RIMA SYSTEM. Produktion im hochvolumigen Offset-Druck Beilagen & Zeitschriften, Seiten FÖRDERN SCHNEIDEN

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1 BERATEN FÖRDERN SCHNEIDEN KREUZLEGEN STANGENSTAPELN PALLETIEREN JOB OPTIMIZER SERVICE Produktion im hochvolumigen Offset-Druck Beilagen & Zeitschriften, Seiten

2 Druckmaschine 5x Lithoman IV mit 48, 64, 72, 80 Seiten, 1x Rotoman 16 Seiten Produkt Mix Produktion von Beilagen Zeitschriften und Katalogen in den Formaten A3 und A4 Post Press Konfiguration Das gesamte Post Press System hinter den sechs Druckmaschienen wurde vollständig von RIMA-SYSTEM realisiert. Zwei Post Press Linien wurden 2000, eine wurde 2006 installiert und die drei weiteren Produktlinien wurden 2007/2008 montiert. Jede Linie besteht aus Flachförderern, einer RS 840 Doppelstrom Schneidelinie mit automatischer Formatverstellung, zwei RS 36 Kreuzleger mit direkt angeschlossenen RS 110 Verblockern und Umreifungsmaschinen dazu einen RS 400 Palettierroboter mit Doppelgreifer. Die vier zuletzt neu eingerichteten Fertigungslinien sind alle in der gleichen effizienten Weise installiert. Von den A4 und A3 Auslagen werden die Produkte zu einem zentralen Maku-System transportiert, das die Anfahr-, Wasch- und Klebemakulatur ausstößt. Die guten Kopien werden über Flachförderer zu den RS 840 Doppelstrom Schneidelinien für den Drei-Seiten Beschnitt transportiert. Alternativ können Produktionen die Schneidemodule durchfahren ohne beschnitten zu werden. Beschnittene oder unbeschnittene Produkte werden zum RS 36 Krezleger geleitet. Die Kreuzleger schieben die Pakete, dank des intelligenten Servo-Ausstoßers, sicher in die direkt angeschlossenen Verblocker. Die RS 110 komprimieren und laden die Stapel elektrostatisch auf. Die Pakete erhalten optional eine einfache oder eine Kreuz-Umreifung bevor sie zu den Pick-up Stationen des RS 400 Palettierroboters befördert werden. Der Doppelgreifer des RS 400 nimmt die Pakete und legt sie sanft auf einer automatisch ti gelieferten Palette ab. JOB TICKET, die digitale itl Aft Auftragsmappe, it ist Teil des Post Press Systems von Leykam. Das JOB TICKET ist ein auftragsbezogenes XML-Dokument das alle Voreinstellungsparameter der Maschinen für einen bestimmten Auftrag enthält, sowie die wichtigsten Auftragsdaten wie Anzahl der Produkte, Kunden u.s.w. Ein JOB TICKET wird für jeden Auftrag neu erstellt und an die Maschinen runtergeladen. Durch den download der neuen Parameter wird die elektrische Formatvoreinstellung ausgelöst. Die zeitraubende manuelle Einstellung entfällt. Beim Anfahren des Auftrages führt der Bediener die Feineinstellung durch. Die Feineinstellungen können im selben JOB TICKET gespeichert werden ohne den ersten Satz Parameter zu überschreiben. JOB TICKETS werden für die einfache Vervielfältigung von Aufträgen gespeichert. Der hohe Grad der Automatisierung, zuverlässige Maschinen und die benutzerfreundliche Konfiguration ermöglichen, das komplette Post Press System bei voller Geschwindigkeit mit minimierten Personalaufwand zu bedienen. Um den Arbeitsablauf in der Druckerei und in der Buchbinderei zu optimieren, wurden 2009 drei Post Press Linien um RS 600 Stangenstapler erweitert. Verantwortliches tli Projekt Center RIMA-SYSTEM Europa, Düsseldorf 2

3 Layout Paketproduktion (1. Schritt, ) 3

4 Gesamtansicht einer der vier Post Press Linien. Jede Linie ist ähnlich aufgebaut und besteht aus Flachförderern, einer RS 840 Doppelstrom Schneidelinie, zwei RS 36 Kreuzlegern mit direkt angeschlossenen Verblockern, zwei Kreuzumreifungsmaschinen und einem RS 400 Palettierroboter mit Doppelgreifer. Die verschiedenen Produktformate werden elektrisch über die JOB TICKET Software voreingestellt. Das JOB TICKET beinhaltet die auftragsbezogenen Parameter zur Einstellung jeder Maschine. Das JOB TICKET wird bei jedem Auftrag neu generiert und an die Maschinen geschickt, die sich dann automatisch auf das neue Format einstellen. 4

5 Zwei Flachförderer transportieren den Schuppenstrom von zwei A4 Auslagen und einer A3 Auslage zu einem zentralen Makulaturausschleusungssystem. Anfahr-, Wasch- und Klebemakulatur werden ausgeschleust. Die Doppelpresswalzen pressen den Produktrücken vor dem Drei-Seiten Beschnitt ab. 5

6 Die RS 840 Schneider bestehen aus zwei übereinander angeordneten Schneide-Modulen mit elektrischer Formateinstellung. Dank der geringen Einlaufhöhe, weit öffnenden Schutzvorrichtungen und einem schwenkbaren Touchscreen, überzeugt der RS 840 durch Ergonomie und einfache Handhabung. Auch das obere Schneide-Modul kann leicht überwacht und für schnelle Wartung und Fehlerbehebung erreicht werden. Lange Schuppenstrom Ausrichter, die integrierte Messer-Kühlung und das zerogap-adjustment garantieren sehr genaues und sauberes Schneiden. 6

7 Beschnittene und unbeschnittene Produktionen werden über Bodenförderer zu den RS 36 Kreuzlegern transportiert. Die Kreuzleger schieben die Pakete, dank des intelligenten t Servo-Ausstoßers sicher in die direkt angeschlossenen Verblocker. Die RS 110 komprimieren und laden die Stapel elektrostatisch auf. Die Umreifung ist optional. 7

8 Mit PALETTI, der innovativen grafischen Bedienoberfläche, ist es sehr einfach Packmuster zu erstellen, zu speichern und abzurufen. Unterstützt wird der Bediener durch eine integrierte Optimierungsfunktion. Das beste Packmuster für die aktuellen Produktformate wird so schneller gefunden. Jedem Auftrag wird ein Packmuster zugeordnet. Der Roboter legt die Pakete entsprechend diesem Muster auf der Palette ab. Ein Zwischenbogenspender stabilisiert die Produktlagen. Die vollen Paletten werden automatisch aus der Palettier-Zelle transportiert und durch neue leere Paletten vom Palettenspender ersetzt. Zur Ferndiagnose und Wartung kann ein detailliertes Logbuch, das alle wichtigen Status-Informationen enthält, verwendet werden. 8

9 Paletten pünktlich, in bester Qualität und fertig zum Verschiffen. Leykam hat es durch die Zusammenarbeit mit starken Partnern und durch die Wahl der richtigen Lösungen erreicht. Im Post Press Bereich sind zuverlässige Maschinen mit einer intelligenten Konfiguration kombiniert und werden von einem intelligenten Automatisierungssystem gesteuert. Teil dieser Automatisierungslösung ist auch die elektrische Formateinstellung über das digitale JOB TICKET. 9

10 Layout Erweiterung mit RS 600 Stangenstapler (2. Schritt, 2009) 10

11 Die vorhandenen Palettier-Zellen der drei Lithoman IV sind mit zwei RS 600 Stangenstapler pro Palettier-Zelle erweitert worden. Jedes Stapler-Paar wurde seitlich eines vorhandenen Palettierroboters aufgestellt. Jeder Roboter wurde mit einem Stangengreifer nachgerüstet um Pakete und Stangen je nach Produktion palettieren zu können. Der automatische ti Greifer-Wechsel erfordert weniger als 1 Minute. Die PALETTI-Software wurde ebenfalls aktualisiert. 11

12 Platzsparende heavy-duty y Hoch-Förderanlagen ermöglichen die Verbindung der Stangenstapler mit den vorhandenen Systemen. 12

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