Komponenten und Systeme für Windkraftanlagen. Großwälzlager, Getriebe, Elektromotoren und Hydraulikzylinder aus einer Hand

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1 Komponenten und Systeme für Windkraftanlagen Großwälzlager, Getriebe, Elektromotoren und Hydraulikzylinder aus einer Hand

2 Know-how für die Windindustrie Seit mehr als 60 Jahren steht Liebherr für ein anspruchsvolles, nutzenorientiertes Produkt- und Leistungsangebot auf vielen Gebieten der Technik. Das Unternehmen, das zu den größten Baumaschinenherstellern der Welt gehört, ist für seine leistungsstarken Produkte und Dienstleistungen bekannt. Um dem hohen Anspruch an die Qualität der Produkte gerecht zu werden, legt Liebherr seit jeher großen Wert darauf Kernkompetenzen selbst zu beherrschen. Deshalb kommen nahezu alle Komponenten der mechanischen, hydraulischen und elektrischen Antriebs- und Steuerungstechnik aus eigener Entwicklung und Fertigung. Dazu zählen beispielsweise Großwälzlager, Getriebe, Elektromotoren und Hydraulikzylinder. Diese werden heute auch besonders erfolgreich in Windkraftanlagen für die Azimut- und Rotorblattverstellung eingesetzt. Um den Anforderungen der Windindustrie noch besser gerecht zu werden, wurde für diese Produkte innerhalb der Firmengruppe Liebherr ein eigener Vertriebsbereich geschaffen. Das Spezialistenteam besitzt nicht nur detaillierte Fachkenntnisse der Antriebstechnik, sondern kennt auch die Besonderheiten der Anwendung sowie die Branche sehr genau. Gemeinsam mit den Kunden finden sie für jede Anforderung die passende Lösung. 2

3 Systemlösungen Seite 4 Großwälzlager Seite 6 Planetengetriebe und Elektromotoren Seite 8 Hydraulikzylinder Seite 10 Produkt- und Systemkompetenz Seite 12 Wirtschaftlichkeit und Flexibilität Seite 14 Qualität und Zuverlässigkeit Seite 16 Service Seite 18 Partner der Windindustrie Seite 19 3

4 Rotorblattlager Azimutantrieb Pitchsteuerung Azimutlager Pitchantrieb Azimutsysteme Eine zuverlässige Windrichtungsnachführung ist unerlässlich für eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Liebherr liefert dafür das gesamte System. 4

5 Systemlösungen Als einziger Hersteller weltweit bietet Liebherr nicht nur einzelne Komponenten, sondern das komplette Azimut- und Rotorblattverstellsystem für Windkraftanlagen an. Azimutsysteme Je nach Anlagenausführung sorgen bis zu zwölf leistungsfähige Planetengetriebe im Zusammenspiel mit einem verzahnten Großwälzlager für eine zuverlässige und genaue Windrichtungsnachführung. Liebherr stimmt das gesamte Azimutsystem inklusive der erforderlichen Elektromotoren genau auf die Bedürfnisse der Kunden ab. Damit ist eine hohe Anlagenverfügbarkeit gewährleistet. Pitchsysteme Für die Rotorblattverstellung produziert Liebherr ausgereifte Gesamtsysteme, sowohl für die elektromechanische Verstellung mittels Getriebe als auch für die hydraulische Verstellung mit Zylinder. Die präzise Positionierung der Rotorblätter sorgt für maximalen Energieertrag der Anlage. Innovative Entwicklungen Alles aus einer Hand In enger Zusammenarbeit mit den Kunden entstehen innovative Produkte und Lösungen, angefangen bei Anschlusskonstruktionen und intelligenten Schmierkonzepten, bis hin zu elektromechanischen Gesamtsystemen. Die erfahrenen Entwicklungsteams können dabei auf umfangreiches Know-how im Bereich der Komponenten zurückgreifen und bei Bedarf auch Synergien innerhalb der Firmengruppe Liebherr nutzen. Auf Wunsch werden auch passende Steuerungen angeboten. Lager, Getriebe, Elektromotoren und Hydraulikzylinder von Liebherr zu beziehen, hat viele Vorteile: Alle Komponenten sind perfekt aufeinander abgestimmt. Für alle Produkte steht ein kompetenter Ansprechpartner zur Verfügung. Logistikprozesse werden optimiert. Dies spart Zeit und Geld. Elektrische Pitchsysteme Blattverstellsystem mit Elektromotor- Getriebeeinheit, die ein verzahntes Großwälzlager antreibt. Diese Art der Blattverstellung ist besonders platzsparend. Hydraulische Pitchsysteme Wird die Rotorblattposition über einen Hydraulikzylinder eingestellt, kommen unverzahnte Großwälzlager zum Einsatz. 5

6 Einreihiges Vierpunktlager außenverzahnt Einreihiges Vierpunktlager innenverzahnt Übliche Bauformen für Blattund Azimutlager sind ein- und zweireihige Vierpunktlager mit Außen- oder Innenverzahnung. Auf Anfrage sind auch Rollenlager verfügbar. Zweireihiges Vierpunktlager außenverzahnt Zweireihiges Vierpunktlager innenverzahnt 6

7 Großwälzlager Zur Produktpalette der Liebherr-Großwälzlager zählen ein- und zweireihige Vierpunktlager sowie dreireihige Rollenlager mit Innen- oder Außenverzahnung. Neben Standardbauformen sind auch Sonderkonstruktionen bis zu einem Durchmesser von mm möglich. In Windkraftanlagen kommen zur Blatt- und Azimutverstellung hauptsächlich zweireihige Vierpunktlager zum Einsatz. Für die Blattverstellung mit Hydraulikzylinder liefert Liebherr auch unverzahnte Drehverbindungen. Je nach Anforderung werden die Großwälzlager mit Zwischenstücken oder Käfig ausgeführt. Hohe Lebensdauer Korrosionsschutz Höchste Qualität bis ins Detail Die Lebensdauer eines Großwälzlagers wird von der Durchführung des Härteprozesses entscheidend mitbestimmt. Mit modernster Anlagentechnik und eigens entwickelten Induktoren erreicht Liebherr eine konstant hohe Güte auch bei Lagern mit mm Durchmesser. Härtegrade und Härtetiefen von Laufbahnen und Verzahnungen unterliegen kontinuierlichen Qualitätsprüfungen. Besonders bei Großwälzlagern für den Offshoreeinsatz ist ein zuverlässiger Korrosionsschutz unverzichtbar. Liebherr setzt dafür verschiedene Verfahren zur Oberflächenbehandlung ein. Dazu gehören das Sandstrahlen der Flächen mit anschließendem Zinkflammspritzen sowie LCP-Beschichtungen für den Schutz der Verzahnung. Für die Korrosionsschutzklasse C5 wird nach dem Verzinken eine Zwei-Komponenten-Beschichtung aufgebracht. Speziell behandelte Dichtungslaufflächen bieten bei sehr guten Betriebseigenschaften zusätzlichen Korrosionsschutz. Außerdem sind die Dichtungen ozon- und UV-beständig. Berechnungskonstrukteure untersuchen bei der Auslegung der Großwälzlager alle relevanten Details. Dazu gehören die auf die Wälzkörper einwirkenden Kräfte und deren Druckwinkel, Schraubenberechnungen sowie die Ausprägung von Dichtspaltaufweitungen. Außerdem werden Festigkeitsnachweise gegen das Ablösen der Härteschicht (Core-Crushing) geführt. Einreihiges Vierpunktlager Zweireihiges Vierpunktlager Außendurchmesser mm Verzahnungsmodul Gewicht kg Neben Vierpunktlagern für die Rotorblatt- und Azimutverstellung liefert Liebherr auch Zahnkränze als Gleitlager für die Windrichtungsnachführung. Einbau eines Liebherr- Pitchlagers bei einem Kunden 7

8 Blattverstellgetriebe Jedes Getriebe wird an die individuellen Bedürfnisse der Kunden angepasst. Dabei wird zwischen drei Haupt-Bauformen unterschieden: mit kurzem Abtriebsstock mit langem Abtriebsstock alternativ als Winkelgetriebe Azimutgetriebe Die leistungsfähigen Azimutgetriebe werden ebenfalls mit kurzem oder langem Abtriebsstock gebaut. 8

9 Planetengetriebe und Elektromotoren Bei den Antrieben zur Rotorblatt- und Azimutverstellung sind Zuverlässigkeit und präzise Positionierung die ausschlaggebenden Faktoren. Liebherr bietet für die Rotorblattverstellung mehrstufige Planetengetriebe an, die in der Regel dreistufig ausgeführt sind. Falls es die Einbausituation erfordert, können sie auch mit einer Winkelstufe versehen werden. Für die Azimutverstellung kommen meist drei- bis vierstufige Planetengetriebe zum Einsatz. Zur Übertragung der hohen Drehmomente bei Windkraftanlagen der Multi-Megawatt-Klasse werden bis zu zwölf Azimutantriebe pro Anlage eingesetzt. Als Systemlieferant bietet Liebherr für die Getriebe passende Elektromotoren mit Leistungen zwischen 1,1 und 11 kw an. Die größeren Motoren ab 4 kw werden von Liebherr selbst entwickelt und auch produziert. Optimale Ausnutzung des Einbauraumes Zuverlässigkeit Hochwertige Ausführung Die integrale Bauweise der Liebherr-Getriebe sorgt für kompakte Bauformen und ein optimales Gewicht-Leistungsverhältnis. Azimut- und Blattverstellantriebe basieren auf bewährter Technik: Seit über 40 Jahren baut Liebherr hochwertige Schwenkantriebe für Krane und Erdbewegungsgeräte. Ihre hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit resultieren aus einer Vielzahl intelligenter konstruktiver Lösungen, wie speziellen Dichtungskonzepten, Korrosionsschutzsystemen sowie optimierter Wälzlagerung und Verzahnung. Liebherr Planetengetriebe sind sehr hochwertig konzipiert. So sind die Planetenträger durchweg geschmiedet und die einsatzgehärteten Abtriebsritzel mit geschliffener Evolventenverzahnung ausgeführt. Zahneingriffsstörungen werden zudem über eine sehr steife Lagerung der einteiligen Abtriebswelle vermieden. minimal maximal Drehmoment Nm Übersetzung Gewicht kg Einbau von Liebherr- Blattverstellgetrieben bei einem Kunden 4 kw- und 11 kw-elektromotor von Liebherr für Blattverstell- und Azimutantriebe 9

10 Für die hydraulische Blattverstellung liefert Liebherr Hydraulikzylinder sowie unverzahnte Großwälzlager. Kombinierte Dreh- und Fräszentren und das Schweißen mit Knickarm-robotern ermöglichen eine sehr hohe Reproduzierbarkeit des Fertigungsablaufs bei höchster Genauigkeit. 10

11 Hydraulikzylinder Seit über 50 Jahren entwickelt und produziert Liebherr Hydraulikzylinder. Die Produktpalette reicht von dauerfesten Versionen bis hin zu statisch höchst beanspruchbaren Leichtbauzylindern, die einfach- und doppeltwirkend als Serien- oder Sonderzylinder ausgeführt sind. In Geräten für den Mining-Bereich oder beispielsweise in maritimen Kranen müssen die Komponenten härtesten Umgebungsbedingungen standhalten. Diese Erfahrung kommt Liebherr auch bei der Entwicklung von Zylindern für Windkraftanlagen zugute. Für die Rotorblattverstellung kommen doppeltwirkende Zylinder zum Einsatz, die auf Wunsch inklusive Schraubkopf und Wegmesssystem geliefert werden können. Hohe Verfügbarkeit und Langlebigkeit Qualität und Wirtschaftlichkeit Vielfältige Ausstattungsoptionen Hydraulikzylinder von Liebherr zeichnen sich durch eine sorgfältige Werkstoffauswahl, eine hohe fertigungstechnische Genauigkeit der Bauteile, ein exakt abgestimmtes Dichtungssystem und eine einwandfreie Oberflächengüte aus. Die daraus resultierende optimale Gleitpaarung ermöglicht einen besonders verschleißarmen Betrieb des Hydraulikzylinders. Produktionsanlagen auf dem neuesten Stand der Technik erlauben nicht nur variable Losgrößen, sondern auch schnelle Lieferungen und kurze Reaktionszeiten bei Veränderungen der Kundenbedürfnisse. Die konsequente Ausrichtung der Fertigung auf die Kernkompetenzen Kolbenstange, Zylinderrohr, Montage und Prüfung sichert bei jedem Fertigungsschritt die Qualität, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit des Endprodukts. Für Liebherr-Hydraulikzylinder steht eine Vielzahl von Ausstattungsoptionen zur Verfügung. Dazu gehören Wegmesssysteme, End- und Näherungsschalter, integrierte Ventile, Endlagendämpfung, angepasste Dichtsysteme oder einsatzspezifische Kolbenstangenbeschichtungen. minimal maximal Hublänge mm Kolbendurchmesser mm Die Materiallogistik ist so aufgebaut, dass alle relevanten Bauteile ziel- und zeitgenau das Hydraulikzylinder-Montageband erreichen. Bei der abschließenden vollautomatischen Funktions- und Dichtheitsprüfung werden alle Daten erfasst und zentral dokumentiert. Dadurch wird eine hundertprozentige Funktionalität des Zylinders sichergestellt. 11

12 12 Finite-Elemente-Berechnungen zur Lastverteilung werden bei Liebherr unter Berücksichtigung der Einbauumgebung durchgeführt. Außerdem wird das dynamische Verhalten von Komponenten untersucht, hier z.b. der Spannungsverlauf an der Verzahnung eines Planetenrades.

13 Produkt- und Systemkompetenz Bei der Auslegung und Berechnung von Großwälzlagern, Antrieben und Zylindern hat Liebherr über Jahrzehnte hinweg viel Erfahrung gewonnen. Spezialisten für Simulationen und Berechnungen betrachten sowohl das Gesamtsystem als auch Details wie Wälzkörperkontakte bei Lagern oder das Tragverhalten von Verzahnungen. Nur durch die Berücksichtigung aller Details kann eine optimale Produktkonfiguration sichergestellt werden. Den hohen Anforderungen entsprechend werden die Komponenten immer nach Stand der Technik und gemäß den aktuellen Industriestandards ausgelegt. Ganzheitliche Betrachtung Umfangreiche Versuchs- und Laboreinrichtungen Umfangreiche Anwendungserfahrung Die Konstrukteure bei Liebherr analysieren bei der Produktauslegung alle Einflussgrößen, um das Systems insgesamt zu optimieren. Schnittstellen wie der Zahneingriff des Getriebes oder die Lastverteilung im Lager werden besonders intensiv untersucht. Darüber hinaus werden Anschlussgeometrien, Kontaktflächen und Befestigungen im engen Austausch mit den Kunden geprüft. Mit modernster Technik werden Berechnungsgrundlagen kontinuierlich verifiziert und verbessert. So durchlaufen beispielsweise Getriebe auf speziellen Testständen Lebensdauertests. Neu- und Weiterentwicklungen werden vor Serienfreigabe unter realitätsnahen Einsatzbedingungen geprüft. In den Versuchseinrichtungen können auch spezielle Testkonfigurationen nach Kundenwunsch durchgeführt werden. Liebherr versteht die Herausforderungen bei der Konstruktion und Auslegung komplexer Gesamtsysteme durch die Vielzahl von Maschinen und Endgeräten im Produktportfolio der Firmengruppe verfügt man über große Anwendungserfahrung im eigenen Haus, die in Neu- und Weiterentwicklungen mit einfließt. Anwendung Produktion Entwicklung Liebherr-Komponenten, wie hier ein Azimutgetriebe, werden speziellen Belastungstests unterzogen. In den Testläufen werden die Belastungen von 20 Betriebsjahren simuliert. Bei der Weiterentwicklung der Produkte werden auch die Werkstoffeigenschaften mit einbezogen. Die Materialzusammensetzungen sind in eigenen Werksnormen spezifiziert, die noch über die gängigen Industriestandards hinausgehen. 13

14 Liebherr deckt alle Bearbeitungsschritte bei der Herstellung von Großwälzlagern mit eigenen Produktionsmitteln ab. Der kritische Härteprozess ist dabei eine der Kernkompetenzen. Bei der Bandmontage von Blattverstellund Azimutgetrieben wird auf effiziente Fertigungsabläufe geachtet. 14

15 Wirtschaftlichkeit und Flexibilität Komponenten für die Windindustrie müssen besonders wirtschaftlich sein. Weltweite Verfügbarkeit und hohe Flexibilität sind aufgrund von Bedarfsschwankungen im Markt weitere Anforderungen an Zulieferer. Liebherr begegnet diesen Anforderungen mit einer kontinuierlichen Optimierung der Produktionsabläufe, wozu auch Standardisierungsmaßnahmen gehören. Ein besonderes Augenmerk wird auf die kompromisslose Beherrschung der fertigungskritischen Prozesse gelegt, wie z.b. das Härten der Großwälzlager oder das Reibschweißen der Zylinder. Dies alles führt zu hochwertigen, langlebigen Produkten, denn nur diese sind im Einsatz wirklich wirtschaftlich. Ein weltweites Netz von Produktionsstätten ermöglicht eine schnelle Verfügbarkeit und geringe Logistikkosten. In allen Werken wird nach den selben Richtlinien gearbeitet und so eine gleichbleibende Qualität erzielt. Hohe vertikale Integration Moderne Produktionsanlagen Ausgereifte Produktionsabläufe Seit Gründung der Firmengruppe verfolgt Liebherr die Strategie einer hohen Fertigungstiefe. Kunden profitieren von der hohen Produkt- und Prozesskompetenz. die kurze Reaktionszeiten garantiert. Produktionsanlagen auf dem neuesten Stand der Technik erlauben die Fertigung variabler Losgrößen und eine hohe Produktivität. Moderne Steuerungen und integrierte Messtechnik sorgen für eine hohe Wiederholgenauigkeit der gefertigten Werkstücke. Intelligente Arbeitsplatz- und Produktionsmittelgestaltung, moderne Bandmontagen sowie ausgefeilte Logistikkonzepte ermöglichen einen effizienten Arbeitsablauf und die wirtschaftliche Produktion von Klein- und Großserien. Auch bei Elektromotoren verfolgt Liebherr eine hohe Fertigungstiefe. Konstruktion und Produktion erfolgen passgenau für die Anwendung. Für höchste Fertigungsgenauigkeiten werden Zylinderrohre in einem Arbeitsgang gebohrt, geschält und rolliert. 15

16 Durchgängige Härteprüfungen stellen sicher, dass die Materialien den Belastungen im Einsatz zuverlässig standhalten. In einem weltweit einzigartigen klimatisierten Messraum können Großwälzlager bis mm Durchmesser auf wenige µm genau vermessen und geprüft werden. 16

17 Qualität und Zuverlässigkeit Herausragende Qualität war schon immer ein Markenzeichen von Liebherr-Produkten. Um den hohen Qualitätsstandard aufrecht zu erhalten, werden sämtliche Unternehmensprozesse auf Qualität ausgerichtet. Dies beginnt bei der Auswahl der Zulieferer und reicht bis hin zum After-Sales-Service. Das Qualitätsmanagement von Liebherr ist nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Durchgängiges Qualitätsmanagement Einzigartige Messeinrichtungen Zertifizierungen Umweltschutz Alle Fertigungs- und Montageprozesse werden in einem computergestützten Betriebsdatenerfassungssystem dokumentiert. Gleichzeitig dient dieses als zentrales Qualitätsmanagementsystem, mit dem die produktionsund montagebegleitenden Messungen erfasst werden. Damit ist eine umfassende Kontrolle, Überwachung und anschließende Nachverfolgung möglich. Über verschiedenste Auswertungen werden nicht nur Prozessabweichungen schnell erkannt und behoben, sondern auch die Prozesse beständig verbessert. Neben den standardisierten Messmitteln wie Lehren und Messuhren, die in der Produktion im Einsatz sind, verfügt Liebherr auch über zahlreiche hoch spezialisierte Messeinrichtungen. So wurde in den letzten Jahren beispielsweise in einen vollklimatisierten Großwälzlager-Messraum und in hoch präzise 3D-Messmaschinen investiert, die u.a. auch Schleifbrand feststellen können. Liebherr kann die in der Windindustrie üblichen Zertifizierungen erfüllen. Dazu gehören die Richtlinien des Germanischen Lloyd, Det Norske Veritas und bei Bedarf auch weiterer Klassifizierungsgesellschaften. Umwelt- und Klimaschutz spielen in den Liebherr- Produktionsstätten eine wichtige Rolle. Abfallprodukte und Betriebsmittel wie Metallspäne oder Kühlwasser werden einer weiteren Verwendung zugeführt oder wieder aufbereitet. Die Lackieranlagen sind auf dem neuesten technischen Stand. Eine Multi-Megawatt-Photovoltaikanlage versorgt die Produktion in Biberach mit umweltfreundlicher Sonnenenergie. Mit den modernen Messmitteln in der Getriebefertigung werden Zahnräder nicht nur vermessen, sondern auch auf Schleifbrand untersucht. Bei jedem einzelnen von Liebherr hergestellten Großwälzlager für Windkraftanlagen werden in einem Magnetprüffeld die Einzelringe auf Risse untersucht. 17

18 Service Das Angebot an Liebherr-Komponenten wird ergänzt durch maßgeschneiderte Dienstleistungen. Kompetente Mitarbeiter sind weltweit schnell vor Ort, wenn sie gebraucht werden. Ersatzteile sind innerhalb kürzester Zeit überall verfügbar. Schulungen zur richtigen Wartung und Instandhaltung von Pitch- und Azimutverstellungen werden von erfahrenen Mitarbeitern bei Liebherr oder direkt an den Windkraftanlagen der Kunden durchgeführt. Auf eine umfangreiche und aktuelle Dokumentation wird viel Wert gelegt. Diese umfasst bei Bedarf nicht nur Bedienungs- und Wartungsanleitungen, sondern auch Verschleißteillisten und umfangreiche Prüfprotokolle aus dem Qualitätsmanagementsystem. Der Liebherr-Service ist weltweit schnell vor Ort, wenn er gebraucht wird. Die Produktexperten von Liebherr geben in Schulungen gern ihre Erfahrung weiter. 18

19 Partner der Windindustrie Liebherr ist ein starker Partner für die Windindustrie. Ob Fahrzeugkrane, Erdbewegungsgeräte, maritime Krane, Komponenten oder Werkzeugmaschinen je nach Anforderung kommen unterschiedliche Produkte der Firmengruppe zum Einsatz. Erdbewegungsgeräte und Mischtechnik Mobil- und Raupenkrane Offshore-Krane Werkzeugmaschinen und Automatisierungstechnik Beim Bau von Windparks haben sich Erdbewegungsgeräte von Liebherr bewährt. Für die Fundamentierung von Windkraft-anlagen kommen mobile Betonmischanlagen und Fahrmischer von Liebherr zum Einsatz, beim Bau von Stahlbeton-Türmen spezielle stationäre Anlagen. Außer Teleskop-Mobilkranen bietet Liebherr zur Errichtung von Windkraftanlagen sowohl Gittermast-Mobilkrane als auch Raupenkrane in verschiedenen Leistungsklassen an, die auf die Bedürfnisse der Windindustrie abgestimmt sind. Auch für die Aufstellung von Windkraftanlagen auf See bietet Liebherr überzeugende Lösungen. Sämtliche Anforderungen können dabei erfüllt werden: dieselbetriebene oder elektrische Antriebseinheiten, explosionsgeschützte Krane oder Schutzzonen-Krane sowie Krane für den Einsatz bei Umgebungstemperaturen von bis zu 50 C. Verzahnmaschinen von Liebherr tragen maßgeblich dazu bei, dass verzahnte Bauteile in Windkraftanlagen, z.b. in Hauptgetrieben, hohen Qualitätsanforderungen entsprechen. Automatisierungstechnik von Liebherr sorgt für hohe Produktivität bei der Rotorblattherstellung. 19

20 Liebherr-Component Technologies Die Liebherr-Component Technologies AG mit Sitz in Bulle, Schweiz, ist für alle Aktivitäten der Sparte Komponenten der Firmengruppe Liebherr zuständig. Die zu dieser Sparte gehörenden Gesellschaften und Unternehmensbereiche sind auf die Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Aufarbeitung leistungsfähiger Komponenten auf dem Gebiet der mechanischen, hydraulischen und elektrischen Antriebs- und Steuerungstechnik spezialisiert. Langjährige Erfahrung Liebherr verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Bereich qualitativ hochwertiger Komponenten, die in Kranen und Baumaschinen, in der Minenindustrie, maritimen Anwendungen, Windkraftanlagen, in der Fahrzeugtechnik oder in der Luftfahrt und Verkehrstechnik zum Einsatz kommen. Synergieeffekte aus den anderen Produktbereichen der Firmengruppe Liebherr werden sinnvoll genutzt, um die stetige technologische Weiterentwicklung voranzutreiben. Für jede Anforderung die richtige Lösung Dank der hohen Fertigungstiefe und dem Einsatz modernster, flexibler Produktionsanlagen kann Liebherr seinen Kunden maßgeschneiderte Lösungen bieten. Jede Komponente wird nach individuellen Wünschen und Anforderungen entwickelt. Liebherr ist Ihr Partner für den gemeinsamen Erfolg - von der Produktidee über die Entwicklung, Fertigung und Inbetriebnahme bis hin zur Serienfertigung. Für die mechanischen und hydraulischen Komponenten des Antriebsstrangs bietet Liebherr in einem spezialisierten Werk eine Aufarbeitung in verschiedenen Stufen an. Systemlösungen aus einer Hand Komponenten von Liebherr sind in ihrer Funktionsweise perfekt aufeinander abgestimmt, so dass im Verbund hohe Gesamtwirkungsgrade erreicht werden. Je nach Anforderung können einzelne Komponenten aus der breiten Produktpalette bis zum kompletten Antriebsstrang erweitert werden. Dadurch entstehen überzeugende Systemlösungen, die in eine Vielzahl von Anwendungen integrierbar sind. Qualität und Spitzentechnologien Alle Komponenten erfüllen selbst unter härtesten Belastungen höchste Ansprüche an Funktionssicherheit und Lebensdauer. Ein ausgefeiltes Qualitätsmanagement sowie umfangreiche Prüf- und Testverfahren begleiten den gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozess und sichern die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Komponenten. Qualifizierte und veranwortungsbewusste Mitarbeiter tragen ihren Teil zum hohen Liebherr-Qualitätsstandard bei. Biberach: Großwälzlager, Getriebe, Steuerungstechnik, elektrische Maschinen Lindau: Elektronik Kirchdorf: Hydraulikzylinder Bulle: Dieselmotoren, Hydraulik, Pumpenverteilergetriebe Ettlingen: Tauschkomponenten Monterrey: Großwälzlager Printed in Germany by Fischer Medien BK COB _de Liebherr-Components Biberach GmbH Vertrieb Komponenten Windenergie Hans-Liebherr-Straße 45, D Biberach an der Riß , Fax info.cob@liebherr.com Änderungen vorbehalten.