OIL. CHAMDRILL - Klemmkraftreduzierung Klemmkraft-Kontrollschlüssel. Schlüssel

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Roland Rosenberg
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USER GUIE Montage der Bohrköpfe CHAMRI CM 1 2 3 4 5 OI CHAMRI - Klemmkraftreduzierung Klemmkraft-Kontrollschlüssel ausgewechselt werden.

5 mm ie Wechselhäufigkeit der Bohrköpfe hängt von der Stabilität der Maschine und des Spannmittels, vom Schlüssel Bezeichnung TK CM-8 TK

1 USER GUIE Montage der Bohrköpfe CHAMRI CM OI CHAMRI - Klemmkraftreduzierung Klemmkraft-Kontrollschlüssel ausgewechselt werden. Anzahl der Bohrkopfwechsel urchmesser mm urchmesser mm urchmesser mm ie Wechselhäufigkeit der Bohrköpfe hängt von der Stabilität der Maschine und des Spannmittels, vom Schlüssel Bezeichnung TK CM-8 TK CM-9 TK CM-10 TK CM-11 TK CM-12 TK CM-13 TK CM-14 TK CM-15 TK CM-16 TK CM-17 TK CM-18 TK CM-19 TK CM-20 TK CM-21 TK CM-22 TK CM-23 TK CM-24 TK CM-25 Minimale Klemmkraft Nm B44

II-SG / II-SK S 140 6.8-21.9 22.0-25.9 Abmessungen Bezeichnung -Bereich (1) S Schnittstellengröße II-SG... II-SK... (1) Bohrköpfe sind in Abstufungen von 0.

0 13-13.9 6.0 13.0 14-14.9 6.8 14.0 15-15.9 7.4 15.0 16-16.9 7.4 16.0 17-17.9 7.9 17.0 18-18.9 8.3 18.0 19-19.9 8.5 19.0 20-20.

2 II-SG / II-SK S Abmessungen Bezeichnung -Bereich (1) S Schnittstellengröße II-SG... II-SK... (1) Bohrköpfe sind in Abstufungen von 0.1 mm verfügbar IC908 B43

3 CM-8 ( mm) Bohrkörper mit Weldonschaft, Bohrtiefe 8x = dh6 3 = dh6 3 Bezeichnung min (1) max d 3 Schnittstellengröße Schlüssel CM A K CM-10 CM A K CM-11 CM A K CM-12 CM A K CM-13 CM A K CM-14 CM A K CM-15 CM A K CM-16 CM A K CM-17 CM A K CM-18 CM A K CM-19 CM A K CM-20 CM A K CM-21 CM A K CM-22 CM A K CM-23 CM A K CM-24 CM A K CM-25 (1) Setzen Sie keine Bohrköpfe ein, die kleiner sind als der für den Bohrer definierte urchmesserbereich. Bohrköpfe B42

4 CM-5 ( mm) Bohrkörper mit Weldonschaft, Bohrtiefe 5x = = dh6 3 Bezeichnung min (1) max d 3 Schnittstellengröße Schlüssel CM A K CM- 8 CM A K CM- 8 CM A K CM- 8 CM A K CM- 9 CM A K CM- 9 CM A K CM-10 CM A K CM-10 CM A K CM-11 CM A K CM-11 CM A K CM-12 CM A K CM-12 CM A K CM-13 CM A K CM-13 CM A K CM-14 CM A K CM-14 CM A K CM-15 CM A K CM-16 CM A K CM-17 CM A K CM-18 CM A K CM-19 CM A K CM-20 CM A K CM-21 CM A K CM-22 CM A K CM-23 CM A K CM-24 CM A K CM-25 (1) Setzen Sie keine Bohrköpfe ein, die kleiner sind als der für den Bohrer definierte urchmesserbereich. Bohrköpfe B41

5 CM-3.5 ( mm) Bohrkörper ohne Flansch mit Weldonschaft für CHAMRING-Fashalter, Bohrtiefe 3.5x dh6 Bezeichnung min (1) max d Schnittstellengröße Schlüssel CM B K CM- 8 CM B K CM- 8 CM B K CM- 8 CM B K CM- 9 CM B K CM- 9 CM B K CM-10 CM B K CM-10 CM B K CM-11 CM B K CM-11 CM B K CM-12 CM B K CM-12 CM B K CM-13 CM B K CM-13 CM B K CM-14 CM B K CM-14 CM B K CM-15 CM B K CM-16 CM B K CM-17 CM B K CM-18 CM B K CM-19 CM B K CM-20 (1) Setzen Sie keine Bohrköpfe ein, die kleiner sind als der für den Bohrer definierte urchmesserbereich. Bohrköpfe B40

6 USER GUIE Problemlösung Ausbrüche an der Schneidkante 1. Stabilität der Antriebsspindel und Werkstück- Spannvorrichtung überprüfen. 2. Vorschub reduzieren, Schnittgeschwindigkeit erhöhen. 3. Falls der Bohrer vibriert, Schnittgeschwindigkeit reduzieren und Vorschub erhöhen. 4. Beim Schruppen von gehärteten oder bis zu 6 geneigten Oberflächen den Vorschub beim Ein- und Austritt um 30-50% reduzieren. 5. Volumenstrom verstärken. Ausbrüche an der Querschneide 1. Vorschub reduzieren Aufnahme überprüfen. MAXIN 4. Werkstückspannkraft erhöhen. Freiflächenverschleiß 1. Prüfen, ob die richtige Geometrie verwendet wird. 2. Schnittgeschwindigkeit verringern. 3. Verschleiß der Führungsfase 1. Prüfen, ob die richtige Geometrie verwendet wird. 2. Rundlauf überprüfen und sicherstellen, dass 3. Schnittgeschwindigkeit verringern. 4. Beim Bohren von gehärteten oder bis zu 6 geneigten Oberflächen den Vorschub beim Ein- und Austritt um 30-50% reduzieren Rundlauf der Querschneide überprüfen und sicherstellen, dass dieser < 0.02 mm ist. 7. Werkstückspannkraft und Stabilität erhöhen. 8. gering ist, den Bohrerkörper ersetzen. B51

USER GUIE Problemlösung Aufbauschneidenbildung 1. Schnittgeschwindigkeit erhöhen. 2. Ungenügende Klemmkraft 1. den Bohrkopf ersetzen. 2. Ø > nominal + 0.15mm nominal Ø < nominal - 0.

7 USER GUIE Problemlösung Aufbauschneidenbildung 1. Schnittgeschwindigkeit erhöhen. 2. Ungenügende Klemmkraft 1. den Bohrkopf ersetzen. 2. Ø > nominal mm nominal Ø < nominal mm eviation Geradheit of der iameter Bohrung weicht Tolerance ab 1. Check Rundlauf the überprüfen run-out and und make sicherstellen, sure it is within dass 2. Reduce Vorschub feed reduzieren. rate. 3. Check Rundlauf the der chisel Querschneide point run-out überprüfen and make und sure that sicherstellen, t is within dass 0.02 er mm < 0.02 T.I.R. mm ist. 4. Wrong cutting egde. Replace head. 5. Werkstückspannkraft erhöhen verwenden. 7. Increase internal coolant pressure. Inaccurate Abweichung Hole der Position Bohrungsposition 1. Check Rundlauf the überprüfen run-out and und make sicherstellen, sure it is dass 2. Stabilität der Antriebsspindel und Werkstück- Spannvorrichtung überprüfen. 3. Beim Bohren von gehärteten oder bis zu 6 geneigten Oberflächen den Vorschub beim 30%-50% Ein- und Austritt during um entrance 30-50% and reduzieren. exit. 4. Pre-hole Zentrieren center mit einem drill with Spitzenwinkel a 140 point von angle. 5. Check 140. the chisel point run-out and make 5. sure Rundlauf it is within der Querschneide 0.02 mm T.I.R. überprüfen und sicherstellen, dass dieser < 0.02 mm ist. Ra Ra Oberflächengüte Surface ist schlecht Finish Too Rough 1. Check Rundlauf the überprüfen run-out and und make sicherstellen, sure it is dass 2. Adjust Vorschub the verändern feed up or bis down optimale for a different chip Spanbildung formation. erreicht wird. 3. In Falls case sich of Späne chip jamming verklemmen, - increase the coolant Volumenstrom flow and/or erhöhen reduce oder the cutting speed. Schnittgeschwindigkeit verringern. 4. Increase the coolant pressure. 5. Check Rundlauf the der chisel Querschneide point run-out überprüfen and make und sure sicherstellen, it is within dass 0.02 dieser mm T.I.R. < 0.02 mm ist. 6. Burrs Gratbildung on Exit beim Ein-/Austritt %-50% Vorschub beim during Austritt entrance um 30-50% and reduzieren. exit. 2. Replace Verschlissenen the worn Bohrkopf head. 3. Check austauschen. the adaptation. 3. chuck Spannfutter, or maxin MAXIN power verwenden. B52

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