müga-turn innovative Dreh-Fräs-Technologie

Transkript

1 CNC-DREHMASCHINEN ireihe 1

2 SERIE müga-turn innovative Dreh-Fräs-Technologie Die müga-turn sind als Senkrechtbett-CNC-Drehmaschinen mit optimaler Späneabfuhr konzipiert. Die Aufgaben des Werkzeugrevolvers übernehmen dabei NC-Achsen, wodurch eine Span-zu-Spanzeit von unter 1 Sekunde realisiert werden kann. Mit einem umfangreichen Werkzeugspeicher ist die Komplettbearbeitung auch komplexer Werkstücke ab Stange bis max. Ø 42 mm möglich. Besonders hervorzuheben ist die komplette Ausstattung und das günstige Preis-Leistungsverhältnis der Maschinen. Serienausstattung CNC-Steuerung Mitsubishi M70/ M700 Farb TFT-Monitor 8,4 /10,4 512 KB Programmspeicher intern Compact Flash Speicherkarte im Bedienfeld integriert RS232-Schnittstelle Ethernet-Schnittstelle USB Schnittstelle Kleinstes Eingabeinkrement 1,0 µ Kleinstes Interpolationsinkrement 0,1 µ Gewindeschneiden ohne Ausgleichfutter Programm-Kopierfunktion Grafi ksimulation Makroprogrammierung Programmierzyklen Ermittlung Programmlaufzeit Stückzähler Intelligentes Handrad Schwenkbares Bedienpult Ergonomisch angeordnet für ermüdungsfreie Bedienung Angetriebene Werkzeuge Die Maschinen sind mit bis zu 24 angetriebenen Werkzeugen ausgestattet. Werkstückfangvorrichtung und Werkstücktransportband (nicht i-robo) o) Über das Teiletransportband werden die fertigen Teile aus der Maschine transportiert. Späneförderer ausziehbar Der Späneförderer ist als Scharnierbandförderer ausgelegt. Bohrungen in der Kette gewährleisten guten Rückfl uss von Kühlschmierstoff in den Behälter. Über Rollen lässt sich der Förderer zum Reinigen aus der Maschine ziehen. Kühlmitteleinrichtung Zwei integrierte Siebe sorgen für Filterung. Die Pumpe besitzt eine Leistung von max L/h, Hmax. 46 m. Zur einfachen Reinigung ist der Kühlmittelbehälter auf Rollen gelagert. 2

3 SERIE 4 x IKZ Hauptspindel 4 bar Vier feste Werkzeugplätze sind an die IKZ angeschlossen. Damit werden die Werkzeugschneiden besser gekühlt und Späne können gut abfl ießen. Y-Achse Haupt- und Gegenspindel Durch die Y-Achse werden die Bearbeitungsmöglichkeiten wesentlich erweitert. Intelligentes Handrad Das intelligente Handrad erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich. So ist es möglich, das komplette NC-Programm vorwärts und rückwärts (mind. ein Bewegungssatz) abzufahren. Zentralschmierung Alle Linearachsen werden durch die Zentralschmiereinheit versorgt. Y-Achse Spannzangenfutter Die Maschinen sind mit Spannzangenfutter für handelsübliche Spannzangen ausgestattet (HS und GS 173E) Arbeitsraumleuchte Eine integrierte Leuchte sorgt für optimales Ausleuchten des Arbeitsraums. Schnittstelle für Stangenlader Die elektronische Schnittstelle ist serienmäßig auf alle müga-lader abgestimmt. Signalleuchte auf der Maschine Die Signalleuchte zeigt Meldungen z. B. über Stückzahlen oder einen Alarm an. C-Achse Haupt- und Gegenspindel Mit einer Aufl ösung von 0,001 lassen sich beliebige Teilungen programmieren. Synchrones Abgreifen ist ebenfalls möglich. C-Achse Wärmetauscher Der Wärmetauscher sorgt für optimale Luftverhältnisse im Schaltschrank und verhindert ert das Eindringen von Schmutzpartikeln. So wird die maximale Lebensdauer der Elektronik gesichert. Scheibenbremse Haupt- und Gegenspindel Für erhöhte Fräsleistung lassen sich die Rundachsen über M-Funktion klemmen. Aufstellelemente Die Aufstellelemente sind aus Guss gefertigt, um eine verbesserte Dämpfung zu erreichen. 3

4 iultimate iultimate Abbildung: iultimate 2S Simultanbearbeitung an der Hauptund Gegenspindel Mit der iultimate wird die Produktivität und Flexibilität wesentlich erhöht. Mit 6 Linearachsen, davon zwei Y-Achsen, zwei C-Achsen, 4 Spindelachsen und 36 Werkzeugen (12 davon sind angetrieben) lassen sich komplexe Werkstücke in nur einem Durchgang bearbeiten. Durch die simultane Bearbeitung an der Haupt- und Gegenspindel kann die Bearbeitungszeit im Idealfall halbiert werden. Sämtliche Linearachsen sind mit MITSUBISHI Servomotoren ausgerüstet. Diese sind direkt mit der Kugelgewindespindel gekoppelt und sichern einen hohen Wirkungsgrad in der Kraftübertragung mit maximaler Genauigkeit. Auch die C-Achsen und Antriebsmotore sind mit zuverlässiger MITSUBISHI Servo- Technik ausgerüstet. An der Haupt- und Gegenspindel können unabhängig voneinander zwei Programme (Werkstückvorder- und Rückseite) bearbeitet werden. Synchrones Abgreifen unter Drehzahl ist ebenfalls möglich. In der iultimate sind sozusagen zwei Maschinen in einer integriert. Werkzeugsystem Durch das Linearsystem wird aufgrund der kurzen Verfahrwege von einem zum anderen Werkzeug eine kurze Span-zu-Span Zeit von unter einer Sekunde erreicht. Durch den Einsatz von handelsüblichen Spannzangen werden die Werkzeugkosten wesentlich reduziert: Spannzangen 173E an HS und GS, Werkzeughalter 16 x 16, Halter für Bohrwerkzeuge Ø 20, Spannzangen ER20 für angetriebene Werkzeuge.Gewindescheiden ohne Ausgleichsfutter an Haupt- und Gegenspindel und mit angetriebenen Werkzeugen ist ebenfalls möglich. 4

5 iultimate Technische Daten iultimate CNC-Steuerung Mitsubishi M700 Kühlmitteleinrichtung 200 l Anzahl NC-Achsen 8 Stangendurchlass 44 mm Drehlänge max. 100 mm Maße (BxTxH) Gewicht 3.991x1.900x1.931 mm Kg Arbeitsbereich / Vorschub Eilgang Verfahrbereich X Verfahrbereich Y Verfahrbereich Z Verfahrbereich X1 Verfahrbereich Y1 Verfahrbereich Z1 20 m/min 150 mm 410 mm 250 mm 450 mm 390 mm 310 mm Farbe Verkehrsweiss RAL 9016 Silbergrau RAL 7001 Hauptspindel C-Achse Spindeldrehzahl U/min Antriebsleistung 7,5 kw Spannzangenfutter ISO 173E Spanndurchmesser max. 42 mm C-Achse Grad 0,001 Werkzeugplätze insgesamt 36 aussen Hauptspindel 6 (16x16) Schematische Ansicht Arbeitsraum iultimate mm innen Hauptspindel 4 (Ø20) aussen Gegenspindel 5 (16x16)) innen Gegenspindel 9 (Ø20) angetriebene Werkzeuge Hauptspindel 6 (ER20) angetriebene Werkzeuge Gegenspindel 6 (ER20) Gegenspindel C-Achse Spindeldrehzahl max U/min Antriebsleistung 3,7 kw Spannzangenfutter ISO 173E Spanndurchmesser max. 42 mm C-Achse Grad 0,001 Spindel-Bohrung 30 mm Angetriebene Werkzeuge Drehzahl max U/min mm mm 683 mm Antriebsleistung 1,5 kw Spanndurchmesser max. 13 mm 5

6 iultimate S iultimate S zusätzlich mit Schwenkkopf an Hauptspindel Durch den integrierten Schwenkkopf (B-Achse) lassen sich an der Haupt- und Gegenspindel Schrägbearbeitungen durchführen. Hierzu stehen insgesamt 12 angetriebene Werkzeuge zur Verfügung. Der Schwenkbereich beträgt dabei 360. Die Schwenkfunktion übernimmt ein hochpräziser NC-Rundtisch mit integrierter Klemmung. Das kleinste Eingabeinkrement beträgt 0,001. Für die Gegenspindel stehen 6 angetriebene Werkzeuge zur Verfügung (nicht schwenkbar). Anzahl angetriebene Werkzeuge Hauptspindel 12 Gegenspindel 6 Schematische Ansicht Arbeitsraum iultimate S Arbeitsraum iultimate S Arbeitsraum iultimate S Arbeitsraum iultimate S Arbeitsraum iultimate 2S 6

7 iultimate 2S iultimate 2S zusätzlich mit Schwenkkopf an Hauptund Gegenspindel Durch einen zusätzlichen Schwenkkopf an der Gegenspindel wird eine bis dahin nicht gekannte Universalität und Produktivität bei sehr komplexen Werkstücken erreicht. Hierzu stehen insgesamt 24 angetriebene Werkzeuge zur Verfügung. Damit lassen sich Schrägbearbeitungen an Haupt- und Gegenspindel simultan durchführen. Anzahl angetriebene Werkzeuge Hauptspindel 12 Gegenspindel 12 Schematische Ansicht Arbeitsraum iultimate 2S Maschinenaufbau iultimate 2S 7

8 itwin itwin Mit insgesamt 26 Werkzeugen lassen sich auf der itwin komplexe Teile außen, innen und am Umfang bearbeiten. Die Gegenspindel erlaubt rückseitige Bearbeitung in einer Aufspannung. Neun angetriebene Werkzeuge, zwei C-Achsen sowie eine Y-Achse bieten zusätzliche Flexibilität. Die Maschine ist sowohl zur Bearbeitung ab Stange als auch für die Bearbeitung von Einlegeteilen sehr gut geeignet. Technische Daten itwin CNC-Steuerung Mitsubishi M70 Anzahl NC-Achsen 6 Stangendurchlass 44 mm Drehlänge max. 100 mm Drehdurchmesser max. 100 mm Arbeitsbereich / Vorschub Eilgang 20 m/min Verfahrbereich X 145 mm Verfahrbereich Y 410 mm Verfahrbereich Z 310 mm Verfahrbereich Z1 385 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl U/min Antriebsleistung 7,5 kw Spannzangenfutter ISO 173E Spanndurchmesser max. 42 mm C-Achse Grad 0,001 Werkzeugplätze Schematische Ansicht Arbeitsraum itwin insgesamt 26 aussen Hauptspindel 6 (16x16) innen Hauptspindel 4 (Ø20) außen Gegenspindel 3 (16x16) innen Gegenspindel 4 (Ø20) angetriebene Werkzeuge 9 (ER20) Gegenspindel Spindeldrehzahl max U/min Antriebsleistung 3,7 kw Spannzangenfutter ISO 173E Spanndurchmesser max. 42 mm C-Achse Grad 0,001 Spindel-Bohrung 30 mm Angetriebene Werkzeuge Drehzahl max U/min Antriebsleistung 1,5 kw Spanndurchmesser max. 13 mm Kühlmitteleinrichtung 200 l Maße (BxTxH) 3.991x1.900x1.931 mm Gewicht kg Farbe Verkehrsweiss RAL 9016 Silbergrau RAL 7001

9 itwin S itwin S Schematische Ansicht Arbeitsraum itwin S zusätzlich mit Schwenkkopf ausgestattet Durch den integrierten Schwenkkopf (B-Achse) lassen sich an der Haupt- und Gegenspindel Schrägbearbeitungen durchführen. Hierzu stehen insgesamt 12 angetriebene Werkzeuge zur Verfügung. Der Schwenkbereich beträgt dabei 360. Die Schwenkfunktion übernimmt ein hochpräziser NC-Rundtisch mit integrierter Klemmung.Das kleinste Eingabeinkrement beträgt 0,001. Anzahl angetriebene Werkzeuge Hauptspindel/Gegenspindel 12 Arbeitsraum itwin S Arbeitsraum itwin S Arbeitsraum itwin S 9

10 ieco ieco Die ieco ist als 4-Achsenmaschine eine wirtschaftliche Alternative zu herkömmlichen CNC Revolver- Drehmaschinen. Das Werkzeugsystem ist zur Aufnahme von insgesamt 16 Werkzeugplätzen ausgelegt. 6 Außenbearbeitungswerkzeuge, 4 Innenbearbeitungswerkzeuge sowie 6 angetriebene Werkzeuge sichern hohe Flexibilität. Das System ermöglicht sehr kurze Span-zu- Spanzeiten und damit geringere Stückkosten. Mit dem besonders stabilen Aufbau in Verbindung mit der C- und Y-Achse lassen sich eine Vielzahl komplexer Werkstücke in nur einem Durchgang von einer Seite bearbeiten. Schematische Ansicht Arbeitsraum ieco 10

11 ieco Technische Daten ieco CNC-Steuerung Mitsubishi M70 Anzahl NC-Achsen 4 Stangendurchlass 44 mm Drehlänge max. 100 mm Drehdurchmesser max. 100 mm Arbeitsbereich / Vorschub Arbeitsraum ieco Eilgang Verfahrbereich X Verfahrbereich Y Verfahrbereich Z Hauptspindel 20 m/min 150 mm 415 mm 230 mm mm Spindeldrehzahl U/min Antriebsleistung 7,5 kw Spannzangenfutter ISO 173E Spanndurchmesser 42 mm C-Achse 0, mm 683 mm Werkzeugplätze insgesamt 16 aussen Hauptspindel 6 (16x16) innen Hauptspindel 4 (Ø20) angetriebene Werkzeuge 6 (ER20) Angetriebene Werkzeuge Drehzahl max U/min Antriebsleistung 1,5 kw Spanndurchmesser max. 13 mm Kühlmitteleinrichtung Maße(BxTxH) Gewicht 160 l 3.390x1.466x1.943 mm Kg mm Farbe Verkehrsweiss RAL 9016 Silbergrau RAL

12 irobo irobo mit integriertem Roboter Durch die Integration eines 6-Achsen MITSUBISHI Industrie-Roboters wird die irobo zur hochproduktiven Fertigungszelle. Der Roboter ist vollständig in die Maschine integriert und benötigt keinen zusätzlichen Platz. Er ist vom Arbeitsraum der Maschine durch eine automatische Türe vollständig gegen Späne und Kühlmittel geschützt. Auch der Einrichter wird vom Roboter nicht behindert. Die Arbeitsspindel ist serienmäßig mit einem 173E Spannzangenfutter (Spannbereich 42 mm) ausgerüstet. Optional kann je nach Werkstückspezifi kation auch ein 185E Spannzangenfutter (Spannbereich 60 mm), ein hydraulisches Backenfutter Durchmesser 110 mm oder ein hydraulischer Spanndorn eingesetzt werden. Die Zu- und Abführung der Teile kann über Werkstückpaletten, Schwingförderer oder Transportband erfolgen. Hierbei richten wir uns nach dem jeweiligen Kundenbedarf und beraten Sie gerne. X Y Z Schematische Ansicht Arbeitsraum irobo Arbeitsraum irobo MITSUBISHI Industrie-Roboter Zum Einsatz kommt der im harten Industriealltag bewährte 6-Achsen Roboter mit einer Tragkraft von 6 Kg (einschließlich Greifer). Dieser intelligente Roboter kann 88 Programme speichern, lässt sich einfach programmieren und leicht um Werkzeugoder sonstige Störkonturen herumbewegen. Die irobo ist ideal zum automatischen Be- und Entladen von Einlegeteilen wie z.b. Stanz- und Ziehteile, Pressteile, Gußteile, Umformteile usw. geeignet. 12

13 irobo Technische Daten irobo Technische Daten der Maschine entsprechend der ieco. Robot Roboter Mitsubishi S-Serie / RV-6SD Achsen 6 Antrieb Servomotor Max. Traglast 6 Kg Wiederholgenauigkeit ± 0,02 mm max. Geschwindigkeit mm/sek. Teachpanel R28TB Greiferfl ansch ISO ,5 Werkstückhandling über Transportbänder Gesamtgewicht mit Robot Kg Werkstückhandling über Palette (600 x 400 mm) Werkstückhandling über Schwingförderer Werkstückhandling über Schwingförderer Werkstückhandling über Palette 13

14 OPTION Optionale Ausstattung Werkzeug Schnellwechsel-System Zum schnellen Wechseln der Schneidplatten lassen sich Kennametal KM16 Werkzeughalter mit Schnellwechselkopf einsetzen. Damit ist auch die externe Voreinstellung der Werkzeuge möglich. Stangenlademagazin (3,2 m) max. Ø 42 mm, Stangenkapazität 280 mm Mit hydraulischer Dämpfung und Servo-gesteuert. Stangenlademagazin (1,2 m) max. Ø 60 mm, Stangenkapazität 650 mm Servo-gesteuert 3-Backenfutter Die Maschine kann sowohl auf der Hauptspindel wie auch an der Gegenspindel mit einem hydraulischen 3-Backenfutter Ø 110 mm ausgestattet werden. Die Betätigung erfolgt über einen Fußschalter oder M-Code. Teileausstoßer Gegenspindel Der pneumatische Teileausstoßer mit elektrischer Abfrage sichert zuverlässige Produktion bei Bearbeitung ab Stange. Eine Ausspülfunktion der Gegenspindel ist ebenfalls lieferbar. Werkzeugüberwachung Das System zeichnet die Schnittkräfte der Werkzeuge auf und ist somit in der Lage, Werkzeugbruch und Verschleiß automatisch zu überwachen. Die Bedienung des Systems ist einfach und benutzerfreundlich gestaltet. 14

15 OPTION Automatisches Be- und Entladen Bei Einlegeteilen welche auch eine Rückseitenbearbeitung erfordern, kann die itwin mit einem müga maxi-picker ausgestattet werden. Ein 6-Achs Roboter übernimmt dabei das automatische Be- und Entladen der Maschine. Bis zu 12 Werkstückpaletten (400 x 600 mm) werden automatisch abgearbeitet. Entladen langer Werkstücke über Greifer Mittels integriertem pneumatischem Greifer lassen sich bei der itwin Werkstücke aus der Gegenspindel entnehmen und über eine Rutsche auf das Teiletransportband ablegen. Die Bewegung des Greifers erfolgt über die NC-Achsen der Maschine. müga-turn mit maxi-picker Innere Kühlmittelzufuhr 70 bar Mit dem mobilen Hochdruckaggregat wird die Maschine zum Tiefl ochbohren (Innenbearbeitung) ausgebaut. Mit max. 70 bar bei Feinfi lter, Druckschalter und Durchfl usswächter wird ein optimales Bearbeitungsergebnis gesichert. Entladen der Werkstücke durch Gegenspindel Werkstücke bis Ø 29 mm können bei der itwin über die Gegenspindel entladen werden. Hierbei wird das vorhergehende Werkstück vom nachfolgenden Werkstück durch die Gegenspindel geschoben und über eine Rutsche abgeführt. Hierzu wird die Gegenspindel mit einem Führungsrohr ausgerüstet, welches zusätzlich abgestützt ist. 15

16 SERVICE Ersatzteilservice Damit Ihre Maschine immer einsatzbereit bleibt, sichert müga eine qualifizierte Ersatzteil- und Serviceversorgung. Hierzu steht eine Service-Hotline sowie ein umfangreiches Ersatzteillager zur Verfügung. müga Service-Fuhrpark Maschinenservice Das Team von müga ist aus STEINEL Werkzeugmaschinen hervorgegangen und kennt sich mit den Maschinen bestens aus. Ganz gleich, ob es sich um mechanische, hydraulische oder elektronische Fragen handelt, bietet müga Fachkompetenz für das gesamte Maschinensystem. Die Schnelligkeit, Erfahrung und Zuverlässigkeit geben Ihnen Sicherheit und senken Ihre Betriebskosten. müga Ersatzteillager Weitere Informationen über unser Maschinenprogramm, Fotos und Filme finden Sie unter: müga Service Hotline müga Firmenzentrale Villingen-Schwenningen Vertriebspartner müga Werkzeugmaschinen GmbH Albertistraße 16 D Villingen-Schwenningen Tel. +49 (0) Fax. +49 (0) Abbildung entsprechen möglicherweise nicht den allgemeinen Schutzbestimmungen und können von Ausführung abweichen. Technische Änderungen vorbehalten. Stand März