Deutsche Übersetzung der Hilti Deutschland AG Originalfassung in französischer Sprache. Injektionssystem Hilti HIT-RE 500 V3

Transkript

1 Centre Scientifique et Technique du Bâtiment 84 avenue Jean Jaurès CHAMPS-SUR-MARNE F Marne-la-Vallée Cedex 2 Tél. : (33) Fax : (33) Member of EOTA Europäische Technische Bewertung ETA-16/0143 vom 18/04/2016 Originalfassung in französischer Sprache Allgemeiner Teil Nom commercial Handelsbezeichnung Famille de produit Produktfamilie Titulaire Hersteller Usine de fabrication Herstellwerk Cette evaluation contient: Diese Europäische Technische Bewertung enthält Cheville à scellement avec tige filetée, fers à béton, douille taraudée et cheville de traction Hilti HZA pour ancrage dans le béton fissuré. Verbunddübel mit Gewindestangen, Betonstahl, Innengewindehülse und Hilti Zuganker HZA zur Verankerung in Beton. Hilti Aktiengesellschaft Feldkircherstrasse 100 FL-9494 Schaan Fürstentum Liechtenstein Hilti-Werke 41 pages incluant 38 annexes qui font partie intégrante de cette évaluation 41 Seiten, davon 38 Anhänge; die fester Bestandteil dieser Bewertung sind Base de l ETE Basis of ETA Cette évaluation remplace: Diese Fassung ersetzt : ETAG 001, Version April 2013, utilisée en tant que EAD ETAG 001, Ausgabe April 2013, verwendet als Europäisches Bewertungsdokument (EAD) ÉTÉ-16/0143 du 29/03/2016 ETA-16/0143 erteilt am Übersetzungen dieser Europäischen Technischen Bewertung in andere Sprachen müssen vollständig übereinstimmen mit dem Original- Dokument und müssen als solche erkennbar sein. Diese Europäische Technische Bewertung muss jeweils vollständig kommuniziert werden. Dies gilt auch bei elektronischer Übermittlung. Eine teilweise Wiedergabe ist jedoch mit schriftlicher Zustimmung der ausstellenden Technischen Bewertungsstelle möglich. Jede teilweise Wiedergabe ist als solche zu kennzeichnen.

2 Seite 2 von / 04 / 2016 Besonderer Teil 1 Technische Beschreibung des Produkts Das ist ein Verbunddübel, der aus einem Foliengebinde mit Injektionsmörtel Hilti HIT-RE 500 V3 und einem Stahlteil besteht. Gewindestange Hilti HIT-V oder eine handelsübliche Gewindestange mit Scheiben und Sechskantmutter in den Größen M8 bis M30 Betonstahl in den Größen 10 bis 32 Hilti Zuganker HZA in den Größen M12 bis M27 oder HZA-R in den Größen M12 bis M24. Innengewindehülse HIS-(R)N in den Größen M8 bis M20 Das Stahlteil wird in ein mit Injektionsmörtel gefülltes Bohrloch gesteckt und durch Verbund zwischen Stahlteil, Injektionsmörtel und Beton verankert. Produkt und Produktbeschreibung sind in Anhang A dargestellt. 2 Spezifizierung des Verwendungszwecks Die Leistungsdaten in Abschnitt 3 gelten nur dann, wenn der Dübel entsprechend den Spezifikationen und Bedingungen nach Anhang B verwendet wird. Die Bestimmungen dieser Europäischen Technischen Bewertung beruhen auf der Annahme einer vorgesehenen Nutzungsdauer des Dübels von 50 Jahren. Die Angaben zur Nutzungsdauer können jedoch nicht als Garantie des Herstellers ausgelegt werden, sondern sind lediglich als Hilfsmittel zur Auswahl des richtigen Produkts im Hinblick auf die erwartete wirtschaftlich angemessene Nutzungsdauer des Bauwerks zu betrachten. 3 Leistung des Produkts 3.1 Mechanische Festigkeit und Standsicherheit (Grundanforderung 1 an Bauwerke) Wesentliches Merkmal Charakteristische Tragfähigkeit unter statischer und quasi-statischer Belastung, Verschiebungen Charakteristische Tragfähigkeit bei seismischer Belastung, Leistungskategorie C1, Verschiebungen Leistung Siehe Anhang C1 bis C16 Siehe Anhang C17 bis C Brandschutz (Grundanforderung 2 an Bauwerke) Wesentliches Merkmal Brandverhalten Feuerwiderstand Leistung Die Verankerungen erfüllen die Anforderungen der Klasse A1 keine Leistung bewertet 3.3 Hygiene, Gesundheit und Umweltschutz (Grundanforderung 3 an Bauwerke) Bezüglich gefährlicher Stoffe können die Produkte im Geltungsbereich dieser Europäischen Technischen Bewertung weiteren Anforderungen unterliegen (z. B. umgesetzte europäische Gesetzgebung und nationale Gesetze, Rechts- und Verwaltungsvorschriften). Um die Bestimmungen der Bauproduktenverordnung zu erfüllen, müssen gegebenenfalls diese Anforderungen ebenfalls eingehalten werden. 3.4 Nutzungssicherheit (Grundanforderung 4 an Bauwerke) Für die Grundanforderung Nutzungssicherheit gelten die gleichen Anforderungen wie für die Grundanforderung mechanische Festigkeit und Standsicherheit..

3 Seite 3 von / 04 / Schallschutz (Grundanforderung 5 an Bauwerke) Nicht relevant. 3.6 Energieeinsparung und Wärmeschutz (Grundanforderung 6 an Bauwerke) Nicht relevant. 3.7 Nachhaltige Nutzung der natürlichen Ressourcen (Grundanforderung 7 an Bauwerke) Für die nachhaltige Nutzung der natürlichen Ressourcen wurde für dieses Produkt keine Leistung festgestellt. 3.8 Allgemeine Aspekte hinsichtlich der Gebrauchstauglichkeit Die Dauerhaftigkeit und Gebrauchstauglichkeit sind nur dann sichergestellt, wenn die Angaben zum Verwendungszweck gemäß Anhang B1 beachtet werden. 4 Bewertung und Überprüfung der Leistungsbeständigkeit (AVCP) Entsprechend der Entscheidung 96/582/EG der Europäischen Kommission1, in der geänderten Fassung, gilt das System zur Bewertung und Bestätigung der Leistungsbeständigkeit der folgenden Tabelle (siehe Anhang V zur Verordnung (EU) Nr. 305/2011). Produkt Verwendungszweck Stufe oder Klasse System Metalldübel zur Verwendung in Beton Zur Verankerung und/oder Unterstützung von Bauteilen in Beton (die zur Stabilität des Bauwerks beitragen) oder schwerer Bauteile 1 5 Technische Einzelheiten für die Umsetzung des AVCP-Systems- System zur Bewertung und Bestätigung der Leistungsbeständigkeit Technische Einzelheiten, die für die Durchführung des Systems zur Bewertung und Bestätigung der Leistungsbeständigkeit (AVCP) notwendig sind, sind Bestandteil des Prüfplans, der beim Centre Scientifique et Technique du Bâtiment hinterlegt ist. Der Hersteller muss vertraglich eine notifizierte Stelle hinzuziehen, die zugelassen ist für die Erteilung des Konformitätszertifikates (CE) auf der Grundlage des Prüfplans. Die Französische Originalfassung ist unterzeichnet von Charles Baloche Directeur Technique 1 Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften L 254 vom

4 Seite 4 von / 04 / 2016 Einbauzustand Bild A1: Gewindestange, HIT-V- Markierung der Verankerungstiefe d 0 h h 0 = h ef t fix Bild A2: Inngewindehülse HIS-(R)N h s d f d 0 h 0 = h ef t fix h Bild A3: Betonstahl (rebar) Markierung der Verankerungstiefe d 0 h h 0 = h ef Produktbeschreibung Einbauzustand. Anhang A1

5 Europäische Technischee Bewertung ETA-1 6 / Seite 5 von / 04 / 2016 Produktbeschreibung: Injektionsmörtel und Stahlelemente Injektionsmörtel Hilti HIT-RE 500 V3: Epoxydharzsystem mit Zuschlag 330 ml, 5000 ml und 1400 ml Kennzeichnung: HILTI HIT Produktionsdatum Produktionszeit und -linie Verfalldatum mm/yyyyy stoffen Produktname: Hilti HIT-REE 500 V3 Statikmischer Hilti HIT-RE-M Stahlelemente Gewindestange und HIT-V-...: M8 bis M30 Scheibe Mutter Handelsübliche Gewindestange: Werkstoffe und mechanische Eigenschaften gemäß Tabelle A1. Abnahmeprüfzeugnis 3.1 gemäß EN 10204:2004. Die Dokumente sind aufzubewahren. Markierung der Einbindetiefe. HILTI HIS Innengewindehülse HIS-(R)N: M8 bis M20 Hilti Zuganker HZA: M12 bis M27 und HZA-R: M12 bis M24 Betonstahl (rebar): 10 bis 322 Werkstoffe und mechanische Eigenschaften gemäß Tabelle T A1. Abmessungen gemäß Anhang B6. Produktbeschreibung Injektionsmörtelr / Statikmischer / Stahlteile. Anhang A2

6 Seite 6 von / 04 / 2016 Tabelle A1: Werkstoffe Bezeichnung Werkstoff Betonstahl (rebars) Betonstahl Stäbe und Betonstabstahl vom Ring Klasse B oder C EN :2004 mit f und AC:2010, yk und k gemäß NDP oder NCL der EN /NA:2013 f Annex C uk = f tk = k f yk Stahlteile aus verzinktem Stahl Gewindestange, HIT-V-5.8(F) Gewindestange, HIT-V-8.8(F) Hilti Zuganker HZA Innengewindehülse HIS-N Festigkeitsklasse 5.8, f uk = 500 N/mm², f yk = 400 N/mm² Bruchdehnung (l 0 = 5d) > 8% duktil galvanisch verzinkt 5 m, (F) feuerverzinkt 45 m Festigkeitsklasse 8.8, f uk = 800 N/mm², f yk = 640 N/mm² Bruchdehnung (l 0 = 5d) > 12% duktil galvanisch verzinkt 5 m, (F) feuerverzinkt 45 m Rundstahl mit Gewindeteil: galvanisch verzinkt 5 m Betonstahl: Klasse B gemäß NDP oder NCL der EN /NA:2013 galvanisch verzinkt 5 m Scheibe galvanisch verzinkt 5 m, feuerverzinkt 45 m Mutter Festigkeitsklasse der Mutter entsprechend Festigkeitsklasse der Gewindestange. galvanisch verzinkt 5 m, feuerverzinkt 45 m Stahlteile aus nichtrostendem Stahl Gewindestange, HIT-V-R Hilti Zuganker HZA-R für M24: Festigkeitsklasse 70, f uk = 700 N/mm², f yk = 450 N/mm² für > M24: Festigkeitsklasse 50, f uk = 500 N/mm², f yk = 210 N/mm² Bruchdehnung (l 0 = 5d) > 8% duktil Nichtrostender Stahl , , , , , EN :2014 Rundstahl glatt mit Gewindeteil: Nichtrostender Stahl , , EN :2014 Betonstahl: Klasse B gemäß NDP oder NCL der EN /NA:2013 Innengewindehülse Nichtrostender Stahl , EN :2014 HIS-RN Nichtrostender Stahl , , , , , Scheibe EN :2014 Festigkeitsklasse der Mutter entsprechend Festigkeitsklasse der Gewindestange. Mutter Nichtrostender Stahl , , , , , EN :2014 Stahlteile aus hochkorrosionsbeständigem Stahl Gewindestange, HIT-V-HCR für M20: f uk = 800 N/mm², f yk = 640 N/mm² für > M20: f uk = 700 N/mm², f yk = 400 N/mm² Bruchdehnung (l 0 = 5d) > 8% duktil Hochkorrosionsbeständiger Stahl , EN :2014 Scheibe Hochkorrosionsbeständiger Stahl , EN :2014 Mutter Festigkeitsklasse der Mutter entsprechend Festigkeitsklasse der Gewindestange. Hochkorrosionsbeständiger Stahl , EN :2014 Produktbeschreibung Werkstoffe. Anhang A3

7 Seite 7 von / 04 / 2016 Spezifizierung des Verwendungszwecks Beanspruchung der Verankerung: Statische und quasistatische Belastung. Seismische Beanspruchung, Leistungskategorie C1 Verankerungsgrund: Bewehrter oder unbewehrter Normalbeton nach EN 206:2013. Betonfestigkeitsklassen C20/25 bis C50/60 nach EN 206:2013. Gerissener und ungerissener Beton. (Diamantbohren: nur ungerissener Beton) Wassergefüllte Bohrlöcher nur für ungerissenen Beton Temperatur im Verankerungsgrund: beim Einbau -5 C bis +40 C im Nutzungszustand Temperaturbereich I: -40 C bis +40 C (max. Langzeit-Temperatur +24 C und max. Kurzzeit-Temperatur +40 C) Temperaturbereich II: -40 C bis +70 C (max. Langzeit-Temperatur +43 C und max. Kurzzeit-Temperatur +70 C) Anwendungsbedingungen (Umweltbedingungen): Bauteile unter den Bedingungen trockener Innenräume (verzinkter Stahl, nichtrostender Stahl, hochkorrosionsbeständiger Stahl). Bauteile im Freien (einschließlich Industrieatmosphäre und Meeresnähe) und in Feuchträume, wenn keine besonders aggressiven Bedingungen vorliegen (nichtrostender Stahl oder hochkorrosionsbeständiger Stahl). Bauteile im Freien und in Feuchträumen, wenn besonders aggressive Bedingungen vorliegen (hochkorrosionsbeständiger Stahl). Anmerkung: Aggressive Bedinungen sind z.b. ständiges, abwechselndes Eintauchen in Meerwasser oder der Bereich der Spritzwasserzone von Meerwasser, chlorhaltige Atmosphäre in Schwimmhallen oder Atmosphäre mit extremer chemischer Verschmutzung (z.b. bei Rauchgas- Entschwefelungsanlagen oder Straßentunneln, in denen Enteisungsmittel verwendet werden). Bemessung: Die Befestigungen müssen unter der Verantwortung eines auf dem Gebiet der Verankerungen und des Betonbaus erfahrenen Ingenieurs bemessen werden. Unter Berücksichtigung der zu verankernden Lasten sind prüfbare Berechnungen und Konstruktionszeichnungen anzufertigen. Auf den Konstruktionszeichnungen ist die Lage des Dübels (z. B. Lage des Dübels zur Bewehrung oder zu den Auflagern usw.) anzugeben. Die Bemessung von Verankerungen unter statischer und quasistatischer Belastung erfolgt in Übereinstimmung mit EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 CEN/TS :2009 Die Bemessung von Verankerungen unter Erdbebenbeanspruchung (gerissener Beton) erfolgt in Übereinstimmung mit: EOTA Technical Report TR 045, 02/2013 Verankerungen sollen außerhalb kritischer Bereiche des Betontragwerks angeordnet werden (z.b. plastische Gelenke). Verankerungen in Abstandsmontage oder mit einer Mörtelschicht unter Erdbebenbeanspruchung sind nicht abgedeckt in dieser Europäischen Technischen Bewertung (ETA). Verwendungszweck Spezifikationen. Anhang B1

8 Seite 8 von / 04 / 2016 Einbau: Nutzungskategorie: trockener oder feuchter Beton (nicht in wassergefüllten Bohrlöchern): alle Bohrverfahren trockener oder feuchter Beton oder Einbau in wassergefüllten Bohrlöchern: nur Hammerbohren, nur für Verankerungen in ungerissenem Beton Bohrverfahren: Hammerbohren, Hammerbohren mit Hilti Hohlbohrer TE-CD, TE-YD, Diamantbohren, Diamantbohren mit nachfolgendem Aufrauen mit Hilti Aufrauwerkzeug TE-YRT. Überkopfmontage ist zulässig. Der Einbau des Dübels erfolgt durch entsprechend geschultes Personal unter der Aufsicht des Bauleiters. Verwendungszweck Spezifikationen. Anhang B2

9 Seite 9 von / 04 / 2016 Tabelle B1: Montagekennwerte Gewindestange und HIT-V- Gewindestange, HIT-V- M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Elementdurchmesser d 1) = d nom [mm] Bohrernenndurchmesser d 0 [mm] Gewindestange, HIT-V-...: Effektive Verankerungstiefe und Bohrlochtiefe h ef = h 0 [mm] 60 bis bis bis bis bis bis bis bis 600 Maximaler Durchmesser des Durchgangslochs d f [mm] im Anbauteil 3) Minimale Bauteildicke h min [mm] h ef mm h ef + 2 d 0 Maximales Anzugsdrehmoment T max [Nm] Minimaler Achsabstand s min [mm] Minimaler Randabstand c min [mm] ) 3) Kennwert für die Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029. Kennwert für die Bemessung nach CEN/TS :2009. Bei größeren Durchgangslöchern siehe TR 029 Abschnitt 1.1. HIT-V- l d Kennzeichnung: l = HIT-V-5.8 M x l 5.8F - l = HIT-V-5.8F M x l l = HIT-V-8.8 M x l 8.8F - l = HIT-V-8.8F M x l R - l = HIT-V-R M...x l HCR - l = HIT-V-HCR M...x l Verwendungszweck Montagekennwerte. Anhang B3

10 Seite 10 von / 04 / 2016 Tabelle B2: Montagekennwerte Innengewindehülse HIS-(R)N Innengewindehülse HIS-(R)N M8 M10 M12 M16 M20 Hülsenaußendurchmesser d 1) = d nom [mm] 12,5 16,5 20,5 25,4 27,6 Bohrernenndurchmesser d 0 [mm] Effektive Verankerungstiefe und Bohrlochtiefe h ef = h 0 [mm] Maximaler Durchmesser des Durchgangsloches d f [mm] im Anbauteil 3) Minimale Bauteildicke h min [mm] Maximales Anzugsdrehmoment T max [Nm] Einschraubtiefe min-max h s [mm] Minimaler Achsabstand s min [mm] Minimaler Randabstand c min [mm] ) 3) Kennwert für die Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029. Kennwert für die Bemessung nach CEN/TS :2009. Bei größeren Durchgangslöchern siehe TR 029 Abschnitt 1.1. Innengewindehülse HIS-(R)N h ef d HILTI HIS Kennzeichnung Identifizierung - HILTI und Prägung HIS-N (für verzinkten Stahl ) Prägung HIS-RN (für nichtrostenden Stahl) Verwendungszweck Montagekennwerte. Anhang B4

11 Seite 11 von / 04 / 2016 Tabelle B3: Montagekennwerte für Hilti Zuganker HZA-R Hilti Zuganker HZA-R M12 M16 M20 M24 Durchmesser des Betonstahls [mm] Nennwerte der Einbindetiefe und Bohrlochtiefe h nom = h 0 [mm] 170 bis bis 320 Effektive Verankerungstiefe (h ef = h nom l e ) h ef [mm] h nom bis bis 500 Länge des glatten Schaftes l e [mm] 100 Bohrernenndurchmesser d 0 [mm] Maximaler Durchmesser des Durchgangsloches d f [mm] im Anbauteil 1) Maximales Anzugsdrehmoment T max [Nm] Minimale Bauteildicke h min [mm] h nom + 2 d 0 Minimaler Achsabstand s min [mm] Minimaler Randabstand c min [mm] ) Bei größeren Durchgangslöchern siehe TR 029 Abschnitt 1.1. Hilti Zuganker HZA-R Kennzeichnung: Prägung HZA-R M.. / t fix HZA-R M h ef l e t fix h nom Verwendungszweck Montagekennwerte. Anhang B5

12 Seite 12 von / 04 / 2016 Tabelle B4: Montagekennwerte Hilti Zuganker HZA Hilti Zuganker HZA M12 M16 M20 M24 M27 Durchmesser des Betonstahls [mm] Nennwerte der Einbindetiefe und der Bohrlochtiefe Effektive Verankerungstiefe (h ef = h nom l e ) h nom = h 0 [mm] 90 bis bis bis bis bis 560 h ef [mm] h nom 20 Länge des glatten Schaftes l e [mm] 20 Bohrernenndurchmesser d 0 [mm] Maximaler Durchmesser des Durchgangsloches d f [mm] im Anbauteil 1) Maximales Anzugsdrehmoment T max [Nm] Minimale Bauteildicke h min [mm] h nom + 2 d 0 Minimaler Achsabstand s min [mm] Minimaler Randabstand c min [mm] ) Bei größeren Durchgangsbohrungen siehe TR 029 Abschnitt 1.1. Verwendungszweck Montagekennwerte. Anhang B6

13 Seite 13 von / 04 / 2016 Tabelle B5: Montagekennwerte Betonstahl (rebar) Betonstahl (rebar) Durchmesser [mm] Effektive Verankerungstiefe und Bohrlochtiefe h ef = h 0 [mm] 60 bis bis bis bis bis bis bis bis bis 640 Bohrernenndurchmesser d 0 [mm] 12 1) 14 1) 14 1) 16 1) Minimale Bauteildicke h min [mm] h ef mm h ef + 2 d 0 Minimaler Achsabstand s min [mm] Minimaler Randabstand c min [mm] ) Beide angegebenen Bohrernenndurchmesser können verwendet werden. Betonstahl (rebar) Für Betonstahl Mindestwert der bezogenen Rippenfläche f R,min gemäß EN :2004+AC:2010. Die Rippenhöhe des Betonstahls h rib muss im Bereich liegen 0,05 h rib 0,07 ( : Nenndurchmesser des Betonstahls; h rib : Rippenhöhe des Betonstahls). Verwendungszweck Montagekennwerte. Anhang B7

14 Seite 14 von / 04 / 2016 Tabelle B6: Minimale Aushärtezeit 1) Temperatur im Verankerungsgrund T Minimale Aushärtezeit t cure 1) -5 C bis -1 C 168 Stunden 0 C bis 4 C 48 Stunden 5 C bis 9 C 24 Stunden 10 C bis 14 C 16 Stunden 15 C bis 19 C 16 Stunden 20 C bis 24 C 7 Stunden 25 C bis 29 C 6 Stunden 30 C bis 34 C 5 Stunden 35 C bis 39 C 4,5 Stunden 40 C 4 Stunden 1) Die Aushärtezeiten gelten nur für trockenen Verankerungsgrund. In feuchtem Verankerungsgrund müssen die Aushärtezeiten verdoppelt werden. Verwendungszweck Minimale Aushärtezeit. Anhang B8

15 Europäische Technischee Bewertung ETA-1 6 / Seite 155 von / 04 / 2016 Tabelle B7: Angaben zu Reinigungs- und Setzwerkzeugen Stahlelemente Bohren und Reinigen R Einbau Gewindestange, HIT-V- HIS-(R)N Betonstahl HZA(-R) Hammerbohren Hohlbohrer TE-CD, TE-YD Diamantbohren Aufrauwerkzeug TE-YRT Bürste Stauzapfen Größe Größe Größe Größe d 0 [mm] d 0 [mm] d 0 [mm]] d 0 [mm] HIT-RB HIT-SZ M8 M10 M12 - M16 - M M8 10, M M M M M24-20 M16 - M M M M M M Alternative Methoden der Bohrlochreinigung Druckluftreinigung Compressed Air Cleaning (CAC): Ausblasdüse mit einer Mündungsöffnung mit Mindestdurchmesser 3,5 mm. Automatische Reinigung Automatic Cleaning (AC): Die Bohrlochreinigung erfolgt während des Bohrvorgangs mit dem Hilti TE-CD und TE-YD Bohrsystem inklusive Staubsauger. Verwendungszweck Reinigungs- und Setzwerkzeug. Anhang B9

16 Seite 16 von / 04 / 2016 Tabelle B8: Kennwerte für die Verwendung des Aufrauwerkzeugs TE-YRT Zugeordnete Komponenten Installation Diamantbohren Aufrauwerkzeug TE-YRT Abnutzungslehre RTG Minimale Aufrauzeit t roughen nominal d 0 [mm] gemessen d 0 [mm] size t roughen [sec] = h ef [mm] / ,9 bis 18, ,9 bis 20, ,9 bis 22, ,9 bis 25, ,9 bis 28, ,9 bis 30, ,9 bis 32, ,9 bis 35, h ef [mm] t roughen [sec] 0 bis bis bis bis bis bis Hilti Aufrauwerkzeug TE-YRT und Abnutzungslehre RTG TE-YRT RTG Verwendungszweck Parameter für die Verwendung des Hilti Aufrauwerkzeugs TE-YRT. Anhang B10

17 Seite 17 von / 04 / 2016 Montageanweisung Bohrlocherstellung a) Hammerbohren: Für trockenen und feuchten Beton und Einbau in wassergefüllten Bohrlöchern (kein Meerwasser). Bohrloch mit Bohrhammer drehschlagend, unter Verwendung des passenden Bohrerdurchmessers mit der erforderlichen Bohrlochtiefe erstellen. b) Hammerbohren mit Hilti Hohlbohrer: Nur für trockenen und feuchten Beton. Bohrloch mit der erforderlichen Bohrlochtiefe erstellen mit Hilti TE-CD oder TE-YD Hohlbohrer mit passendem Durchmesser und Hilti Staubsaugeranschluss. Dieses Bohrsystem beseitigt das Bohrmehl und reinigt das Bohrloch während des Bohrvorgangs bei Anwendung gemäß der Gebrauchsanweisung. Nach Beendigung des Bohrens fortfahren mit dem Schritt Injektionsvorbereitung der Montageanweisung c) Diamantbohren Nur für trockenen und feuchten Beton. Diamantbohren ist zulässig, wenn passende Diamantbohrmaschinen und entsprechende Diamantkernbohrer verwendet werden. d) Diamantbohren mit anschließendem Aufrauen des Bohrloches mit Hilti Aufrauwerkzeug: Nur für trockenen und feuchten Beton. Diamantbohren ist zulässig, wenn passende Diamantbohrmaschinen und entsprechende Diamantkernbohrer verwendet werden Kennwerte zur Verwendung in Kombination mit dem Hilti Aufrauwerkzeug TE-YRT: siehe Tabelle B8. Das Bohrloch muss vor dem Aufrauen trocken sein. Verwendbarkeit des Aufrauwerkzeugs prüfen mit der Abnutzungslehre RTG. Das Bohrloch aufrauen über die gesamte Bohrtiefe bis zur geforderten Verankerungstiefe h ef. Verwendungszweck Montageanweisung. Anhang B11

18 Seite 18 von / 04 / 2016 Bohrlochreinigung: Druckluftreinigung (CAC):. Unmittelbar vor dem Setzen des Dübels muss das Bohrloch frei von Bohrmehl und Verunreinigungen sein. Schlechte Bohrlochreinigung = geringe Lastwerte. Für alle Bohrlochdurchmesser d 0 und alle Bohrlochtiefen Bohrloch 2 mal ausblasen mit ölfreier Druckluft (min. 6 bar bei 6 m³/h) über die gesamte Bohrlochtiefe vom Bohrlochgrund her (falls erforderlich mit Verlängerung), bis die rückströmende Luft frei von erkennbarem Staub ist. Für Bohrlochdurchmesser 32 mm muss der Kompressor eine Mindest- Druckluftmenge von 140 m³/h liefern. Bohrloch 2 mal mit der Bürste entsprechend Tabelle B7 ausbürsten. Stahlbürste Hilti HIT-RB mit einer Drehbewegung in das Bohrloch bis zum Bohrlochgrund einführen und wieder herausziehen (falls erforderlich mit Verlängerung). Die Bürste muss einen natürlichen Widerstand beim Einführen in das Bohrloch hervorrufen (Ø Bürste Bohrloch Ø) falls nicht, ist die Bürste zu klein und muss durch eine Bürste mit passendem Bürstendurchmesser ersetzt werden. Bohrloch erneut vom Bohrlochgrund über die gesamte Länge 2 mal mit Druckluft ausblasen, bis die rückströmende Luft frei von erkennbarem Staub ist. Verwendungszweck Montageanweisung Anhang B12

19 Seite 19 von / 04 / 2016 Reinigung von hammergebohrten, wassergefüllten Bohrlöchern und von diamantgebohrten Bohrlöchern: Für alle Bohrlochdurchmesser d 0 und alle Bohrlochtiefen h 0. Bohrloch 2 mal ausspülen durch Einführen eines Wasserschlauches bis zum Bohrlochgrund, bis das herausströmende Wasser klar ist. Normaler Wasserleitungsdruck genügt. Bohrloch 2 mal ausbürsten mit spezifizierter Bürste (siehe Tabelle B7) durch Einführen der Stahlbürste Hilti HIT-RB mit einer Drehbewegung bis zum Bohrlochgrund (falls erforderlich mit Verlängerung) und wieder herausziehen. Die Bürste muss einen natürlichen Widerstand beim Einführen in das Bohrloch hervorrufen (Ø Bürste Bohrloch Ø) falls nicht, ist die Bürste zu klein und muss durch eine Bürste mit passendem Bürstendurchmesser ersetzt werden. Bohrloch 2 mal ausspülen durch Einführen eines Wasserschlauches bis zum Bohrlochgrund, bis das herausströmende Wasser klar ist. Normaler Wasserleitungsdruck genügt. 2 mal ausblasen mit ölfreier Druckluft (min. 6 bar bei 6 m³/h) über die gesamte Bohrlochtiefe vom Bohrlochgrund her (falls erforderlich mit Verlängerung), bis die rückströmende Luft frei von erkennbarem Staub ist. Für Bohrlochdurchmesser 32 mm muss der Kompressor eine Mindest-Druckluftmenge von 140 m³/h liefern. 2 mal ausbürsten mit spezifizierter Bürste (Bürsten Bohrloch, siehe Tabelle B7) durch Einführen der Stahlbürste Hilti HIT-RB mit einer Drehbewegung bis zum Bohrlochgrund (falls erforderlich mit Verlängerung) und wieder herausziehen. Die Bürste muss einen natürlichen Widerstand beim Einführen in das Bohrloch hervorrufen (Ø Bürste Bohrloch Ø) falls nicht, ist die Bürste zu klein und muss durch eine Bürste mit passendem Bürstendurchmesser ersetzt werden. 2 mal ausblasen mit Druckluft bis die rückströmende Luft frei von erkennbarem Staub und Wasser ist Verwendungszweck Montageanweisung. Anhang B13

20 Seite 20 von / 04 / 2016 Reinigung von diamantgebohrten Bohrlöchern mit anschließendem Aufrauen: Für alle Bohrlochdurchmesser d 0 und alle Bohrlochtiefen h 0. 2 mal ausspülen durch Einführen eines Wasserschlauches (Wasserleitungsdruck) bis zum Bohrlochgrund, bis das herausströmende Wasser klar ist. 2 mal ausbürsten mit spezifizierter Bürste (Bürsten Bohrloch, siehe Tabelle B7) durch Einführen der Stahlbürste Hilti HIT-RB mit einer Drehbewegung bis zum Bohrlochgrund (falls erforderlich mit Verlängerung) und wieder herausziehen. Die Bürste muss einen natürlichen Widerstand beim Einführen in das Bohrloch hervorrufen (Ø Bürste Bohrloch Ø) falls nicht, ist die Bürste zu klein und muss durch eine Bürste mit passendem Bürstendurchmesser ersetzt werden. 2 mal ausblasen mit ölfreier Druckluft (min. 6 bar bei 6 m³/h) über die gesamte Bohrlochtiefe vom Bohrlochgrund her (falls erforderlich mit Verlängerung), bis die rückströmende Luft frei von erkennbarem Staub ist. Für Bohrlochdurchmesser 32 mm muss der Kompressor eine Mindest-Druckluftmenge von 140 m³/h liefern. Verwendungszweck Montageanweisung. Anhang B14

21 Seite 21 von / 04 / 2016 Injektionsvorbereitung Mischeraufsatz HIT-RE-M fest auf das Anschlussstück des Foliengebindes aufschrauben. Mischeraufsatz nicht verändern. Befolgen Sie die Bedienungsanleitung des Auspressgerätes. Prüfen Sie die einwandfreie Funktion der Kassette und des Foliengebindes. Foliengebinde in die Kassette einlegen und Kassette in das Auspressgerät einsetzen. Das Öffnen der Foliengebinde erfolgt automatisch bei Auspressbeginn. Der am Anfang aus dem Mischer austretende Mörtelvorlauf darf nicht für Befestigungen verwendet werden. Die Menge des Mörtelvorlaufes ist abhängig von der Gewindegröße: 3 Hübe bei 330 ml Foliengebinde 4 Hübe bei 500 ml Foliengebinde, 65 ml bei 1400 ml Foliengebinde. Injektion des Mörtels vom Bohrlochgrund her ohne Luftblasen zu bilden. Injizieren des Mörtels vom Bohrlochgrund und während jedes Hubs den Mischer langsam etwas herausziehen. Das Bohrloch zu ca. 2/3 verfüllen, um sicherzustellen, dass der Ringspalt zwischen Dübel und Beton nach dem Einsetzen des Befestigungselementes vollständig mit Mörtel ausgefüllt ist. Nach der Mörtelinjektion die Entriegelungstaste am Auspressgerät betätigen, um Mörtelnachlauf zu vermeiden. Überkopfanwendung und/oder Montage bei Verankerungstiefen von h ef > 250mm. Das Injizieren des Mörtels bei Überkopfanwendung ist nur mit Hilfe von Stauzapfen und Verlängerungen möglich. HIT-RE-M Mischeraufsatz, Verlängerung(en) und Stauzapfen entsprechender Größe zusammenfügen (siehe Tabelle B7). Den Stauzapfen bis zum Bohrlochgrund einführen und Mörtel injizieren. Während der Injektion wird der Stauzapfen über den Staudruck vom Bohrlochgrund automatisch nach außen geschoben. Setzen des Befestigungselementes Unmittelbar vor dem Setzen des Dübels muss das Bohrloch frei von Staub und Verunreinigungen sein. Vor der Montage sicherstellen, dass das Element trocken und frei von Öl und anderen Verunreinigungen ist. Element markieren und bis zur erforderlichen Verankerungstiefe einführen bevor die Verarbeitungszeit t work abgelaufen ist. Bei Überkopfanwendungen Stauzapfen verwenden und das Element in seiner endgültigen Position gegen Herausziehen sichern, z.b. mit Keilen. Belastung aufbringen: Nach Ablauf der Aushärtezeit t cure (siehe Tabelle B6) kann der Dübel belastet werden. Das aufzubringende Anzugsdrehmoment darf die Werte T max nach Tabellen B1, B2, B3 und B4 nicht überschreiten. Verwendungszweck Montageanweisung. Anhang B15

22 Seite 22 von / 04 / 2016 Tabelle C1: Charakteristischer Widerstand für Gewindestangen unter Zugbeanspruchung in Beton Gewindestange, HIT-V- M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Montagesicherheitsbeiwert Hammerbohren 2 1) = inst Hammerbohren mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD 2 1) = inst Diamantbohren 2 1) = inst Diamantbohren mit Aufrauwerkzeug TE-YRT Hammerbohren, wassergefüllte Bohrlöchern Stahlversagen Gewindestangen 2 1) = inst 2 1) = inst [-] 1,0 [-] - 1,0 [-] 1,2 1,4 [-] - 1,0 [-] 1,4 Charakteristischer Widerstand N Rk,s [kn] A s f uk Teilsicherheitsbeiwert Klasse 5.8 Ms,N [-] 1,5 Teilsicherheitsbeiwert Klasse 8.8 Ms,N [-] 1,5 Teilsicherheitsbeiwert HIT-V-R Ms,N [-] 1,87 2,86 Teilsicherheitsbeiwert HIT-V-HCR Ms,N [-] 1,5 2,1 Kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 in hammergebohrten Bohrlöchern und in hammergebohrten Bohrlöchern, die mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD erstellt wurden, und in diamantgebohrten Bohrlöchern, die mit dem Aufrauwerkzeug TE-YRT aufgeraut wurden. Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,ucr [N/mm 2 ] Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 in diamantgebohrten Bohrlöchern. Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,ucr [N/mm 2 ] 9, ,5 8,5 8,5 Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 in hammergebohrten Bohrlöchern, Einbau in wassergefüllten Bohrlöchern Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,ucr [N/mm 2 ] ,5 9 8,5 Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k 8 [-] 10,1 Charakteristische Verbundtragfähigkeit in gerissenem Beton C20/25 in hammergebohrten Bohrlöchern und in hammergebohrten Bohrlöchern, die mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD erstellt wurden, und in diamantgebohrten Bohrlöchern, die mit dem Aufrauwerkzeug TE-YRT aufgeraut wurden. Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,cr [N/mm 2 ] 6,5 7, Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,cr [N/mm 2 ] 5, Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k 8 [-] 7,2 Leistungsdaten Charakteristischer Widerstand unter Zuglast in Beton Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 oder CEN/TS :2009 Anhang C1

23 Seite 23 von / 04 / 2016 Tabelle C1: Fortsetzung Gewindestange, HIT-V- M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch (Fortsetzung) Erhöhungsfaktoren für Rk in Beton Betonausbruch in hammergebohrten Bohrlöchern und in Bohrlöchern, die mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD erstellt wurden, und in diamantgebohrten Bohrlöchern in diamantgebohrten Bohrlöchern, die mit dem Aufrauwerkzeug TE-YRT aufgeraut wurden Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 C30/37 1,04 c C40/50 1,07 C50/60 1,09 c C50/60-1,0 k ucr k cr [-] 10,1 [-] 7,2 Randabstand c cr,n [mm] 1,5 h ef Achsabstand s cr,n [mm] 3,0 h ef Versagen durch Spalten Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k ucr k cr [-] 10,1 [-] 7,2 Randabstand c cr,sp [mm] für h / h ef 2,0 1,0 h ef 2,0 > h / h ef > 1,3 4,6 h ef - 1,8 h h / h ef 1,3 2,26 h ef h/hef 2,0 1,3 1,0 hef 2,26 hef ccr,sp Achsabstand s cr,sp [mm] 2 c cr,sp 1) Parameter für die Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029. Parameter für die Bemessung nach CEN/TS :2009. Leistungsdaten Charakteristischer Widerstand unter Zuglast in Beton Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 oder CEN/TS :2009 Anhang C2

24 Seite 24 von / 04 / 2016 Tabelle C2: Charakteristischer Widerstand für Innengewindehülsen HIS-(R)N unter Zugbeanspruchung in Beton HIS-(R)N M8 M10 M12 M16 M20 Außendurchmesser der Hülse d 1) = d nom [mm] 12,5 16,5 20,5 25,4 27,6 Montagesicherheitsbeiwert Hammerbohren 2 1) = inst Hammerbohren mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD 2 1) = inst Diamantbohren 2 1) = inst Diamantbohren mit Aufrauwerkzeug TE-YRT 2 1) = inst Hammerbohren, wassergefüllte Bohrlöcher 2 1) = inst [-] 1,0 [-] 1,0 [-] 1,2 1,4 [-] - 1,0 [-] 1,4 Stahlversagen Charakteristischer Widerstand HIS-N mit Schraube Festigkeitsklasse 8.8 N Rk,s [kn] Montagesicherheitsbeiwert Ms,N [-] 1,5 Charakteristischer Widerstand HIS-RN mit Schraube Festigkeitsklasse 70 N Rk,s [kn] Montagesicherheitsbeiwert Ms,N [-] 1,87 2,4 Kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch 3) Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 in hammergebohrten Bohrlöchern und in hammergebohrten Bohrlöchern, die mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD erstellt wurden, und in diamantgebohrten Bohrlöchern, die mit dem Aufrauwerkzeug TE-YRT aufgeraut wurden. Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,ucr [N/mm 2 ] Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 in diamantgebohrten Bohrlöchern. Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] 8,5 8, ,5 Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,ucr [N/mm 2 ] 6,5 6,5 6,5 7 7 Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 in hammergebohrten Bohrlöchern, Einbau in wassergefüllten Bohrlöchern Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,ucr [N/mm 2 ] 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k 8 3) [-] 10,1 Leistungsdaten Charakteristischer Widerstand unter Zuglast in Beton Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 oder CEN/TS :2009 Anhang C3

25 Seite 25 von / 04 / 2016 Tabelle C2: Fortsetzung HIS-(R)N M8 M10 M12 M16 M20 Kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch 3) (Fortsetzung) Charakteristische Verbundtragfähigkeit in gerissenem Beton C20/25 in hammergebohrten Bohrlöchern und in hammergebohrten Bohrlöchern, die mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD erstellt wurden, und in diamantgebohrten Bohrlöchern, die mit dem Aufrauwerkzeug TE-YRT aufgeraut wurden. Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,cr [N/mm 2 ] 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,cr [N/mm 2 ] Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k 8 [-] 7,2 Erhöhungsfaktoren für Rk in Beton Betonausbruch in hammergebohrten Bohrlöchern und in Bohrlöchern, die mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD erstellt wurden, und in diamantgebohrten Bohrlöchern in diamantgebohrten Bohrlöchern, die mit dem Aufrauwerkzeug TE-YRT aufgeraut wurden Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 C30/37 1,04 c C40/50 1,07 C50/60 1,09 c C50/60-1,0 k ucr k cr [-] 10,1 [-] 7,2 Randabstand c cr,n [mm] 1,5 h ef Achsabstand s cr,n [mm] 3,0 h ef Versagen durch Spalten Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k ucr k cr [-] 10,1 [-] 7,2 Randabstand c cr,sp [mm] für h / h ef 2,0 1,0 h ef 2,0 > h / h ef > 1,3 4,6 h ef - 1,8 h h / h ef 1,3 2,26 h ef h/hef 2,0 1,3 1,0 hef 2,26 hef ccr,sp Achsabstand s cr,sp [mm] 2 c cr,sp 1) Parameter für die Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029. Parameter für die Bemessung nach CEN/TS : ) Für die Bemessung nach CEN/TS :2009 kann die charakteristische Verbundtragfähigkeit aus der charakteristischen Zugtragfähigkeit für kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch berechnet werden: N Rk = Rk (h ef d 1 ). Leistungsdaten Charakteristischer Widerstand unter Zuglast in Beton Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 oder CEN/TS :2009 Anhang C4

26 Seite 26 von / 04 / 2016 Tabelle C3: Charakteristischer Widerstand für Hilti Zuganker HZA / HZA-R unter Zugbeanspruchung in Beton HZA / HZA-R M12 M16 M20 M24 M27 Durchmesser des Betonstahls [mm] Montagesicherheitsbeiwert Hammerbohren 2 1) = inst Hammerbohren mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD 2 1) = inst Diamantbohren 2 1) = inst Diamantbohren mit Aufrauwerkzeug TE-YRT 2 1) = inst Hammerbohren, wassergefüllte Bohrlöcher 2 1) = inst [-] 1,0 [-] 1,0 [-] 1,2 1,4 [-] - 1,0 [-] 1,4 Stahlversagen Charakteristischer Widerstand HZA N Rk,s [kn] Charakteristischer Widerstand HZA-R N Rk,s [kn] Teilsicherheitsbeiwert Ms,N [-] 1,4 Kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 in hammergebohrten Bohrlöchern und in hammergebohrten Bohrlöchern, die mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD erstellt wurden, und in diamantgebohrten Bohrlöchern, die mit dem Aufrauwerkzeug TE-YRT aufgeraut wurden. Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,ucr [N/mm 2 ] ,5 Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 in diamantgebohrten Bohrlöchern Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] ,5 Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,ucr [N/mm 2 ] 6,5 6, Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 in hammergebohrten Bohrlöchern, Einbau in wassergefüllten Bohrlöchern Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,ucr [N/mm 2 ] 9 9 8,5 8,5 8,5 Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k 8 3) [-] 10,1 Leistungsdaten Charakteristischer Widerstand unter Zuglast in Beton Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 oder CEN/TS :2009 Anhang C5

27 Seite 27 von / 04 / 2016 Tabelle C3: Fortsetzung HZA / HZA-R M12 M16 M20 M24 M27 Durchmesser des Betonstahls [mm] Kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch (Fortsetzung) Charakteristische Verbundtragfähigkeit in gerissenem Beton C20/25 in hammergebohrten Bohrlöchern und in hammergebohrten Bohrlöchern, die mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD erstellt wurden, und in diamantgebohrten Bohrlöchern, die mit dem Aufrauwerkzeug TE-YRT aufgeraut wurden. Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,cr [N/mm 2 ] 9,5 9, Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,cr [N/mm 2 ] Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 Erhöhungsfaktoren für Rk in Beton in hammergebohrten Bohrlöchern und in Bohrlöchern, die mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD erstellt wurden, und in diamantgebohrten Bohrlöchern in diamantgebohrten Bohrlöchern, die mit dem Aufrauwerkzeug TE-YRT aufgeraut wurden Verankerungstiefe für die Berechnung von N 0 Rk,p nach Gl. 5.2a (TR ) Betonausbruch Verankerungstiefe für die Berechnung von N 0 Rk,c nach Gl. 5.3a (TR ) Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k 8 c [-] 7,2 C30/37 1,04 C40/50 1,07 C50/60 1,09 c C50/60 1,0 HZA h ef [mm] h nom -20 HZA-R h ef [mm] h nom h ef [mm] h nom k ucr k cr [-] 10,1 [-] 7,2 Randabstand c cr,n [mm] 1,5 h ef Achsabstand s cr,n [mm] 3,0 h ef Versagen durch Spalten Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k ucr k cr [-] 10,1 [-] 7,2 Randabstand c cr,sp [mm] für h / h ef 2,0 1,0 h ef 2,0 > h / h ef > 1,3 4,6 h ef - 1,8 h h / h ef 1,3 2,26 h ef h/hef 2,0 1,3 1,0 hef 2,26 hef ccr,sp Achsabstand s cr,sp [mm] 2 c cr,sp 1) Parameter für die Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029. Parameter für die Bemessung nach CEN/TS :2009. Leistungsdaten Charakteristischer Widerstand der Quertragfähigkeit in Beton Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 oder CEN/TS :2009 Anhang C6

28 Seite 28 von / 04 / 2016 Tabelle C4: Charakteristischer Widerstand für Betonstahl (rebars) unter Zugbeanspruchung in Beton Betonstahl (rebar) Montagesicherheitsbeiwert Hammerbohren 2 1) = inst Hammerbohren mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD 2 1) = inst Diamantbohren 2 1) = inst Diamantbohren mit Aufrauwerkzeug TE-YRT 2 1) = inst Hammerbohren, wassergefüllte Bohrlöcher 2 1) = inst [-] 1,0 [-] - 1,0 - [-] 1,2 1,4 [-] - 1,0 - [-] 1,4 Stahlversagen Betonstahl Charakteristischer Widerstand N Rk,s [kn] Teilsicherheitsbeiwert Ms,N [-] 1,4 Kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 in hammergebohrten Bohrlöchern und in hammergebohrten Bohrlöchern, die mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD erstellt wurden, und in diamantgebohrten Bohrlöchern, die mit dem Aufrauwerkzeug TE-YRT aufgeraut wurden. Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,ucr [N/mm 2 ] ,5 9,5 9,5 Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 in diamantgebohrten Bohrlöchern Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] ,5 9,5 9,5 Temperaturbeerich II: 70 C / 43 C Rk,ucr [N/mm 2 ] 6,5 6,5 6,5 6, Charakteristische Verbundtragfähigkeit in ungerissenem Beton C20/25 in hammergebohrten Bohrlöchern, Einbau in wassergefüllten Bohrlöchern Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,ucr [N/mm 2 ] Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,ucr [N/mm 2 ] ,5 8,5 8,5 8 8 Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k 8 [-] 10,1 Leistungsdaten Charakteristischer Widerstand der Quertragfähigkeit in Beton Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 oder CEN/TS :2009 Anhang C7

29 Seite 29 von / 04 / 2016 Tabelle C4: Fortsetzung Betonstahl (rebar) Kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch (Fortsetzung) Charakteristische Verbundtragfähigkeit in gerissenem Beton C20/25 in hammergebohrten Bohrlöchern und in hammergebohrten Bohrlöchern, die mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD erstellt wurden, und in diamantgebohrten Bohrlöchern, die mit dem Aufrauwerkzeug TE-YRT aufgeraut wurden. Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Rk,cr [N/mm 2 ] 8,5 9,5 9,5 9, Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Rk,cr [N/mm 2 ] Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 Erhöhungsfaktoren für Rk in Beton Betonausbruch in hammergebohrten Bohrlöchern und in Bohrlöchern, die mit Hohlbohrer TE-CD oder TE-YD erstellt wurden, und in diamantgebohrten Bohrlöchern in diamantgebohrten Bohrlöchern, die mit dem Aufrauwerkzeug TE-YRT aufgeraut wurden k 8 Kombiniertes Versagen durch Herausziehen und Betonausbruch c [-] 7,2 C30/37 1,04 C40/50 1,07 C50/60 1,09 c C50/60 1,0 Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k ucr k cr [-] 10,1 [-] 7,2 Randabstand c cr,n [mm] 1,5 h ef Achsabstand s cr,n [mm] 3,0 h ef Versagen durch Spalten Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k ucr [-] 10,1 k cr [-] 7,2 Randabstand c cr,sp [mm] für h / h ef 2,0 1,0 h ef 2,0 > h / h ef > 1,3 4,6 h ef - 1,8 h h / h ef 1,3 2,26 h ef h/hef 2,0 1,3 1,0 hef 2,26 hef ccr,sp Achsabstand s cr,sp [mm] 2 c cr,sp 1) Parameter für die Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029. Parameter für die Bemessung nach CEN/TS :2009. Leistungsdaten Charakteristischer Widerstand unter Zuglast in Beton Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 oder CEN/TS :2009 Anhang C8

30 Seite 30 von / 04 / 2016 Tabelle C5: Charakteristischer Widerstand für Gewindestangen unter Querbeanspruchung in Beton Gewindestange, HIT-V- M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Teilsicherheitsbeiwert Stahlversagen Klasse 5.8 Ms,v [-] 1,25 Stahlversagen Klasse 8.8 Ms,v [-] 1,25 Stahlversagen HIT-V-R Ms,v [-] 1,56 2,38 Stahlversagen HIT-V-HCR Ms,v [-] 1,25 1,75 Stahlversagen ohne Hebelarm für Gewindestange, HIT-V Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k 2 [-] 1,0 Charakteristischer Widerstand V Rk,s [kn] 0,5 A s f uk Stahlversagen mit Hebelarm für Gewindestange, HIT-V Charakteristischer Widerstand M 0 Rk,s [Nm] 1,2 W el f uk Betonausbruch auf der lastabgewandten Seite Faktor in Gleichung (5.7) des TR 029 oder nach Gleichung (27) des CEN/TS :2009 part 5 Betonkantenbruch k 1) = k 3 [-] 2,0 Siehe Abschnitt des TR 029 «Design of bonded anchors» 1) Parameter für die Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029. Parameter für die Bemessung nach CEN/TS :2009. Leistungsdaten Charakteristischer Widerstand der Quertragfähigkeit in Beton Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 oder CEN/TS :2009 Anhang C9

31 Seite 31 von / 04 / 2016 Tabelle C6: Charakteristischer Widerstand für Innengewindehülse HIS-(R)N unter Querbeanspruchung in Beton HIS-(R)N M8 M10 M12 M16 M20 Stahlversagen ohne Hebelarm Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 Charakteristischer Widerstand HIS-N Schraube Festigkeitsklasse 8.8 k 2 [-] 1,0 V Rk,s [kn] Teilsicherheitsbeiwert Ms,v [-] 1,25 Charakteristischer Widerstand HIS-RN Schraube Festigkeitsklasse 70 V Rk,s [kn] Teilsicherheitsbeiwert Ms,v [-] 1,56 2,0 Stahlversagen mit Hebelarm Charakteristischer Widerstand HIS-N Schraube Festigkeitsklasse 8.8 M 0 Rk,s [Nm] Teilsicherheitsbeiwert Ms,v [-] 1,25 Charakteristischer Widerstand HIS-RN Schraube Festigkeitsklasse 708 M 0 Rk,s [Nm] Teilsicherheitsbeiwert Ms,v [-] 1,56 Betonausbruch auf der lastabgewandten Seite Faktor in Gleichung (5.7) des TR 029 oder nach Gleichung (27) des CEN/TS :2009 part 5 Betonkantenbruch siehe TR 029 k 1) = k 3 Siehe Abschnitt des TR 029 «Design of bonded anchors» 1) Parameter für die Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029. Parameter für die Bemessung nach CEN/TS :2009. [-] 2,0 Leistungsdaten Charakteristischer Widerstand der Quertragfähigkeit in Beton Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 oder CEN/TS :2009 Anhang C10

32 Seite 32 von / 04 / 2016 Tabelle C7: Charakteristischer Widerstand des Hilti Zugankers HZA / HZA-R unter Querbeanspruchung in Beton HZA / HZA-R M12 M16 M20 M24 M27 Durchmesser des Betonstahls [mm] Stahlversagen ohne Hebelarm Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k 2 [-] 1,0 Charakteristischer Widerstand HZA V Rk,s [kn] Charakteristischer Widerstand HZA-R V Rk,s [kn] Teilsicherheitsbeiwert Ms,v [-] 1,5 Stahlversagen mit Hebelarm Charakteristischer Widerstand HZA M 0 Rk,s [Nm] Charakteristischer Widerstand HZA-R M 0 Rk,s [Nm] Teilsicherheitsbeiwert Ms,v [-] 1,5 Betonausbruch auf der lastabgewandten Seite Faktor in Gleichung (5.7) des TR 029 oder nach Gleichung (27) des CEN/TS :2009 part 5 Betonkantenbruch siehe TR 029 k 1) = k 3 [-] 2.0 Siehe Abschnitt des TR 029 «Design of bonded anchors» 1) Parameter für die Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029. Parameter für die Bemessung nach CEN/TS :2009. Leistungsdaten Charakteristischer Widerstand der Quertragfähigkeit in Beton Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 oder CEN/TS :2009 Anhang C11

33 Seite 33 von / 04 / 2016 Tabelle C8: Charakteristischer Widerstand für Betonstähle (rebars) unter Querbeanspruchung in Beton Betonstahl (rebar) Stahlversagen ohne Hebelarm Faktor nach Abschnitt des CEN/TS :2009 part 5 k 2 [-] 1,0 Charakteristischer Widerstand V Rk,s [kn] Teilsicherheitsbeiwert Ms,v [-] 1,5 Stahlversagen mit Hebelarm Charakteristischer Widerstand M 0 Rk,s [Nm] Teilsicherheitsbeiwert Ms,v [-] 1,5 Betonausbruch auf der lastabgewandten Seite Faktor in Gleichung (5.7) des TR 029 oder entsprechend Gleichung (27) des CEN/TS :2009 part 5 Betonkantenbruch siehe TR 029 k 1) = k 3 [-] 2,0 Siehe Abschnitt des TR 029 «Design of bonded anchors» 1) Parameter für die Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029. Parameter für die Bemessung nach CEN/TS :2009. Leistungsdaten Charakteristischer Widerstand der Quertragfähigkeit in Beton Bemessung nach EOTA Technical Report TR 029, 09/2010 oder CEN/TS :2009 Anhang C12

34 Seite 34 von / 04 / 2016 Tabelle C9: Verschiebungen der Gewindestange unter Zugbeanspruchung Gewindestange, HIT-V- M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Ungerissener Beton Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] 0,04 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 0,08 Verschiebung N [mm/(n/mm²)] 0,10 0,11 0,12 0,13 0,15 0,17 0,18 0,19 Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] 0,05 0,05 0,06 0,07 0,07 0,08 0,09 0,10 Verschiebung N [mm/(n/mm²)] 0,12 0,13 0,14 0,16 0,18 0,20 0,21 0,23 Gerissener Beton Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] 0,02 0,03 0,05 0,08 0,10 0,13 0,15 0,18 Verschiebung N [mm/(n/mm²)] 0,12 0,19 0,14 0,19 0,16 0,16 0,15 0,18 Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] 0,02 0,04 0,06 0,09 0,12 0,16 0,18 0,21 Verschiebung N [mm/(n/mm²)] 0,15 0,23 0,17 0,23 0,19 0,19 0,18 0,21 Tabelle C10: Verschiebungen der Gewindestange unter Querbeanspruchung Gewindestange, HIT-V- M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Verschiebung V0 [mm/kn] 0,06 0,06 0,05 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 Verschiebung V [mm/kn] 0,09 0,08 0,08 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 Leistungsdaten Verschiebungen Anhang C13

35 Seite 35 von / 04 / 2016 Tabelle C11: Verschiebungen der Inngewindehülse HIS-N unter Zugbeanspruchung HIS-(R)N M8 M10 M12 M16 M20 Ungerissener Beton Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] 0,05 0,06 0,06 0,07 0,08 Verschiebung N [mm/(n/mm²)] 0,12 0,13 0,15 0,17 0,18 Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] 0,06 0,07 0,07 0,08 0,09 Verschiebung N [mm/(n/mm²)] 0,14 0,16 0,18 0,20 0,21 Gerissener Beton Temperaturbereich I: 40 C / 24 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] 0,05 0,08 0,10 0,13 0,15 Verschiebung N [mm/(n/mm²)] 0,14 0,19 0,16 0,16 0,15 Temperaturbereich II: 70 C / 43 C Verschiebung N0 [mm/(n/mm²)] 0,06 0,09 0,12 0,16 0,18 Verschiebung N [mm/(n/mm²)] 0,17 0,23 0,19 0,19 0,18 Tabelle C12: Verschiebungen der Innengewindehülse HIS-N unter Querbeanspruchung HIS-(R)N M8 M10 M12 M16 M20 Verschiebung V0 [mm/kn] 0,06 0,06 0,05 0,04 0,04 Verschiebung V [mm/kn] 0,09 0,08 0,08 0,06 0,06 Leistungsdaten Verschiebungen Anhang C14