Betriebsanleitung DULCO flex DFDa Schlauchpumpe

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1 Betriebsanleitung DULCO flex DFDa Schlauchpumpe DE A0381 Betriebsanleitung bitte zuerst vollständig durchlesen. Nicht wegwerfen. Bei Schäden durch Installations- oder Bedienfehler haftet der Betreiber. Die neueste Version einer Betriebsanleitung ist auf unserer Homepage verfügbar. Teile Nr Originalbetriebsanleitung (2006/42/EG) BA DX /15 DE

2 Ergänzende Anweisungen Allgemeine Gleichbehandlung Dieses Dokument verwendet die nach der Grammatik männliche Form in einem neutralen Sinn, um den Text leichter lesbar zu halten. Es spricht immer Frauen und Männer in gleicher Weise an. Die Leserinnen bitten wir um Verständnis für diese Vereinfachung im Text. Ergänzende Anweisungen Lesen Sie bitte die ergänzenden Anweisungen durch. Infos Eine Info gibt wichtige Hinweise für das richtige Funktionieren des Geräts oder soll Ihre Arbeit erleichtern. Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise sind mit ausführlichen Beschreibungen der Gefährdungssituation versehen, siehe Ä Kapitel 1.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise auf Seite 4 Zur Hervorhebung von Handlungsanweisungen, Verweisen, Auflistungen, Ergebnissen und anderen Elementen können in diesem Dokument folgende Kennzeichnungen verwendet werden: Weitere Kennzeichnung Kennzeichen Beschreibung Handlung Schritt-für-Schritt Ergebnis einer Handlung Links auf Elemente bzw. Abschnitte dieser Anleitung oder mitgeltende Dokumente Auflistung ohne festgelegte Reihenfolge [Taster] Anzeigeelemente (z. B. Signalleuchten) Bedienelemente (z. B. Taster, Schalter) Anzeige /GUI Bildschirmelemente (z. B. Schaltflächen, Belegung von Funktionstasten) CODE Darstellung von Softwareelementen bzw. Texten 2

3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Benutzer Qualifikation Identcode DULCO flex DFDa Identcode DULCO flex DFDa Identcode DULCO flex DFDa Identcode DULCO flex DFDa Identcode DULCO flex DFDa Identcode DULCO flex DFDa Identcode DULCO flex DFDa Sicherheit und Verantwortung Allgemeine Sicherheitshinweise Funktionsbeschreibung Geräteübersicht Aufbau Transport, Lagerung, Montage und Installation Transport Lagerung Montage Umgebungsbedingungen Auslegung der Saugseite Auslegung der Druckseite Einstellung des Druckes der Gleitschuhe Leistungskurven Inbetriebnahme Bedienung der DFDa Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile Wartung Wechsel des Pumpschlauches Fehlerbehebung Altteileentsorgung Ersatzteile Technische Daten der DFDa Abmessungen DFDa Abmessungen DFDa Abmessungen DFDa Abmessungen DFDa Abmessungen DFDa Abmessungen DFDa Abmessungen DFDa Technische Anlagen der DFDa EG-Konformitätserklärung für Maschinen Index

4 Einleitung 1 Einleitung Diese Betriebsanleitung beschreibt die technischen Daten und Funktionen der DULCO flex Schlauchpumpe der Baureihe DFDa. 1.1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Einleitung Diese Betriebsanleitung beschreibt die technischen Daten und Funktionen des Produktes. Die Betriebsanleitung gibt ausführliche Sicherheitshinweise und ist in klare Handlungsschritte aufgegliedert. Sicherheitshinweise und Hinweise gliedern sich nach dem folgenden Schema. Hierbei kommen verschiedene, der Situation angepasste, Piktogramme zum Einsatz. Die hier aufgeführten Piktogramme dienen nur als Beispiel. GEFAHR! Art und Quelle der Gefahr Folge: Tod oder schwerste Verletzungen. Maßnahme, die ergriffen werden muss, um diese Gefahr zu vermeiden. Gefahr! Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Art und Quelle der Gefahr Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen. Maßnahme, die ergriffen werden muss, um diese Gefahr zu vermeiden. Warnung! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod oder schwerste Verletzungen die Folge sein. VORSICHT! Art und Quelle der Gefahr Mögliche Folge: Leichte oder geringfügige Verletzungen. Sachbeschädigung. Maßnahme, die ergriffen werden muss, um diese Gefahr zu vermeiden. Vorsicht! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein. Darf auch für Warnung vor Sachschäden verwendet werden. 4

5 Einleitung HINWEIS! Art und Quelle der Gefahr Schädigung des Produkts oder seiner Umgebung. Maßnahme, die ergriffen werden muss, um diese Gefahr zu vermeiden. Hinweis! Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, kann das Produkt oder etwas in seiner Umgebung beschädigt werden. Art der Information Anwendungstipps und Zusatzinformation. Quelle der Information. Zusätzliche Maßnahmen. Info! Bezeichnen Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen. Es ist kein Signalwort für eine gefährliche oder schädliche Situation. 1.2 Benutzer Qualifikation WARNUNG! Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation des Personals! Der Betreiber der Anlage/des Gerätes ist für die Einhaltung der Qualifikationen verantwortlich. Wenn unqualifiziertes Personal Arbeiten an dem Gerät vornimmt oder sich im Gefahrenbereich des Gerätes aufhält, entstehen Gefahren, die schwere Verletzungen und Sachschäden verursachen können. Alle Tätigkeiten nur durch dafür qualifiziertes Personal durchführen lassen Unqualifiziertes Personal von den Gefahrenbereichen fernhalten Ausbildung unterwiesene Person geschulter Anwender Definition Als unterwiesene Person gilt, wer über die übertragenen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt, sowie über die notwendigen Schutzeinrichtungen und Schutzmaßnahmen belehrt wurde. Als geschulter Anwender gilt, wer die Anforderungen an eine unterwiesene Person erfüllt und zusätzlich eine anlagenspezifische Schulung bei ProMinent oder einem autorisierten Vertriebspartner erhalten hat. 5

6 Einleitung Ausbildung ausgebildete Fachkraft Elektrofachkraft Kundendienst Definition Als Fachkraft gilt, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann. Zur Beurteilung der fachlichen Ausbildung kann auch eine mehrjährige Tätigkeit auf dem betreffenden Arbeitsgebiet herangezogen werden. Die Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen in der Lage, Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu vermeiden. Die Elektrofachkraft ist speziell für das Arbeitsumfeld, in dem sie tätig ist, ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen. Die Elektrofachkraft muss die Bestimmungen der geltenden gesetzlichen Vorschriften zur Unfallverhütung erfüllen. Als Kundendienst gelten Servicetechniker, die von ProMinent für die Arbeiten an der Anlage nachweislich geschult und autorisiert wurden. Anmerkung für den Betreiber Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen Regeln einhalten! 6

7 Einleitung 1.3 Identcode DULCO flex DFDa 025 Identcode DFDa DULCO flex DFDa 025 Typ 025 DFDa 025, 0,3 l/umdrehung Antrieb 000 Pumpe ohne Antrieb Untersetzungsgetriebe / 3 x 230 / 400 VAC A11 0,55 kw, 18 1/min, 324 l/h, 15 bar A12 0,75 kw, 28 1/min, 504 l/h, 15 bar A13 0,75 kw, 39 1/min, 702 l/h, 10 bar A14 0,75 kw, 45 1/min, 810 l/h, 5 bar A15 1,10 kw, 55 1/min, 990 l/h, 5 bar Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter / 1x 230 VAC A31 1,10 kw, /min, l/h, Hz, 5 bar A32 1,50 kw, /min, l/h, Hz, 5 bar Getriebemotor (externer Frequenzumrichter notwendig) / 3 x 230 / 400 VAC A41 0,75 kw, /min, l/h, Hz, 15 bar A42 1,10 kw, /min, l/h, Hz, 5 bar A43 1,50 kw, /min, l/h, Hz, 5 bar Schlauchwerkstoff 0 NR B NBR E EPDM Hydraulischer Anschluss I DIN Flansch, VA, DN25 J DIN Flansch, PP, DN25 K DIN Flansch, PVDF/PTFE, DN25 L ANSI Flansch, VA, 1" Grundplatte 0 Grundplatte, Stahl lackiert 1 Grundplatte, Edelstahl 2 mobile Einheit + Grundplatte, Stahl lackiert 3 mobile Einheit + Grundplatte, Edelstahl Leckagesensor 0 ohne Leckagesensor L mit Leckagesensor M mit Leckagesensor + Relaisausgang 7

8 Einleitung Identcode DFDa DULCO flex DFDa 025 Rotor 0 Rotor mit 2 Gleitschuhen Batch-Steuerung 0 ohne Batch-Steuerung Sonderausführung 0 Standard H Gehäuse, Halar beschichtet Vakuumsystem 0 ohne V mit Vakuumsystem Zulassungen 01 CE-Zulassung 8

9 Einleitung 1.4 Identcode DULCO flex DFDa 032 Identcode DFDa DULCO flex DFDa 032 Typ 032 DFDa 032, 0,625 l/umdrehung Antrieb 000 Pumpe ohne Antrieb Untersetzungsgetriebe / 3 x 230 / 400 VAC B11 0,75 kw, 21 1/min, 787 l/h, 10 bar B12 1,10 kw, 21 1/min, 787 l/h, 15 bar B13 1,10 kw, 30 1/min, 1125 l/h, 10 bar B14 1,10 kw, 38 1/min, 1425 l/h, 10 bar B15 1,50 kw, 47 1/min, 1762 l/h, 5 bar B16 1,50 kw, 58 1/min, 2175 l/h, 5 bar Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter / 1x 230 VAC B31 1,50 kw, /min, l/h, Hz, 7,5 bar B32 2,20 kw, /min, l/h, Hz, 5 bar Getriebemotor (externer Frequenzumrichter notwendig) / 3 x 230 / 400 VAC B41 1,10 kw, /min, l/h, Hz, 7,5 bar B42 1,50 kw, /min, l/h, Hz, 7,5 bar B43 2,20 kw, /min, l/h, Hz, 5 bar Schlauchwerkstoff 0 NR B NBR E EPDM Hydraulischer Anschluss I DIN Flansch, VA, DN32 J DIN Flansch, PP, DN32 K DIN Flansch, PVDF/PTFE, DN32 L ANSI Flansch, VA, 1 1/4" Grundplatte 0 Grundplatte, Stahl lackiert 1 Grundplatte, Edelstahl 2 mobile Einheit + Grundplatte, Stahl lackiert 3 mobile Einheit + Grundplatte, Edelstahl Leckagesensor 0 ohne Leckagesensor L mit Leckagesensor 9

10 Einleitung Identcode DFDa DULCO flex DFDa 032 M mit Leckagesensor + Relaisausgang Rotor 0 Rotor mit 2 Gleitschuhen Batch-Steuerung 0 ohne Batch-Steuerung Sonderausführung 0 Standard H Gehäuse, Halar beschichtet Vakuumsystem 0 ohne V mit Vakuumsystem Zulassungen 01 CE-Zulassung 10

11 Einleitung 1.5 Identcode DULCO flex DFDa 040 Identcode DFDa DULCO flex DFDa 040 Typ 040 DFDa 040, 1,33 l/umdrehung Antrieb 000 Pumpe ohne Antrieb Untersetzungsgetriebe / 3 x 230 / 400 VAC C11 1,10 kw, 21 1/min, 1676 l/h, 10 bar C12 1,10 kw, 26 1/min, 2075 l/h, 7,5 bar C13 1,50 kw, 21 1/min, 1676 l/h, 10 bar C14 1,50 kw, 26 1/min, 2075 l/h, 15 bar C15 1,50 kw, 38 1/min, 3032 l/h, 7,5 bar C16 1,50 kw, 43 1/min, 3431 l/h, 5 bar C17 2,2 kw, 48 1/min, 3830 l/h, 5 bar Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter / 1x 230 VAC C31 2,20 kw, /min, l/h, Hz, 5 bar Getriebemotor (externer Frequenzumrichter notwendig) / 3 x 230 / 400 VAC C41 1,50 kw, /min, l/h, Hz, 5 bar C42 2,20 kw, /min, l/h, Hz, 10 bar C43 2,20 kw, /min, l/h, Hz, 5 bar C44 3,00 kw, /min, l/h, Hz, 5 bar Schlauchwerkstoff 0 NR B NBR E EPDM Hydraulischer Anschluss I DIN Flansch, VA, DN40 J DIN Flansch, PP, DN40 K DIN Flansch, PVDF, DN40 L ANSI Flansch, VA, 1 1/2" M ANSI Flansch, PP, 1 1/2" N ANSI Flansch, PVDF/PTFE, 1 1/2" Grundplatte 0 Grundplatte, Stahl lackiert 1 Grundplatte, Edelstahl 2 mobile Einheit + Grundplatte, Stahl lackiert 3 mobile Einheit + Grundplatte, Edelstahl 11

12 Einleitung Identcode DFDa DULCO flex DFDa 040 Leckagesensor 0 ohne Leckagesensor L M mit Leckagesensor mit Leckagesensor + Relaisausgang Rotor 0 Rotor mit 2 Gleitschuhen Batch-Steuerung 0 ohne Batch-Steuerung Sonderausführung 0 Standard H Gehäuse, Halar beschichtet Vakuumsystem 0 ohne V mit Vakuumsystem Zulassungen 01 CE-Zulassung 12

13 Einleitung 1.6 Identcode DULCO flex DFDa 060 Identcode DFDa DULCO flex DFDa 060 Typ 060 DFDa 060, 2,9 l/umdrehung Antrieb 000 Pumpe ohne Antrieb Untersetzungsgetriebe / 3 x 230 / 400 VAC D11 2,20 kw, 22 1/min, 3,8 m 3 /h, 5 bar D12 3,00 kw, 26 1/min, 4,5 m 3 /h, 5 bar D13 4,00 kw, 22 1/min, 3,8 m 3 /h, 15 bar D14 4,00 kw, 26 1/min, 4,5 m 3 /h, 10 bar D15 4,00 kw, 32 1/min, 5,6 m 3 /h, 5 bar D16 4,00 kw, 37 1/min, 6,4 m 3 /h, 5 bar D17 5,50 kw, 47 1/min, 8,2 m 3 /h, 5 bar Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter / 1x 230 VAC D31 5,50 kw, /min, 1,7... 6,3 m 3 /h, Hz, 5 bar D32 7,50 kw, /min, 3, ,5 m 3 /h, Hz, 5 bar Getriebemotor (externer Frequenzumrichter notwendig) / 3x 230/400 VAC D41 5,50 kw, /min, 0,7... 5,9 m 3 /h, Hz, 5 bar D42 7,50 kw, /min, 1, ,6 m 3 /h, Hz, 5 bar Schlauchwerkstoff 0 NR B NBR E EPDM Hydraulischer Anschluss I DIN Flansch, VA, DN50 L ANSI Flansch, VA, 2" J DIN Flansch, PP, DN50 M ANSI Flansch, PP, 2" U DIN Flansch, VA, Halar beschichtet, DN50 V ANSI Flansch, VA, Halar beschichtet, 2" Grundplatte 0 Grundplatte, Stahl lackiert 1 Grundplatte, Edelstahl 2 mobile Einheit + Grundplatte, Stahl lackiert Leckagesensor 0 ohne Leckagesensor 13

14 Einleitung Identcode DFDa DULCO flex DFDa 060 L M mit Leckagesensor mit Leckagesensor + Relaisausgang Rotor 0 Rotor mit 2 Gleitschuhen Batch-Steuerung 0 ohne Batch-Steuerung Sonderausführung 0 Standard H Gehäuse, Halar beschichtet Vakuumsystem 0 ohne V mit Vakuumsystem Zulassungen 01 CE-Zulassung 14

15 Einleitung 1.7 Identcode DULCO flex DFDa 070 Identcode DFDa DULCO flex DFDa 070 Typ 070 DFDa 070, 6,70 l/umdrehung Antrieb 000 Pumpe ohne Antrieb Untersetzungsgetriebe / 3 x 230 / 400 VAC E11 3,00 kw, 13,5 1/min, 5,4 m 3 /h, 5 bar E12 4,0 kw, 18 1/min, 7,2 m 3 /h, 7,5 bar E13 5,5 kw, 13,5 1/min, 5,4 m 3 /h, 15 bar E14 5,5 kw, 26 1/min, 10,4 m 3 /h, 5 bar E15 7,5 kw, 18 1/min, 7,2 m 3 /h, 15 bar E16 7,5 kw, 26 1/min, 10,4 m 3 /h, 10 bar E17 7,5 kw, 32 1/min, 12,8 m 3 /h, 7,5 bar E18 7,5 kw, 40 1/min, 16,0 m 3 /h, 5 bar Getriebemotor mit integriertem Frequenzumrichter / 1x 230 VAC E31 7,5 kw, /min, 4, ,4 m 3 /h, Hz, 5 bar Getriebemotor (externer Frequenzumrichter notwendig) / 3x 230/400 VAC E41 7,5 kw, /min, 1, ,7 m 3 /h, Hz, 5 bar Schlauchwerkstoff 0 NR B NBR E EPDM Hydraulischer Anschluss I DIN Flansch, VA, DN65 J DIN Flansch, PP, DN65 L ANSI Flansch, VA, 2 1/2" M ANSI Flansch, PP, 2 1/2" Q DIN Flansch, VA, Halar beschichtet, DN65 R ANSI Flansch, VA, Halar beschichtet, 2 1/2" Grundplatte 0 Grundplatte, Stahl lackiert 1 Grundplatte, Edelstahl Leckagesensor 0 ohne Leckagesensor L M mit Leckagesensor mit Leckagesensor + Relaisausgang 15

16 Einleitung Identcode DFDa DULCO flex DFDa 070 Rotor 0 Rotor mit 2 Gleitschuhen Batch-Steuerung 0 ohne Batch-Steuerung Sonderausführung 0 Standard H Gehäuse, Halar beschichtet Vakuumsystem 0 ohne V mit Vakuumsystem Zulassungen 01 CE-Zulassung 16

17 Einleitung 1.8 Identcode DULCO flex DFDa 080 Identcode DFDa DULCO flex DFDa 080 Typ 080 DFDa 080, 11,70 l/umdrehung Antrieb 000 Pumpe ohne Antrieb Untersetzungsgetriebe / 3 x 230 / 400 VAC G11 G12 G13 G14 G15 G16 G17 4,00 kw, 12,5 1/min, 8,7 m 3 /h, 5 bar 5,5 kw, 17,6 1/min, 12,3 m 3 /h, 5 bar 7,5 kw, 12,5 1/min, 8,7 m 3 /h, 15 bar 7,5 kw, 17,6 1/min, 12,3 m 3 /h, 10 bar 7,5 kw, 20 1/min, 14,0 m 3 /h, 7,5 bar 7,5 kw, 27,7 1/min, 19,4 m 3 /h, 5 bar 11 kw, 30 1/min, 21,0 m 3 /h, 5 bar Schlauchwerkstoff 0 NR B NBR E EPDM Hydraulischer Anschluss I DIN Flansch, VA, DN80 J DIN Flansch, PP, DN80 L ANSI Flansch, VA, 3" M ANSI Flansch, PP, 3" Q DIN Flansch, VA, Halar beschichtet, DN80 R ANSI Flansch, VA, Halar beschichtet, 3" Grundplatte 0 Grundplatte, Stahl lackiert Leckagesensor 0 ohne Leckagesensor L M mit Leckagesensor mit Leckagesensor + Relaisausgang Rotor 0 Rotor mit 2 Gleitschuhen Batch-Steuerung 0 ohne Batch-Steuerung Sonderausführung 0 Standard 17

18 Einleitung Identcode DFDa DULCO flex DFDa 080 Vakuumsystem 0 ohne V mit Vakuumsystem Zulassungen 01 CE-Zulassung 18

19 Einleitung 1.9 Identcode DULCO flex DFDa 100 Identcode DFDa DULCO flex DFDa 100 Typ 100 DFDa 100, 20,0 l/umdrehung Antrieb 000 Pumpe ohne Antrieb Untersetzungsgetriebe / 3 x 230 / 400 VAC F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 7,5 kw, 12,0 1/min, 14,4 m 3 /h, 5 bar 11,0 kw, 18,0 1/min, 21,6 m 3 /h, 5 bar 15,0 kw, 12,0 1/min, 14,4 m 3 /h, 15 bar 15,0 kw, 18,0 1/min, 21,6 m 3 /h, 10 bar 15,0 kw, 23,0 1/min, 27,6 m 3 /h, 7,5 bar 15,0 kw, 28,0 1/min, 33,6 m 3 /h, 5 bar 18,5 kw, 30,0 1/min, 36,0 m 3 /h, 5 bar Schlauchwerkstoff 0 NR B NBR E EPDM Hydraulischer Anschluss I DIN Flansch, VA, DN100 J DIN Flansch, PP, DN100 L ANSI Flansch, VA, 4" M ANSI Flansch, PP, 4" Q DIN Flansch, VA, Halar beschichtet, DN100 R ANSI Flansch, VA, Halar beschichtet, 4" Grundplatte 0 Grundplatte, Stahl lackiert Leckagesensor 0 ohne Leckagesensor L M mit Leckagesensor mit Leckagesensor + Relaisausgang Rotor 0 Rotor mit 2 Gleitschuhen Batch-Steuerung 0 ohne Batch-Steuerung Sonderausführung 0 Standard 19

20 Einleitung Identcode DFDa DULCO flex DFDa 100 Vakuumsystem 0 ohne V mit Vakuumsystem Zulassungen 01 CE-Zulassung 20

21 Sicherheit und Verantwortung 2 Sicherheit und Verantwortung 2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise WARNUNG! Spannungsführende Teile Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen Maßnahme: Vor dem Öffnen des Gehäuses Gerät vom Stromnetz trennen Trennen Sie beschädigte, defekte oder manipulierte Geräte vom Stromnetz um sie spannungsfrei zu machen WARNUNG! Not Aus-Schalter Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen An der Gesamtanlage ist ein Not Aus-Schalter anzubringen. Dieser soll es ermöglichen die Gesamtanlage so abzuschalten, dass es im Falle eines Notfalls möglich ist, die Gesamtanlage in einen sicheren Zustand zu bringen. WARNUNG! Unbefugter Zugriff Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen Maßnahme: Sichern Sie das Gerät gegen unbefugten Zugriff WARNUNG! Gefährliche Medien / Kontamination von Personen und Einrichtungen Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen. Sachbeschädigung Stellen Sie die Beständigkeit des Pumpschlauches gegen das zu fördernde Medium sicher Beachten Sie immer das Sicherheitsdatenblatt des geförderten Mediums. Für das Vorhandensein und die Aktualität des Sicherheitsdatenblattes ist der Anlagenbetreiber verantwortlich Maßgeblich für das Einleiten von Gegenmaßnahmen bei Austritt des geförderten Mediums, ist immer das Sicherheitsdatenblatt des geförderten Mediums Beachten Sie die allgemeinen Einschränkungen hinsichtlich Viskositätsgrenzen, Chemikalienbeständigkeit und Dichte Tauschen Sie den Pumpschlauch immer bei ausgeschalteter Pumpe aus 21

22 Sicherheit und Verantwortung WARNUNG! Sachgerechte Verwendung Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen Das Gerät ist nicht dazu bestimmt, gasförmige oder feste Medien zu fördern oder zu dosieren Überschreiten Sie nicht Nenndruck, -drehzahl oder temperatur der Pumpe Verwenden Sie das Gerät nur entsprechend der in dieser Betriebsanleitung und der Betriebsanleitungen der Einzelkomponenten aufgeführten technischen Daten und Spezifikationen Das Gerät ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet Schalten Sie die Pumpe nur ein, wenn sie ordnungsgemäß am Boden befestigt ist Schalten Sie die Pumpe erst dann ein wenn Sie den Frontdeckel befestigt haben WARNUNG! Lebensdauer des Pumpschlauches Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen Die Lebensdauer des Pumpschlauchs kann nicht genau angegeben werden. Mit der Möglichkeit eines Bruchs und nachfolgendem Austreten von Flüssigkeit muss daher gerechnet werden. Wurde der Schlauchbruchmelder (optional) angebracht, kann damit die Pumpe gestoppt und/oder ein elektrisches Ventil betätigt werden. Zusätzlich müssen Sie verhindern, dass Partikel des undichten Schlauches in das geförderte Medium gelangen. Dies kann z. B. durch Filtration, Schlauchbruchmelder oder andere, für den jeweiligen Prozess geeignete, Maßnahmen erfolgen. VORSICHT! CIP-Reinigung Bei einer CIP-Reinigung ist es erforderlich, sich beim Hersteller über die richtige Installation der Pumpe zu erkundigen (eine spezielle Installation ist erforderlich), wie auch über die Kompatibilität der Reinigungsmittel mit dem Pumpschlauch der Pumpe und den sonstigen hydraulischen Anschlüssen. Die Reinigung sollte bei der empfohlenen Höchsttemperatur erfolgen. VORSICHT! Drehrichtung / Förderrichtung Mögliche Folge: Sachbeschädigung bis hin zur Zerstörung des Gerätes Vor jeder Inbetriebnahme muss die Drehrichtung der Pumpe im Verhältnis zur beabsichtigten Förderrichtung überprüft werden 22

23 Sicherheit und Verantwortung VORSICHT! Umwelteinflüsse Mögliche Folge: Sachbeschädigung bis hin zur Zerstörung des Gerätes Das Gerät ist nicht zum Betrieb in Außenbereichen geeignet Schützen Sie das Gerät durch geeignete Maßnahmen vor Umwelteinflüssen wie: UV-Strahlung Nässe Frost etc. 23

24 Funktionsbeschreibung 3 Funktionsbeschreibung Kurzbeschreibung der Funktion Der Lieferumfang der DULCO flex DFDa ist über den Identcode auswählbar. Bei der DULCO flex DFDa handelt es sich um eine Verdrängerpumpe. Die Förderung des Mediums erfolgt durch Quetschen des Pumpschlauches mit dem Rotor in Flussrichtung. Dazu sind keine Ventile erforderlich. Die schonende Behandlung des Dosiermediums ist dabei gewährleistet. Die DULCO flex DFDa ist für einen sicheren und unkomplizierten Einsatz, sowie für eine einfache Wartung konzipiert worden. Die DULCO flex DFDa kann für viele Medien eingesetzt werden. Besonders für abrasive, scherempfindliche und viskose Medien ist dieser Pumpentyp häufig die optimale Lösung. Typische Einsatzgebiete sind Prozesse, in denen ein Förderdruck von bis zu 15 bar benötigt wird. 3.1 Geräteübersicht Abb. 1: Funktionsprinzip 1 Gehäuse 2 Rotor 3 Schuhe 4 Schlauch 24

25 Funktionsbeschreibung 3.2 Aufbau Hauptbaugruppen: Antriebseinheit Gehäuse Grundrahmen Das Pumpengehäuse wird wegen Verletzungsgefahr mit einem verschraubbaren Frontdeckel verschlossen. Der Motor treibt den Rotor an. An den Rotor-Enden drücken zwei Schuhe den Pumpschlauch gegen das Pumpengehäuse. Durch die Kreisbewegung des Rotors pressen und entspannen die Schuhe den Pumpschlauch. Damit wird das Medium angesaugt und in die Dosierleitung befördert. 25

26 Transport, Lagerung, Montage und Installation 4 Transport, Lagerung, Montage und Installation Benutzer Qualifikation, Transport und Lagerung: unterwiesene Personen, siehe Ä Kapitel 1.2 Benutzer Qualifikation auf Seite 5 Benutzer Qualifikation, Montage: ausgebildete Fachkraft, siehe Ä Kapitel 1.2 Benutzer Qualifikation auf Seite 5 Benutzer Qualifikation, elektrische Installation: Elektrofachkraft, siehe Ä Kapitel 1.2 Benutzer Qualifikation auf Seite 5 WARNUNG! Gefährdung durch einen Gefahrstoff! Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen. Beachten Sie beim Umgang mit Gefahrstoffen, dass die aktuellen Sicherheitsdatenblätter der Gefahrstoff- Hersteller vorliegen. Die notwendigen Maßnahmen ergeben sich aus dem Inhalt des Sicherheitsdatenblatts. Da aufgrund neuer Erkenntnisse, das Gefährdungspotenzial eines Stoffes jederzeit neu bewertet werden kann, ist das Sicherheitsdatenblatt regelmäßig zu überprüfen und bei Bedarf zu ersetzen. Für das Vorhandensein und den aktuellen Stand des Sicherheitsdatenblatts und die damit verbundene Erstellung der Gefährdungsbeurteilung der betroffenen Arbeitsplätze ist der Anlagenbetreiber verantwortlich. 4.1 Transport Transport Die Pumpe ist durch eine Kartonverpackung geschützt Das Verpackungsmaterial kann wiederverwendet werden Die Umgebungsbedingungen für Lagern und Transportieren, siehe Ä Kapitel Umgebungsbedingungen auf Seite 28 WARNUNG! Nicht unter schwebende Lasten treten Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen Es ist Ihnen verboten unter schwebenden Lasten durch zu laufen oder darunter zu stehen Sichern Sie die Schlauchpumpe beim Anheben und Transportieren gegen Verrutschen und Kippen Benutzen Sie ein geeignetes und zulässiges Hebegeschirr. Beachten Sie die Informationen der Datenblätter der Hebevorrichtungen 26

27 Transport, Lagerung, Montage und Installation A0402 Abb. 2: Heben DFDa 025 / 032 / Hebeöse Das Heben der DFDa 025 / 032 / 040 erfolgt über die Hebeöse (1) am Pumpengehäuse. Abb. 3: Heben DFDa 060 / 070 / 080 / 100 Das Heben der DFDa 060 / 070 / 080 / 100 erfolgt mit einem geeigneten Hebegeschirr, wie in Abb. 3 gezeigt. A Lagerung Lagerung Während der Lagerung sollte der Pumpschlauch aus dem Gehäuse entfernt werden Für Lagerzeiten über 60 Tage die Kupplungsflächen (Klemmen, Reduzierstücke, Motoren) mit entsprechenden Antioxidationsmitteln schützen Umgebungsbedingungen für Lagern und Transportieren siehe Ä Kapitel Umgebungsbedingungen auf Seite 28 27

28 Transport, Lagerung, Montage und Installation 4.3 Montage VORSICHT! Mögliche Folge: Leichte oder geringfügige Verletzungen. Sachbeschädigung. Führen Sie die Montagearbeiten vor der elektrischen Installation durch. Beachten Sie die zulässigen Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen HINWEIS! Umgebungsbedingungen Mögliche Folge: Sachbeschädigung und erhöhter Verschleiß Der Einbau hat in einem Gebäude zu erfolgen. Muss die Pumpe im Freien aufgestellt werden, ist sie mit einem Schutz gegen Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüsse zu versehen. Bei der Positionierung der Pumpe muss ausreichend Zugang für alle Arten von Wartungsarbeiten sichergestellt werden. Je nach gewähltem Schlauch gibt es Grenzwerte für Temperaturen und Drücke. Diese Grenzwerte sind im Folgenden beschrieben: Grenzwerte des Schlauches für Temperaturen und Druck Material Schlauch min. Temp. ( C) Dosiermedium max. Temp. ( C) Dosiermedium min. Temp. ( C) Umgebung NR * NBR * EPDM * NR-A * NBR-A * max. Druck (bar) * Bei hohen Temperaturen kann sich die Lebensdauer des Schlauches drastisch reduzieren. Bitte kontaktieren Sie im Falle von Temperaturen höher als 50 ºC den Hersteller der Pumpe. Beachten Sie auch die allgemeinen Sicherheitshinweise, siehe Ä Kapitel 2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise auf Seite 21 28

29 Transport, Lagerung, Montage und Installation Auslegung der Saugseite Die Pumpe ist so nahe wie möglich am Flüssigkeitsbehälter aufzustellen, so dass die Saugleitung so kurz und gerade wie möglich verläuft. Die Saugleitung muss absolut luftdicht und aus geeignetem Material hergestellt sein, so dass sie bei Unterdruck nicht zusammengedrückt wird. Der Durchmesser muss dem Nenndurchmesser des Pumpschlauches entsprechen. Bei viskosen Flüssigkeiten wird ein größerer Durchmesser empfohlen. Die Pumpe ist selbstansaugend und benötigt kein Ansaugventil. Die Pumpe ist reversible und der Sauganschluss kann daher eine der beiden Möglichkeiten umfassen. Normalerweise wird die Möglichkeit, die sich physikalisch besser an die Installation anpasst, gewählt. Es wird empfohlen, einen flexiblen Übergang zwischen festmontierten Rohren und den hydraulischen Anschlüssen der Pumpe zu verwenden, um eine Übertragung von Vibrationen zu vermeiden Auslegung der Druckseite Um eine Verringerung der Leistung zu verhindern, ist die Druckleitung so gerade und so kurz wie möglich zu halten. Der Durchmesser muss dem Nenndurchmesser des Pumpschlauches entsprechen. Bei viskosen Flüssigkeiten wird ein größerer Durchmesser empfohlen. Es wird empfohlen, einen flexiblen Übergang zwischen festmontierten Rohren und den hydraulischen Anschlüssen der Pumpe zu verwenden, um eine Übertragung von Vibrationen zu vermeiden Einstellung des Druckes der Gleitschuhe Die Schlauchpumpe ist mit Distanzblechen (7) ausgerüstet, die zur Einstellung des genauen Anpressabstands der Gleitschuhe (5) verwendet werden (abhängig von Drehzahl und Betriebsdruck). 29

30 Transport, Lagerung, Montage und Installation Abb. 4: Distanzbleche / Gleitschuhe 4 Rotor 5 Gleitschuhe 7 Distanzbleche 1 Abb. 5: Quetschung des Schlauches 1 Schlauch in normaler Form 2 zu starke Quetschung (erhöhter Verschleiß von Pumpe und Schlauch) 3 Perfekte Quetschung 4 Unzureichende Quetschung (in dem Hohlraum zurückströmendes Medium zerstört innerhalb kurzer Zeit den Schlauch) 4 P_DX_0021_SW 3 Die Distanzbleche werden werkseitig eingebaut. Gemäß den folgenden Tabellen können Sie die Anzahl der Distanzbleche an die Einsatzbedingungen anpassen. 2 30

31 Transport, Lagerung, Montage und Installation DFDa 025 / Anzahl der Distanzbleche: 1/min bar 0, , ,0 * , , , , * Auslieferungszustand DFDa 032 / Anzahl der Distanzbleche: 1/min bar 0, , ,0 * , , , , * Auslieferungszustand DFDa 040 / Anzahl der Distanzbleche: 1/min bar 0, , ,0* , , , , * Auslieferungszustand 31

32 Transport, Lagerung, Montage und Installation DFDa 060 / Anzahl der Distanzbleche: 1/min bar 0, , ,0* , , , , * Auslieferungszustand DFDa 070 / Anzahl der Distanzbleche: 1/min bar 0, , ,0* , , , , * Auslieferungszustand DFDa 080 / Anzahl der Distanzbleche: 1/min bar 0, , ,0* , , , , * Auslieferungszustand 32

33 Transport, Lagerung, Montage und Installation DFDa 100 / Anzahl der Distanzbleche: 1/min bar 0, , ,0* , , , , * Auslieferungszustand 33

34 Transport, Lagerung, Montage und Installation Leistungskurven HINWEIS! Maximaler Druck bei kontinuierlichem Betrieb Die Linien zeigen die Grenze für den maximalen Druck bei kontinuierlichem Betrieb Abb. 6: DFDa 025 Abb. 7: DFDa

35 Transport, Lagerung, Montage und Installation Abb. 8: DFDa 040 Abb. 9: DFDa

36 Transport, Lagerung, Montage und Installation Abb. 10: DFDa 070 A2022 Abb. 11: DFDa

37 Transport, Lagerung, Montage und Installation Abb. 12: DFDa Inbetriebnahme Benutzer Qualifikation, Inbetriebnahme: geschulter Anwender, siehe Ä Kapitel 1.2 Benutzer Qualifikation auf Seite Prüfungen vor Inbetriebnahme der Pumpe Folgende Prüfungen sind durchzuführen: Stellen Sie sicher, dass die Pumpe während des Transports oder der Lagerung nicht beschädigt wurde. Melden Sie Schäden unverzüglich dem Lieferanten Prüfen Sie, ob die Netzspannung für den Motor geeignet ist Stellen Sie sicher, dass der Schlauch für die geförderte Flüssigkeit geeignet ist und nicht angegriffen wird Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Flüssigkeit die empfohlene Temperatur nicht überschreitet Schalten Sie die Pumpe erst ein, wenn der Frontdeckel richtig angebracht wurde Prüfen Sie, ob die Schuhe richtig eingebaut und befestigt sind Prüfen Sie, ob der Schlauch und die Schuhe ausreichend geschmiert sind Prüfen Sie, ob die thermische Überlastsicherung (nicht im Lieferumfang enthalten) den auf dem Motortypschild angegebenen Werten entspricht Prüfen Sie, ob die Drehrichtung richtig eingestellt ist Prüfen Sie, ob die optionalen elektrischen Komponenten angeschlossen sind und richtig funktionieren Installieren Sie einen Druckmesser in die Druckleitung, wenn der Wert des Gegendrucks nicht bekannt ist 37

38 Transport, Lagerung, Montage und Installation Prüfen Sie unter Betriebsbedingungen, ob die Werte für Durchflusses, Druck und Leistungsaufnahme des Motors die Nennwerte nicht überschreiten Installieren Sie ein Überdruckventil in die Druckleitung, um die Pumpe vor Überlastung zu schützen, falls ein Ventil versehentlich geschlossen wird oder die Leitung anderweitig blockiert ist Füllmengen Pumpengehäuse WARNUNG! Gefährdung durch einen Gefahrstoff! Mögliche Folge: Tod oder schwerste Verletzungen. Beachten Sie beim Umgang mit Gefahrstoffen, dass die aktuellen Sicherheitsdatenblätter der Gefahrstoff- Hersteller vorliegen. Die notwendigen Maßnahmen ergeben sich aus dem Inhalt des Sicherheitsdatenblatts. Da aufgrund neuer Erkenntnisse, das Gefährdungspotenzial eines Stoffes jederzeit neu bewertet werden kann, ist das Sicherheitsdatenblatt regelmäßig zu überprüfen und bei Bedarf zu ersetzen. Für das Vorhandensein und den aktuellen Stand des Sicherheitsdatenblatts und die damit verbundene Erstellung der Gefährdungsbeurteilung der betroffenen Arbeitsplätze ist der Anlagenbetreiber verantwortlich. Prüfen des Schmiermittelstandes im Pumpengehäuse Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme, ob ausreichend Schmiermittel im Pumpengehäuse ist. DULCO flex Lubricant, 5 Liter, Bestellnummer Pumpe Füllmenge in Liter DFDa DFDa DFDa DFDa DFDa DFDa DFDa DULCO flex Lubricant, 5 Liter, Bestellnummer

39 Bedienung der DFDa 5 Bedienung der DFDa Benutzer Qualifikation, Bedienung: unterwiesene Personen, siehe Ä Kapitel 1.2 Benutzer Qualifikation auf Seite 5 Die Schlauchpumpe ist vollständig in die Betreiberseitig vorgesehene Anlage integriert und wird von dieser Anlage gesteuert. Eine direkte Bedienung der Schlauchpumpe ist nicht möglich. 39

40 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile 6 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile Benutzer Qualifikation, Wartung und Entsorgen: unterwiesene Personen, siehe Ä Kapitel 1.2 Benutzer Qualifikation auf Seite 5 Benutzer Qualifikation, Reparieren und Funktionsstörungen: geschulter Anwender, siehe Ä Kapitel 1.2 Benutzer Qualifikation auf Seite Wartung VORSICHT! Pumpe vom Netz trennen Mögliche Folge: Körperverletzung Sie dürfen Arbeiten an der Pumpe dürfen erst dann ausführen, wenn die Pumpe ausgeschaltet und vom Netz getrennt ist. Schmierung Prüfen Sie den Füllstand des Schmiermittels für den Pumpschlauch Alle 200 Betriebstunden prüfen Prüfen Sie, ob der Ölstand im Untersetzungsgetriebe korrekt ist Tauschen Sie das Öl des Untersetzungsgetriebes entsprechend des Wartungshandbuch des Untersetzungsgetriebes regelmäßig aus. 6.2 Wechsel des Pumpschlauches Wechsel des Pumpschlauches - Demontage 1. Schließen Sie alle Ventile, um ein Austreten des Dosiermedium zu verhindern 2. Demontieren Sie die Pumpschläuche von Druck- und Saugseite 3. Lassen Sie das Schmiermittel aus dem Pumpengehäuse ab. Entfernen Sie dazu die Stopfen auf der Rückseite des Pumpengehäuses (Ablassschraube und Belüftungsschraube) ð Fangen Sie das Schmiermittel in einem Behälter auf. Entsorgen Sie das Schmiermittel entsprechend des Angaben auf dem Sicherheitsdatenblatt des Schmiermittels. 4. Lösen Sie die Schrauben und entfernen Sie beide Trägerflansche inklusive der Hülsen 5. Lösen Sie beide Klemmringe vom Schlauch 40

41 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile VORSICHT! Verletzungsgefahr durch den Rotor Frontdeckel der Pumpe auf keinem Fall entfernen. Es besteht Verletzungsgefahr durch den Rotor. 6. Schalten Sie den Motor intermittierend ein und entfernen Sie somit den Pumpschlauch aus dem Pumpengehäuse 7. Alles ausgebauten Teile prüfen ð Bei Bedarf die Teile durch neue Teile ersetzen. Wechsel des Pumpschlauches - Montage Abb. 13: Übersicht Trägerflansch 1 Trägerflansch 2 Flanschhülse 3 Pumpschlauch 4 Pumpengehäuse 5 Klemmring 6 O-Ring außen 7 O-Ring innen 8 Flanschschrauben (4 Stück) 1. Entfernen Sie den Frontdeckel und reinigen Sie die Innenflächen des Pumpengehäuses 2. Überprüfen Sie die Schuhe. Stellen Sie sicher, dass die Gleitflächen nicht beschädigt sind ð Bei Bedarf die Schuhe austauschen 3. Bringen Sie die Frontdeckel wieder an 4. Bringen Sie den Trägerflansch der Druckseite mit 2 Schrauben an. Schrauben dazu diagonal anbringen ð Lösen Sie die Schrauben nach dem Festziehen wieder um eine 1/2 Umdrehung. 41

42 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile 5. Bringen Sie den Pumpschlauch über die Saugseite in das Pumpengehäuse ð Schalten Sie den Motor aus, wenn der Pumpschlauch den Trägerflansch auf der Druckseite erreicht. 6. Entfernen Sie den Trägerflansch wieder und schieben Sie den Klemmring bündig über den Pumpschlauch ð Der Pumpschlauch ragt 10 mm aus dem Pumpengehäuse heraus. 7. Legen Sie den inneren O-Ring in den Trägerflansch ein und die schieben Sie die Flanschhülse in den Trägerflansch ein 8. Legen Sie den äußeren O-Ring in den Trägerflansch ein 9. Schrauben Sie nun vorsichtig den Trägerflansch mit vier Schrauben an das Pumpengehäuse. Stellen Sie dabei sicher, dass die Flanschhülse nicht herausrutscht. Treiben Sie bei Bedarf die Flanschhülse mit einem Kunststoffhammer ein 10. Befestigen Sie nun den Trägerflansch und Klemmring der Saugseite wie schon für die Druckseite beschrieben 11. Schrauben Sie die Ablassschraube und Belüftungsschraube wieder in das Pumpengehäuse 12. Befüllen Sie die Pumpe über die Einfüllöffnung bis zur Füllmarke mit Schmiermittel. 13. Verschließen Sie die Einfüllöffnung 14. Montieren Sie die Rohrleitungen an Druck- und Saugseite 15. Öffnen Sie alle Ventile 6.3 Fehlerbehebung Problem Mögliche Ursache Lösung Erhöhte Pumpentemperatur Reduzierter Durchfluss oder Druck Pumpengehäuse ohne Schmiermittel Erhöhte Produkttemperatur Unzureichende oder schlechte Ansaugbedingungen Pumpendrehzahl zu hoch Ventile auf Druck- und/oder Saugseite ganz oder teilweise geschlossen Pumpschlauch unzureichend komprimiert Pumpschlauchbruch (das Produkt tritt in das Gehäuse aus) Teilweise Blockierung der Saugleitung Unzureichende Produktmenge im Vorratsbehälter Unzureichender Durchmesser der Saugseite Schmiermittel einfüllen, siehe Ä Kapitel Füllmengen Pumpengehäuse auf Seite 38 Produkttemperatur reduzieren Saugleitung auf Blockierungen prüfen Pumpendrehzahl reduzieren Ventile öffnen Gleitschuhbefestigung prüfen Pumpschlauch austauschen Rohre reinigen Vorratsbehälter füllen oder Pumpe ausschalten Durchmesser der Saugseite vergrößern, soweit dies möglich ist 42

43 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile Problem Mögliche Ursache Lösung Vibrationen an Pumpe und Rohrleitungen Kurze Lebensdauer des Schlauchs Pumpschlauch in das Pumpengehäuse gezogen Saugleitung zu lang Hohe Viskosität des Mediums Lufteintritt über die Sauganschlüsse Die Rohre sind nicht richtig befestigt Pumpendrehzahl zu hoch Unzureichender Nennweite der Rohre Grundplatte der Pumpe lose Pulsationsdämpfer unzureichend oder fehlt Chemische Beanspruchung Hohe Pumpendrehzahl Hohe Fördertemperatur Hoher Betriebsdruck Kavitation der Pumpe Hoher Einlassdruck (> 3 bar) Pumpschlauch mit Ablagerungen gefüllt Trägerflansch unzureichend festgezogen Saugleitung kürzen, soweit dies möglich ist Viskosität verringern, soweit dies möglich ist Anschlüsse und Zubehör auf Dichtheit prüfen Rohre korrekt befestigen (z. B. Wandhalterungen) Pumpendrehzahl verringern Nennweite erhöhen Grundplatte befestigen Pulsationsdämpfer auf Saug- und/ oder Druckseite installieren. Kompatibilität des Schlauchs mit der geförderten Flüssigkeit, der Reinigungsflüssigkeit und des Schmiermittels prüfen Pumpendrehzahl vermindern Produkttemperatur vermindern Betriebsdruck vermindern Ansaugbedingungen überprüfen Einlassdruck vermindern Pumpschlauch reinigen oder ersetzen Schrauben nachziehen Die Pumpe läuft nicht an Unzureichende Motorleistung Motor prüfen und ggf. wechseln Unzureichende Leistung vom Frequenzwandler Blockierung in der Pumpe Frequenzwandler muss zum Motor passen Spannung prüfen. Anlassen erfolgt bei mindestens 10 Hz Prüfen, ob Saug- oder Druckseite blockiert ist. Blockierung beseitigen 43

44 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile 6.4 Altteileentsorgung Benutzer Qualifikation: unterwiesene Person, siehe Ä Kapitel 1.2 Benutzer Qualifikation auf Seite 5 HINWEIS! Vorschriften Altteileentsorgung Beachten Sie die zurzeit für Sie gültigen nationalen Vorschriften und Rechtsnormen Der Hersteller nimmt die dekontaminierten Altgeräte bei ausreichender Frankierung der Sendung zurück. Bevor Sie das Gerät einschicken, müssen Sie das Gerät dekontaminieren. Dazu müssen Sie alle Gefahrenstoffe restlos entfernen. Beachten Sie dazu das Sicherheitsdatenblatt ihres Dosiermediums. Eine aktuelle Dekontaminationserklärung steht als Download auf der Homepage zur Verfügung. 44

45 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile 6.5 Ersatzteile A0405 Abb. 14: Explosionszeichnung Ersatzteile DFDa 025 DFDa 025 siehe Abb. 14 Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 1 Pumpengehäuse Gehäuse, Kugellager Rotorwelle Rotor Schuhe Frontdeckel Distanzscheibe Pressflansch Pressflansch, ANSI Klemmring Einsatz, VA Einsatz, PP Einsatz, PVDF Pumpschlauch, NR Pumpschlauch, NBR Pumpschlauch, EPDM Kappe Grundplatte, links Grundplatte, links, Edelstahl

46 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile DFDa 025 siehe Abb. 14 Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 14 Grundplatte, rechts Grundplatte, rechts, Edelstahl Grundplatte, mitte Grundplatte, mitte, Edelstahl Stehbolzen Antrieb 1 18 Kugellager Sicherungsring Dichtring Hebeöse Gehäusedichtung O-Ring, Frontdeckel Sichtfenster für Wartung, mit Füllstandsmarkierung Sichtfenster für Wartung Dichtung, Sichtfenster für Wartung Dichtung, Wellenkappe Entlüftungsrohr Kappe, Entlüftungsrohr O-Ring, außen O-Ring, innen Ablassschraube, RBT

47 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile Abb. 15: Explosionszeichnung Ersatzteile DFDa 032 A0406 DFDa 032 siehe Abb. 15 Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 1 Pumpengehäuse Gehäuse, Kugellager Rotorwelle Rotor Schuhe Frontdeckel Distanzscheibe Pressflansch Pressflansch, ANSI Klemmring Einsatz, VA Einsatz, PP Einsatz, PVDF Pumpschlauch, NR Pumpschlauch, NBR Pumpschlauch, EPDM Kappe

48 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile DFDa 032 siehe Abb. 15 Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 13 Grundplatte, links Grundplatte, rechts Grundplatte, mitte Stehbolzen Antrieb 1 18 Kugellager Kugellager Sicherungsring Dichtring Hebeöse Gehäusedichtung O-Ring, Frontdeckel Sichtfenster für Wartung, mit Füllstandsmarkierung Sichtfenster für Wartung Dichtung, Sichtfenster für Wartung Dichtung, Wellenkappe Entlüftungsrohr Kappe, Entlüftungsrohr O-Ring, außen O-Ring, innen Ablassschraube, RBT

49 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile Abb. 16: Explosionszeichnung Ersatzteile DFDa 040 A0407 DFDa 040 siehe Abb. 16 Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 1 Pumpengehäuse Gehäuse, Kugellager Rotorwelle Rotor Schuhe Distanzscheibe Frontdeckel Pressflansch Klemmring Verbindungsflansch, DN 40, VA Verbindungsflansch, DN 40, ANSI, VA Verbindungsflansch, DN 40, PP Verbindungsflansch, DN 40, ANSI, PP Verbindungsflansch, DN 40, PVDF Verbindungsflansch, DN 40, ANSI, PVDF Verbindungsflansch, DIN 11851, NW

50 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile DFDa 040 siehe Abb. 16 Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 11 Pumpschlauch, NR Pumpschlauch, NBR Pumpschlauch, EPDM Kappe Grundplatte, links Grundplatte, links, Edelstahl Grundplatte, rechts Grundplatte, rechts, Edelstahl Grundplatte, mitte Grundplatte, mitte, Edelstahl Stehbolzen Antrieb 1 18 Kugellager Kugellager Sicherungsring Dichtring Hebeöse Ablassschraube, RBT O-Ring, Frontdeckel Gehäusedichtung Sichtfenster für Wartung, mit Füllstandsmarkierung Sichtfenster für Wartung Dichtung, Sichtfenster für Wartung Dichtung, Wellenkappe Entlüftungsrohr Kappe, Entlüftungsrohr O-Ring, Pressflansch Dichtung, Pressflansch

51 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile Abb. 17: Explosionszeichnung Ersatzteile DFDa 060 A0408 DFDa 060 siehe Abb. 17 Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 1 Pumpengehäuse Distanzscheibe Gehäuse, Kugellager Rotorwelle Rotor Schuhe Frontdeckel Kappe M Stehbolzen Pressflansch Klemmring Verbindungsflansch, DIN, VA

52 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile DFDa 060 siehe Abb. 17 Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer Verbindungsflansch, ANSI, VA Verbindungsflansch, DIN, PVDF/PTFE Verbindungsflansch, ANSI, PVDF/PTFE Verbindungsflansch, DIN, PP Verbindungsflansch, ANSI, PP Pumpschlauch, NR Pumpschlauch, NBR Pumpschlauch, EPDM Grundplatte, links Grundplatte, links, VA Grundplatte, rechts Grundplatte, rechts, VA Grundplatte, mitte, 100 mm Grundplatte, mitte, 100 mm, VA Grundplatte, mitte, 60 mm Grundplatte, mitte, 60 mm, VA Kugellager, vorne Kugellager, hinten Sicherungsring Dichtring O-Ring, Verbindungsflansch Dichtung, Anschluss O-Ring, Frontdeckel Hebeöse Ablassschraube Sichtfenster für Wartung Füllverschluss Dichtung, Sichtfenster für Wartung Entlüftungsrohr Dichtung, Gehäuse, Kugellager

53 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile A0409 Abb. 18: Explosionszeichnung Ersatzteile DFDa 070 DFDa 070 siehe Abb. 18 Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 1 Pumpengehäuse Gehäuse Kugellager Rotorwelle Rotor Schuhe Distanzscheibe Frontdeckel Pressflansch Klemmring Verbindungsflansch, DN 65, VA Verbindungsflansch, DN 65, ANSI, VA Verbindungsflansch, DN 65, PP Verbindungsflansch, DN 65, ANSI, PP Verbindungsflansch, DN 65, PVDF

54 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile DFDa 070 siehe Abb. 18 Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer Verbindungsflansch, DN 65, ANSI, PVDF Verbindungsflansch, DIN 11851, NW Verbindungsflansch, TRI-CLAMP Pumpschlauch, NR Pumpschlauch, NBR Pumpschlauch, EPDM Kappe Grundplatte, links Grundplatte, links, Edelstahl Grundplatte, rechts Grundplatte, rechts, Edelstahl Grundplatte, mitte Grundplatte, mitte, Edelstahl Stehbolzen Antrieb 1 18 Kugellager Kugellager O-Ring, Rotorwelle Dichtring Hebeöse Ablassschraube, RBT O-Ring, Frontdeckel Gehäusedichtung Sichtfenster für Wartung Dichtung, Sichtfenster für Wartung Dichtung, Welle Entlüftungsrohr Kappe, Entlüftungsrohr O-Ring, Pressflansch Dichtung, Pressflansch

55 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile A2025 Abb. 19: Explosionszeichnung Ersatzteile DFDa 080 DFDa 080 siehe Abb. 19 Pos Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 1 Pumpengehäuse Kugellagergehäuse Rotorwelle Lippendichtung, Kugellager Rotor Gleitschuh Distanzblech Frontdeckel Pressflansch Schlauchklemmring Verbindungsflansch, 3", PP, ANSI Verbindungsflansch, 3", PP, ANSI Verbindungsflansch, 3", PVDF, ANSI Verbindungsflansch, 4", VA, Tri-Clamp Verbindungsflansch, DN-80, PP, DIN

56 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile DFDa 080 siehe Abb. 19 Pos Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 11 Verbindungsflansch, DN-80, PVDF, DIN Verbindungsflansch, DN-80, VA, DIN Verbindungsflansch, DN-80, VA, DIN Pumpschlauch, EPDM Pumpschlauch, NBR Pumpschlauch, NR Montagerahmen, rechts, Stahl Montagerahmen, rechts, VA Montagerahmen, links, Stahl Montagerahmen, links, VA Montagerahmen, lang, Stahl Montagerahmen, lang, VA Montagerahmen, kurz, Stahl Montagerahmen, kurz, VA Kugellager, vorne Kugellager, hinten Lippendichtung, Kugellager (vorne) Lippendichtung, Kugellager (hinten) Dichtung, Kugellager Sichtfenster Dichtung, Sichtfenster O-Ring, Frontdeckel Dichtung, Pressflansch O-Ring, Pressflansch Entlüftungsrohre Kappe, Entlüftungsrohr Lagerdeckel Ablassschraube Sicherungsring, Kugellager

57 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile A2024 Abb. 20: Explosionszeichnung Ersatzteile DFDa 100 DFDa 100 siehe Abb. 20 Pos Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 1 Pumpengehäuse Kugellagergehäuse Rotorwelle Lippendichtung Kugellager Rotor Gleitschuh Distanzblech Frontdeckel Pressflansch Schlauchklemmring Verbindungsflansch, 4", PP, ANSI Verbindungsflansch, 4", PVDF, ANSI Verbindungsflansch, 4", VA, ANSI Verbindungsflansch, 4", VA, Tri-Clamp Verbindungsflansch, DN-100, PP, DIN

58 Wartung, Reparieren, Funktionsstörungen, Entsorgung und Ersatzteile DFDa 100 siehe Abb. 20 Pos Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 11 Verbindungsflansch, DN-100, PVDF, DIN Verbindungsflansch, DN-100, VA, DIN Verbindungsflansch, DN-100, VA, DIN Pumpschlauch, EPDM Pumpschlauch, NBR Pumpschlauch, NR Montagerahmen, rechts, Stahl Montagerahmen, rechts, VA Montagerahmen, links, Stahl Montagerahmen, links, VA Montagerahmen, lang, Stahl Montagerahmen, lang, VA Montagerahmen, kurz, Stahl Montagerahmen, kurz, VA Kugellager, vorne Kugellager, hinten Lippendichtung, Kugellager (vorne) Lippendichtung, Kugellager (hinten) Dichtung, Kugellager Sichtfenster Dichtung, Sichtfenster O-Ring, Frontdeckel Dichtung, Pressflansch O-Ring, Pressflansch Entlüftungsrohre Kappe, Entlüftungsrohr Lagerdeckel Ablassschraube Sicherungsring, Kugellager Schmiermittel Pos. Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 1 DULCO flex Lubricant 5 Liter

59 Technische Daten der DFDa 7 Technische Daten der DFDa Typ DFDa in l/u P max. in bar Fördermenge Förderleistung bei max. Druck in l/h Rollen/ Gleit- Schuhe Schlauch innen in mm Feststoff max. in mm Gewicht ohne Antrieb 025 0, Schuhe 25 6, , Schuhe 32 8, , Schuhe 40 10, , Schuhe 57 14, , Schuhe 65 16, , Schuhe 80 20, , Schuhe , in kg Anschluss DN 59

60 Technische Daten der DFDa 7.1 Abmessungen DFDa 025 G A B C K E J D 14 I H L F A0390 Abb. 21: Abmessungen DFDa 025 A 127,5 mm B C D 60 mm E 425 mm F 305 mm G 471 mm H I J K L 305 mm 160 mm 100 mm 262 mm 75 mm Abhängig vom gewählten Antrieb 60

61 Technische Daten der DFDa 7.2 Abmessungen DFDa 032 Abb. 22: Abmessungen DFDa 032 A 135 mm B C D E 613 mm F 345 mm G 552 mm H 385 mm I 170 mm J 130 mm K 330 mm L 95 Abhängig vom gewählten Antrieb 61

62 Technische Daten der DFDa 7.3 Abmessungen DFDa 040 A0392 Abb. 23: Abmessungen DFDa 040 A 151 mm B C D 79 mm E 645 mm F 415 mm G 633 mm H I J K L 456 mm 200 mm 159 mm 412 mm 115 mm Abhängig vom gewählten Antrieb 62

63 Technische Daten der DFDa 7.4 Abmessungen DFDa 060 A0393 Abb. 24: Abmessungen DFDa 060 A 215 mm B C D 111 mm E 805 mm F 740 mm G 735 mm H I J K L 500 mm 25 mm 210 mm 510 mm 25 mm Abhängig vom gewählten Antrieb 63

64 Technische Daten der DFDa 7.5 Abmessungen DFDa 070 A0394 Abb. 25: Abmessungen DFDa 070 A 215 mm B C D 250 mm E 1124 mm F 1065 mm G 1100 mm H I J K L 790 mm 40 mm 240 mm 784 mm 40 mm Abhängig vom gewählten Antrieb 64

65 Technische Daten der DFDa 7.6 Abmessungen DFDa 080 C E D F G H DIN FLANGE DN-80 B A A2023 Abb. 26: Abmessungen DFDa 080 A 1200 mm B 1093 mm C Abhängig vom gewählten Antrieb D 205 mm E F G H 850 mm 17,5 mm 160 mm 200 mm 65

66 Technische Daten der DFDa 7.7 Abmessungen DFDa 100 A0389 Abb. 27: Abmessungen DFDa 100 A 1500 mm B 1360 mm C D 237 mm E 1000 mm F G H 17,5 mm 180 mm 220 mm Abhängig vom gewählten Antrieb 66

67 Technische Anlagen der DFDa 8 Technische Anlagen der DFDa 8.1 EG-Konformitätserklärung für Maschinen Nach der RICHTLINIE 2006/42/EG DES EUROPÄISCHEN PAR LAMENTS UND DES RATES, Anhang I, GRUNDLEGENDE SICHERHEITS- UND GESUNDHEITSSCHUTZANFORDE RUNGEN, Kapitel C. Hiermit erklären wir, ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5-11 D Heidelberg, dass das nachfolgend bezeichnete Produkt aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Produktes verliert diese Erklärung Ihre Gültigkeit. Auszug aus der EG-Konformitätserklärung Bezeichnung des Produktes: Schlauchpumpe, DULCOflex Produkttyp: DFAa..., DFBa..., DFCa..., DFDa..., Serien-Nr.: Einschlägige EG-Richtlinien: Angewandte harmonisierte Normen insbesondere: siehe Typenschild am Gerät EG-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) EG-EMV-Richtlinie (2004/108/EG) Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG wurden gemäß Anhang I, Nr der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG eingehalten EN 809 EN ISO EN ISO EN EN EN EN EN EN Datum: Die EG-Konformitätserklärung finden Sie als Download auf der Homepage. 67

68 Index 9 Index A Abmessungen der Pumpe...59 Allgemeine Gleichbehandlung...2 Angewandte harmonisierte Normen...67 ausreichend Schmiermittel? B Benutzer Qualifikation...5 Bezeichnung des Produktes...67 C CE...67 D Distanzbleche...30 E Einschlägige EG-Richtlinien...67 Entsorgung...40 Ersatzteile...40 F Frage: Was für Technische Daten gibt es? Frage: Welche Ersatzteile sind verfügbar? Frage: Wie viel Schmiermittel muss in das Pumpengehäuse? Funktionsprinzip...24 Funktionsstörungen...40 G Gegenmaßnahmen...22 Gleichbehandlung...2 Gleitschuhe...30 H Handlung Schritt-für-Schritt...2 I Inbetriebnahme...37 Installation...26 K Konformitätserklärung...67 L Lagerung...26 Links auf Elemente bzw. Abschnitte dieser Anleitung oder mitgeltende Dokumente...2 M Montage und Installation...26 N Not Aus-Schalter...21 Q Quetschung des Schlauches...30 R Reparieren...40 S Sachgerechte Verwendung...22 Schmiermittel der Pumpe...38 Schmiermittelstand im Pumpengehäuse...38 Serien-Nummer...67 Sicherheitsdatenblatt...22 Sicherheitshinweise... 4, 21 Spannungsführende Teile...21 T Transport...26 U Unbefugter Zugriff...21 V Verdrängerpumpe...24 W Weitere Kennzeichnung...2 Z zurückströmendes Medium

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72 ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann Heidelberg Telefon: Telefax: Internet: , 5, de_de 2015