Biegezelle. euromac Biegezelle

Transkript

1 Biegezelle 850 1

2 biegezelle Schnell und einfach. Die erste vollautomatische und einsatzbereite Biegezelle. Direkt betriebsbereit mit parametrisierten Programmen. FX BEND CELL bietet verschiedene bereits eingestellte Produktionsprogramme für die gängigsten Bearbeitungen. Durch die Nutzung der parametrisierten Programme, die am Bedienpanel aufgerufen werden, entfällt die Teach-in-Phase, was eine signifikante Zeiteinsparung ermöglicht. Maschinenkonstruktion mit integriertem Roboter. Das System ist als einteiliges Element konzipiert, der Roboter ist in die Konstruktion der FX BEND einbezogen. Eine robotisierte Produktionszelle, die bereits einsatzbereit ist auf nur 15 Quadratmetern. Das System wird vollständig von Euromac gefertigt. Euromac liefert eine Komplettlösung, deren Konstruktionselemente, von der Maschine über die Einbeziehung des Roboters bis hin zur Software für das Produktionsmanagement alle intern entworfen und entwickelt werden. Ein zuverlässiges, anwenderfreundliches Komplettsystem. Automatische elektrische Abkantpresse

3 SOFTWARE MASCHINERAHMEN ON LINE Software mit parametrisierten programmen standardmässig. Alle Elemente der FX BEND CELL sind untereinander und mit der Zellenkonstruktion verbunden, wodurch eine höhere Stabilität gewährleistet wird. Layout Die Bedienerschnittstelle ist die gleiche wie bei der FX BEND. Mit den parametrisierten Programmen kann Manuelles Arbeiten im Inneren der Zelle ist möglich. FX BEND CELL ist komplett mit: Weitere Standardausstattungen: A FX Bend mit 3 Greifer mit unterschiedlichen 6 Achsen Hinteranschlag. Maßen, die optimal an die B Roboter Kuka KR10 sixx agilus. Werkstückabmessungen C Roboterrahmen. angepasst werden können. D Zentriertisch. Standard-Software für das E Umdrehvorrichtung. Bedienpanel. F Ladetische (2 Einheiten). G Dicke Kontrolle 1 Einheit standardmäßig (2 optional). H Entladeposition für Schachteln. I Endladepositionen für Förderband. H mm 3210 mm mit unserem modul parametrisierter programme lassen sich klein Serien direkt ohne teach-in-verfahren fertigen. der Roboter ohne Teach-in-Verfahren sofort für die Produktion eingesetzt werden. Übersicht über die Profile direkt von der Steuerschnittstelle. Mit dem herkömmlichen Teach-inVerfahren über die Kuka-Schnittstelle lässt sich jedes beliebige Profil erstellen (alternativ hierzu kann die externe Software Obelisk verwendet werden). Signifikante Reduzierung der Produktionszeiten mm OFF LINE Optionale programmiersoftware Obelisk. 5

4 GREIFER BE- UND ENTLADEN *Vakuumgreifer für große Teilen. Außenabmessungen des Greifers 430x280 mm, Einsatz von bis zu 10 Saugnäpfen. *Vakuumgreifer für mittelgroße Teilen. Außenabmessungen des Greifers 230x230 mm, Einsatz von bis zu 10 Saugnäpfen. *Vakuumgreifer für kleine Teilen und Profile. Einsatz von bis zu 5 Saugnäpfen. 1,5 kg (in zentrierter Position). 5 kg (in zentrierter Position). Ladetisch mit Magneten und zwei Vor-Ausrichttische. Der Vor-Ausrichttisch hat eine perforierte Matritze für die präzise Positionierung der Teilen. 2 Lademöglichkeiten: a) Ladebereich für Teilen bis 600 x 450 mm. b) Ladebereich für Teilen bis 275x450 mm. Der Tisch wird auf Schienen verfahren, die eine einwandfreie Ausrichtung gewährleisten. Mithilfe des zweiten Ausrichttischs können die Teilen neben einer Stanzmaschine oder einer Lasermaschine geladen werden. Problemlos mit einem Gabelstapler zum Roboter transportierbar. Wir bieten verschiedene Entladepositionen in einem weiträumigen Bereich, in dem die Entladung in eine oder mehrere Kisten und die Übergabe der Werkstücke an ein Förderband möglich sind. Große Behälter pos. 3 Große Behälter pos Kleine Behälter 1 pos. 1 Kleine Behälter 1 pos Kleine Behälter 2 pos. 4 Kleine Behälter 2 pos check every n... part pos. 6 Förderband pos. 6 Jedes Teil läuft über das Förderband aus Förderpufferung pos. 7 mit stop Pufferung in der Stopp Position des Förderers Förderpufferung pos. 7 Auslauf Pufferung auf dem Band und Entladen der Teile 3 kg (in zentrierter Position). 7 6 *Um die tatsächliche Machbarkeit zu beurteilen, müsste die Trägheit des vom Kunden gelieferten Werkstücks berechnet werden

5 Euromac herstellen auch: 850 Technische Daten cell 850 Biegekraft (Tonnen) 23 Nutzbare Abkantlänge (mm) 840 Einbauhöhe Wila Klemmung (mm) 320 Europe Style (Promecam) (mm) 400 Maximaler Verfahr hub (mm) 200 Blechbearbeitungszentrum Annäherungsgeschwindigkeit (mm/sec) 200 Arbeitsgeschwindigkeit Automatik Mode (mm/sec) 36 Arbeitsgeschwindigkeit Manuele Mode (mm/sec) 10 Robot Arbeitsbereich (mm) 1100 Nutzlast am Gelenk (kg) 10 gesteuerte Achsen 6 Wiederholgenauigkeit (mm) FX Cell Beladen Elektro- Mechanische Abkantmaschinen Maximaler Teil Abmessung bei 1 Stapel (mm) 600 x 450 Maximaler Teil Abmessung bei 2 Stapeln (mm) 450 x 295 Minimum Teil Abmessung (mm) 50 x 100 Maximaler Stapel Höhe (mm) 300 Maximaler Materialstärke (mm) 5 Minimum Materialstärke (mm) 0.7 Maximaler Gewicht (kg) 5 entladen Förderband Maximaler Teil Größe (mm) 600 x 450 x h120 Förderband Pufferlänge (mm) 600 unloading Entladebereich (unten fallen) (mm) 800 x 800 Horizontalbiegemaschinen Euromac Spa Via per Sassuolo, 68/g Formigine (MO) - Italy Tel Fax info@euromac.it Entwickelt und produziert in Italien bei EUROMAC Haftungsausschluss: Abweichungen von den gezeigten Abbildungen vom tatsächlichen Produkt in diesem Katalog sind möglich. Alle Informationen und Daten in diesem Katalog können ohne Vorankündigung jederzeit geändert werden. Ausklinkmaschinen printed 10/2016