09 Schnellverschluss-Schrauben Verschlusszapfen Serie Klein

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1 Schnellverschluss-Schrauben Verschlusszapfen Serie Klein Kohlenstoffarmer Stahl, einsatzgehärtet, verzinkt, chromatiert und versiegelt oder Auswahl der richtigen Schraube: 1. Bestimmen der Materialstärken: P = Untere F = 2. Wahl der 3. Wahl des es 4. Die Konstanten (K) für und der Tabelle entnehmen. 5. Bestimmen der Gesamt- Materialstärke (GMS) durch Addition von nstärken + Konstante = P + F + K = GMS 6. In der Tabelle "Schrauben- n" in Spalte 1 die Zeile suchen, in der der ermittelte GMS-Bereich liegt. 7. In Spalte 2 prüfen, ob für den gewählten GMS-Bereich der Maximalwert der Stärke der oberen nicht überschritten wird. Gegebenenfalls ist die Wahl zu korrigieren. 8. In der gewählten Zeile des GMS-Bereiches ist der Spalte mit der gewünschten Kopfart die zu entnehmen. Hinweis Soll eine gelöste Schraube nicht überstehen, so muss der Wert von B kleiner sein als Stärke der unteren + Höhe der ". Für -Schrauben (NUR Schlitz und Rändel) sind die beiden letzten Ziffern von -11 zu -26 zu ändern. Beispiel: n unter Unverlierbare Schraube GMS (Gesamt- Materialstärke) Kreuzschlitz Nylon- Scheibe Ø 3.5 Ø 4.8 Min. Spalte 1 Spalte 2 Schrauben-n Maße GMS Ø 7.7 Max. A 1.8 B C P Nylon-Scheibe Ø Vor Rändel Schlitzkopf P F Untere Rändelkopf Toolhead- Kopf A B C T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P Ø Toolhead-Schlüssel (separat bestellen) : Total material Thickness Flachkopf (Schlitz) Rändelkopf Toolhead Halbrundkopf Kreuzschlitz Nr. 2 Konstanten ( + ) Flach Clip-On Sattel Einpress Nylon Door Ø

2 09 Schnellverschluss-Schrauben n / e Serie Klein 483 Flache 2 Bohrungen Ø 2.6 für Nieten Ø (mit passender Senkung, falls erforderlich) Ø Clip-On Aufsteck- 4.8 Min. Ø 6.4 Min. Ø 7.1 Max. Untere 6.4 Max. Stahl, verzinkt oder Hinweise zur Installation Siehe auch Richtlinien zum Setzen von Einpressmuttern und -Gegenstücken auf Seite Holes, Ø Min. 2.4 Max Zum Nieten Zum Schweißen Einpressmutter Sattelförmige 4.8 Ø Ø Mindest- nstärke Ø 7.1 Auf der Einpress- Seite nicht entgraten 2 Bohrungen Ø 2.6 für Nieten Ø (mit passender Senkung, falls erforderlich) Ø 6.4 e 2 Bohrungen, Ø 2.7 Ø Ø 3.9 Ø Nylon Ø 3.6 Ø Montagewerkzeug Ø 33.3 Ø 1.1 Montagewerkzeug Ø 5.2 e Feste Auflage (Auflage mit Schlitz für Flügelkopf) Feder- und Einpressmuttern n Stahl Flach (nieten) Flach (schweißen) ~ Clip-On e 302, passiviert n Nylon, schwarz Werkzeug Einpressmutter ~ Sattelförmige n unter

3 Schnellverschluss-Schrauben Verschlusszapfen Serie Mittel C 2.7 Kohlenstoffarmer Stahl, einsatzgehärtet, verzinkt, chromatiert und versiegelt oder Auswahl der richtigen Schraube: 1. Bestimmen der Materialstärken: P = Untere F = 2. Wahl der 3. Wahl des es 4. Die Konstanten (K) für und der nebenstehenden Tabelle entnehmen. 5. Bestimmen der Gesamt- Materialstärke (GMS) durch Addition von nstärken + Konstante = P + F + K = GMS 6. In der Tabelle "Schrauben- n" in Spalte 1 die Zeile suchen in der der ermittelte GMS-Bereich liegt. 7. In Spalte 2 prüfen, ob für den gewählten GMS-Bereich der Maximalwert der Stärke der oberen nicht überschritten wird. Gegebenenfalls ist die Wahl zu korrigieren. 8. In der gewählten Zeile des GMS-Bereiches ist der Spalte mit der gewünschten Kopfart die zu entnehmen. Hinweis Soll eine gelöste Schraube nicht überstehen, so muss der Wert von B kleiner sein als Stärke der unteren + Höhe der ". Für -Schrauben (NUR Schlitz,Flügelkopf und Rändel) sind die beiden letzten Ziffern von -11 zu -12 zu ändern. Beispiel: Unverlierbare Schraube Nylon- Scheibe Ø 4.4 Ø Before knurl GMS (Gesamt- Materialstärke) Flachkopf (Schlitz) 26.7 Ø 2 A B C Ø 5.9 Slot 2 (.08) Wide x 2.4 NATÜRLICHE (.09) deep GRÖSSE 2.7 Toolhead 26.7 Nylon-Scheibe P F Untere Toolhead-Schlüssel Tool head recess key (separat bestellen) order separately : Part number Flügelkopf Ø 3.6 Ø 3.6 Door Rändelkopf Total material Thickness Ø Vor Rändel Ø 3.6 Kreuzschlitz Wing Head Knurled Head Toolhead Recess Phillips Head n unter

4 485 Konstanten ( + ) Flach Clip-On Sattel Winkel Einpress Nylon Spalte 1 Spalte 2 Schrauben-n Maße GMS-Bereiche Min. Max. Max. Stärke der oberen P Schlitzkopf Flügelkopf Rändelkopf Toolhead- Kopf Kreuzschlitz A B C T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P T P n unter

5 Schnellverschluss-Schrauben n / Einpressmutter Serie Mittel Stahl, verzinkt oder Gegenstück für seitliche Montage: 1064 Stahl, anorganische Zinkbeschichtung Einpress-Mutter: kohlenstoffarmer Stahl, einsatzgehärtet und verzinkt, chromatiert und versiegelt Hinweise zur Installation Siehe auch Richtlinien zum Setzen von Einpressmuttern und Gegenstücken auf Seite 497 mit Winkelträger Untere Ø Ø 6.4 Flache 27 Ø H Zum Nieten 0.6 Ø H Ø Zum Schweißen Min. Einpressmutter Sattelförmige Mindest- nstärke Ø H Ø Min. Ø 10.3 Ø Ø Ø 3.43 Zum Nieten Zum Schweißen n unter Feder- und Einpressmuttern Ø H Stahl n Winkelträger ~ ~ Flach (nieten) Flach (schweißen) ~ ~ Einpressmutter ~ ~ Sattelförmig (nieten) Sattelförmig (schweißen) ~ ~

6 12 Schnellverschluss-Schrauben n / e Serie Mittel 487 Clip-On Aufsteck- Schmaler Flansch Stahl, verzinkt oder Ø Z Max. Stärke der unteren A B J Typ 4.8 Min. Ø 7.1 Min. Ø Max. Stärke der unteren 6.4 Max U Typ 25.4 n Stärke der unteren A B Z Max. n Stahl Clip-On Typ J 0.8 bis ~ 0.8 bis bis ~ 11.9 Clip-On Typ U 2.8 bis 4.1 ~ bis bis Clip-On Schmaler Flansch 0.8 bis 2.8 ~ ~ ~ e Ø 15.7 Ø Nylon Ø 4.6 Ø Montagewerkzeug Ø 33.3 Ø 15.4 Montagewerkzeug Ø Feste Auflage (Auflage mit Schlitz für Flügelkopf) e Werkzeug- AISI 304, passiviert Nylon, schwarz n unter

7 Schnellverschluss-Schrauben Verschlusszapfen Serie "Groß" Kohlenstoffarmer Stahl, einsatzgehärtet, verzinkt, chromatiert und versiegelt oder 1. Bestimmen der Materialstärken: P = Untere F = 2. Wahl der 3. Wahl des es 4. Die Konstanten (K) für und der nebenstehenden Tabelle entnehmen. 5. Bestimmen der Gesamt- Materialstärke (GMS) durch Addition von nstärken + Konstante = P + F + K = GMS 6. In der Tabelle "Schrauben- n" in Spalte 1 die Zeile suchen, in der der ermittelte GMS-Bereich liegt. 7. In Spalte 2 prüfen, ob für den gewählten GMS-Bereich der Maximalwert der Stärke der oberen nicht überschritten wird. Gegebenenfalls ist die Wahl zu korrigieren. 8. In der gewählten Zeile des GMS-Bereiches ist der Spalte mit der gewünschten Kopfart die zu entnehmen. Hinweis Soll eine gelöste Schraube nicht überstehen, so muss der Wert von B kleiner sein als Stärke der unteren + Höhe der ". Für -Schrauben (NUR Schlitz, Flügelkopf und Rändel) sind die beiden letzten Ziffern von -11 zu -12 zu ändern. Beispiel: n unter Flachkopf (Schlitz) NATÜRLICHE GRÖSSE Spalte 1 Spalte 2 Schrauben-n Maße NATÜRLICHE GRÖSSE GMS-Bereiche Max. Stärke Toolheadder oberen Schlitzkopf Flügelkopf Rändelkopf A B C Kopf Min. Max. P T T T T T T T T T-310 Nylon- Scheibe Ø 6.1 Toolhead-Kopf Ø Ø 8.0 Toolhead-Schlüssel (separat bestellen) : A B C 4.6 Ø 14.3 Flügelkopf T T T T T T Rändelkopf Ø 19.4 Vor Rändel Konstanten ( + ) (schweißen/ Flach nieten) Clip-On Winkelhalt Nylon

8 17 Schnellverschluss-Schrauben n / e Serie Groß 489 mit Winkelträger 2 x Bohrungen Ø Clip-On Aufsteck- Ø 14.3 Z Max. Stahl, anorganische Zinkbeschichtung oder Untere Ø 8.4 Untere Stärke der unteren 1.1 Y 22.4 Flache e Bohrungen Ø 5 für Nieten Ø 3.17 (mit passender Senkung, falls erforderlich) Min. Ø 21.6 Ø x Ø Ø Untere 0.4 Ø Ø 20.1 Nylon Ø Zum Nieten Zum Schweißen n Stärke der unteren Y Z Max. Stahl, verzinkt oder Winkelträger ~ ~ ~ ~ Clip-On e Werkzeug- 302,, passiviert Nylon, schwarz ~ Ø 6.8 ~ 14.2 Ø ~ ~ Ø Ø 20.1 ~ Flach (Nieten) ~ ~ ~ Flach (Schweißen) ~ ~ ~ Ø 8.7 ~ Door Ø 20.6 für - Ø 17.5 für Nylon Werkzeug Werkzeug Ø 33.3 Feste Auflage (Auflage mit Schlitz für Flügelkopf) n unter

9 Richtlinien für die Installation der SOUTHCO Einpresshülsen Einpresshülsen werden für folgende SOUTHCO Produkte angeboten: Unverlierbare Schrauben Gegenstücke für Viertel-Drehverschlüsse Gegenstücke für Schnellverschluss-Schrauben Druckgefederter Arretierstift Unverlierbare Muttern Gewinde-Einsätze 543 Das Einpressen dieser Hülsen in ein Loch (nach Vorgabe) verursacht einen Kaltfluss des nmaterials in die Nut der Hülse und fixiert diese. Hülse einsetzen Hülse korrekt eingepresst Hülse Hülse Ein korrektes Einpressen ist abhängig von: Werkstoff: Die Härte des Werkstoffes darf den von Southco empfohlenen Grad nicht überschreiten. Bei zu großer Härte ist die Hülse nicht korrekt installiert. Installationsloch Das Loch in der kann gebohrt, gestanzt oder gegossen sein. Hülse Phase Bereich, in dem der Kaltfluss stattfindet Montagebohrung Stanzstempelseite Materialstärke Matrizenseite Lochkante: die obere Lochkante muss scharf sein, sie darf nicht entgratet werden. Gestanzte Löcher: Stanzstempel und Matrize sollten nur geringes Spiel aufweisen, um eine Phasenbildung oder Beschädigungen der Kante zu vermeiden. Lochdurchmesser: Der Lochdurchmesser ist auf der Einpress-Seite zu messen und muss den SOUTHCO Spezifikationen für dieses Produkt entsprechen. - Ist der Lochdurchmesser zu groß, so kann nicht der erforderliche Kaltfluss stattfinden. - Ist der Lochdurchmesser zu klein, so ist der Einpressvorgang schwierig und unsicher. Der Abstand des Loches von der nkante sollte mindestens 1.5 x Loch-Durchmesser betragen, falls nicht anders angegeben. - Eine zu kantennahe Installation kann einen Materialfluss in Richtung nkante bewirken und diese deformieren. Falls eine sehr kantennahe Installation erforderlich ist, ist ein Gegendruck an der nkante vorzusehen. nkante Durchmesser des Loches 1.5 x Ø Min. Mittellinie des Loches nstärke: Hülse einsetzen Hülse korrekt eingepresst Zu tief Es ist die von Southco empfohlene Mindest-nstärke einzuhalten. Bei zu geringer nstärke kann die deformiert oder die Hülse beschädigt werden. Einige Tipps für eine schnelle Installation: Arbeiten Sie auf einer sauberen glatten Auflage mit dem empfohlenen Einpressdruck: - die Hülse ist unverkantet einzupressen - der Durchmesser des Stanzstempels sollte über dem des Schraubenkopfes liegen Eine korrekte Installation erfordert die gleichmäßige Verteilung des Einpressdruckes: - Southco kann das Setzen mit einem Hammer nicht empfehlen. Hammerschläge können keinen gleichmäßigen und ausreichenden Materialfluss bewirken. - Der Einpressdruck kann von Anwendung zu Anwendung variieren. Bitte beachten Sie die oben genannten Kriterien. - Hülsen ohne Kragen, der den Einpressvorgang stoppt, sind so zu setzen, dass der Rändel gerade noch sichtbar ist. Wann sollte die Installation erfolgen: Die Installation sollte erst nach der Oberflächenvergütung der erfolgen. Vor der Oberflächenvergütung muss der Lochdurchmesser den Spezifikationen entsprechen. - Ein zu tiefes Einpressen der Hülse verreißt den Materialfluss, der Sitz der Hülse lockert sich Zu tiefes Einpressen Hülse Das Material in diesem Bereich wird von der getrennt.