DIE TRAPO AG SUPPLY-CHAIN LÖSUNGEN FÜR PHARMA- UND MEDIZINTECHNIK

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Lieselotte Baumann
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1 FÖRDERTECHNIK ROBOTERSYSTEME AUTOMATISIERUNG DIE TRAPO AG SUPPLY-CHAIN LÖSUNGEN FÜR PHARMA- UND MEDIZINTECHNIK TRAPO APPLIKATIONSBEISPIELE IM REINRAUMBEREICH

2 Perfekte Branchenlösungen für sensible Reinraum-Produkte TRAPO Technik wird den räumlichen Gegebenheiten optimal angepasst und individuell programmiert. Ob geradlinig oder kurvenreich horizontal oder vertikal: Im Reinraumbereich sind das bewusste Handling sensibler Materialien, Transportkompetenz im sterilen Umfeld und das Wissen um die Aufgabenstellung der Produktion in Reinraumklassen ISO bis ISO 0 entscheidend. In der Produktion unter hochreinen Produktionsbedingungen zählen Know-how, Erfahrung und zukunftsweisende Technik. Entsprechend differenziert passt die TRAPO AG als Anlagenhersteller Transport, Handling und Verpackung der Präzisionsteile für den medizinisch-technischen Bedarf den hohen, individuellen Anforderungen an die Fertigung in High-Care- Räumen an. Fordern Sie uns! Ihr Ansprechpartner: Vertrauen Sie auf die fundierten Branchenkenntnisse der TRAPO AG in den Bereichen Fördertechnik, Robotersysteme und Automatisierung zur Umsetzung Ihrer individuellen, projektspezifischen Reinraum- Produktion. Supply-Chain Management Wir gestalten zukunftsweisende Supply-Chain Lösungen im Reinraum. Hinweis zu den Folgeseiten: Textfarbe Textfarbe = Lösung der TRAPO AG = externe Anwendung Jörg Thomas Leiter Vertrieb Fon JThomas@trapo.de TRAPO AG Industriestraße 87 Gescher-Hochmoor Deutschland

3 EINE SAUBERE SACHE: FLEXIBLE TRAPO TRANSPORTSYSTEME Bereitstellen, Fördern und Verpacken von Filterkartuschen. BEFÜLLEN FÖRDERTECHNIK IM STERILISATOR VERPACKEN TRANSPORTIEREN ZUM STERILISATOR MIT TELESKOPARTIGEM SCHIEBER WEITER TRANSPORTIEREN VOM STERILISATOR MIT TELESKOPARTIGEM SCHIEBER Befüllen Die mit Granulat befüllten Kartuschen werden hinter der bauseitigen Befüllungsanlage über Zahnriemenförderer, Portal und Zweiachsroboter übernommen. Transportieren zum Sterilisator Die Kartuschen werden einzeln auf den Zahnriementaktförderer gesetzt. Ein Portal entnimmt die Kartuschen und setzt sie reihenweise in bereitgestellte Träger. Diese werden dem Sterilisator zugeführt. Alternativ ermöglicht ein Bypass die manuelle Eingabe / Entnahme von Kartuschen. Ein Verfahrwagen transportiert die Stapel weiter. Fördertechnik im Sterilisator Dem Sterilisator werden die Traystapel zugeführt. Ein Teleskoparm schiebt bei Öffnung der Schleuse die Trays in den Sterilisator, taucht weg, die Schleuse schließt sich, der Vorgang des Sterilisierens beginnt. In umgekehrter Reihenfolge erfolgt die Entnahme der sterilen Kartuschen. Weiter transportieren vom Sterilisator Der Teleskopschieber zieht die Trays aus dem Sterilisator und puffert sie auf einer Staubahn. Von dort führt der Weg der Kartuschen über eine Wechselsperre zum Entstapeln. Bei dieser Applikationslösung nimmt ein Roboter die Kartuschen auf, sein Greifer legt sie um 90 gedreht auf Abstand in eine Fächerkette. Verpacken Nachfolgend werden die Einzelkartuschen mit einem Portal oder einem Roboter dem Tray entnommen. Wahlweise werden sie auf einen Förderer oder in eine Rutsche gesetzt und der Vertikal-Schlauchbeutelmaschine zugeführt, befüllt und verschlossen. Es folgen das Verpacken und Bereitstellen zum Versand.

4 SENSIBLES HANDLING BEI DER FILTERPRODUKTION Roboter-Spezialanwendung in Reinraumklasse HOHLFÄDEN AUFSPINDELN ÜBERGABE ROBOTER STERILER EXTRAKTIONS- PROZESS TROCKNEN BEFÜLLEN VAKUUMIEREN 7 6 ÜBERGABE SCHNEIDANLAGE BELADEN ENTLADEN RÜCKTRANSPORTIEREN Hohlfäden aufspindeln Die Hohlfäden werden in Bündeln zu zwei Metern Länge aufgespindelt. Übergabe Schneidanlage Das Rohmaterial wird dem Spindelautomaten entnommen und mit TRAPO Fördertechnik an die Schneidanlage weiter geleitet. 6 Steriler Extraktionsprozess Trocknen Steriler Extraktionsprozess mit anschließender Trocknung. Den Transport zu den Prozessmaschinen leistet TRAPO Fördertechnik. Entladen Rücktransportieren Der Entladeroboter entlädt die gewaschenen und getrockneten Filter aus den Extraktionskisten, die zum Ausgangspunkt zurück transportiert werden. Übergabe Roboter Übergabe der Filter und 7 Weitertransport zum TRAPO Beladeroboter. Befüllen Vakuumieren Parallel werden bereit stehende Kisten befüllt und die geleerten Kisten dem Beladeroboter wieder zugeführt. Es folgt der Weitertransport der gepackten Kisten zum Versand. Beladen Edelstahl-Extraktionskisten werden zur Weitergabe an die Extraktionsanlage mit Filtern beladen.

5 STERILE NADELN ZUM EINSATZ IN DER CHIRURGIE Verpacken von Nadel-Faden-Kombinationen. ANLIEFERN GITTERBOXEN BESTÜCKEN ENTNEHMEN WEITER TRANSPORTIEREN 6 ENTNEHMEN VERPACKEN STERILISIEREN VERPACKEN Anliefern Nadel und Faden werden angeliefert. Für die Nadel-Faden-Kombinationen sind unterschiedliche Klein- und Großformate vorgesehen. Entnehmen Verpacken Anlagen- und Robotertechnik der TRAPO AG führt die Nadel-Faden-Kombination der mit einer Mulde versehenen Endlos-Aluminiumfolie zu. Eine zweite Aluminiumfolie wird darüber gelegt, geschweißt und perforiert. Gitterboxen bestücken Die verpackten Nadel-Faden-Kombinationen werden in stapelfähige Gitterboxen abgelegt. Sterilisieren Die gestapelten Boxen mit den Nadel-Faden-Kombinationen werden sterilisiert. Entnehmen Weiter transportieren Nach dem Sterilisationsprozess werden die Trays (in Aluminiumfolie verpackte Nadel- Faden-Kombinationen) aus den Gitterboxen entnommen und der bauseitigen Verpackung zugeführt. 6 Verpacken Nach dem Weitertransport schließt sich die Bereitstellung der verschweißten, sterilen Nadel-Faden-Kombinationen zur Verpackung und zum vollautomatischen Versand an.

6 SICHERES TRAPO HANDLING FÜR INFUSIONSFLASCHEN Optimale Bedienung dank individueller Greiferlösung. ABFÜLLEN STERILISATOR BESTÜCKEN ENTNEHMEN WEITER TRANSPORTIEREN PRÜFEN 7 9 VERPACKEN 6 8 HANDLING STERILISIEREN TROCKNEN WEITER TRANSPORTIEREN KONTROLLIEREN Abfüllen Das Befüllen der Infusionsflaschen 6 erfolgt extern. Trocknen Die Sterillösungen durchfahren den Trocknertunnel. Handling Eine individuelle Greiferlösung ermöglicht dem Roboter die optimale Entnahme der auf dem Förderband ankommenden Flaschen. Diese werden in einen 7 bereitgestellten Sterilisations-Tray eingesetzt. Sterilisator bestücken Ein zweiter Roboter nimmt die Trays auf und setzt diese in einen Rundlauf-Sterilisator. Sterilisieren In Autoklaven werden die Infusionsflaschen sterilisiert. 8 Prüfen Es folgt die Hochspannungsprüfung auf Beschädigung der Flaschen oder mögliche Fremdteilchen im Inneren. Weiter transportieren Kontrollieren Bei der TRAPO Qualitätskontrolle geht dem Etikettieren der Vergleich von Label, Chargenummer und MHD mit einem übergeordneten ERP-System voraus. Nachfolgend prüft ein Scanner Vorhandensein und Lesbarkeit der Etiketten. Bei Fehlern wird die Flasche über einen Pusher ausgeschleust. Entnehmen Weiter transportieren Teamarbeit: Der Roboter, der zuvor die Trays befüllt hat, entnimmt jetzt die Trays und stellt sie zur Entladung bereit. Der zweite Roboter entnimmt die nun sterilen Infusionsflaschen und stellt diese zum Abtransport auf ein Förderband. 9 Verpacken Über eine Fächerkette werden die Sterillösungen aufgerichtet und im Verbund aus Flaschen, Beipackzettel und Kartonage verpackt. Auch dort übernimmt die TRAPO AG eine Qualitätskontrolle per Waage und Sensorik und dokumentiert das Verschließen der Kartons, die abschließend palettiert werden.

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