Industrielle Messtechnik. Taktile und optische Sensoren aus 360-Grad-Sicht

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1 Industrielle Messtechnik Taktile und optische Sensoren aus 360-Grad-Sicht

2 Beste Aussichten mit Sensoren von ZEISS Inhalt Die Produktpalette des Technologieführers Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH ist äußerst vielfältig und reicht von Koordinatenmessgeräten, Sensoren und Software über technischen Service bis hin zu einem umfassenden Dienstleistungskonzept. Nicht nur bei den Messgeräten, auch in Sachen Sensoren setzt ZEISS Maßstäbe. Denn sie erfüllen die steigenden Erwartungen an Qualität und Flexibilität auf vorbildliche Weise. Für Premium-Messleistungen und Top-Produktivität. Aktiv oder passiv, optisch oder taktil, schaltend oder messend tauchen Sie ein in die ganze Sensorwelt von ZEISS. Sensorträger 4 ZEISS RDS 6 ZEISS CSC Sensoren 8 ZEISS RST-P 10 ZEISS XDT 12 ZEISS ViScan 14 ZEISS LineScan 16 ZEISS DotScan 18 ZEISS VAST XXT 20 ZEISS VAST XTR gold 22 ZEISS VAST XT gold 24 ZEISS VAST gold 26 ZEISS EagleEye navigator 28 ZEISS FalconEye 30 ZEISS ROTOS 32 Messtechnisches Zubehör 34 Tasterwechselmagazine 36 Technische Daten 2 3

3 Sensorträger ZEISS RDS Die Basis für maximale Flexibilität 360 Die beste Drehschwenkeinrichtung ihrer Klasse ermöglicht es, nahezu alle Raum richtungen über zahlreiche Einzelpositionen zu erreichen. Das Rastende Dreh-Schwenk-Gelenk ZEISS RDS eignet sich besonders für die Messung komplexer Teile, für deren Merkmale viele Taster mit unterschiedlichen Raumrichtungen erforderlich sind. Das Positionierwunder erreicht bis zu Positionen in 2,5-Grad-Schritten und bietet daher Zugang zu jedem Merkmal eines Teiles. Grundlage dafür bilden waag recht und senkrecht angeordnete Drehachsen mit Drehbereichen von plus/minus 180 Grad. 360 Mit ZEISS RDS-CAA für schaltende und messende Sensoren erzielt der Nutzer kürzere Kalibrierzeiten: Nur noch wenige Winkelstellungen bzw. Raumrichtungen müssen kalibriert werden. Bei der Programmierung wird das RDS einfach über die Steuerhebel des Bedienpults positioniert, was zu kurzen Programmierzeiten führt. Bauformen für die Maschinen in Standard, Compact, multisensorwechselbar. Kompatible Sensoren: ZEISS ViScan ZEISS LineScan ZEISS VAST XXT ZEISS XDT ZEISS RST-P Die Genauigkeit und der Bewegungsbereich des ZEISS RDS werden von keinem anderen Dreh-Schwenk- System erreicht. Hochflexibel ist ZEISS RDS obendrein: Taktile und optische Sensoren kommen mit diesem Sensorträger gleichermaßen zum Einsatz. 4 5

4 Sensorträger ZEISS CSC Maximale Dynamik mit Präzision Kräftiger, schneller, genauer der Sensor ZEISS CSC setzt einen neuen Standard für kontinuierliche Dreh-Schwenkgelenke und ist damit bestens für die Anforderungen in der Serienmessung komplexer Karosserieteile geeignet. Optische und taktile Sensoren müssen bei der Serienmessung von komplexen Karosserieteilen und Rohkarossen optimal positioniert werden, um auch schwer zugängliche Messpunkte im Inneren zu erreichen. Dabei müssen oft auch große Verlängerungen eingesetzt werden. Genau hier bietet ZEISS CSC Möglichkeiten, die bisher unerreicht sind: Verantwortlich dafür sind die großen Reserven beim Drehmoment, verbunden mit höchster Auflösung und Präzision. Um die Prozesse im Karosseriebau optimal zu steuern, müssen die Ergebnisse der Messung schnellstmöglich zur Verfügung stehen. Die hohe Dynamik des ZEISS CSC verringert die Messzeiten deutlich bei gleichbleibender Sicherheit. Durch ein eigens entwickeltes Sicherheitskonzept wurde so zum bereits bekannten Kollisionsschutz für das Dreh- Schwenkgelenk eine kollisionsgeschützte Lagerung der Sensorteller integriert. Diese verhindert im Einrichtebetrieb bei einer Kollision mit dem Bauteil eine Beschädigung des Sensors. Einen weiteren Vorteil bietet ZEISS CSC durch die komplette Überarbeitung der Tasterwechseleinrichtung. Ähnlich wie beim rastenden Dreh-Schwenkgelenk ZEISS RDS arbeitet diese nun komplett passiv. So wird keine Druckluft mehr am Messgerät benötigt, was gleichzeitig eine Kostenersparnis für den Anwender zur Folge hat. Der Wechsler kann dabei auch weiterhin beliebig positioniert werden, da er auch ohne elektrische Anschlüsse arbeitet. Die neue Dreh-Schwenk-Einheit von ZEISS erlaubt volle Drehungen in eine Richtung um 360 Grad und trägt Tastverlängerungen bis 800 Millimeter. Das bringt an schwer zugänglichen Stellen mehr Flexibilität. ZEISS CSC ist für Horizontalmessgeräte gedacht mit anspruchsvollen Mess aufgaben im Prototypenbau oder in der Prozessoptimierung, insbesondere in der Automobilindustrie. 6 7

5 Schaltende Sensoren ZEISS RST-P Präzise in jeder Lage Der schaltende Sensor ZEISS RST-P verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eine hohe Präzision bei allen Antastrichtungen dank einer einzigartigen Kombination von technischen Merkmalen. Eine schnelle und dynamische Messwerterfassung durch Einzelpunktantastungen, frei von Tasterdurchbiegung und mechanischer Hysterese, sind die bezeichnenden Eigenschaften dieses Sensors. ZEISS RST-P funktioniert dabei nach dem Dualprinzip. Das bedeutet: Zum einen liefern vor der Knickstelle angeordnete piezoelektrische Elemente den tatsächlichen Antastimpuls. Zum anderen dient eine Dreipunktlagerung als mechanische Knickstelle, die das Antasten bestätigt und vor Beschädigung des Sensors bei Werkstückkontakt und Kollision schützt. Darüber hinaus beeinflussen die lagerungs- und richtungsbedingten Auslenkkräfte das Messergebnis nicht: ZEISS RST-P ist bei allen Antastrichtungen gleichbleibend genau. Für raumschräge Messaufgaben beziehungsweise Antastungen muss nicht speziell kalibriert werden. Im Automobil-, Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau ist dieser Sensor der Experte für Längenmessungen an prismatischen Teilen oder schnelle Punktfolgen an beliebigen Flächen. ZEISS RST-P weist eine robuste, langlebige, verschleißfreie Bauweise und gleichzeitig hohe Sensibilität auf. 8 9

6 Multipunkt-Sensoren ZEISS XDT Präzise in jeder Lage ZEISS XTD weist eine robuste, langlebige, verschleißfreie Bauweise und gleichzeitig hohe Sensibilität auf konstant in allen Raumrichtungen. Der Multipunkt-Sensor ZEISS XDT verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eine hohe Präzision bei allen Antastrichtungen dank einer einzigartigen Kombination von technischen Merkmalen. Es gibt eine Vielzahl von Fällen, bei denen der Nutzer die Flexibilität einer Dreh-Schwenk-Einrichtung benötigt. Mit dem ZEISS XDT lassen sich anstelle schaltender Sensoren die Betriebssicherheit und Genauigkeit der Messungen erhöhen. Gegenüber der schaltenden Einzelpunktmessung ermittelt die messende Einzelpunktmessung mit gleitender Messpunktübernahme ein Ergebnis von höchster Genauigkeit und Sicherheit. Denn bei Einzelpunktmessend wird der Messpunkt mit mindestens 100 Messpunkten gemessen. Ausreißer spielen keine Rolle mehr, eine wesentlich erhöhte Genauigkeit ist garantiert

7 Optische Sensoren ZEISS ViScan Zweidimensionales im Spotlight Der optische Tastkopf ZEISS ViScan eignet sich hervorragend für die 2-D-Bild aufnahme an kleinen Teilen und zur berührungslosen Messung an weichen Werkstücken. Die Komplexität von Prüflingen reicht heute so weit, dass taktile oder optische Sensorik allein nicht mehr ausreicht. Mit dem optischen 2-D-Bildsensor ZEISS ViScan sind nunmehr taktile und optische Messaufgaben an einem Gerät durchführbar. ZEISS ViScan besticht durch Vielseitigkeit in jeder Hinsicht: In Kombination mit ZEISS RDS sind Messungen in allen Raumrichtungen möglich, dadurch entfällt das Umspannen der Teile. Zudem sind verschiedene Objektive erhältlich. Der Arbeitsabstand ist dabei nahezu unabhängig vom verwendeten Objektiv auf diese Weise sind tieferliegende Merkmale erfassbar. Neben der Messung im Bild kann mit der Autofokuseinrichtung auch senkrecht zur Kameraebene gemessen werden. Ideal ist ZEISS ViScan bei der Messung von Teilen mit sehr kleinen oder zweidimensionalen Geometrien und/oder weichen Materialien, wie zum Beispiel Teile aus Blech, Gummi oder Kunststoff. Mit den optionalen, mobilen Durchlichttischen mit langlebiger LED-Beleuchtung lassen sich außerdem schwierige Messungen an kontrastarmen Messobjekten wie Stanzteilen oder Leiterkarten durchführen

8 Optische Sensoren ZEISS LineScan Punktewolken in Windeseile Wenn es darauf ankommt, Formen in Punktewolken vollflächig zu erfassen, ist man mit ZEISS LineScan gut beraten sei es zum Vergleich mit vorhandenen Soll-CAD-Datensätzen oder zur Erstellung von neuen CAD-Modellen. ZEISS LineScan arbeitet ultraschnell: Für die Highspeed-Digitalisierung können bis zu Punkte pro Sekunde erfasst werden. Die kürzeren Messzeiten führen zu einer erheblichen Produktivitätssteigerung. Der Support durch die Messsoftware ZEISS CALYPSO sowie der automatische Sensorwechsel bei Geräten mit MASS Technologie tragen ebenfalls zur hohen Produktivität dieses Sensors bei. Auch die Genauigkeit erfährt dank definierbarer Punkteraster und Verdichtungsmöglichkeiten zur intelligenten Punktereduktion eine Steigerung. Vor allem in den Bereichen Karosserie, Formen-/ Werkzeugbau, Modellbau, Design und bei berührungsempfindlichen oder fein strukturierten Oberflächen ist der optische Sensor ZEISS LineScan die erste Wahl. Ist eine schnelle Messung von Freiformwerkstücken für eine flächige Formerfassung gefordert? Der optische Sensor ZEISS LineScan bewältigt diese Aufgabe spielend

9 Optische Sensoren ZEISS DotScan Licht drehbar gemacht Chromatische Weißlichtsensoren erfassen berührungslos die Topografie von Werkstücken. Zum Einsatz kommen sie in der Regel dann, wenn empfindliche, spiegelnde oder kontrastarme Flächen den Einsatz anderer optischer Sensoren erschweren. ZEISS DotScan eignet sich besonders zur Erfassung von Freiformflächen und darüber hinaus auch für kleinste Strukturen. Mittel der Wahl sind chromatische Weißlichtsensoren und damit auch ZEISS DotScan aber auch dann, wenn empfindliche, weiche, spiegelnde oder kontrastarme Flächen Taster oder Kamerasensoren vor Herausforderungen stellen. Mit ZEISS DotScan lassen sich stark reflektierende Flächen wie beispielsweise Metallteile in Knieimplantaten scannen, ohne sie dafür mit einem Kontrastmittel einsprühen zu müssen. So können auch transparente Lackoberflächen von anderen darunterliegenden Metallic-Schichten unterschieden werden. ZEISS DotScan ist in drei Größen verfügbar: für die drei Messbereiche zehn, drei und einen Millimeter. Der Sensor kann vollautomatisch innerhalb eines CNC Ablaufs gegen andere taktile oder optische Sensoren eingewechselt werden. Im Schrittabstand von 2,5 Grad kann die Dreh- und Schwenkachse den ZEISS DotScan so ausrichten, dass er sich senkrecht zur scannenden Bauteiloberfläche befindet. Und da der maximale Messwinkel von ZEISS DotScan 1mm bei plus/minus 30 Grad liegt, lassen sich auch stärker gekrümmte Bauteile scannen. Denn dank der Arbeitsweise von ZEISS DotScan lassen sich unterschiedlichste Materialien problemlos von allen Seiten scannen und in Verbindung mit einem Drehtisch sogar Messaufgaben mit 4 Achs Scanning lösen. Transparente Oberflächen oder auch stark spiegelnde Oberflächen wie hier an einer Rückleuchte sind für den DotScan kein Problem. Mithilfe der Dreh- und Schwenkachse des RDS kann der DotScan alle Bereiche gut erreichen

10 Scanningsensoren ZEISS VAST XXT Scanning einmal anders Durch die Kombination mit ZEISS RDS eignet sich ZEISS VAST XXT besonders zur Messung von komplexen Teilen, die sehr viele Winkelstellungen erfordern. Leichte und kompakte Tasterkonfigurationen wie zum Beispiel Sterntaster kommen dabei zum Einsatz. Der messende Sensor ZEISS VAST XXT erlaubt es, mit hoher Genauigkeit am Dreh-Schwenk-Gelenk ZEISS RDS zu scannen. Es gibt eine Vielzahl von Fällen, bei denen der Nutzer gerne die Flexibilität einer Dreh-Schwenk- Einrichtung mit der Scanningfähigkeit kombinieren möchte. ZEISS VAST XXT ist für solche Aufgaben prädestiniert. Im Vergleich zu schaltenden Sensoren erhöht ZEISS VAST XXT die Betriebssicherheit und Genauigkeit der Messungen, erweitert aber auch die Messpalette um die Scanningfunktionalität und damit um eine Formaussage der Messelemente. Die kompakte Bauform leichter Scanningsensoren am Dreh-Schwenk-Gelenk erfordert unterschiedliche Sensormodule. ZEISS VAST XXT deckt mit drei Modulen den typischen Tasterlängenbereich für diese Sensorbauform ab. Seitliche Taster bis 65 Millimeter nimmt dieser Sensor auf. Außerdem eignet er sich für den Festeinbau

11 Messende Sensoren ZEISS VAST XTR gold Punktet mit Dynamik Dank einer eingebauten Drehachse positioniert der neue Tastkopf ZEISS VAST XTR gold den Taststift immer in Richtung des zu messenden Merkmals, manövriert sich geschickt durch Lücken und gelangt so überall hin. Der Tastkopf basiert auf dem Design des ZEISS VAST XT gold. Die Navigator- und Performance-Funktionen werden von ZEISS VAST XTR gold vollständig unterstützt. ZEISS VAST navigator ist ein Expertensystem, das dem Kunden die jeweils optimale Messgeschwindigkeit für eine gewünschte Genauigkeit vorschlägt. Mit der Funktion VAST performance fährt der Taster scannend über unterbrochene Konturen, ohne dabei Geschwindigkeit oder Präzision einzubüßen. Wichtigstes Unterscheidungsmerkmal ist das eingebaute Drehgelenk. Dadurch kann die Taststiftaufnahme in Abständen von je 15 Grad beliebig weit gedreht und so immer im richtigen Winkel zum Bauteil positioniert werden. ZEISS VAST XTR mit integriertem Drehgelenk arbeitet so zuverlässig und genau wie ein herkömmlicher, fester Taster. So kann sich der Anwender auf die bekannte Präzision verlassen. Es gibt eine Vielzahl von Werkstücken, bei denen der Tastkopf seine Stärken ausspielt. Zum Beispiel bei Bauteilen mit vielen Merkmalen und Winkelstellungen, wie sie Getriebegehäuse für Helikopter oder Lokomotiven aufweisen. Auch bei rotationssymmetrischen Werkstücken wie Lüftungszahnrädern oder Turbinen eignet sich ZEISS VAST XTR gold. Dank Drehgelenk erreicht der Tastkopf auch innen liegende Verzahnungen, die bisher nur mit komplexen Taststiftkonfigurationen gemessen werden konnten. Besonders positiv wird sich der neue Sensor auch bei großen und schweren Teilen auswirken, zum Beispiel im Schiffbau und in der Windkraft- oder Schwermaschinenindustrie. Denn bei Werkstücken, die mehr als fünf Tonnen wiegen, ist es schwierig, einen geeigneten Drehtisch für die geforderte Genauigkeit und Werkstückmasse zu finden

12 Scanningsensoren ZEISS VAST XT gold Startklar für aktives Scannen Die Baureihe der aktiven ZEISS VAST Sensoren hat einen festen Platz in der Messtechnik bei allen Applikationen, die höchste Genauigkeit mit großen Tasterkonfigurationen fordern. ZEISS VAST XT gold bildet die Basis für den Start in die aktive Scanningtechnologie. ZEISS VAST XT gold nimmt komplexe und damit schwere Tasterkombinationen auf: Tasterlängen bis 500 Millimeter und Tastergewichte bis 500 Gramm können mit ZEISS VAST XT gold kombiniert werden. ZEISS VAST XT gold ist mit einem zusätzlichen Mess system ausgestattet. Abhängig von der Messaufgabe kann die Messkraft eingestellt werden. Sie wird zudem für eine Reihe von Korrekturverfahren eingesetzt. Neben aktivem Scanning ist mit diesem Sensor ebenfalls die Einzelpunktmessung möglich: Hier bietet der Sensor zum Beispiel die flexible Anwendung komplexer Tasterkombinationen und die Selbstzentrierung. Dank High-Speed-Scanningfähigkeiten kann ZEISS VAST XT gold nahezu jede Aufgabe ausführen: Form- und Lagemessung, Kurven- und Freiform-messung, Reverse Engineering. Die Anwendungen reichen dabei von Plastikformteilen und Styropor über Bremskomponenten, Kurbelwellen und Motorblöcke bis hin zu Turbinenschaufeln

13 Scanningsensoren ZEISS VAST gold Scanning-Glanzleistungen garantiert Der aktive Scanningmesskopf wartet mit einer höheren Dynamik auf: optimierte bewegte Massen und einer höheren Steifigkeit aufgrund verbesserter Gelenke. ZEISS VAST gold ist der ideale Sensor für taktile Scanning- und Einzelpunktmessungen mit langen Tastern bis 800 Millimeter und Tastergewichten bis 800 Gramm. Auch asymmetrische Tasterkonfigurationen kommen mit ZEISS VAST gold zum Einsatz. Der aktive Scanningmesskopf zeichnet sich außerdem durch hohe Scanning-Geschwindigkeiten mit Navigator-Technologie aus. Durch den integrierten Kollisionsschutz erweist sich ZEISS VAST gold als äußerst robust. Die dynamische Dämpfung ermöglicht den Einsatz im Dauerbetrieb. Die Antastkraft kann der Tastergeometrie und dem Material des Werkstücks angepasst werden und wirkt stets konstant zwischen 50 und Millinewton sind programmierbar. Vor allem in Kombination mit der Navigator-Technologie der objektorientierten ZEISS CALYPSO Software mit automatisch generierter Messstrategie steigert ZEISS VAST gold die Messleistung und somit die Produktivität um ein Vielfaches. Die Technologien FlyScan und QuickChange von ZEISS Performance Paket sorgen dafür. Der kürzere Fahrweg bei ZEISS FlyScan führt zu einer Zeitersparnis von bis zu 40 Prozent. Die Funktion Quick- Change verkürzt den automatischen Tausch von Messtastern um bis zu 60 Prozent. Maß, Form und Lage in einer Aufspannung, auf einer Maschine, in einem Bezugssystem dafür steht ZEISS VAST gold

14 Optische Sensoren ZEISS EagleEye navigator Scharfblick in der Karosserie-Messung ZEISS EagleEye navigator funktioniert nach einem einfachen mathematischen Prinzip: der Triangulation. Dieses besagt, dass alle Elemente eines Dreiecks berechnet werden können, sofern zwei Winkel und ein Schenkel des Dreiecks bekannt sind. Die Qualitätssicherung im Karosseriebau gehört zu den komplexesten Aufgabengebieten in der Messtechnik. ZEISS EagleEye navigator basiert auf einer vollkommen neuen optischen Messtechnologie, die genau diesen Anforderungen gerecht wird. Neben unzähligen Bohrungen sind im Automobilbau Kanten ebenso zu messen wie Schnitte oder Übergänge. Gerade in der Serienprüfung ist die Kontrolle von Bohrungen eine äußerst zeitaufwendige Arbeit. Mit ZEISS EagleEye navigator wird bei einer kompletten Karosserie nahezu die Hälfte der Zeit gespart. Typische personalintensive Arbeitsschritte der konventionellen Messmethode entfallen vollständig: kein Ein- und Ausbau von Halbkugeladaptern, keine Material-, Lager- und Handlingskosten. Und das ist noch nicht alles: Der Einsatz von ZEISS EagleEye navigator verkürzt unmittelbar die Durchlaufzeit der Messung und steigert gleichzeitig die Qualität der Pressteile. Am Ende steht ein qualitativ exakt auswertbares Ergebnis mit Angaben über den Durchmesser, die Lage und Form des Messelements mikrometergenau. Mit ZEISS EagleEye navigator wird die Messmaschine zum Produktionsmittel

15 Optische Sensoren ZEISS FalconEye Für eine schnelle und genaue Analyse In der Automobilindustrie steht für die Entwicklung neuer Fahrzeugmodelle immer weniger Zeit zur Verfügung. Deshalb ist es notwendig, bewährte Lösungen mit neuester Technologie zu kombinieren. Mit ZEISS FalconEye kann die Technologie des ZEISS EagleEye navigator jetzt auch auf rastenden Dreh-Schwenkgelenken eingesetzt werden. Im Automobilbau sind zahlreiche Komponenten wie etwa Bohrungen, Schnitte, oder Gewindebolzen bis hin zu fertigen Fahrzeugen mit Anbauteilen zu messen. Bei Neuanläufen von Fahrzeugen müssen Bauteile zudem schnell und genau analysiert werden. Die Anforderungen sind hoch und gerade in der Serienprüfung ist die Kontrolle äußerst zeitaufwändig. Das optische Sensorsystem ZEISS FalconEye, das auf der Technologie von ZEISS EagleEye navigator aufbaut, meistert diese Herausforderungen, da es zusätzlich auch auf rastenden Dreh-Schwenkgelenken eingesetzt werden kann. Um schnell und einfach zu den geforderten Messergebnissen zu kommen, muss der Sensor optimal in das Gesamtsystem integriert werden. So bietet das rastende Dreh-Schwenkgelenk ZEISS RDS-CAA den Vorteil, dass nur wenige Einzelstellungen kalibriert werden müssen, jedoch für die Anwendung alle Winkelstellungen zur Verfügung stehen. Die Messzeiten können so deutlich reduziert werden. ZEISS FalconEye ermöglicht durch eine weitere manuelle Drehachse, die hochgenau reproduzierbar in drei Winkelstellungen positioniert werden kann, dass die Laserlinie relativ zum Bauteil ausgerichtet werden kann. So bietet der Sensor dem Anwender hervorragende Möglichkeiten, seine Aufgaben schnell und genau zu erledigen. Optimal integriert ist das neue ZEISS FalconEye System auch in das Softwarepaket ZEISS CALIGO. ZEISS FalconEye wird vor allem dort eingesetzt, wo Ergebnisse schnell zur Verfügung stehen müssen. Durch die zusätzliche Drehachse kann die Laserlinie optimal zum Bauteil orientiert werden

16 Optische Sensoren ZEISS ROTOS Ein Rauheitssensor, der alle Merkmale vereint ZEISS ROTOS ist beispielsweise für Komponenten des Antriebsstranges sehr gut nutzbar. Für die Qualitätssicherung von Komponenten, etwa im Antriebsbereich von Fahrzeugen ist es wichtig, auch Rauheiten und Welligkeiten normgerecht prüfen zu können. Mit dem Rauheitssensor ZEISS ROTOS ist das nun erstmalig auf einem Koordinatenmessgerät möglich. Der Anwender profitiert damit von einem vereinfachten Arbeitsablauf für mehr Messsicherheit und einer enormen Zeitersparnis. ZEISS ROTOS richtet sich an Anwender, die Maße, Positionen oder Formen auf einem Koordinatenmessgerät (KMG) prüfen und am selben Werkstück auch Rauheitswerte und Welligkeiten messen. Dank des Rauheitssensors ZEISS ROTOS können nun alle Merkmale einer technischen Zeichnung vollständig mit einem KMG erfasst und in einem Protokoll dargestellt werden. Der Wechsel auf ein Oberflächenmessgerät entfällt. Verschiedene Messpositionen werden ohne Umspannen erreicht und ein vollautomatischer Ablauf der Oberflächenmessung ohne Bedienereinfluss wird möglich. Der Zeitaufwand gegenüber dem Aufwand beim Messen mit konventionellen Oberflächenmessgeräten wird erheblich verringert. Da die Arbeitsschritte Transport und Umspannen komplett entfallen, verringert sich auch die Fehleranfälligkeit des gesamten Prozesses und Einflüsse durch den Bediener auf das Messergebnis werden ebenfalls nahezu ausgeschlossen. Und das ist noch nicht alles: ZEISS ROTOS ist flexibel positionierbar, um möglichst alle Flächen an einem Bauteil ohne Umspannen erreichen zu können. Der Sensor verfügt dazu über eine Dreh- und eine Kippachse. Messdaten von ZEISS ROTOS werden über eine Bluetooth-Verbindung zum Auswertungsrechner übertragen. Über einen Gerätetreiber werden die Daten dort in die Software ZEISS CALYPSO eingelesen und können in einem gemeinsamen Protokoll mit anderen Messdaten ausgegeben werden. ZEISS ROTOS ist für ausgewählte Koordinaten messgeräte mit VAST Sensorträgersystem von ZEISS erhältlich. Sehr beweglich: Der Drehschwenkbereich des ZEISS ROTOS umfasst 360 horizontal und 160 vertikal 30 31

17 Zubehör Messtechnisches Zubehör Die passende Ausrüstung für Ihre Anforderungen ZEISS steht für höchste Qualität. Das gilt für Taster und Zubehör ebenso wie für unsere Messgeräte. Wir haben jahrelange Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Verwendung unserer Komponenten für die verschiedensten Aufgaben. Dieses Know-how setzen wir in einer innovativen Kombination von Material und Produktionsverfahren zu Ihrem Nutzen um. Tastsystemausrüstung Unsere gesamte Produktpalette an Tastern ist für Serienmessungen sowie für den Dauereinsatz in der Fertigung und im Messraum konzipiert. Qualität, Art und Abmessung des eingesetzten Tasters richten sich danach, wie Sie Ihr Werkstück messen. So können Sie das Potenzial Ihrer Maschine voll ausschöpfen. Tasterwechselmagazine Wir bieten Ihnen drei verschiedene auto matische Tasterwechselmagazine: die beweglichen Tastermagazine ZEISS ProMax und ZEISS ProMax light sowie das einstell bare Tastermagazin ZEISS ProMax basic. Damit können Sie die Taster, die zum Messen erforderlich sind, in den Messbereich ein- oder ausschwenken. ZEISS ThermoFit Pro Mit dem Baukastensystem ZEISS ThermoFit Pro können Sie schnell hochwertige Tastsysteme für den Einsatz in der Produktion bauen. Die verriegelten Verbindungen und unsere ZEISS ThermoFit - Technologie bieten höchste Steifigkeit und Temperaturstabilität. Winkelstücke und spezielle Würfelstücke können bei Ihnen vor Ort konfiguriert werden. Prüfkörper Prüfkörper werden zur regelmäßigen Genauigkeitskontrolle bei Messgeräten verwendet. Wir bieten Ihnen kalibrierte und rückführbare Prüfkörper sowie die Software für die normgerechte Kontrolle von Koordinatenmessgeräten, Tastsystem und Drehtisch. So können Sie Ihre Messergebnisse sicher überwachen. Vorrichtungen Durch den Einsatz unserer Aufnahmevorrichtungen mit unseren bewährten Zuführsystemen können Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Ergebnisse in der Serienmessung sichern. Ob manuell oder vollautomatisch den Automatisierungsgrad können Sie dabei selbst bestimmen. Besuchen Sie unseren Taster- und Zubehör-Webshop:

18 Tasterwechselmagazine ZEISS MSR, ZEISS MSR mini, ZEISS ProMax, ZEISS ProMax light Extras der Extraklasse Bei der Vermessung von unterschiedlichen Teilen kommt eine Vielzahl von Tasterkonfigurationen zum Einsatz, die über die CNC-Messprogramme verwaltet und eingewechselt werden. Mit einer Tasterablage von ZEISS lässt sich diese Herausforderung problemlos meistern. ZEISS MSR, ZEISS MSR mini Eine intelligente und wirtschaftliche Lösung für alle Portalmessgeräte ist das ZEISS Multi-Sensor-Rack (MSR). Die frei wählbaren Sensor- und Tasterablagen sichern ein hohes Maß an Flexibilität und halten so dem Nutzer von ZEISS Koordinatenmessmaschinen alle denkbaren Systemerweiterungen offen. Vorteile: Flexible Bestückung des ZEISS MSR mit allen Taster- und Sensorablagen von ZEISS Höhenverstellbare Montageebene für individuellen Einsatz Robuster und solider Aufbau Standardmäßig zwei Ablageebenen, ausbaufähig auf bis zu drei Ebenen ZEISS ProMax, ZEISS ProMax light Bei der Messung komplexer Werkstücke sind oft zehn bis fünfzehn Taster in zwei Ebenen im Messbereich abgelegt. Das Tastermagazin beansprucht dadurch bis zu 25 Prozent des Messbereichs des KMG. Besonders beim Messen von großen Werkstücken, bei denen sehr lange Taster (in Y-Richtung) eingesetzt werden, ist der Verfahrbereich durch das starre Tastermagazin eingeschränkt. Die Lösung: ZEISS ProMax fährt das Tastermagazin automatisch aus dem Messbereich heraus, wenn keine Taster benötigt werden. Vorteile: Taster befinden sich nicht mehr im Kollisionsbereich Direkter Einsatz von ZEISS ProMax light mit bestehenden Messprogrammen ohne Änderung ZEISS ProMax light ist robust gebaut und kann wie das Standardmagazin einfach eingestellt werden ZEISS CALYPSO und ZEISS CMM-OS kompatibel MSR, MSR mini, ProMax und ProMax light von ZEISS eignen sich für das gesamte ZEISS Sensorspektrum. Wenn viele Tasterkonfigurationen zur Messung benötigt werden, ist man mit ZEISS MSR und ZEISS ProMax bestens beraten

19 Technische Daten ZEISS RDS ZEISS ViScan ZEISS LineScan ZEISS DotScan ZEISS RST-P ZEISS XDT ZEISS VAST XXT TL1 ZEISS VAST XXT TL2 ZEISS VAST XXT TL3 ZEISS FalconEye navigator XDT Bauart Kamerasensor (mit SW-Autofokus) Optischer Triangulationsliniensensor Konfokaler Weißlichtsensor Schaltender Einzelpunktsensor Multipunktsensor Passiv messender Scanningsensor Passiv messender Scanningsensor Passiv messender Scanningsensor Optischer Triangulationsliniensensor Antastverfahren Optisches 2-D-Scanning Optisches Linienscanning Messrate: max Punkte/s max Linien/s Einzelpunkt, optisches Scanning, max Punkte/s Antastkraft ( Tastkopf Messbereich Auflösung der Kamera: 768 Pixel (horizontal) x 576 Pixel (vertikal) Tastkopf Auslenkbereich (3 - - Tasterwechseleinrichtung Manueller Wechsel über Software (elektromagnetische Aufnahme) 25 / 50 / 100 mm 10 / 3 / 1 mm - Einzelpunkt - - max. 90 mm max. 90 mm Sensorverlängerungen (4 - - max. 300 mm max. 300 mm Tastermasse - - max. 10 g max. 10 g Taststiftlänge axial seitlich (2 Min. Kugeldurchmesser - - 0,5 mm 0,5 mm Arbeitsabstand mm abhängig vom 63 / 94 / 220 mm 50 / 21 / 10 mm - Objektiv Auflösung 6,25 x 6,5 µm Pixelgröße max Punkte/Linie 60 / 36 / 28 nm - Multipunktsensor Einzelpunkt, Scanning Einzelpunkt, Scanning Einzelpunkt, Scanning Optisches Linienscanning - Abhängig von Taststiftlänge: 0,01 0,13 N Abhängig von Taststiftlänge: 0,01 0,13 N- Abhängig von Taststiftlänge: 0,01 0,13 N - max. ± 1,7 mm max. ± 1,7 mm max. ± 1,7 mm + 52 mm 30 mm max. ± 3 mm max. ± 3 mm max. ± 3 mm max. ± 3 mm - max. 100 mm max. 100 mm max. 100 mm max. 100 mm - max. 15 g max. 10 g max. 10 g max. 15 g - max mm mm mm mm - max. 65 mm max. 40 mm max. 40 mm max. 65 mm 0,3 mm 0,3 mm 0,6 mm 0,3 mm mm µm - Laserklasse Beleuchtungseinrichtung hat auch Laserschutzklasse 2M (keine besonderen Schutzmaßnahmen) - - Linienbreite - max. 25 / 50 / 80 mm Spotgröße: 16µm / 9µm / 8µm M (keine besonderen Schutzmaßnahmen) max. 66 mm min. 35 mm (1 Nominalkraft beim Messen, die Kraft im Moment des Berührens ist größer (2 Bitte Vorgaben der Geometrie beachten (3 abhängig von Taststiflänge (4 abhängig vom Zielsystem, kann Messgenauigkeit beeinflussen 36 37

20 Technische Daten ZEISS EagleEye ZEISS VAST XTR gold ZEISS VAST XT gold ZEISS VAST gold ZEISS ROTOS Bauart Optischer Triangulationsliniensensor Aktiv messender Scanningsensor Aktiv messender Scanningsensor Aktiv messender Scanningsensor Bauart Taktiler Rauheitssensor konzipiert als Freitastsystem mit LVDT-Messtaster und zwei stufenlosen Dreh- bzw. Kippachsen Antastverfahren Optisches Linienscanning Einzelpunkte, Scanning selbstzentrierende Messung, navigatorfähig Einzelpunkt, Scanning selbstzentrierend, navigatorfähig Einzelpunkt, Scanning selbstzentrierend, navigatorfähig Antastkraft* - Stufenlos von 0,05 bis 1 N Stufenlos von 0,05 bis 1 N Stufenlos von 0,05 bis 1 N Tastkopf Messbereich + 60 mm 40 mm Tastkopf Auslenkbereich - x/y ± 1,6 mm z ± 1,6 mm Tasterwechseleinrichtung Manueller Wechsel über Software (elektromagnetische Aufnahme) CNC-Wechsel in Verbindung ± 1 mm ± 1 mm ± 2 mm x/y ± 2,0 mm z ± 2,5 mm x/y ± 2,5 mm z ± 3,0 mm ; RST-T über aktive Schnittstelle wechselbar Sensorverlängerungen Taststiftmasse - max. 500 g max. 500 g max. 800 g Taststiftlänge - max. 350 mm max. 500 mm max. 800 mm Min. Kugeldurchmesser - 0,3 mm 0,3 mm 0,3 mm Arbeitsabstand 90 mm Auflösung - <50 nm <50 nm <50 nm Laserklasse 2M (keine besonderen Schutzmaßnahmen) X-Achse (Messzuführung) Maximaler Verfahrweg (X-Achse) Max. Auflösung auf der X-Achse (digital) Geschwindigkeit Z-Achse (Amplitude des Rauheitsprofils) Messbereich (Z-Achse) Max. Auflösung auf der Z-Achse (digital) Genauigkeit Messbare Rauheit an KMG (Ra) Diamantspitze Kegelradius Elektrische Daten Bluetooth Akku Anforderungen Mindesthöhe der Wechseleinrichtung Abmessungen der Messaufgaben Kleinster Bohrungsdurchmesser Kleinster Bohrungsdurchmesser (gesamter Sensor) Erforderliche Mindestmesslänge Rauheitsparameter 17,5 mm 0,1 nm 0,25-1,0 mm/s 1000 µm 0,05 nm >0,5 μm 2 μm 90 (60 verfügbar) (5 μm 90 verfügbar) Bluetooth-Verbindung V 3.0 (KLasse 1) zwischen Sensor und Sensor-Treiber Bluetooth-Verbindung zur Steuerung NiMH-Akku mit Ladegerät für Sondenbuchse (freie Sondenbuchse und ausreichend Platz für Sensor und Ladegerät an der Tasterwechselschnittstelle erforderlich) 335 mm zur Montageebene (Position der Messsplatte) >13 mm (30 mm Bohrungstiefe) >75 mm (350 mm Bohrungstiefe, nur vertikal) 11 mm Pa, Pq, Pt, Pz, Pp, Pv, Psk, Pku, Pdelta_q, c, PSm, PPc, PHSC, PtISO12085, Pmr, Pmr (c), Pdelta_c, Wa,Wq, Wt, Wz, Wp, Wv, Wsk, Wku, WΔq, Wc, WSm, WPc, WHSC, W, AW, Wx, Wte, Wdelta_c, Wmr, Wmr (c), a, Rq, Rt, Rz, Rp, Rv, Rsk, Rku, Rdelta_q, Rc, RSm, RPc, RHSC, Ry5, Rmax, RzJIS, Rpm, Rvm, Rp, Ra75, RDelta_a, RpASME, RvASME, PcAS- ME, RzDIN, R, AR, Rx, Rke, Rpke, Rvke, Mr1e, Mr2e, A1e, A2e, Rdelta_c, Rmr, Rmr(c), Htp, tp, Mr1, Mr2, A1, A2, Rk, Rpk, Rvk, WDc, WDt, WDSm Linienbreite max. 103 mm min. 48 mm

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