Konditionieranlagen für Polyamidteile

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1 Konditionieranlagen für Polyamidteile Prozessautomatisierung Kundenspezifische Lösungen Konditionieren in unschlagbar kurzer Zeit Konditionierung direkt an der Spritzgussmaschine Hohe und gleich bleibende Qualität der Polyamidteile 1 von 14

2 Konditionieranlage JK 1/14 Geeignet für: 0 Serien Konditionierversuche kleinere Mengen Schüttgut Schnelle Lieferung (Nachlieferung) von qualitativ hochwertigen Polyamidteilen Die Konditionierung erfolgt, durch das patentierte Verfahren, in unübertroffen kurzer Zeit. Dampf Behandlung Manuelle Beschickung Füllrohr, Nutzraumgröße Ø 220 x 350mm Ausfallöffnung für konditionierte Teile Eine flexible Anlage, die bei keinem Hersteller von technischen Polyamidteilen fehlen sollte. NEU: Diese Anlage kann mit einem größeren Aufnahmevolumen und automatisiert geliefert werden. 2 von 14

3 Konditionieranlage JK 6/14 Automatisch im Durchlauf konditionieren! Direkt an der Spritzgussmaschine, oder zentral über einen Bunkerförderer. Stellfläche nur 1 m² Dies ist die flexibelste Anlage mit dem kleinsten Platzbedarf, die es nach unseren Recherchen auf dem Markt gibt. Durch das patentierte Verfahren, konditioniert diese Anlage in einer unübertroffen kurzen Zeit. Zentral aufgestellt, kann eine große Anzahl verschiedener Artikel automatisch konditioniert werden. Einfülltrichter Der Dampferzeuger wird neben der Anlage aufgestellt Ausfall der fertig konditionierten Teile 3 von 14

4 Konditionieranlage JK 6/14 Zentral aufgestellt mit Bunkerförderer Dampferzeuger 4 von 14

5 Konditionieranlage JK 1/130 Eine Kammer mit einem Nutzraumvolumen von ca. 130 Liter Nutzraumgröße: B/H/T 700 x 400 x 450 mm Manuell bedienbar. Eine Automatisierung ist möglich. Wird in der Regel mit KLT oder Drehstapel Behälter beschickt. Über ein Vakuumverfahren sind Sattdampftemperaturen von 85 C bis 110 C möglich. Diese Anlage war die Grundlage zur Automation 5 von 14

6 Konzept einer automatischen Beschickung der Konditionieranlage JK 1/130 Angenommen wurden Drehstapelbehälter mit den Abmaßen: B/H/T 600 x 300 x 400 mm Eine Kammer mit einem Nutzraumvolumen von ca. 130 Liter Nutzraumgröße: B/H/T 700 x 400 x 450 mm Über ein Vakuumverfahren sind zum Konditionieren Sattdampftemperaturen von 85 C bis 110 C möglich. Behälter mit Konditioniergut in der Abrufposition. Behälter mit fertig konditionierten Artikel. Konditionieranlage JK 1/130 Bedienpult Aufgabe- und Entnahmestation Palettierer zum Stapeln der Behälter 6 von 14

7 Konzept von einem Konditionierablauf mit Handlingsystem 3 2 ) 1 ) 4 1) Handlingsystem 2) Regal befüllt mit Kisten und Konditioniergut 3) Vier Konditionierkammern Nutzraumgröße kann kundenspezifisch angepasst werden 4) Regal mit fertig konditionierten Teilen 2/ von 14

8 JK 8/130 Modular ausbaufähig Konzept für eine automatische Konditionieranlage Kammergröße: B/H/T 700 x 400 x 450 mm Die Kammergröße kann Kundenspezifisch angepasst werden. Förderband für ankommendes Konditioniergut Förderband für fertiges Konditioniergut Schaltschrank Konditioniergut Konditionieranlage JK-8/130 (8 Kammern mit einem Nutzraum von je ca. 130 Litern) Handlingsystem zum bestücken und entnehmen Schutzzaun Bedienpult 8 von 14

9 Konditionieranlage JK 1/240 Eine Kammer mit einem Nutzraumvolumen von ca. 240 Liter Manuell bedienbar. Wird in der Regel mit KLT oder Drehstapelbehälter beschickt. Die Tür wird pneumatisch betätigt und öffnet nach unten. 9 von 14

10 Konditionieranlage JK 1/1400 Geeignet für Polyamidteile in Gitterboxen. Nutzraumgröße: B/H/T 1000 x 1000 x 1400mm. Die Bedienung erfolgt manuell, kann mit einer Fördertechnik automatisiert werden. Ein Aufheiz- und Vakuumkonzept ist möglich. Gitterbox B/H/T 800x800x1200mm Steuerung Automatiktür Konditionierkammer Dampferzeuger Rampe 10 von 14

11 Automatische Tandem Konditionieranlage für Teile in Gitterboxen oder auf Paletten Konditionieranlagen Aufgabe Entnahme 11 von 14

12 Die Vision: Automatisierte Fertigung von Spritzgussteilen bis zur Laderampe Konditionieranlage als Rundläufer mit z.b. 9 Kammern Kurzbeschreibung: Die in Kisten gesammelten Polyamidteile werden in die Konditionierkammer geschoben. Danach schließt sich die automatik- Tür und die Anlage taktet um eine Station weiter, somit beginnt der Konditionierprozess und eine neue Kammer steht wieder zur Verfügung. Die Ladestation ist gleichzeitig Endladestation, die fertig konditionierten Teile werden aus der Kammer auf das Förderband übergeben. Der Konditionierprozess findet hier in 8 Stationen statt. Die Kisten mit den Produkten bekommen z.b. einen Barcod, somit wird das Produkt erkannt und der entsprechenden Behandlung unterzogen. 12 von 14

13 Beispiel einer Konditionieranlage für lange oder Großflächige, dünnwandige Polyamidteile Die Konditionieranlage ist verfahrbar. In die bereitgestellten Gestelle können z.b. Kotflügel eingespannt werden. Die Gestelle fahren automatisch in und aus der Konditionieranlage. Geeignet für lange verzugsempfindliche Polyamidteile z.b. Kotflügel, Leisten usw. Werkstückträger Verfahrbare Konditionieranlage Automatik Tür Rollenbahn in der Konditionieranlage Rollenbahnen Schaltschrank 13 von 14

14 Konditionieranlage für aufgeschäumte Dichtungen für z.b. Klemmenkästen Dampfverteiler Schwenkarm Dampferzeuger Dampfdüsen 14 von 14