An dem Koordinatenmessgerät wurde die Längenmessunsicherheit u (eindimensional u 1 und dreidimensional

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2 Seite 2 des Kalibrierscheins vom NK h~äáäêáéê~ìñö~äé= An dem Koordinatenmessgerät wurde die Längenmessunsicherheit u (eindimensional u 1 und dreidimensional u 3 ) kalibriert. Bei scanningfähigen Sensorsystemen wurde zusätzlich die Formmessabweichung für Rundheit RONt (MZCI) kalibriert. Bei vorhandenem Drehtisch wurden die Komponenten U t, U r und U a der 3D-Alpha- Meßunsicherheit, sofern diese Messung in Auftrag gegeben wurde, kalibriert. Bei vorhandenem optischen Messkopfsystem Vi-SCAN wurde die Antastunsicherheit R2 kalibriert. Das Koordinatenmessgerät hatte zum Zeitpunkt der Kalibrierung folgende Konfiguration: Steuerung: C99 #C 99N Tastkopf: TP20 # Messsoftware: U-SOFT 9.05 Einmesskugel: Drehtisch: # Messbereiche: X = 1000 mm Y = 700 mm Z = 580 mm KMG-Ausdehnungskoeffizienten: X = 4.8 x 10-6 K -1 Y = 3.9 x 10-6 K -1 Z = 4.8 x 10-6 K -1 OK h~äáäêáéêîéêñ~üêéå= Die Kalibrierung der messtechnischen Eigenschaften des Koordinatenmessgerätes wurde nach VDI/VDE 2617 durchgeführt. Zur Anwendung kamen die Richtlinien Blatt 2.1 ( ), Blatt 2.2 ( ), bei vorhandenem Drehtisch Blatt 4 ( ) sowie Blatt 6 (1997) und 6.1 (2007) für die Prüfung von optischen Messkopfsystemen. Die Längenmessunsicherheiten u wurden mittels mechanischer Antastungen an Parallel- oder Stufenendmassen ermittelt. Die Formmessabweichungen für Rundheit RONt (MZCI) wurden mittels Messung eines Kalibrierrings mit d = 50 mm im Scanningmodus ermittelt. Die Komponenten U t, U r und U a der 3D-Alpha-Meßunsicherheit des Drehtisches wurden anhand von zwei Keramikkugeln mit D =0mm, die in einem horizontalen Abstand r = mm zur Drehachse sowie einem horizontalen Abstand von d = mm und einem vertikalen Abstand von h = mm zueinander aufgespannt waren, ermittelt. Die Antastunsicherheit R2 wurde mit einer optischen Kalibrierschablone ermittelt. Die Kalibrierung erfolgte an dem auf Seite 1 genannten Aufstellort. Zur Rückführung der Messergebnisse auf 20 C war während der Kalibrierung die Temperaturkompensation in der Messsoftware aktiviert und die Temperaturen des Koordinatenmessgerätes und des jeweiligen Prüfkörpers wurden zum Zeitpunkt der jeweiligen Messungen erfasst. Die verwendeten Normale sind in den jeweiligen Abschnitten der Messergebnisdokumentation aufgeführt. Kopien der Zertifikate der verwendeten Normale sind dem Kalibrierschein als Anlage beigefügt.

3 Seite 3 des Kalibrierscheins vom PK jéëëéêöéäåáëëé= Die Messergebnisse gelten zur Zeit der Messung. Sie gelten weiterhin nur für den Aufstellort und für die Geräteeinstellungen zum Zeitpunkt der Kalibrierung. PKN i åöéåãéëëìåëáåüéêüéáí=ì= Für die Bestimmung der Längenmessunsicherheiten wurden folgende Parallelendmasse oder Stufenendmasse eingesetzt: Serien-Nr.: 540 Kalibrierzeichen: 3D In den folgenden Diagrammen sind die ermittelten Längenmessabweichungen sowie die Grenzwerte der Längenmessunsicherheiten u 1 bzw. u 3 dargestellt. Die Messprotokolle sind dem Kalibrierschein als Anlagen beigefügt. Die zulässigen Grenzwerte betragen: VDI/VDE 2617 Teil 2.1 u = A + KL < B Eindimensionale Längenmessunsicherheit: u 1 = A 1 + K 1 L (L in mm) u 1 = ( L / 250 ) μm Dreidimensionale Längenmessunsicherheit: u 3 = A 3 + K 3 L (L in mm) u 3 = ( L / 250 ) μm

4 Seite 4 des Kalibrierscheins vom Längenmessabweichung (u 1 ) in Pos. 1 (X-Achse (mitte-unten)) - Temperatur der Maßverkörperung C Ü-Faktor = 0.34 Position des Prüfkörpers in mm U 1 = L/

5 Seite 5 des Kalibrierscheins vom Längenmessabweichung (u 1 ) in Pos. 2 (X-Achse (mitte-oben)) - Temperatur der Maßverkörperung C Ü-Faktor = 0.36 Position des Prüfkörpers in mm U 1 = L/

6 Seite 6 des Kalibrierscheins vom Längenmessabweichung (u 1 ) in Pos. 3 (Y-Achse (vorn-rechts)) - Temperatur der Maßverkörperung C Ü-Faktor = 0.41 Position des Prüfkörpers in mm U 1 = L/

7 Seite 7 des Kalibrierscheins vom Längenmessabweichung (u 1 ) in Pos. 4 (Y-Achse (hinten-links)) - Temperatur der Maßverkörperung C Ü-Faktor = 0.85 Position des Prüfkörpers in mm U 1 = L/

8 Seite 8 des Kalibrierscheins vom Längenmessabweichung (u 1 ) in Pos. 5 (Z-Achse (mitte)) - Temperatur der Maßverkörperung C Ü-Faktor = 0.33 Position des Prüfkörpers in mm U 1 = L/

9 Seite 9 des Kalibrierscheins vom Längenmessabweichung (u 3 ) in Pos. 6 (Raum (vorn-rechts)) - Temperatur der Maßverkörperung C Ü-Faktor = 0.51 Position des Prüfkörpers in mm U 3 = L/

10 Seite 10 des Kalibrierscheins vom Längenmessabweichung (u 3 ) in Pos. 7 (Raum (vorn-links)) - Temperatur der Maßverkörperung C Ü-Faktor = 0.45 Position des Prüfkörpers in mm U 3 = L/

11 Seite 11 des Kalibrierscheins vom Längenmessabweichung (u 3 ) in Pos. 8 (Raum (hinten-links)) - Temperatur der Maßverkörperung C Ü-Faktor = 0.22 Position des Prüfkörpers in mm U 3 = L/

12 Seite 12 des Kalibrierscheins vom Längenmessabweichung (u 3 ) in Pos. 9 (Raum (hinten-rechts)) - Temperatur der Maßverkörperung C Ü-Faktor = 0.25 Position des Prüfkörpers in mm U 3 = L/

13 Seite 13 des Kalibrierscheins vom QK jéëëãáííéäâ~äáäêáéêìåö=ìåç=oωåâñωüêä~êâéáí= ÇÉê=jÉëëÉêÖÉÄåáëëÉ= Die Kalibrierung der verwendeten Messmittel erfolgt in nach ISO akkreditierten Messlaboren. Nähere Angaben sind den als Anlage beigefügten Kopien der einzelnen Kalibrierzertifikate zu entnehmen. RK ^åä~öéå= Folgende Anlagen sind dem Kalibrierschein beigefügt: - Messprotokolle der Längenmessungen - Diagramme der Formmessabweichung für Rundheit 1) - Messprotokoll der Drehtischüberprüfung 1) - Messprotokoll der Antastunsicherheit R1 (Vi-SCAN) 1) Kopie der Zertifikate der verwendeten Normale 1) Als Anlage nur beigefügt wenn die Prüfung ein Bestandteil der Annahme unter Punkt 3. Messergebnisse ist. = SK hçåñçêãáí íë~ìëë~öé= Das Koordinatenmessgerät erfüllt die im Werksprüfschein angegebenen Spezifikationen. Die Leistungsfähigkeit des Koordinatenmessgerätes wird bestätigt. %#CLEARSITEBREAKEND#%