VIESMANN. Serviceanleitung VITORADIAL 300-T. für die Fachkraft. Vitoradial 300-T Typ VR3 Öl-Brennwertkessel mit Wärmetauscher

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1 Serviceanleitung für die Fachkraft VIESMANN Vitoradial 300-T Typ VR3 Öl-Brennwertkessel mit Wärmetauscher VITORADIAL 300-T 9/2009 Bitte aufbewahren!

2 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise Gefahr Dieses Zeichen warnt vor Personenschäden.! Achtung Dieses Zeichen warnt vor Sachund Umweltschäden. Hinweis Angaben mit dem Wort Hinweis enthalten Zusatzinformationen. Zielgruppe Diese Anleitung richtet sich ausschließlich an autorisierte Fachkräfte. Arbeiten an Gasinstallationen dürfen nur von Installateuren vorgenommen werden, die vom zuständigen Gasversorgungsunternehmen dazu berechtigt sind. Elektroarbeiten dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden. Die erstmalige Inbetriebnahme hat durch den Ersteller der Anlage oder einen von ihm benannten Fachkundigen zu erfolgen. Vorschriften Beachten Sie bei Arbeiten die gesetzlichen Vorschriften zur Unfallverhütung, die gesetzlichen Vorschriften zum Umweltschutz, die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen der DIN, EN, DVGW, TRGI, TRF und VDE a ÖNORM, EN, ÖVGW-TR Gas, ÖVGW-TRF und ÖVE c SEV, SUVA, SVGW, SVTI, SWKI, VKF und EKAS-Richtlinie 1942: Flüssiggas, Teil 2 Verhalten bei Gasgeruch Gefahr Austretendes Gas kann zu Explosionen führen, die schwerste Verletzungen zur Folge haben. Nicht rauchen! Offenes Feuer und Funkenbildung verhindern. Niemals Schalter von Licht und Elektrogeräten betätigen. Gasabsperrhahn schließen. Fenster und Türen öffnen. Personen aus der Gefahrenzone entfernen. Gas- und Elektroversorgungsunternehmen von außerhalb des Gebäudes benachrichtigen. Stromversorgung zum Gebäude von sicherer Stelle (außerhalb des Gebäudes) unterbrechen lassen. 2

3 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Verhalten bei Abgasgeruch Gefahr Abgase können zu lebensbedrohenden Vergiftungen führen. Heizungsanlage außer Betrieb nehmen. Aufstellort belüften. Türen in Wohnräumen schließen. Arbeiten an der Anlage Bei Brennstoff Gas den Gasabsperrhahn schließen und gegen unbeabsichtigtes Öffnen sichern. Anlage spannungsfrei schalten (z.b. an der separaten Sicherung oder einem Hauptschalter) und auf Spannungsfreiheit kontrollieren. Anlage gegen Wiedereinschalten sichern. Zusatzkomponenten, Ersatz- und Verschleißteile Achtung! Ersatz- und Verschleißteile, die nicht mit der Anlage geprüft wurden, können die Funktion beeinträchtigen. Der Einbau nicht zugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte Änderungen und Umbauten können die Sicherheit beeinträchtigen und die Gewährleistung einschränken. Bei Austausch ausschließlich Viessmann Originalteile oder von Viessmann freigegebene Ersatzteile verwenden.! Achtung Durch elektrostatische Entladung können elektronische Baugruppen beschädigt werden. Vor den Arbeiten geerdete Objekte, z.b. Heizungs- oder Wasserrohre berühren, um die statische Aufladung abzuleiten. Instandsetzungsarbeiten! Achtung Die Instandsetzung von Bauteilen mit sicherheitstechnischer Funktion gefährdet den sicheren Betrieb der Anlage. Defekte Bauteile müssen durch Viessmann Originalteile ersetzt werden. 3

4 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung... 5 Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten... 7 Einzelteillisten Einzelteilliste Heizkessel Einzelteilliste Wärmetauscher Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit Protokolle Technische Daten Bescheinigungen Konformitätserklärung Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV Stichwortverzeichnis

5 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite 1. Einstellung der Regelung des Heizkessels anpassen 7 2. Anschlüsse der Neutralisationseinrichtung prüfen und Neutralisationsmittel einfüllen 3. Anlage in Betrieb nehmen Brennereinstellung prüfen Anlage außer Betrieb nehmen 6. Kesseltür öffnen Innenrohre und Heizfläche reinigen Alle abgasseitigen Dichtungen und Dichtschnüre prüfen 9. Wärmedämmteile der Kesseltür prüfen 10. Innenrohre einschieben Kesseltür anschrauben Heizwasserseitige Anschlüsse und Tauchhülse auf Dichtheit prüfen 13. Sicherheitseinrichtungen auf Funktion prüfen Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Elektrische Steckverbindungen und Leitungsdurchführungen auf festen Sitz prüfen 16. Dichtung des Wärmetauschers prüfen Wasserbeschaffenheit prüfen Neutralisationseinrichtung nach Angaben des Herstellers prüfen und verbrauchtes Neutralisationsmittel austauschen 19. Schauglas an der Kesseltür reinigen Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen

6 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, (Fortsetzung) Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite 21. Rücklauftemperaturanhebung (falls vorhanden) auf Funktion prüfen 22. Belüftung des Aufstellraums prüfen 23. Abgasrohr auf Dichtheit prüfen 24. Anlage wieder in Betrieb nehmen 25. Brenner einregulieren Einweisung des Anlagenbetreibers Bedienungs- und Serviceunterlagen

7 Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Einstellung der Regelung des Heizkessels anpassen Einstellung gemäß den Angaben im Kapitel Zusatzinformationen, Codierung in der Serviceanleitung der Regelung vornehmen. Anlage in Betrieb nehmen Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Bedienungsanleitung und Serviceanleitung der Regelung und des Brenners 01. Prüfen, ob die Innenrohre in die Heizgaszüge eingeschoben sind (siehe Kapitel Innenrohre einschieben ); dazu Kesseltür öffnen. 02. Prüfen, ob die Zuluftöffnung des Aufstellraumes geöffnet ist. 03. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften. Zulässiger Betriebsdruck: 4 bar 04. Füllmenge und Wasserhärte (siehe Kapitel Wasserbeschaffenheit prüfen ) eintragen. Achtung! Falls die Anlage nicht mit vollenthärtetem Heizungswasser befüllt wird, kann es zu Steinbildung kommen. Angaben im Kapitel Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit beachten. 05. Druck der Anlage prüfen. 06. Ölstand prüfen. 07. Abgasschieber bzw. -klappe (falls vorhanden) öffnen. 08. Prüfen, ob die Reinigungsöffnung am Abgasabzug verschlossen ist. 09. Absperrventile der Ölleitung öffnen. 10. Hauptschalter, Schalter für die Heizkreispumpe und Betriebsschalter für den Brenner in dieser Reihenfolge einschalten (Betriebsvorschriften des Brennerherstellers beachten). 11. Beim Aufheizen aus kaltem Zustand (auch bei Wiederinbetriebnahme nach Wartungs- und Reinigungsarbeiten) Wärmezufuhr zu den Wärmeverbrauchern unterbrechen, damit der Taupunktbereich möglichst schnell durchlaufen wird. 12. Nach Erreichen der Vorlauftemperatur Wärmeverbraucher nacheinander zuschalten und Brenner auf automatischen Betrieb umschalten. 13. Dichtungen und Verschlüsse prüfen und falls erforderlich nachziehen. 7

8 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 14. Nach ca. 50 Betriebsstunden Kesseltür und Reinigungsdeckel prüfen und Schrauben nachziehen. Gefahr Falls der Heizkessel unter Druck steht, kann das Öffnen der heizwasserseitigen Anschlüsse zu Personenschäden führen. Heizkessel vorher drucklos machen. Heizkessel nur bei geöffneter Entlüftung mit Saugpumpe entleeren. Brennereinstellung prüfen Serviceanleitung Brenner 8

9 Kesseltür öffnen Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 4x 9

10 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Innenrohre und Heizfläche reinigen 1. Innenrohre B herausziehen; dabei den Innenrohrzieher A verwenden. 2. Züge C und Brennkammer D mit der Bürste reinigen. Verbrennungsrückstände mit einem Staubsauger aussaugen. 10

11 Innenrohre einschieben Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) A Innenrohre bis zum Anschlag einschieben 11

12 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Kesseltür anschrauben 4x A Schrauben über Kreuz anziehen. Sicherheitseinrichtungen auf Funktion prüfen Sicherheitsventile, Wasserstand- und Druckbegrenzer nach Angaben des Herstellers prüfen. 12

13 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Hinweis Angaben des Herstellers des Membran- Ausdehnungsgefäßes beachten. Prüfung bei kalter Anlage durchführen. 1. Anlage so weit entleeren bis Manometer 0 anzeigt bzw. Kappenventil am Membran-Ausdehnungsgefäß schließen und Druck im Membran- Ausdehnungsgefäß abbauen. Hinweis Der Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefäßes (p 0 ) setzt sich aus dem statischen Druck (p St ) der Anlage (entspricht der statischen Höhe) und einem Zuschlag zusammen (p 0 = p St + Zuschlag). Der Zuschlag ist abhängig von der Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers. Er beträgt bei der Sicherheitstemperaturbegrenzer- Einstellung von 100 C: 0,2 bar 110 C: 0,7 bar. 2. Falls der Vordruck des Membran- Ausdehnungsgefäßes niedriger ist, als der statische Druck der Anlage, Stickstoff nachfüllen, bis der Vordruck 0,1 bis 0,2 bar höher ist. Der statische Druck entspricht der statischen Höhe. 3. Wasser nachfüllen, bis bei abgekühlter Anlage der Fülldruck 0,1 bis 0,2 bar höher ist, als der Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefäßes. Zul. Betriebsdruck: 4 bar Pumpengesteuerte Druckhaltesysteme Achtung! Druckschwankungen können zu Schäden am Heizkessel und an anderen Anlagenkomponenten führen. In Heizungsanlagen mit automatischen, insbesondere pumpengesteuerten Druckhaltesystemen mit integrierter Entgasung, ist für jeden Heizkessel ein Membran-Druckausdehnungsgefäß (MAG) zur Einzelabsicherung vorzusehen. Damit werden die Frequenz und Höhe der Druckschwankungen reduziert. Dies trägt wesentlich zur Erhöhung der Betriebssicherheit und Lebensdauer der Anlagenteile bei. 13

14 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Wärmeleistung Heizkessel kw bis 300 Inhalt Membran-Ausdehnungsgefäß Liter 50! Achtung Sauerstoffeintrag kann zu Schäden in der Anlage durch Sauerstoffkorrosion führen. Es ist zu beachten, dass nur korrosionstechnisch geschlossene pumpengesteuerte Druckhaltesysteme eingesetzt werden, die gegenüber Sauerstoffeintrag in das Heizungswasser geschützt sind. Pumpengesteuerte Druckhaltesysteme mit atmosphärischer Entgasung durch zyklische Druckentlastung bewirken zwar eine zentrale Nachentlüftung der Heizungsanlage, sind aber keine Sauerstoffentfernung im Sinne eines Korrosionsschutzes gemäß VDI 2035 Blatt 2. Prüfung nach den Angaben des Herstellers durchführen. Druckschwankungen sind auf die geringstmögliche Differenz zu begrenzen. Zyklische Druckschwankungen und größere Druckdifferenzen deuten auf einen Defekt der Anlage hin. Dieser muss umgehend behoben werden, da es sonst zu Schäden an anderen Komponenten der Heizungsanlage kommen kann. 14

15 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Dichtung des Wärmetauschers prüfen Abdeckblech abbauen 4,8 x 9,5 A Abdeckblech 15

16 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Oberbleche entnehmen 16

17 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Hinterblech abbauen 3,9 x 9,5 A Hinterblech 17

18 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Deckel Wärmetauscher abbauen 1. Gewebematte Deckel an der unteren Perforation A (äußerer Ring) aufschneiden. 2. Ausgeschnittene Gewebematte D umklappen. 4. Dichtung B entfernen und Dichtfläche reinigen. Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge 3. Deckel C vom Wärmetauscher abbauen, dazu vier Sechskantschrauben lösen. 18

19 Wasserbeschaffenheit prüfen Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Siehe Kapitel Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit. Die Menge des Ergänzungswassers und die Wasserhärte in Tabelle eintragen. Füllwasser Ergänzungswasser Zählerstand Gesamtwassermenge m 3 m 3 m 3 m 3 Datum Max. Füllmenge:...m 3 19

20 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Gesamthärte ph-wert Wasseraufbereitung Datum Speisewasser Kesselwasser Kesselwasser Mittel Dosiermenge Der ph-wert soll zwischen 8,2 und 9,5 liegen. 20

21 Schauglas an der Kesseltür reinigen Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Dichtungen und Schlauchverbindung auf Dichtheit prüfen. Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen 1. Motorhebel vom Mischergriff abziehen. 2. Mischer auf Leichtgängigkeit prüfen. 3. Dichtheit des Mischers prüfen. Bei Undichtheit O-Ring-Dichtungen austauschen. 4. Motorhebel einrasten. 21

22 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brenner einregulieren Serviceanleitung des Brenners bzw. separate Unterlagen des Brennerherstellers. Den größten Öldurchsatz des Brenners auf die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels einstellen. Feuerungs- Nenn-Wärmeleistung Q n Heizgasseitiger Widerstand kw Pa mbar , , , , , ,75 Zum Schutz vor Taupunktkorrosion muss die 2. Brennerstufe (volle Wärmeleistung) auf die Nenn-Wärmeleistung des Heizkessels eingestellt sein und darf auch während der Sommermonate nicht ausgeschaltet werden (ständige Bereitschaft der 2. Brennerstufe). Betrieb mit Brennerbelastung 60 % Die Mindest-Kesselwassertemperatur beträgt bei Ölbetrieb 40 C. Zum Schutz des Heizkessels betragen die Mindest-Wärmeleistungen in der Grundlaststufe 60 % der Nenn-Wärmeleistung. Feuerungs- Nenn-Wärmeleistung Q n kw Einzustellende Mindest-Wärmeleistung (1. Brennerstufe) kw In der Grundlaststufe ist eine Mindest- Abgastemperatur erforderlich, deren Wert von der Bauart der Abgasanlage abhängt. Betrieb mit Brennerbelastung < 60 % Die Mindest-Kesselwassertemperatur beträgt bei Ölbetrieb 50 C. Die Mindest-Wärmeleistung für die Grundlaststufe den Verhältnissen der Abgasanlage entsprechend einstellen. Dabei beachten, dass die Abgasanlage für die sich einstellenden niedrigen Abgastemperaturen geeignet sein muss. 22

23 Einweisung des Anlagenbetreibers Der Ersteller der Anlage hat den Betreiber der Anlage in die Bedienung einzuweisen. Bedienungs- und Serviceunterlagen 1. Kundenkartei ausfüllen und trennen: Abschnitt für Anlagenbetreiber diesem zur Aufbewahrung übergeben. Abschnitt für Heizungsfachbetrieb aufbewahren. 2. Alle Einzelteillisten, Bedienungs- und Serviceanleitungen in Mappe ablegen und dem Anlagenbetreiber übergeben. Die Montageanleitungen werden nach der Montage nicht mehr benötigt und müssen nicht aufbewahrt werden. Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 23

24 Einzelteillisten Einzelteilliste Heizkessel Hinweise für Ersatzbestellungen! Best.-Nr. und Herst.-Nr. (siehe Typenschild des Heizkessels) sowie die Positionsnummer des Einzelteiles (aus dieser Einzelteilliste) angeben. Handelsübliche Teile sind im örtlichen Fachhandel erhältlich. Einzelteile 001 Kesseltür 002 Bolzen 003 Beipack Schauglas, bestehend aus: Pos. 004 bis Beipack Schauglasrahmen 005 Dichtung 006 Schlauchtülle 007 Plastikschlauch 008 Schlauchpackung Ø 18 mm 009 Wärmedämmblock 010 Wärmedämm-Matte I 011 Wärmedämm-Matte II 012 Packung GF 20 x 15 mm 013 Innenrohr 014 Dichtung 015 Reinigungsdeckel 016 Packung 017 Tauchhülse Kesseltemperatursensor 018 Tauchhülse Therm-Control 200 Vorderblech oben 201 Vorderblech unten 202 Hinterblech oben 203 Hinterblech unten 204 Seitenblech vorn rechts 205 Seitenblech vorn links 206 Oberblech rechts 207 Oberblech links 208 Regelungsblende 209 Wärmedämm-Mantel 210 Wärmedämm-Matte hinten 212 Schriftzug 213 Kantenschutz 214 Befestigungsschiene oben 215 Befestigungsschiene unten 217 Seitenblech hinten rechts 218 Seitenblech hinten links Einzelteile ohne Abbildung 300 Montageanleitung 301 Serviceanleitung 302 Beipack Wärmedämmung 303 Sprühdosenlack, vitosilber 304 Lackstift, vitosilber Verschleißteil 019 Reinigungsbürste Zubehör 020 Reinigungsgerät kpl. (mit Ziehhaken und Pos. 019) 021 Beipack Brennerplatte *1 022 Dichtung Brennerplatte *1 A Typenschild, wahlweise rechts oder links B Kesselkreisregelung, siehe Einzelteilliste in Serviceanleitung der Kesselkreisregelung C Brennerleitung, siehe Einzelteilliste in Serviceanleitung der Kesselkreisregelung D Temperatursensor Therm-Control *1 ab 140 kw 24

25 Einzelteillisten Einzelteilliste Heizkessel (Fortsetzung)

26 Einzelteillisten Einzelteilliste Heizkessel (Fortsetzung)

27 Einzelteillisten Einzelteilliste Wärmetauscher Hinweise für Ersatzbestellungen! Best.-Nr. und Herst.-Nr. (siehe Typenschild des Wärmetauschers) sowie die Positionsnummer des Einzelteiles (aus dieser Einzelteilliste) angeben. Handelsübliche Teile sind im örtlichen Fachhandel erhältlich. Einzelteile 001 Wärmetauscher 002 Zuganker 003 Geruchsverschluss 004 Dichtung 005 Reinigungsdeckel 006 Dichtring 007 Adapterring 008 Halteblech 009 Kesselanschluss 010 Vorlaufleitung 011 Rücklaufleitung vorn 012 Rücklaufleitung hinten 013 Absperrarmatur 014 Pumpe 015 Stützhülse 016 Klemmringverschraubung 017 Thermostat 018 Vorlaufverrohrung Wärmetauscher 019 Rücklaufverrohrung Wärmetauscher 020 Anschluss-Stück 021 Durchführungstülle 022 Beipack Wärmetauscher 200 Gewebematte Abgaskasten 201 Gewebematte Deckel 202 Gewebematte Mantel 203 Gewebematte Flansch 204 Rahmen Abgaskasten 205 Deckel Abgaskasten 206 Seitenblech 207 Vorderblech 208 Hinterblech 209 Abdeckblech Hinterblech 210 Oberblech rechts 211 Oberblech links 213 Eckwinkel Rahmen Einzelteile ohne Abbildung 300 Sprühdosenlack, vitosilber 301 Lackstift, vitosilber 302 Beipack Wärmedämmung 27

28 Einzelteillisten Einzelteilliste Wärmetauscher (Fortsetzung)

29 Einzelteillisten Einzelteilliste Wärmetauscher (Fortsetzung)

30 Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit Hinweis Die Einhaltung der nachfolgend genannten Anforderungen ist Voraussetzung unserer Gewährleistungsverpflichtungen. Die Gewährleistung erstreckt sich nicht auf Wasser- und Kesselsteinschäden. Vermeidung von Schäden durch Steinbildung Es muss vermieden werden, dass sich Steinbelag (Calciumcarbonat) übermäßig an den Heizflächen anlagert. Für Heizungsanlagen mit Betriebstemperaturen bis 100 C gilt die VDI-Richtlinie 2035 Blatt 1 Vermeidung von Schäden in Warmwasserheizungsanlagen - Steinbildung in Trinkwassererwärmungs- und Warmwasser- Heizungsanlagen mit folgenden Richtwerten (Siehe auch die entsprechenden Erläuterungen im Originaltext der Richtlinie). Gesamtheizleistung kw Summe Erdalkalien mol/m 3 Gesamthärte dh > 50 bis 200 2,0 11,2 > 200 bis 600 1,5 8,4 Bei den Richtwerten wird von folgenden Voraussetzungen ausgegangen: Die Summe des gesamten Füll- und Ergänzungswassers während der Lebensdauer der Anlage überschreitet nicht das Dreifache des Wasserinhalts der Heizungsanlage. Das spezifische Anlagenvolumen ist geringer als 20 Liter/kW Heizleistung. Bei Mehrkesselanlagen ist dabei die Leistung des kleinsten Heizkessels einzusetzen. Alle Maßnahmen zur Vermeidung wasserseitiger Korrosion nach VDI 2035 Blatt 2 sind getroffen worden. Bei Heizungsanlagen mit folgenden Gegebenheiten ist das Füll- und Ergänzungswasser zu enthärten: Die Summe Erdalkalien des Füll- und Ergänzungswassers liegt über dem Richtwert. Höhere Füll- und Ergänzungswassermengen sind zu erwarten. Das spezifische Anlagenvolumen ist höher als 20 Liter/kW Heizleistung. Bei Mehrkesselanlagen ist dabei die Leistung des kleinsten Heizkessels einzusetzen. 30

31 Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Bei Anlagen > 50 kw ist zur Erfassung der Füll- und Ergänzungswassermenge ein Wasserzähler einzubauen. Die eingefüllten Wassermengen und die Wasserhärte sind in die Wartungs- Checklisten der Heizkessel einzutragen. Bei Anlagen mit einem spezifischen Anlagenvolumen höher als 20 Liter/ kw Heizleistung (Bei Mehrkesselanlagen ist dabei die Leistung des kleinsten Heizkessels einzusetzen) sind die Anforderungen der nächsthöheren Gruppe der Gesamtheizleistung (gemäß Tabelle) anzuwenden. Bei gravierenden Überschreitungen (> 50 Liter/kW) ist auf Summe der Erdalkalien 0,02 mol/m 3 (Gesamthärte < 0,11 dh) zu enthärten. Betriebshinweise: Bei Erweiterungs- und Reparaturarbeiten sind nur die unbedingt erforderlichen Netzabschnitte zu entleeren. Filter, Schmutzfänger oder sonstige Abschlämm- oder Abscheidevorrichtungen im Heizwasserkreislauf sind nach Erst- oder Neuinstallation öfter, später nach Bedarf in Abhängigkeit der Wasseraufbereitung (z.b. Härtefällung) zu kontrollieren, zu reinigen und zu betätigen. Wird die Heizungsanlage mit vollenthärtetem Wasser befüllt, sind bei der Inbetriebnahme keine weiteren Maßnahmen erforderlich. Wird die Heizungsanlage nicht mit vollenthärtetem Wasser, sondern mit Wasser gemäß den Anforderungen in obenstehender Tabelle befüllt, ist bei der Inbetriebnahme Folgendes zusätzlich zu beachten: Die Inbetriebnahme einer Anlage soll stufenweise, beginnend mit der geringsten Leistung des Heizkessels, bei hohem Heizwasserdurchfluss erfolgen. Damit wird eine örtliche Konzentration der Kalkablagerungen auf den Heizflächen des Wärmeerzeugers vermieden. Bei Mehrkesselanlagen sollen alle Heizkessel gleichzeitig in Betrieb genommen werden, damit die gesamte Kalkmenge nicht auf die Wärmeübertragungsfläche nur eines Heizkessels ausfällt. Sind wasserseitige Maßnahmen erforderlich, muss schon die Erstbefüllung der Heizungsanlage zur Inbetriebnahme mit aufbereitetem Wasser erfolgen. Dies gilt auch für jede Neubefüllung z.b. nach Reparaturen oder Anlagenerweiterungen und für alle Ergänzungswassermengen. Bei Beachtung dieser Hinweise wird die Bildung von Kalkablagerungen auf den Heizflächen minimiert. Sind durch Nichtbeachtung der VDI- Richtlinie 2035 schädliche Kalkablagerungen entstanden, ist eine Einschränkung der Lebensdauer der eingebauten Heizgeräte in den meisten Fällen bereits eingetreten. Die Entfernung der Kalkablagerungen kann eine Option zur Wiederherstellung der Betriebstauglichkeit sein. Diese Maßnahme ist durch eine Fachfirma auszuführen. Die Heizungsanlage ist vor Neuinbetriebnahme auf Schäden zu untersuchen. Um eine erneute übermäßige Bildung von Steinbelag zu vermeiden, müssen die fehlerhaften Betriebsparameter unbedingt korrigiert werden. 31

32 Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion Die heizwasserseitige Korrosionsbeständigkeit der in Heizungsanlagen und Wärmeerzeugern eingesetzten Eisenwerkstoffe beruht auf der Abwesenheit von Sauerstoff im Heizungswasser. Der mit der Erstbefüllung und bei Nachfüllungen mit dem Wasser in die Heizungsanlage gelangende Sauerstoff reagiert, ohne Schäden zu verursachen, mit den Werkstoffen der Anlage. Die charakteristische Schwarzfärbung des Wassers nach einiger Betriebszeit zeigt an, dass hier kein freier Sauerstoff mehr vorhanden ist. Die Technischen Regeln, insbesondere die VDI-Richtlinie empfehlen daher, Heizungsanlagen so auszulegen und zu betreiben, dass der ständige Zutritt von Sauerstoff in das Heizungswasser nicht möglich ist. Der Zutritt von Sauerstoff während des Betriebs kann üblicherweise nur erfolgen: über durchströmte offene Ausdehnungsgefäße, durch Unterdruck in der Anlage, über gasdurchlässige Bauteile. Geschlossene Anlagen z.b. mit Membran-Ausdehnungsgefäß bieten bei richtiger Größe und richtigem Systemdruck einen guten Schutz vor dem Eindringen von Sauerstoff aus der Luft in die Anlage. Der Druck muss an jeder Stelle der Heizungsanlage, auch an der Saugseite der Pumpe, und bei jedem Betriebszustand über dem Druck der umgebenden Atmosphäre liegen. Der Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefäßes ist min. bei der jährlichen Wartung zu prüfen. Zu Druckhaltesystemen siehe Kapitel Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen. Der Einsatz von gasdurchlässigen Bauteilen, z.b. nicht diffusionsdichte Kunststoffleitungen in Fußbodenheizungen, ist zu vermeiden. Falls sie doch verwendet werden, ist eine Systemtrennung vorzusehen. Diese muss das durch die Kunststoffrohre fließende Wasser durch einen Wärmetauscher aus korrosionsbeständigem Material von den anderen Heizkreisen z.b. vom Wärmeerzeuger trennen. Bei einer korrosionstechnisch geschlossenen Warmwasser-Heizungsanlage, bei der die vorgenannten Punkte berücksichtigt wurden, sind zusätzliche Korrosionsschutzmaßnahmen nicht erforderlich. Falls jedoch die Gefahr des Sauerstoffeinbruchs besteht, sind zusätzliche Schutzmaßnahmen durchzuführen, z.b. durch Zugeben von Sauerstoffbindemittel Natriumsulfit (5-10 mg/liter im Überschuss). Der ph-wert des Heizungswassers soll 8,2-9,5 betragen. Falls Bauteile aus Aluminium vorhanden sind, gelten davon abweichende Bedingungen. 32

33 Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Falls Chemikalien zum Korrosionsschutz eingesetzt werden, empfehlen wir, sich die Unbedenklichkeit der Zusätze gegenüber den Kesselwerkstoffen und den Werkstoffen der anderen Bauteile der Heizungsanlage vom Hersteller der Chemikalien bescheinigen zu lassen. Wir empfehlen, sich bei Fragen der Wasseraufbereitung an entsprechende Fachfirmen zu wenden. Weitere detaillierte Angaben sind in der VDI-Richtlinie und DIN EN zu finden. 33

34 Protokolle Protokolle am: durch: Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service am: durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service am: durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service am: durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service am: durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service 34

35 Technische Daten Technische Daten Nenn-Wärmeleistung T V /T R = 50/30 C kw T V /T R = 80/60 C kw Produkt-ID-Nummer CE-0035 BU 104 Verfügbarer Förderdruck *2 Pa mbar 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 Abgastemperatur *3 bei Rücklauftemperatur C C bei Rücklauftemperatur 60 C C Produktkennwerte (gemäß EnEV) Wirkungsgrad η bei 100 % der Nenn-Wärmeleistung % 97,4 97,5 97,3 96,6 96,9 96,6 30 % der Nenn-Wärmeleistung % 103,5 103,7 102,7 103,3 103,6 103,8 Bereitschaftsverlust q B,70 % 0,6 0,6 0,5 1,2 1,0 1,0 Elektrische Leistungsaufnahme *4 bei 100 % der Nenn-Wärmeleistung W % der Nenn-Wärmeleistung W *2 Bei der Schornsteindimensionierung beachten. *3 Abgastemperaturen als mittlere Bruttowerte nach EN 304 (Messung mit 5 Thermoelementen) bei 20 C Verbrennungslufttemperatur. *4 Normkennwert. 35

36 Bescheinigungen Konformitätserklärung Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das folgende Produkt mit den genannten Normen übereinstimmt: Vitoradial 300-T, Typ VR3, 101 bis 335 kw mit Kesselkreisregelung Vitotronic und mit Kesselkreisregelung Vitotronic und Gebläsebrenner Vitoflame DIN EN 226 DIN EN DIN EN 267 DIN EN DIN EN 303 DIN EN DIN EN 676 DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN TRD-Regelwerk DIN EN Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien wird dieses Produkt mit _-0035 gekennzeichnet: 2006/95/EG 2004/108/EG 90/396/EWG 92/42/EWG 98/37/EG Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen der Wirkungsgradrichtlinie (92/42/EWG) für Niedertemperatur(NT)-Heizkessel. Bei der gemäß EnEV erforderlichen energetischen Bewertung von heiz- und raumlufttechnischen Anlagen nach DIN V können bei der Bestimmung von Anlagenwerten für das Produkt Vitoradial 300-T die bei der EG-Baumusterprüfung nach Wirkungsgradrichtlinie ermittelten Produktkennwerte verwendet werden (siehe Tabelle Technische Daten). Allendorf, den 05. Mai 2009 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 36

37 Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, bestätigen, dass folgendes Produkt die nach 1. BImSchV 7 (2) geforderten NO x -Grenzwerte einhält und den Nutzungsgrad von min. 91 % übertrifft (Heizkessel > 400 kw): Heizkessel-Brenner-Einheit Vitoradial 300-T mit Öl-Gebläsebrenner Heizkessel Vitoradial 300-T Allendorf, den 05. Mai 2009 Viessmann Werk GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 37

38 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit...30 Anlage in Betrieb nehmen...7 Anlagendruck prüfen...13 B Bedienungs- und Serviceunterlagen..23 Brenner einregulieren...22 E Einweisung des Anlagenbetreibers...23 Einzelteilliste Heizkessel...24, 27 H Heizfläche reinigen...10 Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften...7 K Kesseltür anschrauben...12 Kesseltür öffnen...9 M Membran-Ausdehnungsgefäß...13 Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen...21 S Schauglas an der Kesseltür reinigen. 21 Sicherheitseinrichtungen auf Funktion prüfen...12 W Wasserbeschaffenheit prüfen...19 I Innenrohre einschieben...11 Innenrohre reinigen

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40 Gedruckt auf umweltfreundlichem, chlorfrei gebleichtem Papier 40 Viessmann Werke GmbH&Co KG D Allendorf Telefon: Telefax: Technische Änderungen vorbehalten!