Micro Motion Schwinggabel-Viskosimeter

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1 Produktdatenblatt PS , Rev D Mai 2017 Micro Motion Schwinggabel-Viskosimeter Hochleistungsviskosimeter für mehrere Messgrößen Stabile und genaue Messung von mehreren Messgrößen Kontinuierliche Mehrgrößenmessung von Viskosität, Dichte und Temperatur Präzise Messung der Viskosität (±1 % des Messbereichsendwerts) und Dichte (±1 kg/m 3 ) Optimiertes Design unempfindlich gegen Vibrationen sowie Temperatur- und Druckschwankungen Herausragende E/A-Optionen für mehrere Messgrößen, Systemüberwachung und Anwendungsmöglichkeiten Für Ex-Bereiche zugelassene, kopfmontierte Auswerteelektronik, die die lokale Konfiguration und Anzeige unterstützt Interne Diagnosefunktionen für die schnelle Verifizierung des Zustands und der Installation des Messsystems Anwendungsspezifische Herstellerkonfigurationen sorgen für den an den jeweiligen Einsatzzweck angepassten Betrieb Installationsflexibilität und -kompatibilität Eintauchausführung für Rohrleitungs-, Bypass- und Tankinstallationen Einzigartige Eintauchausführung in Längen bis zu 4 m (13 Fuß) Unterstützt mehrere Protokolle zur Verbindung mit Leitsystemen, SPS und Durchflussrechnern Das optionale Edelstahlgehäuse für die Auswerteelektronik garantiert Korrosionsbeständigkeit bei extremen Umgebungsbedingungen

2 STATUS STATUS Schwinggabel-Viskosimeter Mai 2017 Micro Motion Schwinggabel-Viskosimeter Micro Motion Schwinggabel-Viskosimeter sind präzise Mehrgrößenmesssysteme zur Messung der Viskosität, Dichte und Temperatur von Flüssigkeiten unter schwierigen Bedingungen. Die in diesen Messsystemen zum Einsatz kommende Schwinggabeltechnik ermöglicht zuverlässige Eintauchmessungen. Diese Viskosimeter sind für eine Vielzahl von unterschiedlichen Anwendungen wie Produkterkennung, Kraftstoffmischung und Verbrennungsregelung in Heizanlagen geeignet. Anwendungskonfigurationen Die integrierten HART-E/A ermöglichen das direkte Einlesen von externen Messwerten für Temperatur, Druck und Durchfluss und erhöhen dadurch die Messgenauigkeit. SCROLL SELECT Integrierte Auswerteelektronik Unterstützt die Kommunikationsarten Analog (4-20 ma), HART, WirelessHART, Modbus RS-485 und FOUNDATION -Feldbus. SCROLL SELECT Diagnose des Messsystems Stellen Sie den ordnungsgemäßen Zustand des Messsystems mithilfe der sogenannten Known Density Verification (KDV) (Verifizierung der bekannten Dichte) und anderen Diagnosefunktionen für das Messsystem und die Installation sicher. 2

3 Mai 2017 Schwinggabel-Viskosimeter Nachrüstoptionen Der standardisierte Sensor vereinfacht den direkten Austausch der Visconic-Viskosimeter 7827 und 7829 von Micro Motion. A. Spannungsversorgung, RS-485, 2 x ma-ausgänge... B. Spannungsversorgung, RS-485, 2 x ma-ausgänge... Interkonnektivität Die integrierten HART-E/A ermöglichen das direkte Einlesen von externen Messwerten für Temperatur, Druck und Durchfluss und erhöhen dadurch die Messgenauigkeit. Schwinggabel- Viskosimeter Kompatible Geräte Massedurchfluss Feststoff-Nettodurchfluss Erhöhte Konzentrationsgenauigkeit Magnetisch-induktive Durchflussmessung Druck Bezugsdichte (API Tabellen 53A, 53B mit Echtzeit-Druckeingang) Temperatur ProLink III Software: Konfigurations- und Service-Software Die ProLink III-Software ist eine benutzerfreundliche Schnittstelle, über die Sie wichtige Prozessvariablen und Diagnosedaten für Ihr Messsystem abrufen können. Weitere Informationen zum Bestellen dieser Software erhalten Sie von Ihrem Vertriebspartner vor Ort oder per vom Kundendienst unter flow.support@emerson.com. 3

4 Schwinggabel-Viskosimeter Mai 2017 Funktionsprinzip Schwingung der Schwinggabel Eine vollverschweißte Schwinggabeleinheit wird direkt in die zu messende Flüssigkeit eingetaucht. Die Schwinggabel wird piezoelektrisch mit ihrer Eigenfrequenz in Schwingung versetzt. A. Integrierte Auswerteelektronik mit optionalem Bedieninterface B. Prozessanschluss C. Schwinggabeln D. Widerstandsthermometer (RTD) zur Temperaturmessung Temperaturmessung Ein Widerstandsthermometer (RTD) der Klasse B misst die Temperatur der vibrierenden Schwinggabel. Die Micro Motion Auswerteelektronik nutzt diese Messwerte, um die Leistung in einem großen Bereich der Prozessbedingungen zu optimieren. Dichtekalibrierung Micro Motion Auswerteelektroniken ermöglichen die präzise Messung der Zeitperiode. Die gemessenen Zeitperioden werden mithilfe der Kalibrierungskoeffizienten des Messsystems in Dichtemesswerte konvertiert. Mindestens 12 Kalibrierpunkte sorgen für optimale Leistung des Messsystems. A. Dichte (kg/m 3 ) B. Zeitperiode = 1 / Frequenz C. [Zeitperiode] 2 (μs 2 ) 4

5 Mai 2017 Schwinggabel-Viskosimeter Viskositätskalibrierung Die Bandbreite der Eigenfrequenz der Schwinggabel ändert sich mit der Viskosität der umgebenden Flüssigkeit. Auswerteelektroniken von Micro Motion messen die Bandbreite mit hoher Genauigkeit. Die gemessenen Bandbreitewerte werden mithilfe der Kalibrierungskoeffizienten des Messsystems in Viskositätswerte konvertiert. A. Punkt A B. Punkt B C. Antwortamplitude D. Produkt 1 = niedrige Viskosität E. Produkt 2 = hohe Viskosität F. Frequenz (Hz) Anmerkung Bandbreite = Punkt B - Punkt A Resonanzfrequenz = (Punkt A + Punkt B) / 2 Qualitätsfaktor = Resonanzfrequenz / Bandbreite Leistungsdaten Viskositätsmessung Spezifikation Wert Kalibrierbereich und Messgenauigkeit Kalibrierbereich Messgenauigkeit 0,5 bis 10 cp ±0,2 cp 10 bis 100 cp ±1 % des max. Kalibrierbereichs 100 bis 1000 cp ±1 % des max. Kalibrierbereichs 1000 bis cp ±1 % des max. Kalibrierbereichs Mehrere Kalibrierbereichsoptionen (1) Betriebsviskositätsbereich Reproduzierbarkeit 0,5 bis 100 cp 0,5 bis 1000 cp 10 bis 1000 cp 0,5 bis cp 10 bis cp 100 bis cp 0,5 bis cp ±0,5 % des Messwerts (1) Die Messgenauigkeit hängt davon ob, welcher Kalibrierbereich für die gemessene Viskosität gilt. Dichtemessung Spezifikation Wert Messgenauigkeit ±1 kg/m 3 ±0,001 g/cm 3 5

6 Schwinggabel-Viskosimeter Mai 2017 Spezifikation Wert Betriebsdichtebereich 0 bis 3000 kg/m 3 0 bis 3,0 g/cm 3 Kalibrierbereich 600 bis 1250 kg/m 3 0,6 bis 1,25 g/cm 3 Reproduzierbarkeit ±0,1 kg/m 3 ±0,0001 g/cm 3 Einfluss der Prozesstemperatur (korrigiert) Einfluss des Prozessdrucks (korrigiert) -- ±0.1 kg/m 3 pro C ± g/cm 3 pro C Temperaturmessung Spezifikation Betriebstemperaturbereich kurzer Schaft Betriebstemperaturbereich langer Schaft Integrierte Temperaturmessung Wert -50 C bis +200 C -58 F bis +392 F -40 C bis +150 C -40 F bis +302 F Technologie: 100 Ω Widerstandsthermometer (RTD) Messgenauigkeit: Klasse BS1904, Klasse B gemäß DIN Nenndrücke Der tatsächliche maximale Betriebsdruck ist abhängig von der Druckstufe des Prozessanschlusses. Spezifikation Wert Maximaler Betriebsdruck kurzer 207 bar 3000 psi Schaft (1) Maximaler Betriebsdruck langer Schaft 100 bar 1450 psi Prüfdruck Konformität mit der Druckgeräterichtlinie (PED) Geprüft auf den 1,5-fachen maximalen Betriebsdruck Nicht zutreffend (1) Für Messgeräte mit kurzem Schaft und Kegelsitz beträgt der maximale Betriebsdruck 100 bar (1450 psi). 6

7 Mai 2017 Schwinggabel-Viskosimeter Technische Daten Auswerteelektronik Verfügbare Versionen der Auswerteelektronik Typische Anwendung Allgemeine Messungen Anschluss an Leitsystem/SPS Allgemeine Messungen mit Schaltausgang Anschluss an Leitsystem/SPS Version der Auswerteelektronik (1) Analog Prozessor für abgesetzt montierte Auswerteelektronik 2700 mit FOUNDATION-Feldbus Binär Ausgangskanäle A B C 4-20 ma + HART (passiv) 4-20 ma (passiv) Modbus/RS-485 Deaktiviert Deaktiviert Modbus/RS ma + HART (passiv) Binärausgang (1) Weitere Informationen zu den Ausgängen und Bestellcodes der Auswerteelektroniken finden Sie in den Bestellinformationen. Modbus/RS-485 Bedieninterface Ausführung Technologie Funktionen Merkmale Segmentierte, zweizeilige LCD-Anzeige. Kann für bequemes Ablesen um jeweils 90 Grad an der Auswerteelektronik gedreht werden. Geeignet für den Betrieb in Ex-Bereichen. Optische Schalter ermöglichen Konfiguration und Anzeige in Ex-Bereichen. Glasscheibe. Dreifarbige LED zeigt Status des Messsystems und Alarme an. Anzeige von Prozessvariablen. Anzeige und Bestätigung von Alarmen. Konfiguration von ma- und RS-485-Ausgängen. Unterstützung der Known Density Verification (KDV) (Verifizierung der bekannten Dichte). Unterstützung mehrerer Sprachen. Prozessvariablen Variablen Standard Wert Dynamische Viskosität Kinematische Viskosität Dichte Temperatur Externe Temperatur (bei Anschluss eines externen Gerätes) 7

8 Schwinggabel-Viskosimeter Mai 2017 Variablen Abgeleitet Abgeleitet (bei Anschluss eines externen Gerätes) Wert Die abgeleiteten Ausgangsvariablen variieren je nach Anwendungskonfiguration des Messsystems. Kinematische Bezugsviskosität (ASTM D341-03) Bezugsdichte Bezugsdichte (API) Ausgang für benutzerdefinierte Berechnungen Massedurchfluss Nettfeststoffdurchfluss Verbesserte Konzentrationsgenauigkeit Bezugsdichte (API-Tabellen mit Echtzeit-Druckeingang) Zusätzliche Kommunikationsoptionen Folgendes Kommunikationszubehör kann zusätzlich zum Messsystem erworben werden. Typ WirelessHART FOUNDATION -Feldbus HART Tri-Loop Beschreibung WirelessHART ist über den THUM-Adapter verfügbar Abgesetzt montierte Auswerteelektronik 2700 mit FOUNDATION-Feldbus Ein FOUNDATION-Feldbus H1-Anschluss enthalten Drei zusätzliche Ausgänge (4-20 ma) sind über die Verbindung mit einem HART Tri-Loop verfügbar Zulassungen für Ex-Bereiche Die Grenzwerte für Umgebungs- und Prozesstemperatur sind durch die Temperaturdiagramme für jedes Messsystem und die jeweilige Option für das Elektronikinterface definiert. Beachten Sie die ausführlichen Zulassungsdaten, einschließlich der Temperaturdiagramme für alle Messsystem-Konfigurationen sowie die Sicherheitshinweise. Siehe die Produktseite unter ATEX-, CSA- und IECEx-Zulassungen ATEX Zone 1 druckfeste Kapselung Ohne Bedieninterface (alle Auswerteelektroniken) II 1/2G Ex db IIC T6 Ga/Gb Mit Bedieninterface (nur Analog-, TPSund Binärausführungen mit Elektronikgehäuse aus Edelstahl) II 1/2G Ex db IIC T6 Ga/Gb Fernverbindung mit Auswerteelektroniken 2700 mit FOUNDATION -Feldbus II 1/2G Ex db [ib] IIC T6 Ga/Gb Zone 2 Ohne Bedieninterface (alle Auswertelektronikversionen) II 3G Ex na IIC T6 Gc 8

9 Mai 2017 Schwinggabel-Viskosimeter ATEX Mit Bedieninterface (nur Analog-, TPSund Binärausführungen mit Elektronikgehäuse aus Edelstahl) II 3G Ex na IIC T4 Gc CSA Ex-Schutz Ohne Funkenbildung Mit Bedieninterface (nur Analog-, TPS- und Binärausführungen mit Elektronikgehäuse aus Edelstahl) oder ohne Bedieninterface (alle Elektronikausführungen) Class I, Division 1, Groups C & D Class I, Division 2, Groups A, B, C & D Class II, Division 1, Groups E, F & G Mit Bedieninterface (Analog-, TPS- und Binärausführungen) oder ohne Bedieninterface (alle Elektronikausführungen) Class I, Division 2, Groups A, B, C & D IECEx Zone 1 druckfeste Kapselung Zone 2 Ohne Bedieninterface (alle Auswerteelektroniken) Ex db IIC T6 Ga/Gb Mit Bedieninterface (nur Analog-, TPS- und Binärausführungen mit Elektronikgehäuse aus Edelstahl) Ex db IIC T6 Ga/Gb Fernverbindung mit Auswerteelektroniken 2700 mit FOUNDATION-Feldbus: Ex db [ib] IIC T6 Ga/Gb Ohne Bedieninterface (alle Auswertelektronikversionen) Ex na IIC T6 Gc Mit Bedieninterface (nur Analog-, TPS- und Binärausführungen mit Aluminiumgehäuse) Ex na IIC T4 Gc Mit Bedieninterface (nur Analog-, TPS- und Binärausführungen mit Elektronikgehäuse aus Edelstahl) Ex na IIC T4 Gc Umgebungsbedingungen Typ Elektromagnetische Verträglichkeit Feuchtigkeitsgrenzen Klassifizierung Alle Versionen entsprechen den aktuellsten internationalen Normen für EMV sowie der Norm EN bis 95 % relative Feuchte, nicht kondensierend bei 60 C (140 F) Umgebungstemperatur -40 C bis +65 C -40 F bis +149 F Schutzart IP66/67, NEMA4, Aluminiumgehäuse NEMA4X, Edelstahlgehäuse 9

10 Schwinggabel-Viskosimeter Mai 2017 Anforderungen an die Spannungsversorgung Typ Anforderungen an die Gleichspannungsversorgung Beschreibung 24 VDC, 0,65 W normal, 1,1 W max. Empfohlene Mindestspannung: 21,6 VDC bei einem Spannungsversorgungskabel mit einer Länge von 300 m und einem Querschnitt von 0,20 mm2 (1000 Fuß und 24 AWG) Beim Einschalten muss die Spannungsversorgung kurzzeitig min. 0,5 A bei min. 19,6 V an den Eingangsklemmen der Spannungsversorgung zur Verfügung stellen. Geräteausführung Werkstoffe Komponente Mediumberührte Teile Schwinggabel-Oberfläche Gehäuse der Auswerteelektronik Werkstoff Edelstahl 316L Standard, DLC (diamantähnlicher Kohlenstoff) (1) beschichtet oder elektropoliert Aluminium mit Polyurethanbeschichtung oder Edelstahl 316L (1) Die Schwinggabel wird nur wegen der Antihafteigenschaften mit DLC beschichtet, nicht als Korrosionsschutz. Gewicht Spezifikation Gewicht mit Aluminiumgehäuse Gewicht mit Edelstahlgehäuse Gewicht kurzer Schaft (typisch) Ca. 7 kg (15 lbs) Ca. 10 kg (21 lbs) Gewicht langer Schaft Abhängig von der Schaftlänge (Micro Motion kontaktieren) Abmessungen Diese Maßzeichnungen bieten eine grundlegende Richtlinie für Auslegung und Planung. Vollständige und ausführliche Maßzeichnungen finden Sie unter dem Link für Produktzeichnungen in unserem Online-Store unter

11 Mai 2017 Schwinggabel-Viskosimeter Abbildung 1: Messsystem mit kurzem Schaft Anmerkung Abmessungen in Zoll (mm). Abbildung 2: Messsystem mit langem Schaft Anmerkung Abmessungen in Zoll (mm). Die Schaftlänge kann zwischen 500 mm (19,7 Zoll) und 4 m (13 Fuß) betragen. 11

12 Schwinggabel-Viskosimeter Mai 2017 Bestellinformationen Modell FVM Beschreibung Eintauch-Schwinggabel-Viskosimeter Sensorkalibrierbereich und -leistung 1 Viskositätsgenauigkeit ±0,2 cp (Bereich 0-10 cp) dann ±1 % des kalibrierten Messbereichsendwerts, Viskositätsgrenzwert 20 cp Schaftlänge 1 0 mm: ohne Schaftverlängerung und mit Standardzapfen mm (19,7 Zoll) mit abnehmbarer Transporthülle X (1) (1) Erfordert Herstelleroption X. Sonderschaftlänge (ETO) lieferbar bis 4 m (13 Fuß) A C Werkstoffe für mediumberührte Teile (einschl. Prozessanschluss) Edelstahl 316L, Schwinggabel mit Standardoberfläche Edelstahl 316L, Schwinggabel elektropoliert L Edelstahl 316L, Schwinggabel mit DLC-Beschichtung (diamantähnlicher Kohlenstoff) X (1) (1) Erfordert Herstelleroption X. Sonderwerkstoff für mediumberührte Teile (ETO) Prozessanschlüsse Für alle Schaftlängencodes verfügbar Zoll, CL150, ASME B16.5, Blindflansch, Dichtleiste Zoll, CL300, ASME B16.5, Blindflansch, Dichtleiste Zoll, CL600, ASME B16.5, Blindflansch, Dichtleiste 723 DN50, PN16, EN , Blindflansch, Typ B1 724 DN50, PN40, EN , Blindflansch, Typ B1 999 (1) Sonderprozessanschluss (ETO) Nur verfügbar für Schaftlängencode Zoll, CL900, ASME B16.5, Blindflansch, Dichtleiste Zoll, CL1500, ASME B16.5, Blindflansch, Dichtleiste /2 Zoll, Konusverschraubung, 316/316L Nur verfügbar für Schaftlängencode 2 oder X 730 (2) Keine Anschlüsse für offene Tanks (1) Erfordert Herstelleroption X. (2) Nur verfügbar für Zulassungscode M. Bitte beachten: Der maximale Nenndruck beträgt 100 bar. A B D Sensorkalibrierarten Freistrom 2 Zoll Schedule 40 Grenzbereich [Viskositätsgrenzwert = 200 cst (T-Stück), 1000 cst (Durchflusskammer )] 2 Zoll Schedule 80 Grenzbereich [Viskositätsgrenzwert = 200 cst (T-Stück)] E 3 Zoll Schedule 80 Grenzbereich [Viskositätsgrenzwert = 1000 cst (Durchflusskammer )] 12

13 Mai 2017 Schwinggabel-Viskosimeter H Sensorkalibrierarten 2 1/2 Zoll Schedule 40 Grenzbereich [Viskositätsgrenzwert = 200 cst (T-Stück)] X (1) (1) Erfordert Herstelleroption X. Sonderkalibrierart (ETO) A B Gehäuse der Auswerteelektronik Integriert, Aluminiumlegierung Integriert, Edelstahl A (1)(2)(3) C Ausgänge der Auswerteelektronik Integrierter Prozessor für abgesetzt montierte Auswerteelektronik 2700 mit FOUNDATION -Feldbus (Kanäle A und B inaktiv) Integrierte Auswerteelektronik, Kanal B = ma-ausgang, Kanal A = ma + HART, Kanal C = Modbus/RS-485 D Integrierte Auswerteelektronik, Kanal B = Binärausgang, Kanal A = ma + HART, Kanal C = Modbus/RS-485 (1) Erfordert eine abgesetzt montierte Auswerteelektronik 2700 mit Montageoption H 4-adrige Anschlussoption (Spannungsversorgung und Kommunikation). (2) Bei Ausgangsoptionscode A der Auswerteelektronik sind alle Signalausgänge an der integriert montierten Auswerteelektronik deaktiviert. Eine Ausnahme bildet die Modbus/RS-485-Kommunikation, die für die Kommunikation mit der Auswerteelektronik 2700 verwendet wird. (3) Nur für Anwendungskonfigurationscode P verfügbar. Bedieninterface (verfügbar für alle Zulassungscodes) 2 (1)(2) Zweizeilige Anzeige (ohne Hintergrundbeleuchtung) 3 Ohne Bedieninterface (1) Für Gehäuseoptionscode A der Auswerteelektronik; verfügbar nur für die Zulassungscodes M, 2, V und 3. (2) Nicht verfügbar für Ausgangsoptionscode A der Auswerteelektronik. M Zulassungen Sicherer Bereich keine Ex-Zulassung 2 (1) CSA Class 1, Div. 2 (USA und Kanada) V ATEX Gerätekategorie 3 (Zone 2) 3 IECEx Zone 2 A (1) F (2) I (2) CSA (USA und Kanada) Ex-Schutz ATEX - Zone 1 IIC druckfeste Kapselung IECEx - Zone 1 IIC druckfeste Kapselung G Länderspezifische Zulassung. Erfordert die Auswahl R1 oder R2 in der Tabelle Spezielle Tests und Zertifikate, Prüfungen, Kalibrierungen und Services (optional). (1) Bei Ausgangsoptionscode A der Auswerteelektronik gilt der CSA-Zulassungscode A (C1D1) nur für die Gruppen C und D. (2) Bei Ausgangsoptionscode A der Auswerteelektronik gilt für die Zulassungscodes F und I nicht Exd sondern Exd [ib]. Anwendungskonfiguration (1)(2) Für alle Kalibriercodes verfügbar H J E M P X (3) Betriebsviskosität (4 ma = 0 cst, 20 ma = 25 cst) Betriebsviskosität (4 ma = 0 cst, 20 ma = 50 cst) Betriebsviskosität (4 ma = 0 cst, 20 ma = 100 cst) Betriebsviskosität (4 ma = 0 cst, 20 ma = 200 cst) Ohne Sonderkonfiguration des Analogausgangs (ETO) (Kundendaten erforderlich) Nur für die Kalibriercodes A, B, E, H, J und X verfügbar 13

14 Schwinggabel-Viskosimeter Mai 2017 Anwendungskonfiguration (1)(2) K F Betriebsviskosität (4 ma = 0 cst, 20 ma = 500 cst) Betriebsviskosität (4 ma = 0 cst, 20 ma = 1000 cst) Nur für die Kalibriercodes A und X verfügbar D N Betriebsviskosität (4 ma = 0 cst, 20 ma = cst) Betriebsviskosität (4 ma = 10 cst, 20 ma = cst) G Betriebsviskosität (4 ma = 100 cst, 20 ma = cst) (1) Bei Ausgangsoptionscode C oder D der Auswerteelektronik werden die ausgewählten Anwendungskonfigurationscodes 4 ma und 20 ma als die 4 ma und 20 ma Punkte des ma-ausgangs von Kanal A programmiert. (2) Bei Ausgangsoptionscode A der Auswerteelektronik gilt der CSA-Zulassungscode A (C1D1) nur für die Gruppen C und D. (3) Erfordert Herstelleroption X. Kalibrierbereich Nur für die Anwendungskonfigurationscodes H, J, E oder P verfügbar. B 0,5 bis 100 cp Nur für die Anwendungskonfigurationscodes M, K, F oder P verfügbar. C F 0,5 bis 1000 cp 10 bis 1000 cp Nur für die Anwendungskonfigurationscodes D, N oder G verfügbar. D E G 0,5 bis cp 10 bis cp 100 bis cp Für alle Kalibriercodes verfügbar X (1) (1) Erfordert Herstelleroption X. Sonderkalibrierbereich (ETO) Sprache (Anleitung und Software) Englisch als Sprache des Bedieninterfaces der Auswerteelektronik E I M R Englische Installationsanleitung und englische Konfigurationsanleitung Italienische Kurzinstallationsanleitung und englische Konfigurationsanleitung Chinesische Kurzinstallationsanleitung und englische Konfigurationsanleitung Russische Kurzinstallationsanleitung und englische Konfigurationsanleitung Französisch als Sprache des Bedieninterfaces der Auswerteelektronik F Französische Kurzinstallationsanleitung und englische Konfigurationsanleitung Deutsch als Sprache des Bedieninterfaces der Auswerteelektronik G Deutsche Kurzinstallationsanleitung und englische Konfigurationsanleitung Spanisch als Sprache des Bedieninterfaces der Auswerteelektronik S Spanische Kurzinstallationsanleitung und englische Konfigurationsanleitung Zukünftige Option 1 Z Reserviert für zukünftige Verwendung Z Leitungseinführungen Standardmäßige 1/2 Zoll NPT-Anschlussstücke (keine Adapter) 14

15 Mai 2017 Schwinggabel-Viskosimeter B Leitungseinführungen M20-Adapter aus Edelstahl Z X Herstelleroptionen Standardprodukt Sonderbestellung (ETO) Spezielle Tests und Zertifikate, Prüfungen, Kalibrierungen und Services (optional) (1) Werkstoffprüfungen und -zertifikate MC Werkstoffzertifikat 3.1 (Rückverfolgbarkeit von Lieferantenchargen gemäß EN 10204) NC NACE-Zertifikat 2.1 (MR0175 und MR0103) Druckprüfung HT Hydrostatische Druckprüfung, Zertifikat 3.1 Farbeindringprüfung D1 Prüfpaket Farbeindringprüfung 3.1 (nur Sensor; Farbeindringprüfung, Qualifizierung für zerstörungsfreie Prüfung) Schweißnahtüberprüfung WP Prüfpaket Schweißnahtüberprüfung (Schweißplan, Schweißspezifikation, Schweißqualifikationsnachweis, Schweißerqualifikation) Positive Werkstoffprüfung (nur einen aus dieser Gruppe auswählen) PM PC Positive Werkstoffprüfung, Zertifikat 3.1 (ohne Kohlenstoffanteil) Positive Werkstoffprüfung, Zertifikat 3.1 (mit Kohlenstoffanteil) Sensorergänzungsoptionen WG SP Abnahmeprüfung Spezialverpackung Gerätekennzeichnung TG Gerätekennzeichnung Kundeninformationen erforderlich (max. 24 Zeichen) Länderspezifische Zulassungen (nur einen auswählen, wenn Zulassungsoption G gewählt wurde) R1 (2) (3) EAC Zone 1 Ex-Schutz-Zulassung eigensicher R2 (1) (2) EAC Zone 1 Ex-Schutz-Zulassung Anschlussraum in druckfester Kapselung (1) Es können mehrere Test- oder Zertifikatoptionen ausgewählt werden. (2) Nur für Zulassungsoption G verfügbar (3) Nicht verfügbar für Ausgangsoption F der Auswerteelektronik oder Gehäuseoption B der Auswerteelektronik 15

16 Schwinggabel-Viskosimeter PS , Rev D Produktdatenblatt Mai 2017 Deutschland Emerson Automation Solutions Emerson Process Management GmbH & Co OHG Katzbergstr Langenfeld (Rhld.) Deutschland T: +49 (0) F: +49 (0) Schweiz Emerson Automation Solutions Emerson Process Management AG Blegistrasse Baar-Walterswil Schweiz T: +41 (0) F: +41 (0) Österreich Emerson Automation Solutions Emerson Process Management AG Industriezentrum NÖ Süd Straße 2a, Objekt M Wr. Neudorf Österreich T: +43 (0) F: +43 (0) Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Das Emerson Logo ist eine Marke und Dienstleistungsmarke der Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD und MVD Direct Connect sind Marken eines der Emerson Automation Solutions Unternehmen. Alle anderen Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Besitzer.