Prüfbericht Scheibenmähwerk mit Aufbereiter ELHO HNM 280 P Hydro Balance

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1 Prüfbericht 4970 Scheibenmähwerk mit Aufbereiter ELHO HNM 280 P Hydro Balance Hersteller und Anmelder OY ELHO AB Industrivägen 6 Telefon +35 / FIN BENNÄS Telefax +35 /

2 Beurteilung - kurzgefasst Scheibenmähwerk mit Aufbereiter ELHO HNM 280 P mit Hydro Balance OY ELHO AB, Industrivägen 6, FIN BENNÄS T A N E R K A N N Prüfmerkmal Prüfergebnis Bewertung Eignung zum Mähen und gleichzeitigen Aufbereiten von Wiesen- und Weidegras sowie Feldfutter Mähen Schnittbild gut und gleichmäßig + Schnitthöhe durchschnittliche Abweichung 2 cm o Arbeitsgeschwindigkeit 10 bis 12 km/h, unter günstigen Bedingungen bis 15 km/h ++ Praktische Arbeitsbreite 2,60 m Mähen von Neuansaaten gut möglich; ohne Grasnarbenbeschädigung + Aufbereiten Wirkung gut; Stengel und Halme geknickt, gequetscht, Blätter nicht verletzt + Trocknungsverlauf beschleunigte Abtrocknung, verringerte Feldliegezeit Mähgutablage Schwadform ein Schwad, locker und luftig, gleichmäßiges und trapezförmiges Profil + Schwadbreite verstellbar, im Durchschnitt 118 cm + Schwadhöhe Überfahrt mit Schlepper wird nicht beeinträchtigt + Bodenanpassung Unebenheiten sehr gute Anpassung, Grasnarbe wird geschont ++ Einstellbarkeit über Schraubenfedern mit Kurbel, eingeschränkt reproduzierbar hydraulisch, durch Hydro-Balance-Regelung + Fahrverhalten sehr gute Wendigkeit ++ Flächenleistung 2,3 ha/h Leistungsbedarf spezif. Gesamtleistungsbedarf gering; 12,7 kw pro m Arbeitsbreite + erforderliche Schlepperleistung ca. 61 kw, abhängig von den Einsatzbedingungen Betriebssicherheit gut, Überlastschutz sicher ansprechend + Haltbarkeit gut, keine Schäden (550 ha) + Handhabung An- und Abbau einfach + Maschineneinstellung gut + Umrüsten einfach / Messerwechsel gut möglich +/+ Wartungsaufwand Schmierstellen normal, insgesamt 44 o Zugänglichkeit frei zugänglich, gut erreichbar + spezif. Wartungsaufwand sehr gering; 0,92 AKmin je Einsatzstunde ++ Betriebsanleitung ausreichend und durch zahlreiche Abbildungen gut verständlich + Arbeitssicherheit begutachtet durch die DPLF 2

3 Prüfmerkmal Prüfergebnis Bewertung Verkehrssicherheit gewährleistet, wenn die Vorschriften der Betriebsanleitung und der StVO eingehalten werden Bewertungsbereich: ++ / + / / / ( = Standard) Kurzbeschreibung Anhängescheibenmähwerk mit Aufbereiter, rechts hinter dem Schlepper arbeitend; Zapfwellenantrieb 1000 min-1; Anbau an Unterlenker des Schleppers, Kategorie 2; bodengeführtes Sieben-Scheibenmähwerk, selbsttätig gesteuerte hydraulische Bodendruckregulierung, federentlastet; integrierter Aufbereiter, durchgehende Welle mit fest montierten Rohrschlegeln, Einschwadablage; Zweiradfahrwerk, zum Transport hydraulisches Einschwenken in die Schlepperspur; Arbeitsbreite 2,60 m. Systemskizze ELHO HNM 280 P mit Hydro Balance 1) Rahmen 2) Fahrwerk 3) Antrieb 4) Mähwerk 5) Aufbereiter 6) Zugdeichsel (Beschreibung und Technische Daten siehe Seite 9/10) Prüfergebnisse 4970 Eignung Der Scheibenmäher ELHO HNM 280 P ist in der Futterernte zum Mähen und gleichzeitigen Aufbereiten von Wiesen- und Weidegras sowie Feldfutter geeignet. Das Erntegut wird vom Mähwerk gemäht und in den Aufbereiter gefördert, aufbereitet und in einem Schwad hinter der Maschine abgelegt. 3

4 Mähqualität Arbeitsgeschwindigkeit des Mähers und Einstellung des Aufbereiters müssen den jeweiligen Einsatzbedingungen und dem Ertrag angepasst werden. Die Prüfungen wurden in der Ebene auf Flächen mit einem durchschnittlichen Bestand von 31 dt TM/ha bei Fahrgeschwindigkeiten von 10 bis 12 km/h durchgeführt. Flächen in Hanglagen wurden nicht bearbeitet. Bei besonders ebener Bodenoberfläche und dem Ertrag entsprechend eingestelltem Aufbereiter sind Arbeitsgeschwindigkeiten bis maximal 15 km/h möglich. Das Schnittbild ist sowohl bei stehendem als auch bei lagerndem und verfilztem Bestand gut und über die gesamte Arbeitsbreite im allgemeinen gleichmäßig. Auffällig ist eine minimale Streifenbildung zwischen den nach außen drehenden Mähscheiben. Stärker abgenutzte Klingen mindern die Schnittqualität nur unwesentlich. Lediglich bei kurzem und feinstieligem Gut sind scharfe Klingen für ein gutes Schnittbild erforderlich. Die Messungen zur Gleichmäßigkeit der Stoppelhöhe über die gesamte Arbeitsbreite des Mähwerkes bei einer eingestellten Schnitthöhe von 7 cm ergaben eine Abweichung der Stoppelhöhe von durchschnittlich 2,0 cm. Bei sehr geringem Bestand, sehr weichem Gras und einer Geschwindigkeit über 12 km/h wurde eine 3,0 cm größere Stoppelhöhe gemessen. Neuansaaten auf leichtem und feuchtem Boden können gemäht werden, ohne die Grasnarbe zu beschädigen. Bei richtig eingestelltem Arbeitsdruck von 60 bis 70 bar regelt das Hydro Balance Gewichtsausgleichssystem selbsttätig den optimalen Druck des Mähbalkens auf den Boden. Dadurch treten keine Störungen durch Versacken des Mähwerkes auf unterschiedlichen Böden (Mineral- und Niedermoorböden) und bei größeren Arbeitsgeschwindigkeiten auf. Die Zunahme der Stoppelhöhe bis zu einer Arbeitsgeschwindigkeit von 12 km/h und auf ebenen Böden ist unbedeutend. Im Praxiseinsatz wurde eine effektive Arbeitsbreite von 2,60 m erreicht. Aufbereiter Das Erntegut gelangt ohne Bodenberührung vom Mähwerk in den Aufbereiter. Hier werden die Stengel der Pflanzen durch die Schlegel in Verbindung mit der einstellbaren Kammleiste gequetscht, geknickt und die verdunstungshemmende Wachsschicht beschädigt, so daß die Feuchtigkeitsabgabe beschleunigt wird. Blätter werden nicht beschädigt. Zusätzlich beschleunigt die aufgelockerte Ablage des Schwades den Trocknungsverlauf. Die Aufbereitungsintensität kann durch das stufenweise Ein- und Ausschwenken der Kammleiste und das Verändern des Abstandes der Zinken zum Rotor (10 mm; 15 mm; 30 mm; 50 mm) einfach auf Mähgut und 4 Bild 1: Trocknungsverlauf; das Vergleichsschwad wurde mit einem Scheibenmäher ohne Aufbereiter gemäht

5 Bestand eingestellt werden. Durch Wechsel der Keilriemenscheiben kann die Aufbereiterdrehzahl von 1100 auf 880 min -1 verringert werden, was bei blattreichem und empfindlichem Mähgut zu empfehlen ist. Höherer Durchsatz vermindert den Aufbereitungseffekt. Diesem kann durch höhere Aufbereiterdrehzahl entgegengewirkt werden. In Bild 1 ist der Trocknungsverlauf nebeneinander liegender Wiesengrasschwade dargestellt. Bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von 12 km/h wurden mit dem Prüfungsgerät und mit einem Scheibenmähwerk ohne Aufbereiter Schwade hergestellt. Unter den Witterungsbedingungen bei der Prüfung hatte das aufbereitete Mähgut nach sechs Stunden einen TM-Gehalt von 35,2 %, während das mit dem Scheibenmähwerk ohne Aufbereiter gemähte Gut unter gleichen Bedingungen nur einen TM-Gehalt von 26,6 % erreichte. Futterablage Das Futter wird in einem lockeren, luftigen und in der Längsrichtung gleichmäßigen Schwad abgelegt. Das Schwad mit gleichmäßigen Rändern und trapezförmigem Querschnitt hatte unter Prüfbedingungen eine durchschnittliche Höhe von 20 cm und eine Breite von 108 cm, der Freiraum zwischen den Schwaden beträgt im Durchschnitt 80 cm. Die Breite und Lage des Schwades können mit Leitblechen hinter dem Aufbereiter so eingestellt werden, dass Schlepper und Nachfolgetechnik das Erntegut nicht überfahren. Um den Trocknungsverlauf zu beschleunigen, ist auch eine Ablage des Erntegutes bis zu einer Schwadbreite von 125 cm möglich. auch bei unebener Bodenoberfläche eine gute Bodenführung ermöglicht, ohne die Arbeitsgeschwindigkeit reduzieren zu müssen. Der Speicherdruck im Hydro Balance Gewichtsausgleichssystem und die Einstellungen der Entlastungsfedern müssen auf jedem neuen Feld kontrolliert und den Bedingungen angepasst werden. Fahrverhalten Das Scheibenmähwerk ist im Arbeits- und Transportzustand sehr wendig und gewährleistet ein leichtes Manövrieren. Die lange Zugdeichsel am Scheibenmähwerk erlaubt enge Kurvenfahrten und den Einsatz auf kleinen Flächen. Durch das Schwenkgetriebe am Vorderteil der Deichsel und das 120 -Verteiler-Winkelgetriebe auf dem Mähwerk wird eine volle Kraftübertragung auch bei enger Kurvenfahrt jederzeit gewährleistet. Während des Straßentransportes sind die Nachlaufeigenschaften gut und das Fahrverhalten stabil. Flächenleistung Die effektive Flächenleistung wird von Ertrag, Oberflächenbeschaffenheit, Arbeitsgeschwindigkeit sowie von Größe und Form der Fläche beeinflusst. Die Art des Erntegutes hat nur einen unbedeutenden Einfluss, vorteilhaft wirkt sich dagegen die gute Wendigkeit auf die Flächenleistung aus. Bei einer praktischen Arbeitsbreite von durchschnittlich 2,60 m und einer Arbeitsgeschwindigkeit von 10 km/h ergibt sich eine Flächenleistung in der T 02 (Operativzeit = Arbeitsfahrt + Wenden) von 2,3 ha/h. Leistungsbedarf Bodenanpassung Der Leistungsbedarf wurde beim ersten Das Schneidwerk hat unter jeder Mähscheibe Schnitt unter den genannten Prüfbedingungen eine Gleitkufe und ist bodengeführt. Der gemessen. In Tabelle 1 auf Seite 6 sind die Bodendruck kann durch verstellbare ermittelten Durchschnittswerte aufgeführt. Schraubenfedern und der hydropneumatischen Entlastung (Hydro Balance Gewichtsausgleich) den Einsatzbedingungen (Fahrge- Erforderlicher Schlepper schwindigkeit, Tragfähigkeit des jeweiligen Unter normalen Einsatzverhältnissen kann der Bodens) angepasst werden. Das Hydro Scheibenmäher für das Mähen von Wiesenund Weidegras sowie für Ackerfutter mit einer Balance Gewichtsausgleichssystem stellt ein Gleichgewicht zwischen der eingestellten Motorleistung um 61 kw (83 PS) betrieben Federentlastung und dem eingestellten werden. In dieser Angabe ist ein Schleppereigenbedarf von 20 kw und ein Reservezu- Hydraulikdruck im Druckspeicher der hydropneumatischen Entlastung her. Dadurch wird 4970 schlag von 15 % enthalten. Zur vollen 5

6 Tabelle 1 Leistungsbedarf bei Anwelkgut Drehleistungsbedarf im Leerlauf Drehleistungsbedarf bei maximaler Aufbereitereinstellung 1) Zugleistungsbedarf Gesamtleistungsbedarf 1) Spezifischer Leistungsbedarf je m Arbeitsbreite (2,60 m) 1) ohne Schleppereigenbedarf 14 kw 27 kw 6 kw 33 kw 12,7 kw/m 6 Übersicht 1 Handhabung An- und Abkuppeln Transportarretierung Transport- und Arbeitsstellung Fixierung des Anhängepunktes Steinschlagschutzeinrichtung Einstellen der Schnitthöhe Einstellen des Auflagedruckes Einstellen des Aufbereiters Einstellen der Schwadleitbleche Veränderung der Aufbereiterdrehzahl Klingenwechsel (Klingen aus- und einbauen) bzw. Mähscheibenumbau An Unterlenker des Schleppers, Abstellstütze ein- bzw. ausklappen, vier Hydraulikverbindungen kuppeln, Gelenkwelle anbauen, E-Leitung kuppeln; leicht und schnell von einer Bedienperson durchführbar (4 AKmin) Zwei hydraulische Sperrventile an den Hydraulikzylindern der Fahrwerksräder betätigen, ein Sperrventil am Schwenkzylinder betätigen Hydraulisches Ein- und Ausschwenken sowie Betätigen der beiden Laufräder vom Schlepper aus, wenn erforderlich Seitenschutztücher hochstellen bzw. herunterklappen, Elektroverbindung herstellen; leicht durchführbar (0,5 AKmin) Durch Abstellstütze gut zu handhaben nach dem Transport leicht auszuklappen Gleitkufen beidseitig verstellen, von unten beidseitig jeweils mit Werkzeug zwei Bolzen lösen, Kontrolle der Unterlenkerlänge (Neigungswinkel des Mähbalkens ggf. nachstellen), Zugdeichsel mit Unterlenker des Schleppers in waagerechte Position bringen; von einer Person durchführbar, Gleitkufen verstellen erschwert, insgesamt 15 AKmin Öldruck im Hydro Balance Entlastungssystem mit Schleppersteuergerät auf bar einstellen, Auflagedruck am Mähwerk durch Anheben prüfen und auf ca. 30 kg mit Kurbel an den 2 Zugfedern einstellen, Kurbel sichern; von einer Person durchführbar (ca. 10 AKmin) Vier Einstellungen der Kammleiste mit Handhebel; leicht zu handhaben Per Hand; einfach und überschaubar Schutzverkleidung abbauen, Keilriemenspannrolle lösen, zwei Keilriemenscheiben wechseln; ca. 30 AKmin An der Mähscheibe vorn, zugänglich; ca. 25 AKmin Umbau der mit Klingen bestückten 7 Mähscheiben; ca. 15 AKmin

7 Ausnutzung der Leistungsfähigkeit unter allen Bedingungen (z.b. am Hang, sehr feuchte Niedermoorstandorte) ist gegebenenfalls ein stärkerer Schlepper notwendig. Betriebssicherheit Die Betriebssicherheit war sehr gut. Dabei werden normale Einsatzverhältnisse und eine korrekte Maschineneinstellung vorausgesetzt. Auch bei lagerndem und dichtem Bestand traten sowohl am Mähwerk als auch am Aufbereiter keine Störungen durch Verstopfungen auf. Bei Überlastung spricht die Rutschkupplung der Gelenkwelle sicher an. Haltbarkeit Die Haltbarkeit ist gut. Während der Prüfung wurde mit dem Scheibenmähwerk eine Fläche von insgesamt 550 ha gemäht, ohne dass Schäden auftraten. Die Klingen haben an beiden Seiten einen Anschliff. Sie können nach Abnutzung der einen Schneide wieder an der daneben liegenden Mähscheibe befestigt werden. Die selbstsichernden Klingenmuttern liegen in einer leichten Vertiefung und sind vor stärkerem Verschleiß geschützt. Mit einem Klingensatz (14 Stück) wurden auf einem Niedermoorstandort im Durchschnitt 250 ha (18 ha/klinge) gemäht. Auf mineralischen Böden und Böden mit überdurchschnittlich vielen Maulwurfshaufen kann Verschleiß an den Mähscheiben auftreten. Um den Aufwand beim Wechseln der Klingen zu verringern, wird empfohlen die kompletten Mähscheiben mit den Mähscheiben entgegengesetzter Drehrichtung auszutauschen. Dadurch wird insbesondere auf Mineralstandorten der Verschleiß der Mähscheiben reduziert. Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung liegt in deutscher Sprache vor und ist für die durchzuführenden Arbeiten ausreichend. Sie enthält Hinweise zur Arbeitssicherheit, Einsatzvorbereitung und Einstellung, zum Einsatz, Transport, sowie zur Wartung und Pflege. Die Bedienhinweise werden durch zahlreiche Darstellungen und Fotos zusätzlich erklärt. Wartung Der Wartungsaufwand ist sehr gering. Die Anzahl der Schmierstellen ist normal. Vier Schmierstellen sind nur mit Werkzeug nach Abbau der Verkleidung erreichbar. Der spezifische Wartungsaufwand ist mit 0,92 AKmin je Einsatzstunde sehr gering. In Übersicht 2 auf Seite 8 sind die erforderlichen Wartungsarbeiten aufgeführt. Die maschinenseitige Gelenkwelle muss täglich geschmiert werden. Sie kann nur mit Werkzeug und mit größerem Aufwand erschwert ausgebaut werden. Die Verwendung biologisch abbaubarer Öle und Schmierstoffe wird laut Hersteller für den ELHO-Scheibenmäher HNM 280 P Hydro Balance empfohlen. Handhabung Das ELHO-Scheibenmähwerk ist einfach und leicht zu handhaben. Einzelheiten sind in der Umfrage Übersicht 1 zusammengefasst. Der ELHO-Scheibenmäher HNM 280 P Die Muttern an den Gleitkufen zur Einstellung Hydro Balance ist bisher auf dem deutschen der Schnitthöhe lassen sich nur mit einer Markt nicht vertreten. Eine Umfrage konnte Nuss und Verlängerung, gegebenenfalls mit daher nicht durchgeführt werden. einer Ratsche gut lösen. Sie sind schwer zugänglich. Das Ansetzen eines Maulschlüssels ist nur erschwert möglich, da die benach- Arbeitssicherheit barten Schrauben behindern. Das ELHO-Scheibenmähwerk HNM 280 P Die an den Zugfedern zur Einstellung des Hydro Balance wurde durch die Deutsche Bodendruckes angebrachte Skala dient nur Prüfstelle für Land- und Forsttechnik (DPLF) der Orientierung. begutachtet. Gegen die Verwendung des Der für den Klingenwechsel vorgesehene Gerätes bestehen aus arbeitssicherheitstechnischer Sicht keine Bedenken. Mähscheibenblockierer ist gut zu handhaben. Das Montieren der Klingen wird dadurch erleichtert

8 Tabelle 2 Wartung Schmierstellen insgesamt 44 davon 37 Schmiernippel, 2 Fettstellen, 5 Getriebe davon 2 Schmierstellen an zwei Gelenkwellen und 26 Schmierstellen am Rahmen Zugänglichkeit der Schmierstellen frei zugänglich 38 erschwert zugänglich 2 mit Werkzeug, nach Abbau der Verkleidung 4 Körperhaltung beim Abschmieren in aufrechter Körperhaltung erreichbar 38 in gebückter Körperhaltung erreichbar 1 in der Maschine erreichbar 5 Schmierintervalle Schmierstellen, alle 10 Stunden zu versorgen 21 Schmierstellen, alle 50 Stunden zu versorgen 14 Schmierstellen, jährlich zu versorgen 9 Ölstand in Getrieben alle 50 Stunden bzw. jährlich kontrollieren 5 Ölwechsel an Getrieben nach 100 Stunden, mindestens einmal jährlich 4 Ölwechsel am Mähbalken nach 100 Stunden, mindestens einmal jährlich 1 Ölbedarf insgesamt 17,8 l Spezifischer Wartungsaufwand 1)2) je Einsatzstunde 0,92 AKmin 1) Nur reine Abschmierzeit; die zusätzliche Vorbereitungs- und Abschlusszeit je Schmierintervall beträgt im Durchschnitt 5 AKmin ohne Zeitanteil für Getriebeölwechsel. 2) Ohne Zeitanteil für Getriebeölwechsel. Verkehrssicherheit Das geprüfte ELHO-Scheibenmähwerk HNM 280 P Hydro Balance ist im Sinne der StVZO ein angehängtes Arbeitsgerät. Das Gerät ist nicht betriebserlaubnispflichtig. Laut StVZO muß dieses Anhängegerät am Tage mit kompletter Beleuchtung und einem Kennzeichenhalter, seitlich links und rechts mit gelben Rückstrahlern sowie vorne links und rechts mit Warntafeln ausgerüstet sein. Für die Fahrt bei Dunkelheit sind vorne beidseitig Begrenzungsleuchten erforderlich. Die zulässige Höchstgeschwindigkeit beträgt 30 km/h. Die StVZO-gerechte Ausrüstung gehört zur serienmäßigen Ausstattung. 8

9 Bild 2: Das Hydraulik-Absperrventil sorgt für Sicherheit beim Transport, die Kurbel für leichte Handhabung bei der Einstellung des Bodendrucks. Bild 3: Das Hydro-Balance-System trägt wesentlich zu besserer Arbeitsqualität und höherer Flächenleistung bei. Bild 4: Mit dem Scheibenblockierer ist der Klingenwechsel leichter und gefahrlos durchführbar

10 Beschreibung und Technische Daten (gemessene Werte) 10 Bauart zapfwellengetriebenes Anhängescheibenmähwerk mit Aufbereiter rechts hinter dem Schlepper arbeitend; Anbau über Zugdeichsel mit Schwenkgetriebe und schwenkbarer Anhängevorrichtung an Traktorunterlenker, Kategorie 2; Zweiradfahrwerk; Transport hinter dem Schlepper (in der Schlepperspur) nach hydraulischem Einschwenken; erforderliche Zapfwellendrehzahl: 1000 min -1 ; erforderliche Hydraulikanschlüsse am Schlepper: ein doppeltwirkendes Steuerventil und ein einfachwirkendes Steuerventil; erforderlicher Elektroanschluss: 7-polige Steckdose für Beleuchtung; theoretische Arbeitsbreite 2,78 m. Hauptbestandteile Portalrahmen, geschoben eingehängtes Mähwerk, schwenkbare Zugdeichsel und zwei Laufräder; Sieben-Scheiben-Mähwerk mit Schnitthöhenverstellung, Federentlastung und hydraulischer Gleichgewichtsregelung, bodengeführt; Schutztücher vorn, an den Seiten und hinten; an das Mähwerk anschließender Aufbereiterrotor mit Blechabdeckhaube und Schwadleitblechen; Bereifung 10.0/ PR, Spurbreite 2,35 m. Scheibenmähwerk Flacher Mähbalken mit 7 ovalen Mähscheiben, davon je eine an beiden Seiten mit Leittrommeln versehen; an der Unterseite rechts und links je eine höhenverstellbare Gleitkufe, dazwischen 5 Gleitkufen; Mähscheibe: maximaler Durchmesser 365 mm, Klingenkreisdurchmeser 516 mm, Achsabstand 380 mm, lichte Weite zwischen den Mähscheiben 75 mm, Drehzahl 3100 min -1 ; je Mähscheibe zwei Mähklingen, Mähklinge frei beweglich, mit Zylinderschaftschraube (Klingenschraube) befestigt; Klingenlänge 130 mm, kleinste Breite 35 mm, größte Breite 50 mm, Dicke 4 mm, Länge außerhalb der Scheibe 75 mm, Abstand vom Boden (Schnitthöhe) über Unterlenker am Mähbalken verstellbar von 45 mm bis 80 mm, Umfangsgeschwindigkeit 84 m/s. Aufbereiter Waagerecht hinter dem Mähwerk liegender Rotor mit 60 in 9 Segmenten versetzt angeordneten, pendelnd befestigten Stahlschlegel; 9 Stahlschlegel sind an 3 Achsen in den Segmenten rechts und links außen und jeweils 6 Stahlschlegel sind in den 7 inneren Segmenten an 2 Achsen befestigt. Neben den Segmenten rechts und links außen befinden sich am Rotor jeweils 3 Schlegel in T-Form; Unter der Abdeckhaube verstellbare Kammleiste, Abstand zu den Zinkenspitzen 10 mm, 15 mm, 30 mm und 50 mm; 2 Schwadleitbleche, stufenlos verstellbar; Verstellbereich für Schwadbreite 1,00 bis 1,35 m; Schlegel zylindrisch, Schlegeldurchmesser 27 mm, Länge der Schlegel: 140 bis 160 mm; Rotorbreite 2,08 m, Schlegelkreisdurchmesser 525 mm, Drehzahl 880 und 1100 min -1, Umfangsgeschwindigkeit 24 m/s und 30 m/s. Antrieb Antrieb der Mähscheiben: von der Zapfwelle des Schleppers über Gelenkwelle, Schwenkgetriebe, Antriebswelle in der Zugdeichsel, maschinenseitige Gelenkwelle mit Überlastsicherung, 120 -Verteiler- Winkelgetriebe und Stirnradgetriebe der Mähscheiben; Antrieb des Aufbereiters: von 120 -Verteiler-Winkelgetriebe über Antriebswelle zu Keilriemenscheiben und Keilriemen (dreifach) auf Aufbereiterwelle.

11 Einstellung von Schnitthöhe und Auflagedruck Schnitthöhe: Zugdeichsel mit Unterlenker des Schleppers in horizontale Lage bringen, Verstellung der Gleitkufenhöhe und Verstellung der Mähwerksneigung durch Längenänderung der Unterlenker am Mähbalken. Auflagedruck: zwei Federaufhängungen reduzieren das über die Gleitkufen abgestützte Gewicht des Mähwerkes, die Hydro-Balance- Gleichgewichtssteuerung stellt das optimale Gleichgewicht zwischen Federkraft und Gewicht des Mähwerkes her. Durch Veränderung der Federvorspannung und des Öldruckes Anpassung an Bodenbedingungen und Arbeitsgeschwindigkeit. Hauptabmessungen und Gewicht Länge, in Arbeitsstellung Länge, in Transportstellung Breite, in Arbeitsstellung Breite, in Transportstellung Höhe, in Arbeitsstellung Höhe, in Transportstellung Gewicht Achslast Stützlast 5,29 m 5,74 m 4,95 m 2,77 m 1,30 m 1,78 m 1480 kg 1100 kg 480 kg

12 Prüfung Die Prüfung wurde im Jahre 2000 nach dem DLG-Prüfrahmen für Mähwerke im Rahmen einer Gruppenprüfung durchgeführt. Dafür stand ein ELHO Scheibenmähwerk mit Aufbereiter zur Verfügung. Der praktische Einsatz erfolgte in Landwirtschaftsbetrieben im Land Brandenburg. Dabei wurden insgesamt 550 ha im ersten und zweiten Schnitt gemäht. Gemäß Erlass des Bundesministeriums für Verbraucherschutz, Ernährung und Landwirtschaft wurde das ELHO-Scheibenmähwerk HNM 280 P Hydro Balance von der DLG- Prüfstelle auf verkehrssichere Gestaltung untersucht und der Hersteller entsprechend beraten. Praktischer Einsatz "Märkischer Hof" GbR, Selbelang Agrargenossenschaft e.g., Uetz/Bornim Deutscher Grünlandverband e.v. Berlin-Marzahn, Einsatzbetrieb Ebereschenhof Berichterstatter Dipl.-Ing. W. Haß, Potsdam-Bornim DLG-Prüfungskommission Agr.-Ing. E. Ball, Selbelang Dipl.-Ing. G. Eichler, Kremmen Dr. F. Hertwig, Paulinenaue Dr. J. Matthias, Münster Dipl.-Ing. M. Pokriefke, Leipzig Prüfungsdurchführung DLG-Prüfstelle für Landmaschinen, Aussenstelle Potsdam, Lerchensteig 42, Potsdam Herausgegeben mit Förderung durch das Bundesministerium für Verbraucherschutz, Ernährung und Landwirtschaft Oktober DLG DLG-Anerkennung gültig bis 2006 Gruppe 7a/132 Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft e.v. Fachbereich Landtechnik - Prüfstelle für Landmaschinen Max-Eyth-Weg 1, D Groß-Umstadt Tel / , Fax / Tech@dlg-frankfurt.de