Stanztechnik und Feinschneiden

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1 TAE Technische Akademie Esslingen Ihr Partner für Weiterbildung seit 60 Jahren! Maschinenbau, Produktion und Fahrzeugtechnik Tribologie Reibung, Verschleiß und Schmierung Elektrotechnik, Elektronik und Energietechnik Informationstechnologie Medizintechnik und Gesundheitswesen Bauwesen, Energieeffizienz und Umwelt Betriebswirtschaft und Arbeitskompetenz Management und Führung Stanztechnik und Feinschneiden Leitung Dr.-Ing. Eugen Bendeich, Industrieberatung, Stuttgart Seminar in Ostfildern-Nellingen, An der Akademie und 12. März 2015 Veranstaltung Nr

2 Stanztechnik und Feinschneiden Blechteile und Blechkonstruktionen bieten Vorteile gegenüber alternativen Fertigungs - verfahren. Das Stanzen von Blechen ist eines der wichtigsten Metallverarbeitungsverfahren. Die Kombination Feinschneiden/Umformen eröffnet Möglichkeiten für kreative und alternative Lösungen mit Produktivitäts-, Kostenund Wettbewerbsvorteilen. Das Resultat ist ein hochwertiges, dreidimensionales Funktionsteil, gefertigt in einem Arbeitsgang aus einem Blechstreifen, das einbaufertig der Feinschneidpresse entnommen werden kann. Je nach Stückzahl und Berücksichtigung der Funktions- Integration sowie dem Wegfall der früher benötigten mechanischen Bauteile führt dies zu Kosteneinsparungen bis 70%. Hochleistungswerkzeuge in der Stanztechnik erlauben eine wirtschaftliche Herstellung komplizierter und falls erforderlich hoch - genauer Stanzteile. Eine wohlüberlegte Werkzeugkonstruktion nach einer Analyse der Werkstückfunktion und zugeordneten Montagevorgängen verringert den Wartungs- und Folgekostenaufwand bei Reparaturen, verhindert den vorzeitigen Ausfall und sichert die festgelegte Qualität. Ziel des Seminars Das Seminar gibt einen Überblick über die Möglichkeiten und die optimale Anwendung von Stanzen und Feinschneiden. Fortschrittliche Verfahren und Anwendungsbeispiele für Teilegestaltung, Werkstoffwahl, Prozessgestaltung, Werkzeugkonstruktion und Pressen werden vorgestellt. Teilnehmerkreis Fach- und Führungskräfte aus Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugkonstruktion, Arbeitsvorbereitung, Werkzeugbau, Produktion

3 Referenten Dr.-Ing. Eugen Bendeich Industrieberatung, Stuttgart, Lehrbeauftragter an Hochschulen, VDI-Lehrbeauftragter Dipl.-Ing. Marc Geile Böhler Uddeholm Deutschland GmbH, Düsseldorf Dipl.-Ing. Willi Grimm Feintool Technologie AG, Lyss (Schweiz) Frank Hornisch Hoffmann GmbH, Pforzheim Dipl.-Ing. Johann Mayerhofer Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG, Kapfenberg (Österreich) Prof. Dr. Dipl.-Chem. Joachim Schulz WISURA Mineralölwerk Goldgräbe & Scheft GmbH & Co., Bremen Andreas Siegel Haulick + Roos GmbH, Pforzheim Karl Stahl SCHULER Gräbener Pressensysteme GmbH & Co. KG, Nethpen Dr.-Ing. Andreas Tomitz Hoesch Hohenlimburg GmbH, Hagen Dr. Eckart Voss Eifeler Werkzeuge GmbH Düsseldorf Dipl.-Ing. Wolfgang Wiedenmann ANDRITZ KAISER GmbH, Bretten Programm Mittwoch 11. März bis und bis Uhr 1. Verfahren zum Schneiden und Stanzen (E. Bendeich) > Ablauf Schneidvorgang Scherschneiden > Präzisionsschneidverfahren, Feinstanzen > Arbeitsprinzip Feinschneiden, Arbeitsablauf > Kombination Stanzen/Stanz-Laser, Umformtechnik > vorteilhafte Einsatzbereiche, Einflussgrößen, Vergleichskriterien mit konkurrierenden Fertigungsverfahren 2. Gestaltung von Teilen > kostengünstiges, funktionsgerechtes und fertigungsgerechtes Gestalten > Abgrenzung flexible CNC-Maschinen

4 > Anwendungsbeispiele aus der Praxis > Wirtschaftlichkeitsvergleiche > Herstellung von Multifunktionsteilen 3. Feinschneiden setzt den Standard (W. Grimm) > Technologiestand und Zukunftstrends > erfolgreiche Prozesslösungsbeispiele > zukünftige Entwicklung Feinschneiden > Beispiele 4. Werkstück-Werkstoffe für Feinschneidapplikationen (A. Tomitz) > Normengrundlagen Bandstahl > Qualitätsmerkmale > Verarbeitungseigenschaften > neue Stahlsorten 5. Fortschrittliche Werkzeugstähle für moderne Feinschneid- und Umformtechnik vom Anforderungsprofil zur erfolgreichen Anwendung (J. Mayerhofer, M. Geile) > Hochleistungs-Werkzeugstähle für Feinschneiden und Umformen > Schädigungsmechanismen, Werkstoff - konzepte > Stahlauswahl und Kriterien > Anwendungsbeispiele 6. PVD-Beschichtung von Stanz- und Feinschneidwerkzeugen zur Leistungsoptimierung (E. Voss) > Grundlagen PVD-Beschichtung von Werkzeugen > Voraussetzungen für die Beschichtung: Substrat und Oberfläche > Besonderheiten der Beschichtung für Feinschneidwerkzeuge > Anwendungsbeispiele Donnerstag 12. März bis und bis Uhr 7. Werkzeugkonzepte zur Kostenreduzierung (F. Hornisch) > Standardisierte Werkzeugbauweisen > Multifunktions-/Kombi-/Einstufenwerkzeuge > Erhöhung der Verfügbarkeit und Flexibilität > Fallbeispiel mit Kostenvergleich

5 8. Produktionsoptimierung durch Servopressen (A. Siegel) > Kundennutzen der neuen Servogeneration > Antriebsvarianten > Energiemanagement 9. Qualitätsmerkmale von Stanz- und Umform - automaten (W. Wiedenmann) > Vergleich der verschiedenen Pressenstrukturen (Aufbau Hauptkörper) Vor- und Nachteile > Vergleich Antriebsstrang Längswelle Querwelle > Vergleich verschiedener Antriebssysteme Vor- und Nachteile > Vergleich unterschiedlicher Steuerungskonzepte bei Servopressen Vor- und Nachteile 10. Servopressen Technologie Anwendungsbereich Schneiden (K. Stahl) > Verarbeitung hochfester Materialien > Präzisionsschneiden Qualitätsmerkmale, Lösungen, Einflussfaktoren > Anpassung der Pressenkinematik, Reduzierung Beschleunigungen, Lärm > Marktanforderungen, Musterteile, Erfahrungswerte, Kosten und Kundennutzen 11. Prozessoptimierung und Integration von Zusatzfunktionen > Virtuelle Prozessoptimierung > Optimierung der Fertigungsabläufe > Prozessintegration 12. Grundlagen von Versuchen mit Feinschneidölen (J. Schulz) > Schmierstoffe beim Feinschneiden > Tribologische Probleme > Wechselwirkungen von Additiven/Beschichtungen > Beobachtungen aus der Praxis Labor ergebnisse > Versuche und Versuchsergebnisse > Kostenbetrachtungen

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