Perfect Protective Packaging. Der Weg zu Ihrer perfekten Schutzverpackung

Transkript

1 Der Weg zu Ihrer perfekten Schutzverpackung

2 Storopack - Internationaler Partner für Schutzverpackungen 3 Auf dem Weg zur perfekten Schutzverpackung 5 Leistungsabschnitt 1: Analyse 6 Leistungsabschnitt 2: Prozess- und Kostenoptimierung 8 Leistungsabschnitt 3: Entwicklung 9 Leistungsabschnitt 4: Produktion 10 Leistungsabschnitt 5: Lieferung 11 Leistungsabschnitt 6: Service 11 Fallbeispiele 13 Storopack Produktportfolio 22 Umwelt 27 Perfect Protective Packaging: Vorbild Natur Ein weiches, federndes Blattwerk oder eine schlagfeste Perlmuttschale: Überall in der Natur gibt es perfekte Schutzverpackungen. So einzigartig wie das, was sie bewahren und genau angepasst an ihre Funktion und an die Umwelt. Das ist unser Vorbild: Jede Verpackungsaufgabe hat ihre individuelle Lösung. Deswegen verbindet Storopack den eigenen Leistungsanspruch Perfect Protective Packaging mit Motiven aus dem Garten der Natur. Bild: Perfect Protective Packaging - Die besonders dichten verholzten Zellfasern der Walnussschale gewährleisten eine enorme Stabilität, die die Frucht beim Aufprall sowie gegen Bakterien und Parasiten schützt.

3 Storopack - Internationaler Partner für Schutzverpackungen Storopack ist Spezialist für Schutzverpackungen. Das Versprechen an den Kunden lautet Perfect Protective Packaging. Das ist Anspruch und Ansporn für jeden Mitarbeiter. Die zwei Geschäftsbereiche der Unternehmensgruppe sind Molding für maßgeschneiderte und Packaging für flexibel einsetzbare Schutzverpackungslösungen. Der Geschäftsbereich Packaging ist mit Standorten in Nordamerika, Südamerika, Europa und Asien vertreten und hat Handelspartner in über 40 Ländern. Ab Seite 13 werden die Schutzverpackungssysteme AIRplus (Luftkissen), PAPERplus (Papierpolster), FOAMplus (PU-Schaumkissen) sowie PELASPAN, Styrofill und PELASPAN BIO, Renatur (Verpackungschips) kurz vorgestellt. Detaillierte Angaben finden sich in den Produktkatalogen und unter im Internet. Zielvereinbarung mit dem Kunden: Perfect Protective Packaging Das integrierte Leistungsspektrum von Storopack verbessert die flexible Schutzverpackungslösung kontinuierlich. Der Kunde nähert sich automatisch dem Ideal Perfect Protective Packaging. Diese Broschüre stellt das Leistungsspektrum in drei Schritten vor. Auf der folgenden Doppelseite geht es zunächst allgemein um den Storopack Prozess und seinen Kundennutzen. Der folgende Abschnitt konkretisiert die einzelnen Schritte für die flexible Schutzverpackungslösung. Schließlich dokumentieren einige Fallbeispiele, welche Fortschritte die Zusammenarbeit mit Storopack erzielt. 3

4 Der Storopack Prozess Auf den meisten Märkten hat heute nur eines Bestand: der Wandel. Alles wie immer funktioniert nicht mehr. Mit dem Storopack Prozess sind Unternehmen für diese Herausforderungen gerüstet. Bild: Perfect Protective Packaging - Bei Erbsen wachsen Frucht und Hülle gleichzeitig und sind ein Paradebeispiel für optimale Raum- und Materialnutzung.

5 Auf dem Weg zur perfekten Schutzverpackung Das Bild für den Storopack Prozess ist eine Spirale, die nach oben führt. Wenn die Schritte 1 bis 6 realisiert wurden, beginnt die Abfolge von neuem. Der Kunde erreicht für seine flexible Schutzverpackungslösung jedes Mal eine höhere Leistungsebene. Die stufenweise Verbesserung bezieht die Schutzverpackung, den Schutzverpackungsprozess und den übergeordneten Verpackungsprozess ein. Auch das Erlebnis des Auspackens wird positiv beeinflusst. Die Veränderungen setzen zum Beispiel bei der Produktivität, Effektivität, Effizienz, Ergonomie und Nachhaltigkeit an. Die zentrale betriebswirtschaftliche Zielgröße sind die Gesamtkosten. Auf den folgenden Seiten werden die sechs grundlegenden Leistungsabschnitte im Bereich der flexiblen Schutzverpackungslösungen vorgestellt. 5

6 Leistungsabschnitt 1: Analyse Ergebnis Erfassung aller Faktoren der bestehenden Schutzverpackungslösung Darstellung der Ausgangslage Leistungsprofil Moderierte Audit-Interviews Physisches Audit und Management-Audit Die Analysephase ermittelt den Status Quo der flexiblen Schutzverpackungslösung im Unternehmen. Dazu trifft sich Storopack ein oder mehrmals mit dem Kunden zu moderierten Audit-Gesprächen. Der eigens entwickelte Fragebogen stellt ein strukturiertes Vorgehen sicher. Das Interview erfasst die Daten für das physische Audit. Das ergänzende Management-Audit basiert auf den gemeinsam notierten Aussagen zu den Zielen und der aktuellen Zielhierarchie des Kunden. Die umfassende Analyse deckt auf, welche Faktoren für die Leistung und die Kosten der Schutzverpackung entscheidend sind. Die Erfahrung zeigt, dass von den Gesamtkosten der Verpackung nur rund 25 Prozent Beschaffungskosten sind. Die versteckten Kosten entstehen beispielsweise durch interne und externe Logistik Packprozess Integrationsfähigkeit der Lösung Wertstoffkreislauf und Umweltaspekte Retourenquote Bild: Perfect Protective Packaging - Der Physalis dient bis zu ihrer Reife eine originelle lampionähnliche Hülle als Schutz vor äußeren Einflüssen.

7 Innovation beginnt mit den richtigen Fragen Storopack hat vier Wertdimensionen der Schutzverpackung identifiziert. Jede Dimension ist mit einer Frage verbunden, die in der Phase der Analyse gestellt wird. 1. In-the-box: Wie gut sind Ihre Produkte geschützt? Fragestellungen in-the-box identifizieren genau diejenige Schutzverpackungslösung und mögliche Alternativen, die für den effektiven und effizienten Schutz des jeweiligen Produkts auf dessen Transportweg erforderlich sind. 3. Around-the-box: Wie gut ist Ihr Verpackungsprozess in Ihre Intralogistik integriert? Die Dimension around-the-box integriert den Schutzverpackungsprozess in das physische, virtuelle und digitale intralogistische Obersystem des Packbereichs und Distributionszentrums. Dies beinhaltet einerseits die physische Integration in den Packplatz und Packbereich sowie die damit verbundene virtuelle Arbeitsorganisation. Andererseits schafft die digitale Integration und Anbindung an das Warehouse Management System des Kunden die Grundlage dafür, die individuelle Auswahl und Anwendung der Schutzverpackung in- und into-the-box automatisieren zu können. 2. Into-the-box: Wie effektiv, effizient und ergonomisch verpacken Sie? Die Perspektive into-the-box sorgt durch eine entsprechende Systemintegration für Working Comfort. Die Anwendung der identifizierten Schutzverpackungslösung in den Karton hinein wird effektiv, effizient und ergonomisch. 4. Out-of-the-box (unboxing): Wie erlebt Ihr Kunde das Auspacken? Out-of-the-box betrachtet ein möglichst positives Erlebnis, Ihres Kunden beim Auspacken des Produkts. Dies berücksichtigt jedoch immer, dass die gewählte Verpackungslösung nach wie vor den effektivsten und effizientesten Produktschutz bietet. 7

8 Leistungsabschnitt 2: Prozess- und Kostenoptimierung Ergebnis Konzept für Prozess- und Kostenoptimierung mit dem Ziel Perfect Protective Packaging Leistungsprofil Auswertung der Audits Durchführung Prozesskostenanalyse (PCA-Process- Cost-Analyzer) Erarbeitung eines Projektplans auf Basis der Audits und der Prozesskostenanalyse Ableitung möglicher Maßnahmen Was kostet die Schutzverpackung einer Sendung im Schnitt? Diese Frage wird jetzt beantwortet. Auf Basis der Daten aus den Audits führt Storopack eine Prozesskostenanalyse durch. Der Kunde erhält einen Überblick über die Gesamtkosten seiner bisherigen Schutzverpackungslösung (total cost of packaging). Die Wechselbeziehungen mit vor- und nachgelagerten Abläufen sind berücksichtigt. Storopack erarbeitet nun einen konkreten Vorschlag, wie das Unternehmen den Schutzverpackungsprozess optimieren und die Gesamtkosten senken kann. Bild: Perfect Protective Packaging - Die stachelige Schale der Rosskastanie ist eine wirksame Verteidigung, bis die Frucht ihre volle Reife erlangt hat. Erst dann sorgen Sollbruchstellen dafür, dass die Frucht freigesetzt wird.

9 Leistungsabschnitt 3: Entwicklung Ergebnis Projektplan für die Einführung der Schutzverpackungslösung Perfect Protective Packaging (Systemintegration mit Packmittel) Leistungsprofil Packplatzgestaltung mit Working Comfort Testaufstellung eines Packplatzes beim Kunden Kunden-Feedback und ergänzende Beobachtungen erfassen und auswerten Feinjustierung des Konzepts und Anpassung des Maßnahmeplans Ausarbeitung eines Projektplans und Abschlusspräsentation Für die Ausgestaltung des Konzepts im Detail realisiert Storopack eine Testaufstellung beim Kunden. Das Feedback aus dem Unternehmen ergänzt Storopack durch eigene Beobachtungen. Der einzelne Packplatz wird nach dem Working Comfort Prinzip optimiert: Das Arbeiten muss ergonomisch günstig und effizient sein. Dies sind zwei Schlüssel für die Produktivität. Ist die Testphase abgeschlossen, kann der Projektplan erstellt werden. Darin organisiert Storopack alle Aufgaben, Zuständigkeiten und Zeitpläne für die Einführung der neuen Schutzverpackungslösung. Working Comfort by Storopack stellt für alle Komponenten der Schutzverpackungslösung sicher, dass sie dem Working Comfort Beratungsansatz entsprechen. Working Comfort besagt, dass sich die Produktivität einer Leistungskomponente erhöht, wenn sie in der Anwendung ergonomisch günstig, effizient und effektiv ist. Derselbe Zusammenhang gilt für ihre Systemeinbindung. Je stärker die Leistungskomponente integriert ist oder zur Integration beiträgt, umso produktiver ist sie. 9

10 Leistungsabschnitt 4: Produktion Ergebnis Implementierung und Inbetriebnahme der Schutzverpackungslösung Perfect Protective Packaging (Systemintegration mit Packmittel) Leistungsprofil Aufbau und Einrichtung der Ausstattung wie z B. Geräte, Packplätze, Silos, Automatisierungs-Komponenten Eigene Werkstätten und Servicetechniker Die Werkstätten von Storopack montieren bauliche Bestandteile wie Packplätze oder Silos. Je nach Projekt werden Systempartner als externe Spezialisten hinzugezogen. Alle Komponenten der Integration entsprechen den aktuellen Sicherheitsstandards. Die vorgesehenen Geräte werden vorbereitet. Ein Techniker-Team richtet die Schutzverpackungslösung vor Ort im Unternehmen ein. Der finale Test findet pünktlich und planmäßig statt. Der Kunde kann seine neue Schutzverpackungslösung abnehmen. Bild: Perfect Protective Packaging - Die Perlmuschel besitzt ein äußerst dichtes und stabiles Gehäuse. Zwei innere Schließmuskeln sorgen ebenfalls dafür, dass die Perle lange Jahre unversehrt heranreifen kann.

11 Leistungsabschnitt 5: Lieferung Ergebnis Supply-Chain-Partnerschaft Leistungsprofil Just-in-time-Anlieferung Kapazität für kurzfristige Anfragen und saisonale Schwankungen Die Aufgabe als Supply-Chain-Partner des Kunden wird bei Storopack als unbedingte Verpflichtung verstanden. Packmaterial in gleichbleibender Qualität steht immer zur Verfügung. Bei Storopack gehören Verlässlichkeit im Alltag genauso dazu wie schnelle Unterstützung und Know-how, wenn das Unvorhergesehene geschieht. Leistungsabschnitt 6: Service Ergebnis After-Sales-Service Start in nächste Leistungsebene: erneute Analyse (Leistungsabschnitt 1) Leistungsprofil Technischer Service: Wartung und Reparatur Schutzverpackungstraining: Schulungen im Unternehmen Regelmäßige Beratung Wiederholung des Audits Storopack bietet durch eigene Servicetechniker eine regelmäßige Wartung und schnelle Reparatur der Geräte an. Zum After-Sales-Service gehört auch die kontinuierliche Beratung. Der Kunde erhält für seine neue Bedarfssituation aktive Unterstützung. Auf Wunsch werden neue Mitarbeiter im Unternehmen geschult. Beim Schutzverpackungstraining lernen sie das richtige und effiziente Verpacken. In regelmäßigen Abständen wird die Ist-Situation von neuem einer umfassenden Analyse unterzogen. Mit der Wiederholung des Audits startet der Kunde, begleitet von Storopack, in eine neue, höhere Leistungsebene. Der gemeinsame Weg führt zu Perfect Protective Packaging. 11

12 Leistungsprofil: Höchstleistung für jeden Arbeitsplatz Fundiert: ausführliche Bedarfs-Analyse Kompetent: Anwendungsingenieure erstellen Konzeption und Maßnahmenkatalog Working comfort: Ergonomie, Effizienz und Effektivität an jedem Packplatz Alles aus einer Hand: eigene Projektierung und Werkstätten Schutzverpackungslösungen von Storopack bieten nahezu unbegrenzte Möglichkeiten für die Integration in die innerbetriebliche Logistik eines Unternehmens. Die Vielfalt und Qualität der Schutzverpackungssysteme ermöglichen individuelle, leistungsstarke Integrationen für nahezu jede Bedarfssituation. Schon bei einem Einzelplatz lohnt es sich, genau hinzusehen: Welche Anordnung ist ergonomisch günstig und arbeitseffizient? Storopack hat alle Details im Blick und bietet Unterstützung bei der konsequenten Umsetzung. Storopack hat langjährige Erfahrung bei mittleren und großen Schutzverpackungsprojekten. Zu den Kunden zählen Distributionszentren mit 50 und mehr Arbeitsplätzen. Für diese Lösungen können die Packmittel zum Beispiel automatisch Silos mit ergonomisch angeordneten Eingriffen für mehrere Packer zugeleitet werden. In der Regel genügen ein oder zwei Geräte, um mehrere Packplätze zu versorgen. Der durchsichtige Kunststoff-Korpus der freistehenden Silos verleiht der Arbeitsumgebung eine lichte, helle Atmosphäre. Die Erfahrung zeigt, dass Storopack Produktivitätssteigerungen von über zehn Prozent erreicht. Die Gesamtkosten sinken und die Mitarbeiter sind zufriedener. Oftmals sind sie sogar begeistert, weil das Arbeiten an den ergonomischen Packplätzen rundum angenehmer und weniger ermüdend ist.

13 Fallbeispiel Großhändler - Elektroteile Produkte: Elektronische Bauteile Größe: 39 Arbeitsplätze mit je einem integrierten Silo Maschinenausstattung: sieben AIRplus Bag Separator Teilautomatisierung: Intelligent Delivery System (IDS) Leistung insgesamt: Sendungen/ Tag (Durchschnitt) Herausforderung: Das Unternehmen braucht einen Partner, der die Lean Management Initiativen im Bereich der Schutzverpackung begleitet. Die erste Aufgabe war, zu prüfen, ob Loose-Fill noch das beste Packmittel für das Hohlraumfüllen im Paket ist oder ob es bessere antistatische Verpackungslösungen gibt. Lösung: Storopack startet eine kontinuierliche Entwicklungspartnerschaft. Die erste Überprüfung ergibt, dass Luftkissen im konkreten Fall ökonomischer sind. Entwicklung Luftkissen mit ESD-Schutz (Innovation von Storopack), Einrichtung einer teilautomatisierten Integration, geteilter Packstrang verkürzt Durchlaufzeiten, erhebliche Einsparung beim Packmittelverbauch und höhere Produktivität. Das sagt der Kunde: Wir haben schnellere Durchlaufzeiten, eine verbesserte Ergonomie, und die Integration in unser bestehendes Logistiklayout hat geklappt. Das Beratungsversprechen working comfort wurde gehalten. 13

14 Fallbeispiel Großhändler - Ersatzteileversand Produkte: LKW Ersatzteile Größe: 12 Arbeitsplätze; platzsparende Zuleitung der Luftkissen durch Brückenkonstruktion über Kopfhöhe Maschinenausstattung: 6 AIRplus GTI Leistung am Packplatz: 2 Minuten pro Sendung (Durchschnitt) Leistung insgesamt: Sendungen/ Tag (Durchschnitt) Lösung: Der Luftkissentyp AIRplus Cushion mit 16 Luftkammern pro Folienabschnitt ist sehr flexibel und kann zum Einwickeln empfindlicher Produkte verwendet werden. Die dreilagige CX Folie hält auch schweren Produkten stand. Mit einer cleveren Brücken-Konstruktion gelingt die platzsparende Bereitstellung der Kissen am Arbeitsplatz. Verlässlicher Produktschutz mit flexiblem Luftkissentyp AIRplus Cushion, platzsparende Über-Kopf-Integration mit schnellen AIRplus GTI Maschinen. Herausforderung: Das Unternehmen sucht eine neue Schutzverpackung für die teilweise schweren, teilweise kratzempfindlichen, unverpackten LKW-Ersatzteile. Die Aufgaben der Schutzverpackung sind Hohlraumfüllung und Polstern. Die zu Verfügung stehende Stellfläche ist äußerst gering und lässt die Aufstellung eines Silos nicht zu. 14

15 Fallbeispiel Großhändler - Arzneimittelversand Produkte: Arzneimittel Größe: 6 Arbeitsplätze, ein Silo für zwei Mitarbeiter Maschinenausstattung: ein AIRplus BagSeparator Teilautomatisierung: Intelligent Delivery System (IDS) Leistung am Packplatz: 15 Sekunden pro Sendung (Durchschnitt) Leistung insgesamt: Sendungen/Tag (Durchschnitt) Herausforderung: Die Kosten der Schutzverpackung sollen gesenkt werden. Geforderter Arbeitstakt: Nach 15 Sekunden muss das Paket den Packtisch verlassen. Lösung: Ein AIRplus BagSeparator versorgt sechs Packplätze automatisch mit Luftkissen. Die Schutzverpackung kann sofort in das Paket eingebracht werden, weil der Packstrang bereits in Abschnitte der gewünschten Länge geteilt ist. Die Ergonomie ist verbessert: Statt seitlich erfolgt die Entnahme direkt über dem Packbereich. Der geringere Packmittelverbauch bringt eine solide Kosteneinsparung. Schnelle Schutzverpackungslösung für das Hohlraumfüllen bei Arzneimitteln; Nachhaltige Kosteneinsparungen durch intelligente Integrationslösung mit hoher Arbeitsproduktivität und Ergonomie. 15

16 Fallbeispiel Hersteller - Chemikalienversand (Gefahrgüter) Produkte: Fein- und Laborchemikalien Größe: 24 Arbeitsplätze Maschinenausstattung: 24 PAPERplus Classic / Untertischvariante Leistung am Packplatz: 4 Minuten pro Sendung (Durchschnitt) Leistung insgesamt: Sendungen/Tag (Durchschnitt) Herausforderung: Um Lagerfläche zu sparen, soll die bisherige gebrauchsfertige Schutzverpackung ersetzt werden. Das Gewicht des Packguts reicht von einigen hundert Gramm bis zu mehreren Kilo. Die gesuchte on-demand Schutzverpackungslösung muss diese Bandbreite abdecken. Lösung: Das Papierpolster PAPERplus Classic bietet die nötige Dichte und Rückstellfähigkeit für schweres Packgut. Weil eine einlagige Papiersorte verwendet wird, ist die Lösung für leichte Produkte immer noch richtig dimensioniert. Die Integration liefert zwei Vorteile. Das on-demand-system produziert bedarfsgerechte Mengen an Papierpolstern. Die Untertisch-Variante des PAPERplus Classic Maschinensystems verbraucht keine extra Stellfläche. Das sagt der Kunde: Hohe Transportsicherheit, Ergonomie, gute Kostenstruktur. Das sind die Fakten. Wir haben aber noch mehr gewonnen: Die neue Schutzverpackungslösung vereinfacht unseren Arbeitsalltag. Auch von unseren Kunden kommt viel Lob, weil sie eine sortenreine Sendung erhalten. Außen Karton, innen Papier, sie entsorgen alles auf demselben Weg. 16

17 Fallbeispiel Großhändler - Onlineversand Produkte: Vorverpackte Elektro- und Elektronikprodukte Ausstattung: vollautomatisierte Verpackungslinie Silo: zentrales Silo; Rohrleitungen mit Luftgebläse Leistung: bis zu 20 Sendungen pro Minute Leistung insgesamt: Sendungen/Tag (Durchschnitt) Herausforderung: Das Schutzverpackungssystem soll leistungsfähiger und produktiver werden. Lösung: Ein Ingenieurbüro entwickelt und realisiert zusammen mit einem Vertriebspartner von Storopack eine vollautomatische Loose Fill Verpackungslinie. Erreicht das Paket die Verpackungsstation, dann ermittelt das System den verbleibenden Hohlraum. In der Dosierund Befüllstation rieselt das benötigte Volumen an Verpackungschips von oben ein. Durch leichtes Vibrieren des Kartons verdichten sich die Chips. Ergebnis: Die Automatisierung hat die Leistung auf bis zu 20 Pakete pro Minute gesteigert. Der Online-Händler spart erheblich Personalkosten und erreicht eine wesentlich höhere Produktivität seiner Schutzverpackungslösung. 17

18 Fallbeispiel Kontraktlogistiker - Konsumgüter Lösungsstufe 1 Produkte: Vorverpackte Konsumgüter Ausstattung Lösung 1: drei Packplätze, automatische Zuleitung der Verpackungschips, Ausgabe der Verpackungschips über dem Rollband, Betätigung der Ausgabe per Fußpedal Silo: zentrales 240 m³ Silo; Rohrleitungen mit Luftgebläse Leistung am Packplatz: 8 Sendungen pro Minute (Durchschnitt) Leistung insgesamt: Sendungen/Tag (Durchschnitt) Herausforderung: Der Hohlraum über den Produkten im Paket ist zu füllen (Top-Fill). Dafür kommen verschiedene Schutzverpackungen in Frage. Bei Tests scheitern sie jedoch am Zeitlimit des Kontraktlogistikers. Wenn die Packer die Schutzverpackung aktiv in jeden Hohlraum einbringen müssen, brauchen sie zu lange für das einzelne Paket. Um den Takt dennoch zu halten, sind pro Packplatz zwei Arbeitskräfte im Einsatz. Lösung: Loose Fill Verpackungschips rieseln automatisch in jeden Hohlraum. Ein Mitarbeiter pro Packplatz genügt, um die geforderte Arbeitsgeschwindigkeit garantiert einzuhalten. Verpackungschips, die neben den Karton fallen, werden angesaugt und wieder dem Packmittelvorrat zugeführt. PELASPAN Bio zeigt dem Empfänger, dass sich das Unternehmen für Nachhaltigkeit einsetzt. Das sagt der Kunde: Loose Fill ist ganz klar die Nummer eins, wenn es um die Geschwindigkeit geht. Wir erreichen eine hohe Produktivität und Effizienz im Transportschutz und bieten mit den Chips aus Pflanzenstärke ein zeitgemäßes, umweltschonendes Packmittel. 18

19 Lösungsstufe 2 Produkte: Vorverpackte Konsumgüter Ausstattung Lösung 2: vollautomatisierte Verpackungslinie Silo: zentrales 240 m³ Silo; Rohrleitungen mit Luftgebläse Leistung am Packplatz: bis zu 15 Sendungen pro Minute Leistung insgesamt: Sendungen/Tag (Durchschnitt) Herausforderung: Weil die Anforderungen an die Leistung und Produktivität steigen, begleitet Storopack das Unternehmen zur nächsten Entwicklungsstufe der Schutzverpackungslöung. Lösungsstufe 2: Der Füllvorgang wird automatisiert. Über eine Dosiereinheit rieseln die Verpackungschips automatisch in das Paket. Ein Gebläse verringert die Überfüllung auf das benötigte Maß. Herabfallende Chips werden aufgefangen. Die Fördereinrichtung leitet den Karton zum Verschlussautomaten weiter. Der Schutzverpackungsprozess kommt ohne Personal aus. Ergebnis 2: Die Leistung wird mehr als verdoppelt. Der Kunde spart durch die Automatisierung Personalkosten ein und erhöht die Produktivität um ein Vielfaches. 19

20 Storopack Produktportfolio AIRplus - Luftkissen für Working Comfort Die Luftkissenlinien AIRplus Void, AIRplus Cushion und AIRplus Bubble bieten eine breite Auswahl an Luftkissentypen. Dies bedeutet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten für den Schutz der Ware im Paket. Zu AIRplus gehören vier Maschinentypen, die für unterschiedliche Verpackungsprozesse ausgelegt sind. Jedem Unternehmen bietet sich die Möglichkeit zur passgenauen Ausstattung. Die Bandbreite der Leistung reicht vom kleinen über den mittleren bis zum hohen Verpackungsbedarf. Die Vorteile von AIRplus für die Schutzverpackung: Zuverlässig: konstante Folien-Qualität aus eigener Herstellung Vielseitig: für jede Anwendung gibt es einen Luftkissentyp Wirtschaftlich: geringer Rohstoffeinsatz durch mehrlagige CO-Extrusion Belastbar: hervorragende mechanische Eigenschaften Umwelt: AIRplus Folientypen sind recycelbar oder kompostierbar nach DIN Certco EN Spart Platz: on-demand System für minimale Lagerhaltung Integriert: kompakte, bedienfreundliche Geräte für schlüssige Packplatzsysteme Bequem zu entsorgen: ein Schnitt und zurück bleibt nur die leere Folie 20

21 PAPERplus - Papierpolster für optimalen Produktschutz Durch die breite Auswahl der PAPERplus Papierpolstersysteme kann nahezu jede Schutzverpackungsaufgabe auf effiziente Weise mit Papierpolstern gelöst werden. Ob ein schweres Getriebe nach Übersee muss oder das neue Smartphone zum Versand gebracht wird, bei PAPERplus findet sich eine Lösung, die maximale Produktivität und hundertprozentigen Schutz verbindet. Als innovationsorientierter Komplettanbieter passt Storopack die Auswahl der Maschinensysteme, Papierpolstertypen und Papiere kontinuierlich den aktuellen Marktanforderungen an. Die Vorteile von PAPERplus für die Schutzverpackung: Breites Sortiment: individuelle Lösung durch differenziertes Angebot Überlegen: überdurchschnittlich bei Polsterwirkung und Stauchdruckwert Effizient: Knittertechniken für maximale Materialnutzung Verlässlich: hohe Verfügbarkeit durch ausgereifte Gerätetechnik Arbeitserleichterungen: z.b. durch Touchpanel, Fußpedal und Geräuschdämmung Sympathisch: Papier hat einen Imagebonus beim Endkunden Umwelt: Papiere mit FSC Zertifikat, keine gestrichenen Qualitäten 21

22 Storopack Produktportfolio FOAMplus - Schaumpolster für optimalen Produktschutz Mit FOAMplus Schaumpolster ist die Schutzverpackung maßgeschneidert, leistungsfähig und leicht. Der bei Bedarf hergestellte Verpackungsschaum passt sich an jede Form an. Die physikalischen Eigenschaften des expandierten Kunststoffs halten die Belastungen des Transports dauerhaft wirksam vom Packgut fern. Die Schaumpolster haben ein geringes Eigengewicht und sind dabei extrem stoßfest und widerstandsfähig. Der Empfänger sieht und fühlt, dass diese Schutzverpackung hochwertig ist. Zum FOAMplus Schaumpolstersystem gehören drei Maschinentypen: Ein Schaum-im-Beutel-System, ein System für die Direkteinschäumung und ein autonomes Tischgerät. Die Vorteile von FOAMplus für die Schutzverpackung: Leistungsstark: extrem stoßfest, hohe Polsterwirkung Überlegene Schaumqualität: gleichwertige Polsterwirkung mit bis zu 45% weniger Materialeinsatz als alternative Schaumpolstersysteme Universalschaum für eine leichtere Schutzverpackung Widerstandsfähig: auch für Scharfkantige oder sehr schwere Artikel Individuell: passt sich beim Aushärten der Kontur des Produkts an Universell: schützt Artikel nahezu aller Abmessungen, Formen und Gewichte Vielseitig: punktuell oder vollflächig einsetzbar Spart Platz: On-demand-Systeme für minimale Lagerhaltung 22

23 Loose Fill - Verpackungschips für Working Comfort Die Vorteile von Loose Fill für die Schutzverpackung: Verpackungschips sind ein über Jahrzehnte bewährtes, flexibles Schutzverpackungssystem. Storopack gehörte zu den Pionieren des schüttbaren Polstermaterials. Als einer der ersten Anbieter in Europa startete das Unternehmen 1973 die eigene Produktion. PELASPAN und Styrofill sind die Klassiker aus Styropor, PELASPAN Bio und Renatur bestehen aus Pflanzenstärke. unschlagbar schnell: in Sekunden zur fertigen Schutzverpackung intuitive Anwendung: kein Schulungsaufwand ökonomisch: vorteilhaftes Preis-Leistungs-Verhältnis, hohe Arbeitsproduktivität Chips verhaken sich zu rüttelfester Schutzverpackung mit hoher Polsterwirkung leicht: geringes Volumengewicht PELASPAN und Styrofill sind 100 % recycelbar, PELASPAN Bio und Renatur sind rückstandsfrei kompostierbar antistatisch und abriebfest Handelsprodukte In Deutschland, Belgien und der Schweiz bietet Storopack ergänzend zur Kernkompetenz Schutzverpackung eine große Bandbreite an Produkten aus dem Bereich Transportverpackung. Die Ware kann bequem online bestellt werden. Die Vorteile auf einen Blick: Kunden-Bonusprogramm für Onlinebestellungen (mehrere Rabattstufen) Gutscheinaktionen Preisgarantie Lieferung frei Haus Newsletter 23

24 Die Selbstverpflichtung zum verantwortlichen Handeln mit unserer Umwelt und in der Gesellschaft leitet sich bei Storopack aus der Unternehmensphilosophie ab. Die Storopack Vision & Leitlinien umfassen formal vereinbarte Grundsätze für alle Storopack Mitarbeiter. Führungskräfte sind für die Motivation und Förderung der Mitarbeiter verantwortlich, damit das Bewusstsein für Gesellschaft, Kultur und Umwelt weiter entwickelt wird. Für die Herstellung von Schutzverpackungen werden Ressourcen benötigt. Ohne Schutzverpackungen oder bei zu wenig und falsch eingesetzten Schutzverpackungen werden jedoch die transportierten Produkte beschädigt. Die Neuproduktion dieser Waren ist Ressourcenverschwendung. Storopack setzt sich daher für den effektiven und effizienten Einsatz von Schutzverpackungen ein.

25 Umwelt Unsere Produkte bestehen aus primären Rohstoffen oder enthalten, wo dies möglich ist, bis zu 100 % Post- Consumer-Recyclingmaterial. Unsere Produkte, die mit dem Begriff Bio gekennzeichnet sind, werden aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt und sind biologisch abbaubar. Sie haben grundsätzlich eine offizielle Zertifizierung durch angesehene, unabhängige Institute erhalten (DIN CERTCO, und BPI, Im Einklang mit diesem Grundsatz wenden wir uns gegen all jene Produkte, die mit Bio oder biologisch abbaubar gekennzeichnet sind und sich an weniger strengen Standards orientieren. Eine solche Kennzeichnungsbasis ist irreführend für die Kunden und verursacht Probleme für die Glaubwürdigkeit unserer gesamten Branche. Hierbei geht es um Kunststoffprodukte mit Oxo- oder Mikro-Additiven, die nicht wirklich biologisch abbaubar sind, sondern sich lediglich zersetzen und damit unsichtbar werden. Solche Produkte sind darüber hinaus äußerst schädlich für einen ordnungsgemäßen Recycling- Kreislauf. Um Ihnen die Orientierung zu erleichtern, kennzeichnen wir unsere Produkte nach ihren Eigenschaften mit den 4R : REDUCE (REDUZIERUNG), REUSE (WIEDERVERWENDUNG), RECYCLE (RECYCLING) und RENEW (ERNEUERBAR). Im Folgenden erläutern wir die Bedeutung dieser Begriffe: REDUCE bedeutet, dass... dieses Produkt und der dazugehörige Produktionsprozess darauf ausgelegt sind, den Einsatz natürlicher Ressourcen zu reduzieren. REUSE bedeutet, dass... dieses Produkt für seinen ursprünglichen Zweck mehrmals wiederverwendet werden kann. RECYCLE bedeutet, dass... Post-Consumer- oder Produktionsabfälle dieses Produkts primäre Rohstoffe ersetzen können. RENEW bedeutet, dass... dieses Produkt aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt wird, z.b. Holz oder Pflanzen. 25

26 Head Office Storopack Deutschland GmbH + Co. KG Untere Rietstraße 30 D Metzingen Asia-Pacific Europe North America South America info@storopack.com Copyright 2016 Storopack. All Rights reserved. DE0513