SAP Best Practices für Discrete Manufacturing V SAP Best Practices

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1 SAP Best Practices für Discrete Manufacturing V1.605 SAP Best Practices

2 Allgemeine Informationen SAP Best Practices for Discrete Manufacturing wurde für kleine und mittelständische Produzenten entwickelt, um eine Lösung schnell und einfach implementieren zu können. Durch die Bereitstellung von vorkonfigurierten Szenarien für verarbeitende Unternehmen erhalten Sie gleichzeitig Support für industriespezifische Best Practices. Funktionalitäten Die Lösung SAP Best Practices for Discrete Manufacturing V1.605 unterstützt Ihr Unternehmen in den folgenden Bereichen: Materialwirtschaft Produktionsplanung und -steuerung Vertrieb Logistik, PLZ-Management, und Qualitätsmanagement Rechnungswesen Controlling Formulare und Berichte

3 SAP BP für Discrete Manufacturing V1.605 Umfang der Lösung (1 von 2) Neue Szenarios Erweiterte Szenarios Produktion Auftragsabwicklung Materialwirtschaft Finanzwesen Lagerfertigung diskrete Fertigung Streckengeschäft mit Lieferavis Chargenverwaltung Hauptbuch Kundeneinzelfertigung mit Variantenkonfiguration Kundeneinzelfertigung ohne Variantenkonfiguration Serienfertigung PP-Lohnbearbeitung Fremdbearbeitung Nacharbeitsabwicklung auf Lager gefertigtes Material Nacharbeitsabwicklung unfertige Produkte in der Fertigung Qualitätsmanagement in der Diskreten Fertigung Fertigung mit Kanban-gesteuerter Produktionsversorgung Planung und Fertigung von Halbfabrikaten Fertigung von Kuppelprodukten Hilfsmittelfertigung ETO: Projektmontage Lagerfertigung mit Auftragssplit Records Management Lean Manufacturing: Heijunka-Glättung Forschung und Entw. PLM Interne Produktentwicklung Kreditmanagement Kundenauftragsabwicklung Verkauf ab Lager Kostenlose Lieferung Retouren und Reklamationen Kundenangebot Kundenauftragsabwicklung Interessenten Streckengeschäft ohne Lieferavis Verkauf von Zukaufteilen Abwicklung von Lastschriften Exportabwicklung im Außenhandel Konsignationsabwicklung Leihgutabwicklung Chargenrückruf Lean Warehouse Management Kundenauftragsabwicklung mit Anzahlung Periodenabschluss SD Abwicklung von Gutschriften Handling Unit Management (HUM) für Fertigungsaufträge Lieferpläne im Vertrieb Qualitätsmanagement (QM) für Kundenretouren Barverkaufsauftrag Lagerverwaltung: Wareneingang und -ausgang Full WM Projektfertigung Angebotsabwicklung Erweiterte Retourenabwicklung für Kundenretouren Serialnummernverwaltung Qualitätsmanagement für Beschaffung mit Lieferantenbeurteilung Beschaffungsangebot Einkauf von Verbrauchsmaterial Beschaffung ohne QM Bestandsverwaltung: Nacharbeit, Ausschuss, Sperre Beschaffungskontrakt Umlagerung mit Lieferung Umlagerung ohne Lieferung Lieferantenretoure Inventur/ Inventurzählung und Bestandskorrektur Lohnbearbeitung Beschaffung und Verbrauch des Konsignationsbestands Importabwicklung im Außenhandel Erweiterte Chargenverwaltung Einkauf mit Feinabrufen Outsourced Manufacturing Streckenabwicklung mit Lohnbearbeitung Analytische Funktionen SAP ERP-Berichte für das Rechnungswesen SAP ERP-Berichte für die Logistik Debitorenbuchhaltung Kreditorenbuchhaltung Cash Management Anlagenbuchhaltung Anlagenzugang durch Direktaktivierung Anlagenzugang für Anlagen im Bau (Investitionsaufträge) Online-Split Umsatzkostenverfahren Segmentberichterstattung F&E Innenaufträge Ist Gemeinkosten-Controlling Ist Periodenabschluss in der Finanzbuchhaltung Periodenabschluss Projekte Innenauftragsplanung für Marketing und sonstige Gemeinkosten - Ist Online-Split für Discrete Manufacturing Contolling Planung des Einkaufsmaterialpreises Allgemeine Kostenstellenplanung Fertigungskostenstellenplanung F&E Innenauftragsplanung Innenauftragsplanung für Marketing und sonstige Gemeinkosten Standardkostenberechnung

4 SAP BP für Discrete Manufacturing V1.605 Umfang der Lösung (2 von 2) Integrationsprozesse Periodenabschlussaktivitäten Periodenabschluss Allgemein (Werk) Bestandsbewertung für Jahresabschluss Zeiterfassung Reisemanagement Services Ad-hoc-Beratung zum Festpreis Internes Projekt Interne Instandhaltung Service mit aufwandsbezogener Fakturierung Serviceabwicklung zum Festpreis Einkauf Fremdleistung Einkauf Dienstleistung Reparaturen im Werk Periodenabschluss Serviceaufträge Instandhaltungs- und Garantieabwicklung Einfache Reparatur im Werk

5 Industriespezfische Szenarios (1 von 3) Neue Szenarios Erweiterte Szenarios SAP Best Practices for Discrete Manufacturing V1.605 enthält die folgenden vorkonfigurierten Szenarios: 226: Handling Unit Management (HUM) für Fertigungsaufträge 227: Qualitätsmanagement in der Diskreten Fertigung 229: Erweiterte Chargenverwaltung 230: Einkauf mit Feinabrufen 231: Lieferpläne im Vertrieb 232: Projektfertigung Angebotsabwicklung 240: ETO Projektmontage 233: Fertigung mit Kanban-gesteuerter Produktionsversorgung 234: Planung und Fertigung von Halbfabrikaten 235: Fertigung von Kuppelprodukten SAP 2011 / Page 5

6 Industriespezfische Szenarios (2 von 3) Neue Szenarios Erweiterte Szenarios SAP Best Practices for Discrete Manufacturing V1.605 enthält die folgenden vorkonfigurierten Szenarios: 236: Hilfsmittelfertigung 237: Qualitätsmanagement (QM) für Kundenretouren 238: Barverkaufsauftrag 239: Lagerverwaltung: Wareneingang und -ausgang WM 248: Lagerfertigung mit Auftragssplit 249: Outsourced Manufacturing 250: Erweiterte Retourenabwicklung für Kundenretouren 252: Streckenabwicklung mit Lohnbearbeitung 253: Lean Manufacturing: Heijunka-Glättung 661: Records Management SAP 2011 / Page 6

7 Industriespezfische Szenarios (3 von 3) Neue Szenarios Erweiterte Szenarios SAP Best Practices for Discrete Manufacturing V1.605 enthält die folgenden vorkonfigurierten Szenarios: 245: Online-Split für Discrete Manufacturing 274: Instandhaltungs- und Garantieabwicklung 275: Einfache Reparatur im Werk SAP 2011 / Page 7

8 Handling Unit Management (HUM) für Fertigungsaufträge (226) und : Das Handling Unit Management (HUM) dient der Steuerung logistischer Prozesse. Handling Units bilden physische Objekte im SAP-System ab. Eine Handling Unit besteht aus einem Ladungs-träger, einem oder mehreren verpackten Produkten und einer unbegrenzten Menge an Packmitteln. Jede Handling Unit verfügt über eine eindeutige Identifikationsnummer, die in der Regel als Strichcode auf einen Warenanhänger gedruckt wird. Sie können festlegen, welche Menge welchen Materials in einer bestimmten Verpackung (d. h. in einer Handling Unit) verpackt werden soll. Diese Anforderungen werden in einer Packvorschrift abgebildet. Diese Packvorschrift kann zur automatischen Erstellung von Handling Units verwendet werden. Automatische Verpackung gemäß Packvorschriften Verfolgung der Bewegungen von Gruppen einzelner Materialien durch die Verfolgung der Handling Units, die diese Materialgruppen enthalten Vollständige Integration in die Logistikkette Im Rahmen des Szenarios kann das Handling Unit Management mit oder ohne Lagerverwaltung demonstriert werden. Fertigungsauftrag für die Handling-Unit-Fertigung anlegen und freigeben Handling-Unit-Verpackung im Fertigungsauftrag Wareneingang für gefertigte HU erfassen HU überwachen Fertigung der HU rückmelden HU-Bearbeitung mit oder ohne Lagerverwaltung

9 Qualitätsmanagement (QM) in der diskreten Fertigung (227) und : Dieses Szenario beschäftigt sich mit den Qualitätsprüfungen während des Produktionsprozesses. Prüfaktivitäten sind sowohl dann erforderlich, wenn ein Produkt unternehmensintern hergestellt wird, als auch dann, wenn ein Lohnbearbeiter in den Fertigungsprozess involviert ist. Zwei Teilprozesse um sowohl die Warenannahme/ -rückweisung als auch die Annahme/ Rückweisung der Fremdbearbeitung abdecken zu können Qualitätsmeldung um Qualitätsprobleme zu erfassen und weitere Aktionen anzustoßen, wie die Nachbearbeitung oder die Verschrottung QM für Wareneingang zum Fertigungsauftrag QM während des Produktionsprozesses QM für Wareneingang bei Fremdbearbeitung Sowohl die Annahme als auch die Rückweisung von Produkten/ Femdarbeiten werden behandelt

10 Erweiterte Chargenverwaltung (229) und : Sie verwenden die Anwendung der Chargenhistorie, um die vollständigen Daten zum Werdegang einer Charge inklusive deren Entwicklung abzurufen. Dabei werden alle erforderlichen chargenbezogenen Objekttypen (CBO-Typen) berücksichtigt, die in verschiedenen SAP- und Fremdsystemen gepflegt wurden Prüfung der chargenabhängigen Transaktionsdaten Chargenanalyse: Wo wurde eine Charge verwendet? Ist ein Chargenrückruf notwendig? Auswertungen zur Charge eine zentrale Pflege für Chargen Batch Information Cockpit mit Chargenhistorie

11 Einkauf mit Feinabrufen (230) und : Dieses Szenario behandelt primär den Einkauf mit Feinabrufen. Es beschreibt einen Eingangsprozess in einer typischen Geschäftsumgebung für die Serienfertigung. Optimierter Fluss der Bedarfe vom Kunden zum Lieferanten Hohe Integrationsfähigkeit der über kumulative Mengen gesteuerten Logistikketten des Kunden und des Lieferanten Kürzere Prozesszeiten Reduktion der Bestände auf ein Minimum Lieferplan für Lieferantenmaterial anlegen Lieferplan mit Lieferabrufen und Feinabrufen fortschreiben Durch die Zuordnung von Chargen- bzw. Serialnummern Rückverfolgbarkeit ermöglichen Lieferplanabrufe erstellen Ausdruck und Transfer von Lieferplanabrufen zum Lieferanten Wareneingang buchen mit direktem Bezug zum Lieferplan Positionen fakturieren und an das Rechnungswesen übergeben Automatische Wareneingangsabrechnung Übertragen der Abrechnungsinformation an den Lieferanten

12 Lieferpläne im Vertrieb (231) und : Lieferpläne finden in der Fertigungsindustrie breite Verwendung. Dieses Szenario behandelt einen Zyklus vom Auftrag bis zur Rechnung. Es beschreibt einen Ausgangsprozess in einer typischen Geschäftsumgebung für die Serienfertigung. Optimierter Fluss der Bedarfe vom Kunden zum Lieferanten Hohe Integrationsfähigkeit der über kumulative Mengen gesteuerten Logistikketten des Kunden und des Lieferanten Kürzere Prozesszeiten Druckformulare zur Unterstützung der Basisanforderungen in der Fertigungsindustrie Basiskundenkontrakt (Lieferplan) anlegen Lieferplan mit Lieferabrufen und Feinabrufen fortschreiben Versandfällige Positionen anzeigen und Auslieferung für verfügbare Teile anlegen Durch die Zuordnung von Chargen- bzw. Serialnummern Rückverfolgbarkeit ermöglichen Über dezentrales WMS gesteuerte Kommissionierung; Verpackung gemäß Packvorschrift des Kunden Positionen fakturieren und an das Rechnungswesen übertragen Empfang der Wareneingangsabrechnungsdaten vom Kunden

13 Projektfertigung Angebotsabwicklung (232) und : In diesem Szenario wird die Angebotsabwicklung in einer Standardumgebung für die Projektfertigung beschrieben. Der gesamte Prozess von der Kundenanfrage bis hin zur Annahme des Angebots wird über die SAP- Komponenten SD (Vertrieb) und PS (Projektsystem) gesteuert. Das Ausrufen geeigneter Berichte und das Ausführung von Beschaffungsfunktionen (spezielle Aktivität Langläuferbeschaffung ) sind Bestandteil des Prozesses. Die tiefe Integration in die Projektstrukturierung und -kalkulation erlaubt eine kontinuierliche Überwachung sämtlicher Vorgänge und Werte. Kopierfunktionen, z. B. zum Kopieren der Anfrage in das Angebot, erleichtern die Einhaltung der Prozessregeln. Alle Werte und Parameter für den Folgeprozess (Szenario ETO Projektmontage (240)) sind als Vorschlagsparameter verfügbar. Die Option zum Anlegen von Projektversionen ermöglicht die kontinuierliche Erfassung aller relevanten Werte über den gesamten Prozess hinweg sowie den späteren Vergleich der verschiedenen erfassten Situationen. Mithilfe des Prozesses zur Langläuferbeschaffung wird sichergestellt, dass benötigte Teile rechtzeitig verfügbar sind. Kostenplanung, Budgetierung und umfassende Reportingfunktionalität erlaubt ein detailliertes Controlling des Projektes. Anlegen der Anfrage und Verknüpfung mit Projekt Easy Cost Planning Mehrere Schritte zum Anlegen von Angeboten mit Bezug auf die Anfrage Integration in das Projekt einschließlich Ausführung von Kalkulations- und Terminierungsfunktionen Lückenlose Überwachung des gesamten Prozesses und Ausführen entsprechender Berichte

14 ETO Projektmontage (240) und : In diesem Szenario wird die Auftragsabwicklung in einer ETO-Standardumgebung beschrieben. Das gesamte Verfahren wird mithilfe des SAP-Projektsystems gesteuert vom SD-Bedarf über die Planung und den Einkauf bis hin zu Fertigung und Auslieferung. SAP Project-Oriented Procurement (ProMan) wird als Werkzeug zur Steuerung der Planung und des Einkaufs in der Auftragsabwicklung eingesetzt. Mithilfe von Projektaufbau/-abwicklung über das Projektsystem wird die Zusammenarbeit der verschiedenen Abteilungen gesteuert. Mit der Fakturierung über Meilensteine wird das Teilfakturierungsverfahren gesteuert und der Status des Projekts verfolgt. Verwendung von ProMan zur zentralen Steuerung und Überwachung des Fertigungs- und Beschaffungsverfahrens Dem Projekte können Personalressourcen und technische Dokumente zugewiesen werden Lieferung der Halbfabrikate über das Projekt Ausführung der Endmontage beim Kunden über Netzplanvorgänge im Projekt Kundenauftrag mit Bezug zum Angebot anlegen Verwendung von ProMan für Beschaffungsprozess Zuordnung von Personalressourcen und Zeiterfassung Zuordnung von technischen Dokumenten Berichtswesen für Meilensteine Projektaktivitäten rückmelden Auslieferung an den Kunden

15 Fertigung mit Kanban-gesteuerter Produktionsversorgung (233) und : Der Schwerpunkt dieses Szenarios liegt auf den unterschiedlichen Möglichkeiten den Fertigungsprozess durch Kanban-gesteuerte Geschäftsprozesse zu unterstützen. Umfangreiche Darstellung der möglichen Kanban-Prozesse Der Nachschubprozess in der Fertigung steuert sich selbst, manuelle Buchungen werden auf ein Minimum reduziert. Durchlaufzeit und Bestand werden reduziert. Komponenten werden erst geliefert, wenn sie benötigt werden (Just-in-Time). Überproduktion wird vermieden. Die erforderliche Lagerfläche wird reduziert. Einfaches, durchschaubares Organisationsverfahren Ereignissteuerung und Benachrichtigungen ermöglichen zeitnahe Reaktion auf Änderungen und Probleme im Fertigungsprozess Regelkreise anlegen und verwalten Planprimärbedarfe pflegen und Materialbedarfsplanung auf Werksebene Klassisches Kanban: Beschaffung über Lieferpläne Klassisches Kanban mit Feinabrufen, Kalkulation und Benachrichtigungen Klassisches Kanban: Eigenfertigung (Serienfertigung), mit Mengensignal und Trigger-Punkt Klassisches Kanban mit WM-Umlagerung Ereignisgesteuertes Kanban mit Verpackungsvorschriften und Benachrichtigungen Rückmeldung in der Serienfertigung

16 Planung und Fertigung von Halbfabrikaten (234) und : Planung von Halbfabrikaten mit Planprimärbedarfen Im Fertigungsszenario wird ein Halbfabrikat in Lagerfertigung (MTS) produziert. Die Herstellung des Fertigerzeugnisses wird durch Kundenaufträge (MTO) angestoßen, bei denen das Halbfabrikat, für das eine Prognose durchgeführt wurde, als eine Komponente in der Stückliste auftaucht. Außerdem stützt sich dieses Szenario auf die wichtigsten für die Kostenträgerrechnung erforderlichen Funktionen, wie Vorkalkulation und Periodenabschluss. durch Produktionsplan angestoßene Fertigung Chargenverwaltung Prognose von Halbfabrikaten Einzelfertigungs- und Lagerfertigungsprozesse in einem Szenario Planprimärbedarfe anlegen Materialbedarfsplanung auf Werksebene Eigenfertigung (Unterbaugruppe Lagerfertigung) Abschließende Eigenfertigung (Montage Kundeneinzelfertigung) Montagevorgänge rückmelden Kundenauftragsabwicklung

17 Fertigung von Kuppelprodukten (235) und : Dieses Szenario gibt Ihnen die Möglichkeit, Hilfsmittel mit der Abwicklung von Lagerfertigungsaufträgen zu produzieren. Das Hilfsmittel wird anonym gefertigt und als Fertigungshilfsmittel an das Lager geliefert. Hilfsmittelfertigung mit Abwicklung von Lagerfertigungsaufträgen Materialbedarfsplanung für die Komponenten Materialbereitstellung für Hilfsmittelkomponenten Serialnummer für das Hilfsmittel Equipment-Wartung für das Hilfsmittel Fertigungsaufträge für die Hilfsmittelproduktion anlegen Materialverfügbarkeit prüfen Fertigungsauftrag für die Hilfsmittelproduktion ausführen Equipment-Bearbeitung für das Hilfsmittel

18 Hilfsmittelfertigung (236) und : Dieses Szenario gibt Ihnen die Möglichkeit, Hilfsmittel mit der Abwicklung von Lagerfertigungsaufträgen zu produzieren. Das Hilfsmittel wird anonym gefertigt und als Fertigungshilfsmittel an das Lager geliefert. Hilfsmittelfertigung mit Abwicklung von Lagerfertigungsaufträgen Materialbedarfsplanung für die Komponenten Materialbereitstellung für Hilfsmittelkomponenten Serialnummer für das Hilfsmittel Equipment-Wartung für das Hilfsmittel Fertigungsaufträge für die Hilfsmittelproduktion anlegen Materialverfügbarkeit prüfen Fertigungsauftrag für die Hilfsmittelproduktion ausführen Equipment-Bearbeitung für das Hilfsmittel

19 Qualitätsmanagement (QM) für Kundenretouren (237) und : In diesem Szenario wird die Bearbeitung von Kundenauftragsretouren mit Qualitätsmanagement-Prüflosen beschrieben. Das Anlegen eines Retourenauftrags erfolgt mit Bezug zur ursprünglichen Faktura für die Waren. Die Waren werden zurückgesandt, und eine Retourenlieferung mit Bezug zum Kundenauftrag wird angelegt. Nach der Qualitätsprüfung werden die Waren entweder in den Bestand zurückgeführt, verschrottet oder an den Lieferanten zurückgesandt. Über den Fakturierungslauf wird eine Gutschrift angelegt und auf das Debitorenkonto gebucht. Volle Integration von Retouren und Qualitätsmanagement Retouren werden anhand des Bezugs des Kundenauftrags zum ursprünglichen Fakturabeleg bearbeitet. Die Gutschrift wird angelegt und auf das Debitorenkonto gebucht. Anlegen eines Retourenauftrags Retourenlieferung anlegen Qualitätsprüfung Retouren für Fakturierung freigeben und fakturieren

20 Barverkaufsauftrag (238) und : In diesem Szenario wird die reine Barzahlungsabwicklung für den Verkauf von Material an einen Kunden behandelt. Der Barverkaufsprozess wird eingesetzt, wenn der Kunde den Kundenauftrag erteilt und gleichzeitig die Waren abholt und bezahlt. Das System schlägt im Kundenauftrag automatisch das aktuelle Datum für Auslieferung und Fakturierung vor. Wenn der Kundenauftrag gesichert wird, legt das System automatisch eine Auslieferung an. Verkauf und Auslieferung erfolgen in einem Schritt. Optionale Chargenführung Kundenauftrag und Auslieferung (automatisch) anlegen Chargen prüfen (optional) Warenausgang buchen Fakturierung

21 Lagerverwaltung: Wareneingang und ausgang WM (239) und : Dieses Szenario bietet ein Beispiel für die Verwendung der Lagerverwaltung (WM). Es werden allerdings nicht alle möglichen Lagerverwaltungsprozesse einer vollständigen WM- Implementierung abgedeckt (die Inventur ist z. B. nicht Teil dieses Szenarios). WM wird für die Lagerung von Rohstoffen und Fertigerzeugnissen verwendet. Innenaufträge werden für Einlagerungen, Umlagerungen sowie Auslagerungen aus dem Lager verwendet. Dieses Szenario zeigt die Integration von WM mit Eingangslogistik, Produktion und Ausgangslogistik. Einkaufsvorgang mit Transportaufträgen Fertigungsauftrag erstellen und Bearbeitung von Materialbewegungen mit WM Kundenauftragsbearbeitung und WM-Transportaufträge

22 Lagerfertigung mit Auftragssplit (248) und : Das Szenario Fertigungsaufträge mit Auftragssplit beschäftigt sich mit den Möglichkeiten, einen bestehenden und eventuell schon angearbeiteten Fertigungsauftrag in zwei voneinander getrennte Fertigungsaufträge aufzuteilen. Diese Fertigungsaufträge werden aus logistischer Sicht getrennt voneinander durchgeführt. Der Produktionsplaner kann besser auf ungeplante Ereignisse im Fertigungsbereich, sich ändernde Kundenanforderungen oder eine neue Priorisierung der Fertigungsaufträge reagieren Bessere Kostentransparenz bei tatsächlichen Planänderungen aus dem Fertigungsbereich Verlässliche Chargennachverfolgung auch nach dem Auftragssplit Auftragssplit bei teilrüchgemeldetem Fertigungsauftrag Auftragssplit, um Material in den Bestand zu legen Visualisierung der Splithistorie sinnvoller Vergleich geplanter und tatsächlicher Kosten in Mutter- und Tochterauftrag nachvollziehbarer Kostensplit zwischen Mutter- und Tochterauftrag Chargennachverfolgung wird beim Split aktualisiert

23 Outsourced Manufacturing (249) und : Das Oursourced Manufacturing erweitert die typischen Prozesse der Lohn- und Fremdbearbeitung mit den neuen Funktionen in EhP 4. Serialnummernvergabe in der Beschaffung Lieferavis für Lohnbearbeitung mit Komponenten Monitoring des Prozesses mit Lohnbearbeitungsprozess Materialnummern können in Bestellungen übernommen werden Verwendung eines Lohnbearbeitungsbestand Zeitnahe Verbrauchsbuchung der Komponenten Bestandsliste Monitoring der Chargen

24 Erweiterte Retourenabwicklung für Kundenretouren (250) und : Dieses Szenario beschreibt die erweiterte Retourenabwicklung für Kundenaufträge mit Materialinspektion. Der Retouren-Kundenauftrag wird mit Bezug auf die ursprüngliche Faktura für das Material angelegt. Die Waren werden zurückgesendet und eine Rücklieferung mit Bezug zum Retouren- Kundenauftrag wird angelegt. Nach der Materialinspektion und der Entscheidung über logistische Folgeaktionen eine Gutschrift wird erzeugt und auf das Debitorenkonto gebucht. Verwaltung von Kundenretouren mit erweiterten Funktionen, die den Retourenprozess durchgängig unterstützen Kundenauftrags-Retouren werden mit Bezug zur ursprünglichen Faktura angelegt Automatisches Anlegen der Folgebelege nach Materialinspektion Gutschrift wird angelegt und auf das Debitorenkonto gebucht Monitoring des gesamten Retourenprozesses Anlegen des Retourenauftrags und der Rücklieferung Qualitätsbewertung und automatisches Anlegen der Folgebelege Gutschriftsanforderung für die Fakturierung freigeben Monitoring des Prozesses

25 Streckenabwicklung mit Lohnbearbeitung (252) und : Der Schwerpunkt dieses Szenarios liegt auf der Kombination des Streckengeschäfts mit der Lohnbearbeitung Das Verkaufsmaterial wird von einem Lohnbearbeiter gefertigt und von diesem direkt an den Kunden versendet. Reduktion von Beständen und Kosten, Erhöhung der Effizienz Kombination des Streckengeschäfts mit der Lohnbearbeitung Direkte Übergabe der Kundenbedarfe an den Lohnbearbeiter Rechnungsstellung durch den Lohnbearbeiter für die extern erbrachten Dienstleistungen Streckenauftrag Umwandlung Bestelanforderung in Bestellung Beistellung der Komponenten für Lohnbearbeiter Buchung eines statistischen Wareneingangs mit gleichzeitiger Buchung des Komponentenverbrauchs Rechnungsprüfung Fakturierung

26 Schlanke Fertigung: Heijunka-Glättung (253) und : Der Schwerpunkt dieses Szenarios liegt auf der Kanban-unterstützten Produktionsplanung und optimierung in der Serienfertigung Durch Verwendung eines speziellen Alogrithms werden der Fertigungsprozess optimiert und Nachfrageschwankungen geglättet Stabilisierung und Optimierung des Fertiungsprozesses Übertragung schwankender Kundenbedarfe in einen geglätteten, stabilen und vorhersagbaren Produktionsplan Optimierung der Bestände und des Werteflusses Komponenten werden erst bei Bedarf beschafft (just in time). Vermeidung von Überproduktion und Reduktion der benötigten Lagerfläche Ereignissteuerung ermöglicht die zeitnahe Reaktion auf Änderungen und Probleme im Fertigungsprozess Anlegen von stark schwankenden Planprimärbedarfen Materialbedarfspalnung in der Serienfertigung Heijunka-Glättung und Optimierung Kanbanabwicklung mit Rückmeldung in der Serienfertigung Prüfung des Produktionsplans Nacharbeit

27 Records Management (661) und : Dieses Szenario beschreibt das automatische Anlegen und Fortschreiben einer Kundenauftragsakte und einer Equipmentakte Darstellung des Records Management-Prozess in einer typischen projektbasierten Fertigungsumgebung. Schneller Zugriff auf benötigte Informationen, wodurch die Arbeitsplatzeffizienz und Reaktionszeit, um auf Kundenanfragen zu antworten Redundanzfreie, verlässliche Informationsbasis with effizienter Ressourcennutzung Beschleunigte Implementierung von Geschäftsprozessesn durch Automatisierung und frühzeitige Ausführung Reduzierte Transaktionskosten durch Verwendung kontrollierter Verteilungs-, Aktualisierungs- und Archivierungsprozesse Verwendung von Records Management ermöglicht die Konzentration auf Kerngeschäftsprozesse Hinweis: Bei Einsatz von Records Management in einer produktiven Systemumgebung können zusätzliche Lizenzkosten abhängig von der Anzahl der angelegten Akten entstehen

28 Discrete Manufacturing Online Split (245) und : Die Hauptbuchhaltung (neu) umfasst auch die Online-Split-Funktion. Belege werden durch zusätzliche Kontierungsobjekte erweitert, oder es werden zusätzliche Buchungen vorgenommen, mit denen die ursprünglichen Buchungen auf Positionen aufgeteilt werden, die sich auf die Kontierungsobjekte beziehen. Kontierungsobjekte können entsprechend den ausgewählten Dimensionen definiert werden. In SAP Best Practices stellen die Dimensionen Profitcenter und Segmente dar. Die Buchungen werden in Echtzeit (online) verarbeitet. Es können jederzeit vollständige Abschlüsse für die ausgewählten Dimensionen aufgestellt werden (Segmentberichterstattung). Zentrale Merkmale Die Hauptbuchhaltung (neu) umfasst auch die Online-Split-Funktion. Der Online-Split basiert auf Segmenten. Der Online-Split muss im Customizing des CRM-Systems aktiviert werden, bevor mit den Buchungen begonnen wird. Vorher vorgenommene Buchungen können zu Online-Split- Fehlern führen (siehe auch Hinweis ).

29 Legende Symbol Beschreibung Verwendungshinweise Symbol Beschreibung Verwendungshinweise <Rolle> SAPextern Band: Kennzeichnet eine Benutzerrolle, wie z. B. Rechnungsprüfer oder Vertriebsbeauftragter. Dieses Band kann statt einer bestimmten Rolle auch eine Organisationseinheit oder eine Gruppe kennzeichnen. Die anderen Ablaufsymbole in dieser Tabelle befinden sich in diesen Zeilen. Ihnen stehen genügend Zeilen für alle Rollen im Szenario zur Verfügung. Externe Ereignisse: Enthält Ereignisse, die das Szenario starten bzw. beenden oder den Ablauf der Ereignisse im Szenario beeinflussen. Das Rollenband enthält die für diese Rolle üblichen Aufgaben. Diagrammverbindung Papierausdruck/ Dokument Zum nächsten/vom letzten Diagramm: Führt zur nächsten/vorherigen Seite des Diagramms. Papierausdruck/Dokument: Kennzeichnet ein gedrucktes Dokument, einen gedruckten Bericht oder ein gedrucktes Formular. Ablaufdiagramm wird auf der nächsten/vorherigen Seite fortgeführt. Entspricht i. d. R. keinem Aufgabenschritt in einem Dokument; wird stattdessen verwendet, um ein Dokument darzustellen, das durch einen Aufgabenschritt generiert wird; von dieser Form gehen keine Ablauflinien aus. Geschäftsaktivität/ -ereignis Ablauflinie (durchgehend): Diese Linie kennzeichnet die normale Abfolge der Schritte und die Richtung des Ablaufs im Szenario. Ablauflinie (gestrichelt): Diese Linie zeigt den Ablauf seltener oder bedingter Aufgaben in einem Szenario an. Die Linie kann auch auf mit dem Ablauf verbundene Dokumente verweisen. Geschäftsaktivität/-ereignis: Kennzeichnet eine Aktion, die entweder in das Szenario hinein oder aus dem Szenario hinaus führt oder einen externen Prozess, der sich während des Szenarios ereignet. Verbindet zwei Aufgaben in einem Szenarioablauf oder einem Ereignis, das keinen Schritt darstellt. Entspricht keinem Aufgabenschritt im Dokument. Finanzielle Istdaten Budgetplanung Finanzielle Istdaten: Kennzeichnet einen Finanzbuchungsbeleg. Budgetplanung: Kennzeichnet einen Budgetplanungsbeleg. Entspricht i. d. R. keinem Aufgabenschritt in einem Dokument; wird stattdessen verwendet, um ein Dokument darzustellen, das durch einen Aufgabenschritt generiert wird; von dieser Form gehen keine Ablauflinien aus. Entspricht i. d. R. keinem Aufgabenschritt in einem Dokument; wird stattdessen verwendet, um ein Dokument darzustellen, das durch einen Aufgabenschritt generiert wird; von dieser Form gehen keine Ablauflinien aus. Einheitenprozess Prozessreferenz Teilprozessreferenz Prozes s- entsch ei-dung Einheitenprozess: Kennzeichnet eine Aufgabe, die in dem Szenario Schritt für Schritt behandelt wird. Prozessreferenz: Wenn das Szenario insgesamt auf ein anderes Szenario verweist, geben Sie hier die Nummer und den Namen dieses Szenarios an. Teilprozessreferenz: Wenn das Szenario teilweise auf ein anderes Szenario verweist, geben Sie hier die Nummer, den Namen und die Schrittnummer dieses Szenarios an. Prozessentscheidung: Kennzeichnet einen Entscheidungs-/Verzweigungspunkt, an dem der Anwender eine Wahl treffen muss. Linien stellen unterschiedliche Wahlmöglichkeiten dar, die von den verschiedenen Eckpunkten des Rhombus ausgehen. Entspricht einem Aufgabenschritt im Dokument. Entspricht einem Aufgabenschritt im Dokument. Entspricht einem Aufgabenschritt im Dokument. Entspricht i. d. R. keinem Aufgabenschritt im Dokument; steht für eine Wahl, die nach der Durchführung eines Schrittes getroffen werden muss. Manuell er Prozess Bestehend e Version/ Daten System - entsch eidung: Pass/F ail Manueller Prozess: Stellt eine Aufgabe dar, die manuell durchgeführt wird. Bestehende Version/Daten: Dieser Block stellt Daten dar, die durch einen externen Prozess eingespeist werden. Systementscheidung Pass/Fail: Dieser Block stellt eine automatische, durch die Software getroffene Entscheidung dar. Entspricht i. d. R. keinem Aufgabenschritt in einem Dokument; wird stattdessen verwendet, um eine Aufgabe darzustellen, die manuell ausgeführt wird und den Prozessablauf beeinflusst, wie z. B. das Entladen eines LKW im Lager. Entspricht i. d. R. keinem Aufgabenschritt in einem Dokument; stattdessen bildet diese Form Daten ab, die aus einer externen Quelle stammen; dieser Schritt enthält keine eingehenden Ablauflinien. Entspricht keinem Aufgabenschritt im Dokument; wird stattdessen verwendet, um eine automatische Systementscheidung darzustellen, die getroffen wird, nachdem ein Schritt ausgeführt wurde.

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