Walzen für die Papierherstellung

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1 Walzen für die Papierherstellung

2 Seit 1884 Papierkalanderwalzen von Walzen Irle Werk I Bearbeitung Walzen Irle steht seit rund 200 Jahren für technologische Kompetenz in der Fertigung von Walzen. ab 1884 haben wir gezielt und kontinuierlich unser weltweit führendes Know-how in den Bereichen konventionelle Walzen, Thermowalzen für Glättwerke, Soft-, Super- und Multinipkalander weiterentwickelt. Seitdem bieten wir stets Spitzen-Technologien, die werkstoff- und konstruktionsseitig individuell für die jeweilige anwendung ausgelegt werden. Wir sind Originalteile-Hersteller (O.e.M.) für alle gängigen Kalanderbauweisen. Werk II Gießerei Wir verfügen über Walzen-Konzepte für das gesamte Produktionsspektrum der Papierindustrie: Grafische Papiere, Karton- und Verpackungspapiere, Tissue-, zeitungsdruck- und Spezialpapiere. 3

3 Über 300 Jahre Gießereierfahrung, rund 200 Jahre Walzenguss 1693 Beginn der Tätigkeiten in der eisengießerei- und bearbeitung durch Johannes Irle 1820 Gründungsjahr der Walzengießerei in Marienborn und Guss der ersten Hartgusswalze 1848 erwerb der brachliegenden Silber- und Bleihütte, dem heutigen Werk I in netphen-deuz 1854 Gründung der Firma Hermann Irle 1884 Start der Produktion von Papierwalzen 1903 erwerb der alten, stillgelegten Mahlmühle unterhalb von Deuz, des heutigen Werks II 1906 Start der Produktion von schwereren Walzen 1920 Guss der ersten Stahlgusswalze 1950 Guss der ersten Sphärogusswalze 1960 Kompletter neubau von Werk I 1972 Bau modernster Gießerei- und Formereihallen 1981 einführung des Walzen Irle-Werkstoffs OrT für lebensmittelwalzen 1985 Walzen Irle führt die peripher gebohrte Walze in die Papierindustrie ein 1989 entwicklung beschichteter Thermowalzen aus Schmiedestahl 1990 entwicklung des Walzen Irle-Werkstoffs KSTV zur Herstellung von Walzen für hochbeheizte anwendungen 2000 Variable randisolation von Thermowalzen 2000 entwicklung des Irle-auto-lock-Systems 2000 einführung des Heißschleif- und Heißwuchtverfahrens für Papierkalanderwalzen 2001 entwicklung der Walzen Irle S-Technologie zur Optimierung der Geometrie von Thermowalzen unter Betriebsbedingungen 2005 einführung des Multifunktionszapfens für Kalanderwalzen 2005 Umfangreiche Investitionen in die Produktion geschleuderter Grobblech- und Vorgerüstwalzen und in die Warmbreitbandwalzenfertigung am Standort Deuz. einstieg in die Produktion geschleuderter Grobblech- und Vorgerüstwalzen (40-75 Tonnen) und weiterer ausbau der Warmbreitbandwalzen - fertigung 2006 Bau der großen Vertikalschleudermaschine (bis 80t Gießgewicht) 2007 Produktionsstart mit neuer Vertikalschleudermaschine 2007 realisierung der neuen Großwalzenfertigungslinie 2007 Gründung eines Gemeinschaftsunternehmens mit dem indischen Partner Kay Jay rolls in Panchkula, Indien, zur Produktion kleinerer Walzen für die lebensmittelindustrie und reduzierrollen 2009 bereits über 100 auf der großen Vertikalschleudermaschine hergestellte Großwalzen arbeiten weltweit in den Walzgerüsten unserer Kunden 2010 Walzen Irle feiert 190-jähriges Bestehen als Walzengießerei 4 5

4 Kalanderwalzen Walzenkonzepte Calroll Standard-Kalanderwalzen kommen vornehmlich unbeheizt, massiv gegossen mit angegossenen oder angeschraubten zapfen in zwei- und Mehrwalzen-Glättwerken zum einsatz. Wir stellen ersatz walzen mit werkstoff- und fertigungsseitigen Ver bes serungen her. Thermowalzen Beheizte Walzen Irle Thermowalzen mit peripheren Bohrungen für das Heizmedium nach den bekannten Prinzipien MonoPass, DuoPass, TriPass kommen in allen Glättwerken und Kalandertypen zum einsatz; in zweioder Mehrwalzen-Glätt werken, in Super- und Softkalandern und in off line oder online betriebenen Multinipkalandern. Walzenmäntel für Biegeausgleichswalzen Kalanderwalzen sind ein zentraler erfolgsfaktor für die profitable Papierproduktion. Der Produktionserfolg der gesamten Papiermaschine und letztlich die Marktfähigkeit des Produktes Papier hängt von fehlerfreien Wal zenoberflächen mit geeigneten Temperatur-, Form- und rundlaufeigenschaften unter Betriebsbedingungen ab. Im Bewusstsein dieser Verantwortung arbeiten wir in der Metallurgie, in der Konstruktion und in der Bearbeitung mit spezifischen und kontinuierlich weiterentwickelten Methoden und Verfahren. Unsere Produktion erfolgt mit modernster technischer ausstattung. Wir entwickeln und produzieren öl-, wasser- und/oder dampfbeheizte Thermowalzensysteme mit betriebsoptimalen eigen schaften als Individuallösungen für kundenspezifische anforderungen. Unser angebot an Walzenwerkstoffen beruht auf erkenntnissen und erfahrungen aus rund 200 Jahren Forschung und entwicklung und aus Tausenden von erfolgreichen Walzenprojekten für die Papierindustrie, für die Stahlindustrie und weitere Walzenanwendungen. Jeder Werkstoff ist auf die Betriebsbedingungen der konkreten anwendung individuell einstellbar. lückenlose Qualitätskontrolle Messverfahren für die Oberflächenhärte gemäß leeb, Vickers, Brinell und Shore C Perthometer für die Oberflächen kon trolle spezielle einrichtung zur Messung von zug- und Biegefestigkeit rauigkeitsanalyse, Metallographie Schleif- und auswuchtmaschinen, ausgestattet mit speziellen Messein richt un gen zur Bestim mung der Konzentrizität, des rundlaufs usw. Qualitätsmanagementsystem gemäß DIn ISO Für Multizonenwalzen bzw. schwimmende Walzen fertigen wir die rohre in verschiedenen Werk stoffen. Für den einsatz in Glätt werken verwenden wir, je nach anfor derung, Hart guss, modifizierten Chrom guss KSTV oder gehärteten Schmiede stahl. Für bezogene Biege ausgleichswalzen liefern wir überwiegend rohre aus Grau guss oder Sphäroguss. 6 7

5 Beheizungskonzepte Innovationen und Patente ausdruck unserer intensiven Bemühungen, unsere Kunden im Papiermaschinenbau und Partner in der Papierindustrie nachhaltig zu unterstützen, sind über 20 Patente und Innovationen, die wir im Bereich Papier-Kalanderwalzen entwickelt haben. Im Folgenden stellen wir einige unserer entwicklungen kurz vor: neue Werkstoffe Walzen Irle Qualität KSTV: Für Thermowalzen in modernen Hochleistungsanwendungen empfehlen wir unseren eigens dafür entwickelten Werkstoff KSTV. Dieser homogene Chromstahl-Werkstoff zeichnet sich durch sehr gute Formstabilität unter Betriebsbedingungen und durch hohe Verschleißbeständigkeit aus. Walzen Irle Qualität ST0i: Kalanderwalzen aus ST0i haben schmiedestahlähnliche Qualität KSTV eigenschaften. ST0i zeichnet sich durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Festigkeit, Bruchdehnung und dadurch deutlich verbesserte Bruchsicherheit aus. Die Walzenoberfläche wird induktiv gehärtet (i ) und hat dadurch ein feinkörniges, martensitisches Gefüge, welches eine hohe Oberflächenglätte erzeugt. Typische anwendungsfälle für den Werkstoff ST 0i sind Softnip-, Multinip- und Breitnipkalander, bei denen hohe Betriebstemperaturen und Wärmeabnahmen an den Walzen vorliegen sowie erhöhte anforderungen an die Verschleißbeständigkeit ge- Qualität ST 0i stellt werden. MonoTherm DuoTherm TriPass anwendung: zwei- oder Mehrwalzenglättwerke Heizmedium: Wasser oder Sat t - dampf Durchströmung mit Heizmedium nach dem MonoPass-System innenliegende Peripherbohrungen max. Oberflächentemperatur 120 C anwendung: zwei- oder Mehrwalzenglättwerke, Soft- und Super - kalan der, Multinipkalander Heizmedium: Wasser, Thermoöl oder Sattdampf Durchströmung mit Heizmedium nach dem DuoPass-System weit außen liegende Peripherbohrungen max. Oberflächentemperatur z.t. über 200 C anwendung: zwei- oder Mehrwalzenglättwerke, Soft- und Superkalander Heizmedium: Wasser oder Thermo - öl Durchströmung mit Heizmedium nach dem TriPass-System innen bzw. weit außen liegende Peripherbohrungen max. Oberflächentemperatur 160 C Walzen Irle Qualität FSi plus: Bei Walzenbeanspruchungen, die selbst das leistungsvermögen eines ST 0-Werkstoffs übersteigen, empfehlen wir den einsatz von hochvergütetem Schmiedestahl. neben der guten Wärmeleitfähigkeit bietet Schmiedestahl ausgezeichnete Festigkeits- und Formeigenschaften. Die Qualität FSi plus Walzen aus Schmiedestahl werden häufig induktiv gehärtet oder thermisch beschichtet, um einen ausreichenden Verschleißschutz zu bieten. Der Werkstoff FSi plus kommt in Softnip-, Multinip- und Breitnipkalandern zum einsatz, bei denen hohe Betriebstemperaturen und Wärmeabnahmen an den Walzen vorliegen sowie erhöhte anforderungen an die Verschleißbeständigkeit gestellt werden. 8 9

6 Innovationen und Patente Mechanische Bearbeitung Warmschleifen i-härten Warmwuchten Mit der zielsetzung, rundlauffehler und randverformungen von Thermowalzen unter Betrieb möglichst zu eliminieren, haben wir für die Papierindustrie das Warmschleif-Verfahren entwickelt. Die Walzen werden auf die vorgesehenen Betriebs - temperaturen der auszurüstenden Papier maschine aufgeheizt, formgeschliffen und bei einer Temperatur fertigbearbeitet, die im mittleren arbeitsbereich des Kalanders liegt. Der Vorteil: rundlauf- und Formabweichungen werden auf ein Minimum reduziert. Warm formgeschliffene Walzen bieten deutlich bessere eigenschaften für Hochleistungs - kalander als konventionell bearbeitete Walzen. Das i-härten bezeichnet ein speziell von Walzen Irle entwickeltes thermisches Verfahren zur arbeitsschicht-härtung, das eingeführt wurde, um eine Qualitätssteigerung der Papierkalanderwalzen zu erreichen. Die Werkstoffe KST, ST 0, FS und FS plus werden beim i-härten eingesetzt. Die Vorteile des i-härtens sind: es entsteht eine homogene, konzentrische Härteschicht. Dadurch wird ein besserer rundlauf erreicht. Die entstehung einer Isolationsschicht wie sie beim konventionellen Beschichten oder beim Hartguss anfällt wird verhindert. reduzierte eigenspannung. nachhärten ist möglich. Das Warmwuchten erfolgt ebenfalls mit dem ziel, die lauf - eigen schaften von Thermowalzen für die Betriebsbedingungen zu optimieren und betriebsnahe zustände bereits bei der Herstellung zu berücksichtigen. eine Kaltwuchtung von Thermowalzen ohne Berück sichtigung von Betriebszuständen ist in den meisten Fällen kontraproduktiv

7 Innovationen und Patente S-Technologie Mitte der 1980er Jahre wurden von Walzen Irle peripher gebohrte Walzen in der Papierindustrie eingeführt. Der Impuls zur entwicklung der Walzen Irle S-Techno - logie folgte aus dem Bestreben, die Wärmeübertragung des Heizmediums in den Peripherbohrungen weiter zu optimieren. Der Wärmetransfer wird aufgrund einer durch Wendeln in den Peripherbohrungen erzeugten Drallströmung wesentlich verbessert, darüberhinaus auch die Formeigenschaften der Kalanderwalze. Die Walzen Irle S-Technologie kann prinzipiell in jeder peripher gebohrten Walze eingesetzt und bei geeigneten Walzen sogar nachgerüstet werden. Diese Technologie erreicht Optimierungen der Form- und Temperatur eigenschaften von thermisch hochbelasteten Walzen, beispielsweise von DuoTherm-Walzen. Die mit konventionell peripher gebohrten Wal zen erreichtentoleranzen für Form- und Temperaturgenauigkeit lassen sich urch den einsatz der Walzen Irle S-Technologie annähernd halbieren. Beschichtete Thermowalzen aus Schmiedestahl Die S. D. Warren Company, 225 Franklin Street, Boston, Ma (USa) ist Inhaber der US-Patente 5,171,404 und 5,252,185 sowie dazu parallelen Schutzrechten in Kanada 2,196,621 und 2,097,724 sowie europa und , die aus einem Schmiedestahl hergestellte Thermowalzen betreffen, die mit einer karbidischen oder keramischen Beschichtung versehen sind. Die entwicklung wurde seinerzeit zusammen mit der Firma Walzen Irle betrieben. Die Firma Walzen Irle hat die exklusivrechte zur Herstellung und Vermarktung der unter die Schutzrechte fallenden Walzen von der S. D. Warren Company, heute bekannt als Sappi Fine Paper north america, erworben. Da die anforderungen an Thermowalzen in den letzten Jahren extrem gestiegen sind, ist diese Technologie von enormem Interesse. Vergleich der Walzeneigenschaften bei DuoTherm und DuoTherm S Irle Duo Therm Standard Irle Duo Therm S außendurchmesser OD [mm] Innendurchmesser ID [mm] lochkreisdurchmesser der Peripherbohrungen lkb [mm] anzahl und Durchmesser Peripherbohrungen #/Db [mm] 28/37 28/37 Fluidvolumenstrom V [m^3/h] 70,2 70,2 ergebnisse Umfang radiusabweichung r [µm] 1,0 0,4 Umfang Temperaturabweichung t [ C] 1,85 0,6 Kalkulierter Druckabfall p [bar] 0,14 0,17 MonoTherm S, DuoTherm S und TriPass S anwendung: Soft- und Multinipkalander Heizmedium: überwiegend Thermoöl Durchströmung mit Heizmedium nach dem Mono-, Duo- oder TriPass-System weit außen liegende Peripherbohrungen Oberflächentemperatur 160 C 12 13

8 Innovationen und Patente Irle auto-lock-system Das auto-lock-system ist eine entwicklung von Walzen Irle, die der reduzierung von Papiermaschinenstillstandzeiten bei gleichzeitiger erhöhung der Betriebssicherheit dient. Hierbei handelt es sich um ein Ventil, das den austritt des Heizmediums (Öl oder Wasser) aus der Thermowalze für den zeitraum des Walzenwechsels, der Heizungswartung oder im Schadensfall verhindert. Steht das Heizsystem nicht mehr unter Druck, verschließt das Ventil automatisch die Walze gegenüber der anlage. ein austritt von Flüssigkeit aus der Walze in die Umgebung wird verhindert. ein nachrüsten einer konventionellen, beheizten Kalanderwalze mit dem Irle-auto-lock-System ist möglich. Variable randisolierung Für die Beibehaltung optimaler Kalandrierverhältnisse bei sich ändernden Bedingungen (wie z.b. die anfertigung unterschiedlicher Bahnbreiten) ist eine individuell einstellbare randisolierung der Walze die logische Konsequenz, um eine Überpressung der Papierränder zu verhindern. Walzen Irle hat deshalb ein System entwickelt, die randisolierung in der Breite zu verändern, ohne den Walzenzapfen demontieren zu müssen das System der variablen randisolierung. es werden alle Isolierhülsen gleichzeitig und gleichmässig über eine einzige Stellschraube an der außenseite der Walze verstellt. Der Irle-Multifunktions-zapfen Der patentierte, wartungsfreundliche Multifunktions-zapfen ermöglicht fünf verschiedene technische und wirtschaftliche Verbesserungen: 1. Die Trag- und Dichtfunktion wird entkoppelt. als Folge muss für Wartungsarbeiten an der Walze nicht mehr der gesamte zapfen demontiert werden. nachschleifen und erneutes Wuchten nach der Montage zur Wiederherstellung der gewünschten Walzengeometrie entfallen. 2. Das nachrüsten der variablen randisolierung von Walzen Irle ist möglich. 3. Hartguss-Kalanderwalzen neigen unter Betriebstemperaturen werkstoffbedingt (Bimetalleffekte) zur Verbiegung der Walze. Der Irle-zapfen ermöglicht es, die Walze thermisch zu richten. Dadurch verbessern sich messbar die rundlaufeigenschaften der Walze und die daraus resultierende Papierqualität. 4. Die Irle-zapfenkonstruktion ermöglicht den einsatz von Dichtungsmaterial, das bis 450 C dauerhaft standfest ist. 5. Beim Irle-zapfen können die Wuchtgewichte an jeder beliebigen Stelle des Kreisumfangs justiert werden, um so die Walze neu zu wuchten. Walzentechnik: FKM-richtlinie Der "rechnerische Festigkeitsnachweis" ist eine empfohlene richtlinie des Forschungskuratoriums Maschinenbau (FKM) zur Beurteilung der Betriebssicherheit von Maschinenbauteilen. ein wesentlicher Bestandteil dieser richtlinie ist die deutliche reduzierung der für die Tragfähigkeit in ansatz gebrachten, spezifischen Werkstoffkennwerte. zudem wird für Kalanderwalzen aus Gusswerkstoffen nach FKM eine Mindestbetriebssicherheit von 2,4 verlangt (Schmiedestahl 1,5). Die addition der einerseits reduzierten Werkstoffkennwerte und die höhere Mindestbetriebssicherheitsforderung andererseits, ergeben gegenüber dem bisherigen Tragfähigkeitsnachweis einen deutlichen anstieg der Betriebssicherheit nach der Irle-Standardmethode auf einen Wert von bis zu 3,2, um der FKM-richtlinie zu entsprechen. Gutachter werden sich im Schadensfall immer auf diese richtlinie berufen, denn sie stellt den niedergeschriebenen Stand der Technik dar. Walzen Irle berücksichtigt diese richtlinie in der Konstruktion. Setzt sich der Trend "schneller, höher, weiter" im Papiermaschinenbau fort, müssen Kalanderwalzen im Durchmesser größer werden oder andere Werkstoffe zum einsatz kommen wie KSTV, ST 0 und FS

9 Walzenwerkstoffempfehlungen für Kalander Walzenwerkstoff Hartguss* Sphäroguss Stahlguss Schmiedestahl K KT KSC KST-P KSTi KSTV ST 0i FSi FSW FSi-plus anwendungsfälle l = geeignet = temperaturabhängig geeignet Hartnipkalander l l l l Softnipkalander l l l l l l l l l Multinipkalander l l l l l l l l l Breitnipkalander l l l l Besonderheiten Standard erhöhte Temperatur - beständigkeit erhöhte Korrosions - beständigkeit hoher e-modul für bezogene Walzen induktiv gehärtet Chromguss durchvergütet Stahlguss, induktiv gehärtet Schmiedestahl, induktiv gehärtet Schmiedestahl, hoch vergütet Schmiedestahl, induktiv gehärtet zugfestigkeit [n/mm 2 ] Härteschicht 200 Härteschicht 230 Härteschicht 230 Kern 450 Kern 600 Kern 600 Kern 950 Kern 800 Kern 1200 Kern 1200 e-modul [kn/mm 2 ] 130** 135** 135** Streckgrenze - Kern [n/mm 2 ] zug-druck-wechselfestigkeit - Mantel [n/mm 2 ] > Bruchdehnung Walze [%] < 1 < 1 < 1 < 1 3 < 1 > Härtebereich HV [ø-abhängig]* * Für Oberflächenhärten bis 640 HV empfehlen wir im Bereich Hartguss unsere Verbundgussqualitäten. ** Misch-Modul der Walze abhängig vom Durchmesser Ballenoberfläche 100x K -560 KT -560 KSC -600 KSTi-520 KSTV -640 ST 0i-600 FSi plus

10 Produktionskapazitäten Wesentliche Produktionsanlagen Gießerei: 8 elektro-schmelzöfen (Induktion), 3 bis 30 t 17 Wärmebehandlungsöfen Gießkapazitäten: statischer einzel- und Verbundguss für Werkstücke bis zu 130 t Gussgewicht horizontale/ vertikale Schleuderguss maschinen für Walzen mit Gießlängen bis 12 m Mechanische Bearbeitung: über 80 CnC- gesteuerte Dreh-, Fräs-, Schleif-, Bohrund auswuchtmaschinen in 12 Bearbeitungshallen Bearbeitungskapazitäten: normalauslastung bei ca t fertig bearbeiteten Werkstücken pro Monat Fertigungsmaße: - Ballenlänge bis 13 m - Fertigdurchmesser bis 1,7 m - Fertiggewicht bis 120 t Schmelzbetrieb und Gießerei Fertigungsüberwachung Bestimmung der chemischen zusammensetzung Härteprüfung nach unterschiedlichen Messverfahren Bestimmung der mechanischen eigenschaften (zugund Biegefestigkeit, e-modul etc.) Ultraschallprüfungen eigenspannungsmessung rissprüfung mikroskopische Untersuchungen Sonderuntersuchungen mit externen Instituten Mechanische Bearbeitung 18 19

11 Qualitätsstelle Qualitätssicherung, Qualitätsmanagement, Forschung und entwicklung Die Qualitätssicherung umfasst im Wesentlichen die Prozess-Kontrolle und die Produkt-einzelprüfung. Der Herstellungsprozess von Walzen unterliegt einer Vielzahl von einflussfaktoren, deren Wechselwirkung über die Qualität der Walzen entscheidet. Wesentliche Faktoren im Prozess sind die präzisen chemischen zusammensetzungen der Werkstoffe, die Schmelz- und Gießprozesse in engen Temperatur- und zeitfenstern, spezifische Wärmebehandlungs- und Vergütungsprozesse und die mechanische Bearbeitung der Walzen. zur Qualitätssicherung des Produktionsprozesses gehören permanente Werkstoffkontrollen durch Prüfung der chemischen zusammensetzungen mittels Spektrometer, Verbrennungsanalyse von Kohlenstoff und Schwefel und die Gasanalysen von Sauerstoff- und Stickstoffgehalten sowie die Prüfung der mechanischen eigenschaften und die Metallographie zur Überprüfung der korrekten ausbildung des Mikrogefüges unserer definierten Werkstoffe. Bei jeder einzelnen Walze werden zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt wie zum Beispiel Ultraschallprüfung, Oberflächenhärteprüfung sowie Farbeindring- oder Magnetpulverprüfung. Für bestimmte Walzenqualitäten werden eigenspannungsmessungen vorgenommen. Die speziellen Prüfumfänge und Toleranzbereiche sind wesentlich strenger gestaltet, als die gängigen DIn-en-ISO-normen es vorsehen. aufgezeichnete Standard-Prüfergebnisse und kundenspezifische Sonderprüfungen werden in entsprechenden abnahmeprüfzeugnissen nach en für unsere Walzen dokumentiert. Darüber hinaus werden auf Kundenwunsch auch spezielle Produkt-Inspektionsverfahren durchgeführt. Kundenorientierung spielt auch im rahmen der angewandten Werkstoffforschung und -entwicklung in unserem metallurgischen labor eine wesentliche rolle. neben der hohen fachlichen Qualifikation unserer Mitarbeiter versetzt uns das umfassende Verständnis der Werkstoffanforderungen unserer Kunden in die lage, kundenspezifische neu- und Weiterentwicklungen zu realisieren. Die bestehenden Management-Systeme nach ISO 9001:2008 Qualitätsmanagement, ISO 14001:2009 Umweltmanagement und ISO 50001:2011 energiemanagement werden bei der Walzen Irle GmbH angewandt, kontinuierlich angepasst und regelmäßig gepflegt

12 Die Irle GruPPe Irle DeUz GmbH Hüttenweg netphen SIWaCO GmbH Hüttenweg netphen Walzen Irle GmbH Hüttenweg netphen GapCon GmbH Walzwerkstraße Willich Irle KaY JaY rolls PVT ltd Indien Im rahmen strategischer entscheidungen und entwicklungen der Irle GrUPPe entstanden zunächst durch aufspaltungen in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts die Irle DeUz GmbH mit Holding-, Verwaltungs- und Dienst leistungs - funkti onen und die Walzen Irle GmbH als Walzenhersteller. In 2000 wurde die SIWaCO GmbH als weitere Tochter der Irle DeUz GmbH für Service und Vertriebszwecke gegründet. In 2007 gründete Irle zusammen mit einem indischen Partner die Irle KaY JaY rolls PVT ltd in Panchkula, Indien, um die Märkte für Walzen kleiner abmessungen konkurrenzfähig zu bedienen erwarb die Irle DeUz GmbH 80% der anteile an dem wachsenden Papier maschinen bauer GapCon GmbH in Willich, um sich auf dem Papiermaschinenmarkt, der von zwei weltweit führenden Maschinen bauern beherrscht wird, einen eigenen Marktzugang für die Kalanderwalzen zu sichern

13 Walzen Irle GMBH Hüttenweg netphen Germany Tel. +49 (27 37) Fax +49 (27 37) WB-Papier-Pro-002-De-01/2012-erst.: Gl-Gen.: Gl ein unternehmen der Irle GruPPe