verlegen der vorgefertigten Litzen am Bildschirm durch den Verdrahtungsweg. Dadurch kann dieser Arbeitsschritt auch durch weniger spezialisiertes Personal erfolgen.

8 Komax Wire führend heute und in Zukunft Als Pionier und Marktführer der automatisierten Kabelverarbeitung versorgt Komax Wire ihre Kunden mit innovativen, zukunfts fähigen Lösungen in allen Bereichen, in denen präzise Kontaktverbindungen gefragt sind. Komax Wire stellt Maschinen und Anlagen für alle Automatisierungs- und Individualisierungsgrade für verschiedene Indus trien her. Qualitätssicherungsmodule, Testgeräte sowie intelligente Vernetzungslösungen runden das Port folio ab und sorgen für eine sichere und effiziente Produktion. Die Entwicklung und Herstellung erfolgt im global tätigen Schweizer Unternehmen an verschiedenen Standorten. Ein umfassendes Vertriebs- und Servicenetz unterstützt Kunden mit standardisierten Serviceprozessen in über 60 Ländern lokal vor Ort und sichert nach Inbetriebnahme der Anlagen die Verfügbarkeit und Wert haltigkeit ihrer Investitionen. Das Schweizer Unternehmen Komax Wire ist Teil der weltweit operierenden Komax Gruppe mit rund 1500 Mitarbeitenden. Komax Wire Marktsegmente Komax Wire bietet herausragende Kompetenz und Lösungen für verschiedene Einsatzbereiche. Aufgrund der Kundenanforderungen schaffen sie den gesuchten Mehrwert für den Gesamtprozess und optimieren die Wirtschaftlichkeit. Die hauptsächlichen Märkte von Komax Wire sind: Automotive, Aerospace, Industrie sowie die Kommunikationsbranche. Dank dieser Erfahrungsbreite erhalten Kunden Expertenwissen für die Prozessoptimierung und Zugang zu neusten Technologien. Komax AG Industriestrasse 6 CH-6036 Dierikon Phone Fax V0 Schaltschrank Änderungen vorbehalten komaxwire.com