Programmübersicht für Körper und Wende schneid platten zum Anfasen

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3 Prograübersicht für Körper und Wende schneid platten zum Anfasen Bearbeitung Bohrtiefe L c D c = 4 16 Typ Werkzeug Wende schneid platten Bezeichnung D4580 VCGX Xtra tec Schaft Spannzange Ø-Bereich D c [] Seite Bohr-/Faswerkzeuge

4 Bezeichnungsschlüssel für Walter Bohrwerkzeuge D A16 VC Werkzeuggruppe Generation Werkzeugart Werkzeugtyp 1. Trennzeichen D Drilling (Bohren) 5 Faswerkzeug 80 Kompakt-Faswerkzeug Metrisch. Inch Faswinkel Schneiddurchmesser / Spanndurchmesser- Faswerkzeug Schafttyp und -größe zylindrisch Plattengröße / Schnittstellengröße 45 Faswinkel A12 12 VC09 Metrisch A16 16 A20 20 A25 25 A13 0,500 A15 0,625 A19 0,750 A26 1,000 Bohr-/Faswerkzeuge 71

5 Faswerkzeug D4580 Xtra tec D c 4 16 Z=2 P M K N S H O D4580 C C C C C C C C Werkzeug Bezeichnung D c min D c max d 11 d 1 d 4 l 4 l 5 Anz WSP WSP- Typ D A12-VC09 4,0 6,0 6,0 12,0 21,0 25,0 41,0 0,03 2 VC l4 l5 Dc d11 d1 d4 45 Lc D A16-VC09 6,1 8,0 8,0 16,0 25,0 25,0 44,5 0,04 2 VC D A16-VC09 8,1 10,0 10,0 16,0 25,0 25,0 44,5 0,05 2 VC D A20-VC09 10,1 12,0 12,0 20,0 28,0 25,0 46,5 0,06 2 VC D A20-VC09 12,1 14,0 14,0 20,0 30,0 25,0 46,5 0,07 2 VC D A25-VC09 14,1 16,0 16,0 25,0 32,0 34,0 53,0 0,08 2 VC Das Bohrwerkzeug ist nicht im Lieferumfang enthalten. Technische Informationen ab Seite B Bohr-/Faswerkzeuge

6 Einbauteile WSP Typ VC. X09.. Kassette FK390 Spannschraube für Wendeplatte FS2111 T7 1P (Torx 7IP) Stellschraube FS2029 Zubehör WSP Typ VC. X09.. Fähnchenschlüssel FS1490 T7 1P (Torx 7IP) Schlüssel ISO ,5 (SW 1,5) Positive Grundform VCGX d r 35 l 7 s Wende schneid platten P M K S HC HC HC HC HC Bezeichnung Anzahl Schneidkanten l s VCGX0902ACFR 2 9,0 2,5 0,2 5,556 c r d WXP30 HC = beschichtetes Hartmetall D 1 B 443 Bohr-/Faswerkzeuge 73

7 Prograübersicht für Wende schneid platten zum Plattenform Plattenform Beschreibung Seite P P P P zum 80 T zum Anfasen 84 P484.. zum 85 P284.. zum 87 L zum 88 W zum Wendeschneidplatten zum Bohren

8 Bezeichnungsschlüssel für quadratische Wende schneid platten zum P S 2 N A Walter Wende schneid plattenbezeichnung Ausführung Position Plattengröße P284 für B321x Bohrer 0 geschliffen C Zentrumsplatte P484 für B421x Bohrer 1 gesintert P S Außenplatte Zentrums- und Außenplatte identisch 5 6 Schneidrichtung Walter Geometrie R rechtsschneidend A57 die Stabile N neutral E57 die Universelle E67 die Scharfe Bezeichnungsschlüssel für Wende schneid platten bei Point Drill P D 18,50 R WKK45C Walter Wende schneid plattenbezeichnung Walter Geometrie Plattendurchmesser Schneidrichtung P600 für B401x Bohrer 1 für ISO P D in R rechtsschneidend 3 für ISO M & ISO S 4 für ISO N 5 für ISO K 5 Beschichtung Wendeschneidplatten zum Bohren 75

9 Bezeichnungsschlüssel nach ISO 1832 für Wende schneid platten zum L C M X 06 T2 04 D Plattenform Freiwinkel Toleranzen Zulässige Abweichung in für L W 80 C 7 O 8 T d m d m s E ± 0,025 ± 0,025 ± 0,025 M ± 0,05 0,15 2 ± 0,08 0,20 2 ± 0,130 s 1 Platten mit geschliffenen Planschneiden 2 Je nach Plattengröße (siehe ISO-Norm 1832) Zerspanungs- und Befestigungsmerkmale Schneidkantenlänge Plattendicke A X Zeichnung oder genaue Beschreibung der Wendeplatte erforderlich l l s 02 s = 2,38 T1 s = 2,78 03 s = 3,18 B T3 s = 3,97 04 s = 4,76 05 s = 5,56 06 s = 6, Eckenrundung Herstellerangaben r 02 r = 0,2 04 r = 0,4 08 r = 0,8 Der ISO-Code umfaßt 9 Symbole, von denen die Symbole 8 und / oder 9 nur bei Bedarf angewandt werden. Der Hersteller kann weitere Symbole, die mit einem Bindestrich an den ISO-Code angehängt werden, hinzufügen (z.b. für die Form der Spanleitstufe). A 57, B 57, D 57, E 57, E Wendeschneidplatten zum Bohren

10 Bezeichnungsschlüssel für Schneidstoffsorten Bohren W K P 25 S Walter Hauptanwendung oder Beschichtungsart 2. Hauptanwendung ISO-Anwendungsbereich Generation P Stahl P Stahl Verschleiß festigkeit S Tiger tec Silver M K N Nichtrostender Stahl Gusseisen NE-Metalle M K N Nichtrostender Stahl Gusseisen NE-Metalle C Color Select S H Schwer zerspanbare Werkstoffe Harte Werkstoffe S H Schwer zerspanbare Werkstoffe Harte Werkstoffe A CVD-Aluminium-Beschichtung 45 Zähigkeit X PVD-Beschichtung Geometrie-Bezeichnungsschlüssel für Wende schneid platten zum B Spanmulde 2 Schneidkante 3 Freiflächenausbildung kleiner A = 0 stark abgezogen 5 B = 6 D = E = 15 F = 16 G = größer K = 25 scharf Wendeschneidplatten zum Bohren 77

11 Walter Select für Wende schneid platten zum Schritt für Schritt zur richtigen Wendeschneidplatte SCHRITT 1 Bestien Sie den zu bearbeitenden Werkstoff ab Seite 174. Kenn - buch - staben Zerspanungsgruppe Gruppen der zu zerspanenden Werkstoffe Notieren Sie die zu Ihrem Werkstoff korrespondierende Zerspanungsgruppe, z.b.: P10. P P1 P15 Stahl Alle Arten von Stahl und Stahlguss, ausgenoen Stahl mit austenitischer Struktur M M1 M3 Nichtrostender Stahl Nichtrostender austenitischer Stahl und austenitisch-ferritischer Stahl und Stahlguss K K1 K7 Gusseisen Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit, Temperguss, Gusseisen mit Vermicular graphit N N1 N10 NE-Metalle Aluminium und übrige Nicht-Eisen-Metalle, Nicht-Eisen-Werkstoffe S S1 S10 Superlegierungen und Titanlegierungen Warmfeste Speziallegierungen auf der Basis von Eisen, Nickel und Kobalt, Titan und Titanlegierungen H H1 H4 Harte Werkstoffe Gehärteter Stahl, gehärtete Eisengusswerkstoffe, Kokillenhartguss O O1 O6 Andere Kunststoffe, glas- und kohlefaserverstärkte Kunststoffe, Graphit SCHRITT 2 Wählen Sie die Bearbeitungs beding ungen: Stabilität von Maschine, Einspannung und Werkstück Werkzeugauskragung sehr gut gut mäßig Kurze Auskragung Lange Auskragung a b c b c 78 Wendeschneidplatten zum Bohren

12 SCHRITT 3 Wählen Sie Ihr Werkzeug nach Ihrem Einsatzfall oder Ihren Anforderungen. Wählen Sie dann Ihren Bohrer auf der entsprechenden Werkzeugseite aus. Bohrtiefe Seite 1 D c B D c 98 3 D c B D c B D c B D c B D c B 212 SCHRITT 4 Bestien Sie Ihre optimale Wendeplattensorte und -geometrie auf der entsprechenden Werkzeugseite. Beachten Sie hierbei Ihre Bearbeitungs beding ungen (Schritt 2) und Ihren zu bearbeitenden Werkstoff. Optimale Wendeschneidplatte für gute mittlere ungünstige Bearbeitungsbedingungen Bohrerspitzen P6001, P6003, P6004, P6005 für Xtra tec Point Drill Bohrspitzen P6001 P6003 P6004 Anzahl Schneidkanten D c D c Zoll/Nr d 1 s P6001 P P6003 P P6003 M P6005 K P6004 N P6003 HC HC HC HC HC Bezeichnung WPP45C WMP35 WMP35 WKK45C WNN25 WMP35 P60..-D12,00R ,6 b c b c b b P60..-D12,10R 2 12,1 3 3,6 b c b c b P60..-D12,20R 2 12,2 3 3,6 b c b c b P60..-D12,30R 2 12,3 3 3,6 b c b c b P60..-D12,40R 2 12,4 3 3,6 b c b c b P60..-D12,50R 2 12,5 3 3,6 b c b c b b P60..-D12,60R 2 12,6 3 3,6 b c b c b P60..-D12,70R 2 12,7 1/2 3 3,6 b c b c b P60..-D12,80R 2 12,8 3 3,6 b c b c b P60..-D12,90R 2 12,9 3 3,6 b c b c b P60..-D12,95R 2 12,95 3 3,6 b c b c b P60..-D13,00R ,6 b c b c b b P60..-D13,10R 2 13,1 3 3,6 c P60..-D13,11R 2 13,11 3 3,6 b c b c b P60..-D13,20R 2 13,2 3 3,6 b c b c b P60..-D13,25R 2 13,25 3 3,6 b c b c b P60..-D13,30R 2 13,3 3 3,6 b c b c P6001 P6003 P Dc d1 s P Dc S d1 s SCHRITT 5 Wählen Sie die Schnittdaten ab Seite B 444. Schnittdaten für das mit Xtra tec Point Drill = Nassbearbeitung (E=Emulsion, O=Öl) = Trockenbearbeitung möglich (M=MMS, L=Trocken) Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen vc = Schnittgeschwindigkeit VRR = Vorschubrichtreihe ab Seite B 429 Bohrtiefe 1,3 Dc Bezeichnung B4011 Ø-Bereich * Die Zuordnung der Zerspanungsgruppen finden Sie in der Werkstoffgruppen-Vergleichstabelle Werkstoffgruppe Unlegierter Stahl P Niedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl M Nichtrostender Stahl Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit Rm N/ 2 Zerspanungsgruppe * P6001 P6003 WPP45C WMP35 vc VRR vc VRR C 0,25% geglüht P E O E O C > 0, ,55 % geglüht P E O E O C > 0, ,55 % vergütet P E O E O C > 0,55 % geglüht P E O E O C > 0,55 % vergütet P E O 90 7 E O Automatenstahl (kurzspanend) geglüht P E O E O geglüht P E O E O vergütet P E O 71 7 E O vergütet P O E 32 3 O E vergütet P10 geglüht P E O 90 6 E O gehärtet und angelassen P E O 90 7 E O gehärtet und angelassen P E O 63 5 E O ferritisch / martensitisch, geglüht P E O E O martensitisch, vergütet P E O 80 7 E O austenitisch, abgeschreckt M E O austenitisch ausscheidungsgehärtet (PH) M2 Wendeschneidplatten zum Bohren 79

13 Bezeichnungsschlüssel für B F Z1. A57 R Walter Wende schneid plattenbezeichnung Bohrtiefe (L/D-Verhältins) Schaftvariante und Durchmesser Nenndurchmesser [] B421 Xtra tec Insert Drill 2 D c C Walter Capto ISO B401 Xtra tec Point Drill 3 D c DF Kombischaft DIN 1835 B + DIN 6535 HE B321 Stardrill 4 D c F Zylindrischerschaft mit Spannfläche 5 D c N NCT T ScrewFit UF Inch Z Zylinderschaft ohne Spannfläche Effektive Zähnezahl Bohrtiefe [] Schneidrichtung Plattengröße R rechtsschneidend nur Xtra tec Insert Drill Bohrwerkzeuge mit Wendeschneidplatten 93

14 Walter Select Wende schneid platten-bohrer Bohrtiefe 2,5 D c 1,3 D c 3 D c 5 D c 7 D c Bezeichnung B4012C Xtra tec B4011 Xtra tec B4013 Xtra tec B4015 Xtra tec B4017 Xtra tec Ø-Bereich [] Seite 98 B 200 B 202 B 204 B 208 P Stahl C C C C C C C C C C M Nichtrostender Stahl C C C C C C C C C K Gusseisen C C C C C C C C C C N NE-Metalle C C C C C C C C C C S Schwer zerspanbare Werkstoffe C C C C C C C C H Harte Werkstoffe O Andere Wende schneid platten Type P600. -D12,.. TC P600. -D14,.. P600. -D15,..... P600. -D12,.. P600. -D13,.. P600. -D14,.. P600. -D15,..... P600. -D12,.. P600. -D13,.. P600. -D14,.. P600. -D15,..... P600. -D12,.. P600. -D13,.. P600. -D14,.. P600. -D15,..... P600. -D12,.. P600. -D13,.. P600. -D14,.. P600. -D15, Bohrwerkzeuge mit Wendeschneidplatten

15 10 D c 2 D c 3 D c 4 D c 5 D c B4010 Xtra tec B4212 Xtra tec B4213 Xtra tec B4213.C Xtra tec B4213.N Xtra tec B4214 Xtra tec B4215 Xtra tec , , B 212 B 214 B 220 B 226 B 228 B 230 B 236 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C P600. -D18,.. P600. -D20,.. P600. -D22,.. P600. -D24,.. P484. P-1R-.. P484. C-1R-.. P484. P-2R-.. P484. C-2R P484. P-1R-.. P484. C-1R-.. P484. P-2R-.. P484. C-2R P484. P-1R-.. P484. C-1R-.. P484. P-2R-.. P484. C-2R P484. P-5R-.. P484. C-5R-.. P484. P-6R-.. P484. C-6R-.. P484. P-2R-.. P484. C-2R-.. P484. P-3R-.. P484. C-3R P484. P-2R-.. P484. C-2R-.. P484. P-3R-.. P484. C-3R Hauptanwendung weitere Anwendung Bohrwerkzeuge mit Wendeschneidplatten 95

16 Walter Select Wende schneid platten-bohrer Bohrtiefe 2 D c 3 D c 4 D c Bezeichnung B3212 B3213 B3214 Ø-Bereich [] Seite B 242 B 244 B 246 P Stahl C C C C M Nichtrostender Stahl C C C C K Gusseisen C C C C C C N NE-Metalle C C C S Schwer zerspanbare Werkstoffe C C C C H Harte Werkstoffe O Andere Wende schneid platten Type LCMX LCMX06T LCMX LCMX06T LCMX LCMX06T Bohrwerkzeuge mit Wendeschneidplatten

17 Schnittdaten für das mit Xtra tec Point Drill = Nassbearbeitung (E=Emulsion, O=Öl) = Trockenbearbeitung möglich (M=MMS, L=Trocken) Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen v c = Schnittgeschwindigkeit VRR = Vorschubrichtreihe ab Seite B 429 Bohrtiefe 1,3 D c Bezeichnung B4011 Ø-Bereich * Die Zuordnung der Zerspanungsgruppen finden Sie in der Werkstoffgruppen-Vergleichstabelle Werkstoffgruppe P Unlegierter Stahl Niedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl M Nichtrostender Stahl K N S H O Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit R m N/ 2 Zerspanungsgruppe * P6001 WPP45C vc VRR vc VRR P6003 WMP35 C 0,25% geglüht P E O E O C > 0, ,55 % geglüht P E O E O C > 0, ,55 % vergütet P E O E O C > 0,55 % geglüht P E O E O C > 0,55 % vergütet P E O 90 7 E O Automatenstahl (kurzspanend) geglüht P E O E O geglüht P E O E O vergütet P E O 71 7 E O vergütet P O E 32 3 O E vergütet P10 geglüht P E O 90 6 E O gehärtet und angelassen P E O 90 7 E O gehärtet und angelassen P E O 63 5 E O ferritisch / martensitisch, geglüht P E O E O martensitisch, vergütet P E O 80 7 E O austenitisch, abgeschreckt M E O austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) M2 austenitisch-ferritisch, Duplex M E O ferritisch K E O E O perrlitisch K E O E O niedrige Festigkeit K E O E O hohe Festigkeit / austenitisch K E O E O ferritisch K E O E O perrlitisch K E O E O GGV (CGI) K E O E O Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen nicht aushärtbar 30 N1 aushärtbar, ausgehärtet N2 12 % Si, nicht aushärtbar N3 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet N4 > 12 % Si, nicht aushärtbar N5 Magnesiumlegierungen N6 Kupfer und Kupfer-Legierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen unlegiert, Elektrolytkupfer N7 Messing, Bronze, Rotguss N8 Cu-Legierungen, kurzspanend N9 hochfest, Ampco N10 Fe-Basis Ni- oder Co-Basis geglüht S E O ausgehärtet S2 geglüht S E O ausgehärtet S E O gegossen S E O Reintitan S E O α- und β-legierungen, ausgehärtet S E O β-legierungen S E O Wolframlegierungen S E O Molybdänlegierungen S E O Gehärteter Stahl gehärtet und angelassen 50 HRC H1 gehärtet und angelassen 55 HRC H2 gehärtet und angelassen 60 HRC H3 Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC H4 Thermoplaste ohne abrasive Füllstoffe O1 Duroplaste ohne abrasive Füllstoffe O2 Kunststoff, glasfaserverstärkt GFRP O3 Kunststoff, kohlefaserverstärkt CFRP O4 Kunststoff, aramidfaserverstärkt AFRP O5 Graphit (technisch) 80 Shore O6 B 444

18 Die vorgegebenen Schnittwerte sind mittlere Richtwerte. Eine Anpassung in speziellen Einsatzfällen ist zu empfehlen. 1,3 D c 2,5 D c B4011 B4012C P6004 P6005 P6001 P6003 P6004 P6005 WPP45C WMP35 WPP45C WMP35 WPP45C WMP35 vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR E O E O E O E O E O E O E O E O 90 7 E O 90 7 E O E O E O E O E O 71 7 E O 71 7 E O 32 3 O E 32 3 O E 90 6 E O 90 6 E O 90 7 E O 90 7 E O 63 5 E O 63 5 E O E O E O 80 7 E O 80 7 E O 71 4 E O 32 5 E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O E O E O E O E O E O 90 5 E O 90 5 E O 56 3 E O 32 5 E O 12 2 E O 20 5 E O 71 4 E O 63 4 E O 63 3 E O 20 5 E O 20 5 E O HC = beschichtetes Hartmetall B 445

19 Schnittdaten für das mit Xtra tec Point Drill = Nassbearbeitung (E=Emulsion, O=Öl) = Trockenbearbeitung möglich (M=MMS, L=Trocken) Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen v c = Schnittgeschwindigkeit VRR = Vorschubrichtreihe ab Seite B 429 Bohrtiefe 3 D c Bezeichnung B4013 Ø-Bereich * Die Zuordnung der Zerspanungsgruppen finden Sie in der Werkstoffgruppen-Vergleichstabelle Werkstoffgruppe P Unlegierter Stahl Niedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl M Nichtrostender Stahl K N S H O Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit R m N/ 2 Zerspanungsgruppe * P6001 WPP45C vc VRR vc VRR P6003 WMP35 C 0,25% geglüht P E O E O C > 0, ,55 % geglüht P E O E O C > 0, ,55 % vergütet P E O E O C > 0,55 % geglüht P E O E O C > 0,55 % vergütet P E O 80 7 E O Automatenstahl (kurzspanend) geglüht P E O E O geglüht P E O E O vergütet P E O 71 7 E O vergütet P O E 32 3 O E vergütet P10 geglüht P E O 80 6 E O gehärtet und angelassen P E O 80 7 E O gehärtet und angelassen P E O 63 5 E O ferritisch / martensitisch, geglüht P E O 90 7 E O martensitisch, vergütet P E O 71 7 E O austenitisch, abgeschreckt M E O austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) M2 austenitisch-ferritisch, Duplex M E O ferritisch K E O E O perrlitisch K E O E O niedrige Festigkeit K E O E O hohe Festigkeit / austenitisch K E O E O ferritisch K E O E O perrlitisch K E O E O GGV (CGI) K E O E O Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen nicht aushärtbar 30 N1 aushärtbar, ausgehärtet N2 12 % Si, nicht aushärtbar N3 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet N4 > 12 % Si, nicht aushärtbar N5 Magnesiumlegierungen N6 Kupfer und Kupfer-Legierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen unlegiert, Elektrolytkupfer N7 Messing, Bronze, Rotguss N8 Cu-Legierungen, kurzspanend N9 hochfest, Ampco N10 Fe-Basis Ni- oder Co-Basis geglüht S E O ausgehärtet S2 geglüht S E O ausgehärtet S E O gegossen S E O Reintitan S E O α- und β-legierungen, ausgehärtet S E O β-legierungen S E O Wolframlegierungen S E O Molybdänlegierungen S E O Gehärteter Stahl gehärtet und angelassen 50 HRC H1 gehärtet und angelassen 55 HRC H2 gehärtet und angelassen 60 HRC H3 Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC H4 Thermoplaste ohne abrasive Füllstoffe O1 Duroplaste ohne abrasive Füllstoffe O2 Kunststoff, glasfaserverstärkt GFRP O3 Kunststoff, kohlefaserverstärkt CFRP O4 Kunststoff, aramidfaserverstärkt AFRP O5 Graphit (technisch) 80 Shore O6. B 446

20 Die vorgegebenen Schnittwerte sind mittlere Richtwerte. Eine Anpassung in speziellen Einsatzfällen ist zu empfehlen. 3 D c 5 D c B4013 B P6004 P6005 P6001 P6003 P6004 P6005 WPP45C WMP35 WPP45C WMP35 WPP45C WMP35 vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR E O E O E O E O E O E O 90 6 E O 90 6 E O 71 7 E O 71 7 E O E O E O E O 63 7 E O 63 7 E O 32 3 O E 32 3 O E 80 6 E O 80 6 E O 71 7 E O 71 7 E O 63 5 E O 63 5 E O 90 7 E O 90 7 E O 71 7 E O 71 7 E O 63 4 E O 28 5 E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O M E O M E O M E O M E O M E O M E O E O E O E O E O E O 80 5 E O 71 5 E O 50 3 E O 25 5 E O 10 2 E O 18 5 E O 63 4 E O 50 4 E O 50 3 E O 18 5 E O 18 5 E O HC = beschichtetes Hartmetall B 447

21 Schnittdaten für das mit Xtra tec Point Drill = Nassbearbeitung (E=Emulsion, O=Öl) = Trockenbearbeitung möglich (M=MMS, L=Trocken) Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen v c = Schnittgeschwindigkeit VRR = Vorschubrichtreihe ab Seite B 429 Bohrtiefe 7 D c Bezeichnung B4017 Ø-Bereich * Die Zuordnung der Zerspanungsgruppen finden Sie in der Werkstoffgruppen-Vergleichstabelle Werkstoffgruppe P Unlegierter Stahl Niedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl M Nichtrostender Stahl K N S H O Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit R m N/ 2 Zerspanungsgruppe * P6001 WPP45C vc VRR vc VRR P6003 WMP35 C 0,25% geglüht P E O E O C > 0, ,55 % geglüht P E O E O C > 0, ,55 % vergütet P E O E O C > 0,55 % geglüht P E O 90 6 E O C > 0,55 % vergütet P E O 71 7 E O Automatenstahl (kurzspanend) geglüht P E O E O geglüht P E O E O vergütet P E O 63 7 E O vergütet P O E 32 3 O E vergütet P10 geglüht P E O 80 6 E O gehärtet und angelassen P E O 71 7 E O gehärtet und angelassen P E O 63 5 E O ferritisch / martensitisch, geglüht P E O 90 7 E O martensitisch, vergütet P E O 71 7 E O austenitisch, abgeschreckt M E O austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) M2 austenitisch-ferritisch, Duplex M E O ferritisch K E O E O perrlitisch K E O E O niedrige Festigkeit K E O E O hohe Festigkeit / austenitisch K E O E O ferritisch K E O E O perrlitisch K E O E O GGV (CGI) K E O E O Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen nicht aushärtbar 30 N1 aushärtbar, ausgehärtet N2 12 % Si, nicht aushärtbar N3 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet N4 > 12 % Si, nicht aushärtbar N5 Magnesiumlegierungen N6 Kupfer und Kupfer-Legierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen unlegiert, Elektrolytkupfer N7 Messing, Bronze, Rotguss N8 Cu-Legierungen, kurzspanend N9 hochfest, Ampco N10 Fe-Basis Ni- oder Co-Basis geglüht S E O ausgehärtet S2 geglüht S E O ausgehärtet S E O gegossen S E O Reintitan S E O α- und β-legierungen, ausgehärtet S E O β-legierungen S E O Wolframlegierungen S E O Molybdänlegierungen S E O Gehärteter Stahl gehärtet und angelassen 50 HRC H1 gehärtet und angelassen 55 HRC H2 gehärtet und angelassen 60 HRC H3 Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC H4 Thermoplaste ohne abrasive Füllstoffe O1 Duroplaste ohne abrasive Füllstoffe O2 Kunststoff, glasfaserverstärkt GFRP O3 Kunststoff, kohlefaserverstärkt CFRP O4 Kunststoff, aramidfaserverstärkt AFRP O5 Graphit (technisch) 80 Shore O6 B 448

22 Die vorgegebenen Schnittwerte sind mittlere Richtwerte. Eine Anpassung in speziellen Einsatzfällen ist zu empfehlen. 7 D c 10 D c B4017 B P6004 P6005 P6001 P6003 P6004 P6005 WPP45C WMP35 WPP45C WMP35 WPP45C WMP35 vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR 90 7 E O 90 7 E O 90 7 E O 90 7 E O 80 7 E O 80 7 E O 80 6 E O 80 6 E O 63 7 E O 63 7 E O 90 7 E O 90 7 E O 90 7 E O 56 7 E O 56 7 E O 32 3 O E 32 3 O E 63 6 E O 63 6 E O 63 7 E O 63 7 E O 63 5 E O 63 5 E O 71 7 E O 71 7 E O 56 7 E O 56 7 E O 50 4 E O 25 5 E O E O E O E O E O E O E O E O 90 8 E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O E O 90 8 E O E O E O E O 90 7 E O E O E O E O E O E O M E O M E O M E O M E O M E O E O E O E O E O E O 71 5 E O 63 5 E O 40 3 E O 22 5 E O 9 2 E O 14 5 E O 50 4 E O 45 4 E O 45 3 E O 14 5 E O 14 5 E O HC = beschichtetes Hartmetall B 449

23 Schnittdaten für das mit Xtra tec Insert Drill = Nassbearbeitung (E=Emulsion, O=Öl) = Trockenbearbeitung möglich (M=MMS, L=Trocken) Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen * Die Zuordnung der Zerspanungsgruppen finden Sie in der Werkstoffgruppen-Vergleichstabelle Wende schneid platten-geometrie Startwerte für Vorschub f [/U] A 57 Werkstoffgruppe P Unlegierter Stahl Niedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl M Nichtrostender Stahl K N S H O Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit R m N/ 2 Zerspanungsgruppe * Gr.-1 Gr.-2 Gr.-3 Gr.-4 13,5 16,4 16,5 20,4 D c [] C 0,25% geglüht P1 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13 C > 0, ,55 % geglüht P2 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19 C > 0, ,55 % vergütet P3 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19 C > 0,55 % geglüht P4 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19, C > 0,55 % vergütet P5 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19 Automatenstahl (kurzspanend) geglüht P6 C C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,18 0,19, geglüht P7 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,21 vergütet P8 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 vergütet P9 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 vergütet P10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13 geglüht P11 C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,19 gehärtet und angelassen P12 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 gehärtet und angelassen P13 C C 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,15 ferritisch / martensitisch, geglüht P14 C C 0,07 0,09 0,10 0,13 0,15 0,16 martensitisch, vergütet P15 C C 0,06 0,08 0,09 0,12 0,14 0,15 austenitisch, abgeschreckt M1 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) M2 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 austenitisch-ferritisch, Duplex M3 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 ferritisch K1 C C C 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 perrlitisch K2 C C C 0,07 0,09 0,11 0,14 0,19 0,20 niedrige Festigkeit K3 C C C 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,24 hohe Festigkeit / austenitisch K4 C C C 0,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,21 ferritisch K5 C C C 0,10 0,13 0,15 0,18 0,23 0,24 perrlitisch K6 C C 0,08 0,10 0,12 0,18 0,23 0,24 GGV (CGI) K7 C C C 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen nicht aushärtbar 30 N1 aushärtbar, ausgehärtet N2 C C 12 % Si, nicht aushärtbar N3 C C 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet N4 C C > 12 % Si, nicht aushärtbar N5 C C C Magnesiumlegierungen N6 C C Kupfer und Kupfer-Legierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen unlegiert, Elektrolytkupfer N7 Messing, Bronze, Rotguss N8 C C Cu-Legierungen, kurzspanend N9 C C C hochfest, Ampco N10 C C C 0,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 Fe-Basis Ni- oder Co-Basis geglüht S1 C C ausgehärtet S2 C C geglüht S3 C C ausgehärtet S4 C C gegossen S5 C C Reintitan S6 α- und β-legierungen, ausgehärtet S7 C C β-legierungen S8 C C Wolframlegierungen S9 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 Molybdänlegierungen S10 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 Gehärteter Stahl gehärtet und angelassen 50 HRC H1 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 gehärtet und angelassen 55 HRC H2 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 gehärtet und angelassen 60 HRC H3 Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC H4 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0,10 Thermoplaste ohne abrasive Füllstoffe O1 C C C Duroplaste ohne abrasive Füllstoffe O2 C C C Kunststoff, glasfaserverstärkt GFRP O3 Kunststoff, kohlefaserverstärkt CFRP O4 Kunststoff, aramidfaserverstärkt AFRP O5 Graphit (technisch) 80 Shore O6 C C C 0,09 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 C C Empfohlene Anwendung (die angegebenen Schnittdaten gelten als Startwerte für die empfohlene Anwendung) C Mögliche Anwendung. Limitiert auf 2 D c Bohrtiefe. MMS (Mindermengenschmierung) oder Druckluft ist empfohlen. 20,5 24,4 24,5 29,4 Gr.-5 Gr.-6 29,5 42,4 Gr.-7 Gr.-8 42,5 59,4 Beim Einsatz von Bohrern > 3 D sind folgende Reduktionen empfohlen: > 3 D: Schnittgeschwindigkeit v c 20 %, Vorschub f 30 % beim Anbohren, Vorschub f 50 % beim Anbohren auf schrägen Flächen. > 4 D: Schnittgeschwindigkeit v c 30 %, Vorschub f 40 % beim Anbohren. B 450

24 Die vorgegebenen Schnittwerte sind mittlere Richtwerte. Eine Anpassung in speziellen Einsatzfällen ist zu empfehlen. Wende schneid platten-geometrie Schneidstoffsorte Außenplatte [P484.P..] Startwerte für Vorschub f [/U] Startwerte für Schnittgeschwindigkeit v c [m/min] E 57 E 67 HC Gr.-1 Gr.-2 Gr.-3 Gr.-4 Gr.-5 Gr.-6 Gr.-7 Gr.-8 Gr.-1 Gr.-2 Gr.-3 Gr.-4 Gr.-5 Gr.-6 Gr.-7 Gr.-8 WKP25S f [/U] WKP35S f [/U] WSP45 f [/U] D c [] D c [] 13,5 16,4 16,5 20,4 20,5 24,4 24,5 29,4 29,5 42,4 42,5 59,4 13,5 16,4 16,5 20,4 20,5 24,4 24,5 29,4 29,5 42,4 42,5 59,4 0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0,13 0,05 0,06 0,06 0,09 0,12 0, ,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0,18 0,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, ,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, ,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, ,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, ,06 0,07 0,08 0,11 0,17 0, ,06 0,08 0,10 0,13 0,19 0,20 0,06 0,08 0,10 0,14 0,20 0, ,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, ,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, ,06 0,08 0,10 0,13 0,17 0,18 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0, ,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, ,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, ,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0,15 0,06 0,07 0,08 0,11 0,14 0, ,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0,14 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, ,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0, ,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0, ,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0, ,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,22 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0, ,05 0,07 0,08 0,11 0,18 0,19 0,05 0,07 0, ,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0,23 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0, ,06 0,08 0,09 0,12 0,19 0, ,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0,23 0,08 0,10 0,12 0,15 0,22 0, ,06 0,08 0,09 0,12 0,22 0,23 0,06 0, ,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0,22 0,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0, ,07 0,09 0,10 0,12 0,17 0,18 0,07 0,09 0,11 0,12 0,17 0, ,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, ,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, ,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, ,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0,18 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17 0, ,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0, ,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0,23 0,10 0,12 0,14 0,17 0,22 0, ,06 0,07 0,08 0,10 0,13 0,14 0,06 0,07 0,09 0,12 0,14 0, ,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0,14 0,05 0,06 0,07 0,10 0,13 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,13 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0,13 0,05 0,06 0,07 0,10 0,12 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0,12 0,05 0,06 0,06 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,10 0, ,16 0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 0,16 0,18 0,20 0,25 0,30 0, ,18 0,20 0,25 0, ,18 0,20 0,25 0, ,07 0,09 0,11 0,14 0,21 0, HC = beschichtetes Hartmetall B 451

25 Schnittdaten für das mit Stardrill B321x. = Nassbearbeitung (E=Emulsion, O=Öl) = Trockenbearbeitung möglich (M=MMS, L=Trocken) Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen * Die Zuordnung der Zerspanungsgruppen finden Sie in der Werkstoffgruppen-Vergleichstabelle Wendeplattengeometrie Startwerte für Vorschub f [/U] Werkstoffgruppe P Unlegierter Stahl Niedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl M Nichtrostender Stahl K N S H O Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit Rm N/ 2 Zerspanungsgruppe * LCMX.. B57 10,0 12,0 D c [] C 0,25% geglüht P1 C C 0,05 0,06 C > 0, ,55 % geglüht P2 C C 0,06 0,08 C > 0, ,55 % vergütet P3 C C C > 0,55 % geglüht P4 C C C > 0,55 % vergütet P5 C C Automatenstahl (kurzspanend) geglüht P6 C C C geglüht P7 C C 0,06 0,07 vergütet P8 C C vergütet P9 C C vergütet P10 C C geglüht P11 C C gehärtet und angelassen P12 C C gehärtet und angelassen P13 C C ferritisch / martensitisch, geglüht P14 C C martensitisch, vergütet P15 C C austenitisch, abgeschreckt M1 C C 0,05 0,06 austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) M2 C C 0,05 0,06 austenitisch-ferritisch, Duplex M3 C C 0,05 0,06 ferritisch K1 C C C 0,09 0,10 perrlitisch K2 C C C 0,07 0,08 niedrige Festigkeit K3 C C C 0,09 0,10 hohe Festigkeit / austenitisch K4 C C C 0,07 0,08 ferritisch K5 C C C 0,07 0,09 perrlitisch K6 C C 0,06 0,08 GGV (CGI) K7 C C C 0,09 0,10 Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen nicht aushärtbar 30 N1 aushärtbar, ausgehärtet N2 C C 12 % Si, nicht aushärtbar N3 C C 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet N4 C C > 12 % Si, nicht aushärtbar N5 C C C Magnesiumlegierungen N6 C C Kupfer und Kupfer-Legierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen unlegiert, Elektrolytkupfer N7 Messing, Bronze, Rotguss N8 C C Cu-Legierungen, kurzspanend N9 C C C hochfest, Ampco N10 C C C Fe-Basis Ni- oder Co-Basis 12,1 18,0 geglüht S1 C C 0,05 0,06 ausgehärtet S2 C C geglüht S3 C C ausgehärtet S4 C C gegossen S5 C C Reintitan S6 α- und β-legierungen, ausgehärtet S7 C C 0,05 0,06 β-legierungen S8 C C 0,05 0,06 Wolframlegierungen S9 C C Molybdänlegierungen S10 C C Gehärteter Stahl gehärtet und angelassen 50 HRC H1 C C gehärtet und angelassen 55 HRC H2 C C gehärtet und angelassen 60 HRC H3 Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC H4 C C Thermoplaste ohne abrasive Füllstoffe O1 C C C Duroplaste ohne abrasive Füllstoffe O2 C C C Kunststoff, glasfaserverstärkt GFRP O3 Kunststoff, kohlefaserverstärkt CFRP O4 Kunststoff, aramidfaserverstärkt AFRP O5 Graphit (technisch) 80 Shore O6 C C C 0,07 0,09 C C Empfohlene Anwendung (die angegebenen Schnittdaten gelten als Startwerte für die empfohlene Anwendung) C Mögliche Anwendung. Limitiert auf 2 D c Bohrtiefe. MMS (Mindermengenschmierung) oder Druckluft ist empfohlen. Beim Einsatz von Bohrern > 3 D sind folgende Reduktionen empfohlen: > 3 D: Schnittgeschwindigkeit v c 20 %, Vorschub f 30 % beim Anbohren, Vorschub f 50 % beim Anbohren auf schrägen Flächen. B 452

26 Die vorgegebenen Schnittwerte sind mittlere Richtwerte. Eine Anpassung in speziellen Einsatzfällen ist zu empfehlen. Wende schneid platten-geometrie Schneidstoffsorten Startwerte für Vorschub f [/U] Startwerte für Schnittgeschwindigkeit v c [m/min] LCMX.. D57 LCMX.. E57 HC 10,0 12,0 D c [] 12,1 18,0 10,0 12,0 D c [] 12,1 18,0 WKP25S f [/U] WKP35S f [/U] WSP45S f [/U] WXP40 f [/U] 0,06 0,1 0,06 0,1 0,06 0,1 0,06 0,1 0,06 0,07 0,07 0, ,06 0,08 0,08 0, ,06 0,08 0,08 0, ,06 0,08 0,08 0, ,05 0,06 0,07 0, ,05 0,06 0,07 0, ,07 0,08 0,08 0, ,07 0,08 0,08 0, ,07 0,08 0,08 0, ,05 0,06 0,06 0, ,06 0,08 0,07 0, ,05 0,07 0,06 0, ,06 0,07 0,07 0, ,06 0,08 0,07 0, ,06 0,07 0,07 0, ,06 0, ,06 0, ,06 0, ,10 0,12 0,10 0, ,08 0,10 0,08 0, ,10 0,12 0,10 0, ,08 0,10 0,08 0, ,08 0,10 0,10 0, ,07 0,08 0,08 0, ,10 0,12 0,10 0, ,08 0, ,08 0, ,08 0, ,08 0, ,08 0, ,08 0,10 0,08 0,10 0,07 0,09 0,07 0,09 0,06 0,08 0,05 0,06 0,05 0, ,04 0,05 0,04 0, ,04 0,05 0,04 0, ,04 0,05 0,04 0, ,04 0,05 0,04 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,04 0, ,04 0, ,04 0, ,12 0,14 0,12 0, ,10 0,12 0,10 0, ,06 0,08 0,06 0, HC = beschichtetes Hartmetall B 453

27 Schnittdaten für das mit WOMX-/WOEX-Wendeplatten = Nassbearbeitung (E=Emulsion, O=Öl) = Trockenbearbeitung möglich (M=MMS, L=Trocken) Schnittdaten sind aus Walter GPS zu wählen * Die Zuordnung der Zerspanungsgruppen finden Sie in der Werkstoffgruppen-Vergleichstabelle Wende schneid platten-geometrie Startwerte für Vorschub f [/U] Werkstoffgruppe P Unlegierter Stahl Niedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl M Nichtrostender Stahl K N S H O Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit R m N/ 2 Zerspanungsgruppe * 14 19,9 WOMX B ,9 D c [] C 0,25% geglüht P1 C C 0,05 0,07 0,08 0,10 C > 0, ,55 % geglüht P2 C C 0,05 0,07 0,08 0,10 C > 0, ,55 % vergütet P3 C C 0,05 0,07 0,08 0,10 C > 0,55 % geglüht P4 C C 0,05 0,07 0,08 0,10 C > 0,55 % vergütet P5 C C 0,05 0,07 0,08 0,10 Automatenstahl (kurzspanend) geglüht P6 C C C 0,06 0,07 0,08 0,10 geglüht P7 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 vergütet P8 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 vergütet P9 C C 0,06 0,07 0,08 0,10 vergütet P10 C C 0,04 0,05 0,06 0,09 geglüht P11 C C 0,04 0,05 0,06 0,09 gehärtet und angelassen P12 C C 0,04 0,05 0,06 0,09 gehärtet und angelassen P13 C C 0,04 0,05 0,06 0,09 ferritisch / martensitisch, geglüht P14 C C 0,04 0,05 0,08 0,10 martensitisch, vergütet P15 C C 0,04 0,05 0,08 0,10 austenitisch, abgeschreckt M1 C C 0,04 0,06 0,07 0,10 austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) M2 C C 0,04 0,06 0,07 0,10 austenitisch-ferritisch, Duplex M3 C C 0,04 0,06 0,07 0,10 ferritisch K1 C C C 0,05 0,07 0,09 0,12 perrlitisch K2 C C C 0,05 0,07 0,09 0,12 niedrige Festigkeit K3 C C C 0,05 0,07 0,09 0,12 hohe Festigkeit / austenitisch K4 C C C 0,05 0,07 0,09 0,12 ferritisch K5 C C C 0,04 0,05 0,09 0,12 perrlitisch K6 C C 0,04 0,05 0,09 0,12 GGV (CGI) K7 C C C 0,05 0,07 0,09 0,12 Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen nicht aushärtbar 30 N1 C C aushärtbar, ausgehärtet N2 C C 12 % Si, nicht aushärtbar N3 C C 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet N4 C C > 12 % Si, nicht aushärtbar N5 C C Magnesiumlegierungen N6 C C Kupfer und Kupfer-Legierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen unlegiert, Elektrolytkupfer N7 C C Messing, Bronze, Rotguss N8 C C Cu-Legierungen, kurzspanend N9 C C hochfest, Ampco N10 C C Fe-Basis Ni- oder Co-Basis 25 44,9 geglüht S1 C C 0,04 0,05 0,06 0,06 ausgehärtet S2 C C 0,04 0,05 0,06 0,06 geglüht S3 C C ausgehärtet S4 C C gegossen S5 C C Reintitan S6 C C α- und β-legierungen, ausgehärtet S7 C C β-legierungen S8 C C Wolframlegierungen S9 C C Molybdänlegierungen S10 C C Gehärteter Stahl gehärtet und angelassen 50 HRC H1 C C gehärtet und angelassen 55 HRC H2 C C gehärtet und angelassen 60 HRC H3 C C Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC H4 C C Thermoplaste ohne abrasive Füllstoffe O1 C C C Duroplaste ohne abrasive Füllstoffe O2 C C C Kunststoff, glasfaserverstärkt GFRP O3 C C Kunststoff, kohlefaserverstärkt CFRP O4 C C Kunststoff, aramidfaserverstärkt AFRP O5 C C Graphit (technisch) 80 Shore O6 C C C C C Empfohlene Anwendung (die angegebenen Schnittdaten gelten als Startwerte für die empfohlene Anwendung) C Mögliche Anwendung. Limitiert auf 2 D c Bohrtiefe. MMS (Mindermengenschmierung) oder Druckluft ist empfohlen. >45 B 454

28 Die vorgegebenen Schnittwerte sind mittlere Richtwerte. Eine Anpassung in speziellen Einsatzfällen ist zu empfehlen. Wende schneid platten-geometrie Schneidstoffsorten Startwerte für Vorschub f [/U] Startwerte für Schnittgeschwindigkeit v c [m/min] WOMX D57 WOEX E57 HC 12 13, ,9 D c [] 20 24, ,9 > , ,9 D c [] 25 44,9 >45 bis 0,04 WKP25S f [/U] bis 0,08 WKP35S f [/U] WAK15 f [/U] WXP40 f [/U] 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,06 0,08 0,10 0, ,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,06 0,08 0,10 0, ,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,06 0,08 0,10 0, ,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,06 0,08 0,10 0, ,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,06 0,08 0,10 0, ,06 0,07 0,08 0,10 0,14 0,07 0,08 0,10 0, ,06 0,07 0,08 0,10 0,14 0,07 0,08 0,10 0, ,06 0,07 0,08 0,10 0,14 0,07 0,08 0,10 0, ,06 0,07 0,08 0,10 0,14 0,07 0,08 0,10 0, ,05 0,05 0,06 0,07 0,10 0,05 0,06 0,07 0, ,05 0,05 0,06 0,07 0,10 0,05 0,06 0,07 0, ,05 0,05 0,06 0,07 0,10 0,05 0,06 0,07 0, ,05 0,05 0,06 0,07 0,10 0,05 0,06 0,07 0, ,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,06 0,08 0,09 0, ,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,06 0,08 0,09 0, ,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,06 0,08 0,09 0, ,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,06 0,08 0,09 0, ,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,06 0,08 0,09 0, ,07 0,09 0,10 0,12 0,16 0,09 0,10 0,12 0, ,07 0,09 0,10 0,12 0,16 0,09 0,10 0,12 0, ,07 0,10 0,12 0,14 0,16 0,10 0,12 0,14 0, ,07 0,10 0,12 0,14 0,16 0,10 0,12 0,14 0, ,06 0,08 0,12 0,14 0,16 0,08 0,12 0,14 0, ,06 0,08 0,12 0,14 0,16 0,08 0,12 0,14 0, ,07 0,09 0,10 0,12 0,16 0,09 0,10 0,12 0, bis 0,16 bis 0,04 bis 0,08 bis 0,16 bis 0,04 bis 0,08 bis 0,16 bis 0,04 bis 0,08 bis 0,16 0,05 0,06 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0, ,05 0,06 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0, ,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0, ,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0, ,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0, ,05 0,05 0,06 0,08 0, ,05 0,05 0,06 0,08 0, ,05 0,05 0,06 0,08 0, ,16 0,18 0,20 0,30 0, ,12 0,14 0,18 0,20 0, ,07 0,09 0,11 0,21 0, HC = beschichtetes Hartmetall B 455

29 Schneidstoff-Anwendungstabellen Bohren Sorten zum Werkstoffgruppe Anwendungsbereich Walter Sortenbezeichnung Normbezeichnung P M K N S H O Stahl Nichtrostender Stahl Gusseisen NE-Metalle Schwer zerspanbare Werkstoffe Harte Werkstoffe Andere Beschichtungsverfahren Schicht aufbau Wendeplatten beispiel WAK15 HC K 15 C C CVD TiCN + Al 2O 3 (+TiN) WKP25S HC P 25 HC K 25 C C C C CVD TiCN + Al 2O 3 (+TiCN) WKP35S HC P 35 HC K 35 C C C C CVD TiCN + Al 2O 3 (+TiCN) HC P 45 C C WSP45S HC M 45 HC S 45 C C C C PVD TiAIN + Al 2 O 3 (+Al) HC P 45 C C WSP45 HC M 45 HC S 45 C C C C PVD TiAIN + Al 2O 3 (+ZrN) HC P 40 C C WXP40 HC M 30 HC K 40 C C C C PVD TiCN HC S 30 C HC P 30 C C HC M 30 C WXP30 HC K 30 C C PVD TiAlN / TiSiN HC N 30 C HC S 30 C WPP45C HC P 45 HC K 45 C C C PVD TiAlN / TiAl WKK45C HC P 45 HC K 45 C C C PVD TiAlN / TiSiAlCrN / TiSiN HC P 35 C C WMP35 HC M 35 C C PVD TiAlN HC S 35 C C WNN25 HC N 25 HC O 25 C C C PVD ta-c (DLC) HC = beschichtetes Hartmetall HW = unbeschichtetes Hartmetall C C Hauptanwendung C Weitere Anwendung B 456

30 Geometrieübersicht Wende schneid platten Werkstoffgruppe P M K N S H O Geometrie Anmerkungen Anwendungsgebiet Stahl Nichtrostender Stahl Gusseisen NE-Metalle Schwer zerspanbare Werkstoffe Harte Werkstoffe Andere Schnitt Hauptschneide A57 die Stabile 0 -Spanwinkel Für ungünstige Bearbeitungs beding ungen, hauptsächlich für Guss- und Stahlwerkstoffe C C C C C C 0 0,1 E57 die Universelle 13 -Spanwinkel Für mittlere Bearbeitungs beding ungen Für Guss und Stahl, aber auch für rostfreie und schwer zerspanbare Werkstoffe C C C C C C C C 13 0,1 E67 die Leichtschneidende 13 -Spanwinkel Spezielle Geometrie für optimale Spanbildung Für langspanende Werkstoffe, z. B. St37, rostfreie wie auch schwer zerspanbare Werkstoffe und Aluminium C C C C C C C 13 LCMX B57 die Stabile 6 -Spanwinkel Für ungünstige Bearbeitungs beding ungen Für langspanende Werkstoffe C C C C 6 LCMX D57 die Universelle 12 -Spanwinkel Für mittlere Bearbeitungs beding ungen C C C C C C C C 12 LCMX E57 die Leichtschneidende 15 -Spanwinkel Für gute Bearbeitungs beding ungen Für kurzspanende Werkstoffe C C C C C C C C 15 C C C Hauptanwendung Weitere Anwendung B 457

31 Toleranzbereiche Werkzeugdurchmesser für Walter Insert Drill B / B321.. DF Bohrertype Toleranzspektrum ohne Exzenterhülse Toleranzspektrum mit Exzenterhülse Walter Insert Drill B Ø 13,5 59 * für WSP Gr. 7 ** für WSP Gr.8 Exzenterhülse FS 2131, 2132, 2133, 2165 D [] Meisterplatte Geschliffene Platte P 4840 Gesinterte Platte P ,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0-0,05-0,10-0,15-0,20-0,25 0,13-0,13 0,20 0,22 * ** 0,24-0,20-0,22-0,24 Körpertoleranz 0,30 0-0,10 Nominaler Verstellbereich Bohrertype Toleranzspektrum ohne Exzenterhülse Toleranzspektrum mit Exzenterhülse Walter Stardrill B DF Ø (LCMX) D [] Exzenterhülse FS 1207 Meisterplatte Gesinterte Platte P ,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0-0,05-0,10-0,15-0,20-0,25 0,10-0,10 0,20-0,20 Körpertoleranz 0,24 0-0,08 Nominaler Verstellbereich Der tatsächlich gebohrte Werkstückdurchmesser kann aufgrund Bohrtiefe, Werkstückstoff, Vorschub und Entspanungsbedingungen etc. davon abweichen. B 458

32 Bohren mit X Versatz bei stehenden Bohrer mit rotierendem Werkstück Walter Stardrill B321.. DF mit Wendeplatten LCMX. Verstellbereich X max Verstelleinrichtung +X X = +0,2 /-0,1 D = +0,4 /-0,2 D c D max Xtra tec Insert Drill B421.. D = D c + 2 X L c Wende plattengröße D c (L c D c ) 4 (L c D c ) < 4 X D max X max D max Wende plattengröße D c (L c D c ) 4 (L c D c ) < 4 X D max X max D max 13,5 0,5 14,5 0,7 14,9 29,5 0,7 30,9 1,1 31,7 14 0,35 14,7 0,6 15,2 30 0,6 31, ,5 0,3 15,1 0,5 15,5 15 0,2 15,4 0,45 15,9 15,5 0,15 15,8 0,35 16, ,45 31,9 0,8 32,6 32 0,3 32,6 0,7 33,4 33 0,15 33,3 0, ,05 16,1 0,3 16, ,4 34,8 16,4 0 0,2 16,8 35* 0 0,3 35,6 16,5 0,6 17,7 0,9 18,3 35,4* 0 0,2 35,8 17 0,5 18 0,75 18,5 35,5 0,8 37,1 1,4 38,3 17,5 0,35 18,2 0,6 18,7 36 0,7 37,4 1,25 38, ,3 18,6 0,55 19,1 18,5 0,2 18,9 0,45 19,4 19 0,15 19,3 0,4 19,8 19,5 0,07 19,64 0,3 20, ,55 38,1 1,1 39,2 38 0,4 38,8 0,95 39,9 39 0,25 39,5 0,8 40,6 40 0,1 40,2 0,65 41, ,25 20, ,55 42,1 20,4* 0 0,15 20, ,4 42,8 20,5 0,35 21,2 0,7 21,9 42,4 0 0, ,3 21,6 0,6 22,2 42,5 0,95 44,4 1,65 45,8 21,5 0,17 21,84 0,45 22,4 43 0,85 44,7 1, ,15 22,3 0,45 22,9 22,5 0,02 22,54 0,3 23, ,3 23,6 23,5* 0 0,18 23, ,7 45,4 1,35 46,7 45 0,55 46,1 1,2 47,4 46 0,4 46,8 1,1 48,2 47 0,25 47,5 0,95 48,9 24* 0 0,15 24,3 48 0,15 48,3 0,8 49,6 24,4* ,65 50,3 24,5 0,5 25,5 0,85 26, ,55 51,1 25 0,35 25,7 0,75 26,5 50,4 0 0,45 51,3 25,5 0, ,6 26,7 50,5 1,05 52,6 1,85 54,2 26 0,15 26,3 0,55 27,1 51 0,95 52,9 1,75 54,5 4 26,5 0,05 26,6 0,4 27, ,4 27,8 27,5 0 0, * 0 0,25 28,5 28,5* 0 0,12 28, ,8 53,6 1,6 55,2 53 0,65 54,3 1,45 55,9 54 0,55 55,1 1,35 56,7 55 0,4 55,8 1,2 57,4 56 0,3 56,6 1,1 58,2 29* 0 0,1 29,2 57 0,15 57,3 0,95 58,9 29,4* ,8 59, ,7 60,4 59,4 0 0,6 60,6 *Außenplatte mit Wiper Schneide (P4840P.) nur 2 einsetzbar. B 459

33 Bohrstrategie Xtra tec Point Drill B401. Bohrtiefe > 5 D c 10 D c Pilotbohrung B4011. / B4013. ca. 1 D c max. ca. 500 min -1 Eintritt n = 20 % f = 50 % ca. 1,5 D c n = 100 % f = 100 % Empfehlung: Bohren ohne Unterbrechung B 460

34 Richtwerte für Xtra tec Point Drill B401. Kühlmitteldruck bei horizontaler Bearbeitungsrichtung Kühlmittelmenge bei horizontaler Bearbeitungsrichtung P [bar] Q [l/min] 8 45 L = 10 D c L = 10 D c 35 L = 7 D c L = 5 D c 5 L = 7 D c 30 4 L = 5 D c 25 3 L = 3 D c 20 L = 3 D c D c [] D c [] Richtwerte für Xtra tec Insert Drill B421. P [bar] 5,5 Kühlmitteldruck bei horizontaler Bearbeitungsrichtung Q [l/min] 80 Kühlmittelmenge bei horizontaler Bearbeitungsrichtung , L = 5 D c L = 4 D c L = 3 D c L = 2 D c 3,5 Ø 14 Ø 12 L = 5 D c 40 Ø 14 Ø 12 3 L = 4 D c 30 2,5 L = 3 D c 20 L = 2 D c ,5 13, D c [] 13, D c [] Zuschläge bzw. Reduzierung gegenüber den Mindestwerten auf Kühlmittelmenge Q und Kühlmitteldruck P: Schlechtes Spanbruchverhalten: Zuschlag um bis zu +50 % Vertikale Bearbeitungsrichtung: Zuschlag um % B 461

35 Richtwerte für das Xtra tec Point Drill B401. Material: C45 (1.0503) Stahl, Stahlguss [Rm = 650 N/²] Leistungsbedarf 1 Drehmoment P [kw] M c [Nm] 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 Ø 14 Ø 12 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 18 Ø ,9 192,0 152,4 121,0 96,0 76,2 60,5 48,0 38,1 30,2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 18 Ø 16 2,0 24,0 1,6 19,9 Ø 14 1,3 1,0 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/U] 15,1 12,0 9,5 Ø ,6 Vorschubkraft 6,0 4,8 F [N] 3, Ø 14 Ø 12 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 18 Ø 16 3,0 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 Die Daten von Leistungbedarf 1 basieren auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min. f [/U] Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. Für Stähle mit höherer Zugfestigkeit sind die benötigte Leistung und das Drehmoment entsprechend höher ,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/U] B 462

36 Material: 42CrMo4 Cr-Mo-legierter Vergütungsstahl [Rm = N/²] Leistungsbedarf 1 Drehmoment P [kw] 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 Ø 14 Ø 14 Ø D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 18 Ø 16 M c [Nm] 241,9 192,0 152,4 121,0 96,0 76,2 60,5 48,0 38,1 30,2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 18 Ø 16 2,0 24,0 1,6 19,9 Ø 14 1,3 1,0 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/U] 15,1 12,0 9,5 Ø 12 7,6 Vorschubkraft 6,0 4,8 F [N] D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 18 Ø 16 3,8 3,0 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 Die Daten von Leistungbedarf 1 basieren auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min. f [/U] Ø 14 Ø 12 Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. Für Stähle mit höherer Zugfestigkeit sind die benötigte Leistung und das Drehmoment entsprechend höher ,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/U] B 463

37 Richtwerte für das Xtra tec Point Drill B401. Material: GG25 (0.6025) Gusseisen, ferritisch [ HB] Leistungsbedarf 1 Drehmoment P [kw] M c [Nm] 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 Ø 14 Ø 12 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 18 Ø ,9 192,0 152,4 121,0 96,0 76,2 60,5 48,0 38,1 30,2 24,0 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 18 Ø 16 1,6 19,9 1,3 1,0 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/U] 15,1 12,0 9,5 Ø 14 Ø 12 7,6 Vorschubkraft 6,0 4,8 F [N] 3, ,0 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/U] D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 18 Ø 16 Die Daten von Leistungbedarf 1 basieren auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min. Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit Ø 14 Ø 12 Für Gusseisen mit höherer Härte sind die benötigte Leistung und das Drehmoment entsprechend höher ,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/U] B 464

38 Material: GGG70 (0.7070) Gusseisen mit Kugelgraphit [Rm = 690 N/²] Leistungsbedarf 1 Drehmoment P [kw] M c [Nm] 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 Ø 14 Ø 12 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 18 Ø ,9 192,0 152,4 121,0 96,0 76,2 60,5 48,0 38,1 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 18 2,5 30,2 2,0 24,0 1,6 19,9 Ø 14 1,3 15,1 Ø 12 1,0 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/U] 12,0 9,5 7,6 Vorschubkraft 6,0 4,8 F [N] 3, D c [] 3,0 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/U] Ø 14 Ø 12 Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 18 Ø 16 Die Daten von Leistungbedarf 1 basieren auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min. Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. Für Gusseisen mit höherer Härte sind die benötigte Leistung und das Drehmoment entsprechend höher ,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/U] B 465

39 Richtwerte für das Xtra tec Insert Drill B421. Material: C45 (1.0503) Stahl, Stahlguss [Rm = 650 N/²] Leistungsbedarf 1 Drehmoment P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6 F [N] Vorschubkraft Ø 16 Ø 13,5 Ø 16 0,5 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0, Ø 13,5 D c [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 f [/U] D c [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] M c [Nm] ,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 Ø 16 Ø 13,5 D c [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] Die Daten von Leistungbedarf 1 basieren auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min. Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. Für Stähle mit höherer Zugfestigkeit sind die benötigte Leistung und das Drehmoment entsprechend höher. B 466

40 Material: 42CrMo4 Cr-Mo-legierter Vergütungsstahl [Rm = N/²] Leistungsbedarf 1 Drehmoment P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6 0,5 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 F [N] Vorschubkraft Ø 16 Ø 13,5 Ø 16 Ø 13,5 D c [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 f [/U] D c [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] M c [Nm] ,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 Ø 16 Ø 13,5 D c [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] Die Daten von Leistungbedarf 1 basieren auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min. Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. Für Stähle mit höherer Zugfestigkeit sind die benötigte Leistung und das Drehmoment entsprechend höher. B 467

41 Richtwerte für das Xtra tec Insert Drill B421. Material: GG25 (0.6025) Gusseisen, ferritisch [ HB] Leistungsbedarf 1 Drehmoment P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6 0,5 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 F [N] Vorschubkraft Ø 16 Ø 13,5 Ø 16 Ø 13,5 D c [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 f [/U] D c [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] M c [Nm] ,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 Ø 16 Ø 13,5 D c [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] Die Daten von Leistungbedarf 1 basieren auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min. Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. Für Gusseisen mit höherer Härte sind die benötigte Leistung und das Drehmoment entsprechend höher. B 468

42 Material: GGG70 (0.7070) Gusseisen mit Kugelgraphit [Rm = 690 N/²] Leistungsbedarf 1 Drehmoment P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 16,0 12,7 10,1 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 0,8 0,6 0,5 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 F [N] Vorschubkraft Ø 16 Ø 13,5 Ø 16 Ø 13,5 D c [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 f [/U] D c [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] M c [Nm] ,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,3 1,0 Ø 16 Ø 13,5 D c [] Ø 120 Ø 100 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30 f [/U] Die Daten von Leistungbedarf 1 basieren auf einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min. Bei doppelter Schnittgeschwindigkeit verdoppelt sich auch der Leistungsbedarf, d.h. der Leistungsbedarf ist direkt proportional zur Schnittgeschwindigkeit. Für Gusseisen mit höherer Härte sind die benötigte Leistung und das Drehmoment entsprechend höher. B 469

43 Problemlösungskompetenz bei Insert Drills Verschleißformen Merkmal Maßnahme Niedrige Werkzeugstandzeit, hoher Wendeschneidplatten-Verschleiß 1. Falsche Schnittparameter 2. Schneidstoff mit unzureichender Verschleißfestigkeit 3. Zu wenig Kühlmittel 4. Beschädigter Plattensitz 5. Bohrerkörper länger als notwendig 6. Instabile Kleung 7. Einstellungsfehler (bei Drehmaschinen) 1. Schnittparameter korrigieren 2. Verschleißfestere Sorte wählen 3. Kühlmitteldruck prüfen. Falls zu niedrig, Volumenstrom erhöhen 4. Bohrerkörper prüfen und ggf. ersetzen 5. Wenn möglich, kürzeres Werkzeug verwenden 6. Stabilität der Klevorrichtung erhöhen 7. Maschinenausrichtung prüfen Spanbruch auf der inneren Wendeschneidplatte 1. Spitzenhöhe des Werkzeugs ist zu hoch / zu niedrig (bei Drehmaschinen) 2. Vorschub zu hoch 3. Schneidgrad zu hart 4. Wendeschneidplatten-Geometrie begünstigt hohe Kräfte 5. Instabile Kleung 1. Spitzenhöhe prüfen und einstellen 2. Vorschub reduzieren 3. Härteren Schneidstoff verwenden 4. Geometrie mit schärferer Schneide verwenden 5. Genauigkeit prüfen. Falls Bohrereinspannung nicht verbessert werden kann und / oder optimale Standsicherheit nicht zu gewährleisten ist: Vorschub reduzieren Spanbruch auf den äußeren Wendeschneidplatten 1. Vorschub zu hoch 2. Unterbrochene Schnitte 3. Wendeschneidplatten-Geometrie begünstigt hohe Kräfte 1. Vorschub reduzieren 2. Härtere Schneidsorte und stärkere Geometrie verwenden 3. Wendeschneidplatte mit schärferer Geometrie verwenden Aufbauschneiden- Bildung 1. Zu wenig Kühlmittel 2. Falsche Schnittparameter 1. Kühlmitteldruck prüfen. Falls zu niedrig, Volumenstrom erhöhen 2. Schnittgeschwindigkeit erhöhen, Vorschub reduzieren Spanabfuhr bzw. Spanbruch nicht optimal 1. Zu wenig Kühlmittel 2. Falsche Schnittparameter 1. Kühlmitteldruck und Volumen erhöhen (für bessere Spanabfuhr sowie Kühlung der Schneidkanten) 2. Schnittparameter und Spankontrolle für die vorgegebene Anwendung optimieren. Schnittgeschwindigkeit erhöhen, Vorschub reduzieren Reibungsspuren auf dem Bohrerkörper 1. Bohrdurchmesser zu klein 2. Schlechte Spanabfuhr 3. Hohe Biegekräfte durch abgerundete Schneide 1. Einstellung prüfen 2. Schnittparameter optimieren, Wendeschneidplatte-Geometrie überprüfen 3. Schärfere Geometrie wählen B 470

44 Verschleißformen Merkmal Maßnahme Schlechte Bohrungsqualität 1. Zu wenig Kühlmittel 2. Falsche Schnittparameter 3. Instabile Kleung 4. Einstellungsfehler (bei Drehmaschinen) 1. Kühlmitteldruck und Volumen erhöhen 2a. Schnittgeschwindigkeit erhöhen und Vorschub reduzieren 2b. Genauigkeit der Aufspannung (von Werkzeug und Werkstück) prüfen und ggf. optimieren 3. Stabilität der Aufspannung optimieren 4. Maschinenausrichtung prüfen Bohrung verjüngt sich 1. Spänestau in äußerer Wendeschneidplatten-Nut 2. Material ist sehr weich 1. Alternative Spanbruch-Geometrie wählen, ggf. Vorschub erhöhen 2a. Schnittgeschwindigkeit erhöhen, Vorschub reduzieren 2b. Andere Schneidgeometrie verwenden 1. Spänestau in zentraler Wendeschneidplatten-Nut 1. Andere Geometrie wählen, ggf. Vorschub erhöhen Glockenförmige Bohrung Bohrung zu klein / zu groß ø 1. Die Maschine nicht auf 0-Position laufen (bei Drehmaschinen) 2. Maschinenachse verschoben (bei Drehmaschinen) 3. Falsche Einstellung auf die Exzenterhülse 1. Einstellung prüfen und korrigieren 2. Einstellung prüfen und korrigieren 3. Einstellung prüfen und korrigieren ø 1. Einstellungsfehler (an der äußeren Kassette) 1. Einstellung prüfen und korrigieren Bohrung zu klein / zu groß für Kassettenbohrer B 471

45 Problemlösungskompetenz bei Point Drills Verschleißformen Merkmal Maßnahme Der Verschleiß an den Ecken 1. Falscher Bohrer 2. Schlechte Schneidbedingungen 3. Unzureichende Kühmittel 4. Werkstückbewegung 1. Bohrertyp, Bohrtiefe, Kühlsystem und Werkstückmaterial prüfen 2a. Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Vorschub erhöhen 2b. Schnittparameter bei Ein- und Austritt prüfen Vorschub vor dem Beenden um % reduzieren 3. Kühlschmierstoff prüfen. Bei innerer Kühlmittelzufuhr Kühlmitteldruck erhöhen. Bei äußerer Kühlmittelzufuhr Positionierung des Kühlmittelstrahls einstellen. Kühlung von beiden Seiten sicherstellen 4. Werkstückaufspannung stabilisieren und Stabilität der Werkzeugmaschine prüfen Bruch an Ecken 1. Fehler beim Spannfutter 2. Werkstückbewegung 3. Falscher Bohrer 4. Zu wenig Kühlmittel 5. Schlechte Schneidbedingungen 1. Drehmomentübertragung prüfen. Hydraulik-Spannfutter oder Hochpräzisions-Spannsystem verwenden 2. Werkstückaufspannung stabilisieren und Stabilität der Werkzeugmaschine prüfen 3. Bohrertyp, Bohrtiefe, Kühlsystem und Werkstückmaterial prüfen; ggf. längeren Bohrer verwenden 4. Kühlschmierstoff prüfen. Bei innerer Kühlmittelzufuhr, Kühlmitteldruck erhöhen. Bei äußerer Kühlmittelzufuhr, Positionierung des Kühlmittelstrahls einstellen. Kühlung von beiden Seiten sicherstellen 5. Schnittparameter prüfen und ggf. Vorschub reduzieren 1. Fehler beim Spannfutter 2. Schneidbedingungen 1. Genauigkeit der Aufspannung prüfen. Hydraulik-Spannfutter oder Hochpräzisions-Spannsystem verwenden 2. Vorschub erhöhen Bruch an der Querschneide Bruch an den Schneidkanten 1. Fehler beim Spannfutter 2. Schlechte Schnittbedingungen aufgrund Aufbauschneidenbildung 1. Genauigkeit von Aufspannung und Getriebedrehmoment prüfen. Hydraulik-Spannfutter oder Hochpräzisions-Spannsystem verwenden 2a. Schnittparameter prüfen, möglicherweise Schnittgeschwindigkeit erhöhen 2b. Regelmäßig auf Aufbauschneidenbildung prüfen Aufbauschneiden 1. Zu wenig Kühlmittel 2. Schlechte Schneidbedingungen 1. Kühlschmierstoff prüfen. Bei innerer Kühlmittelzufuhr Kühlmitteldruck erhöhen. Bei äußerer Kühlmittelzufuhr Positionierung des Kühlmittelstrahls einstellen. Kühlung von beiden Seiten sicherstellen 2. Schnittgeschwindigkeit um % erhöhen B 472

46 Verschleißformen Merkmal Maßnahme 1. Schlechte Schneidbedingungen 1. Unkonstante / unzureichende Kühlmittelzufuhr Karissbildung Bohrung zu groß ø 1. Schlechte Schneidbedingungen 2. Fehler beim Spannfutter 3. Falscher Bohrer 1. Schnittwerte überprüfen, Schnittgeschwindigkeit erhöhen oder Vorschub reduzieren 2. Genauigkeit von Aufspannung und Drehmomentübertragung prüfen. Hydraulik-Spannfutter oder Hochpräzisions-Spannsystem verwenden 3a. Bohrer-Durchmesser prüfen 3b. Toleranz des Bohrers prüfen 3c. Auf konzentrischen Lauf prüfen Bohrung zu klein ø 1. Zu wenig Kühlmittel 2. Schlechte Schneidbedingungen 3. Falscher Bohrer 1. Kühlschmierstoff prüfen. Bei innerer Kühlmittelzufuhr, Kühlmitteldruck erhöhen. Bei äußerer Kühlmittelzufuhr Positionierung des Kühlmittelstrahls einstellen. Kühlung von beiden Seiten sicherstellen 2. Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Vorschub erhöhen 3. Bohrerdurchmesser prüfen Bohrung nicht zylindrisch 1. Fehler beim Spannfutter 2. Werkstückbewegung 3. Falscher Bohrer 4. Schlechte Schneidbedingungen 1. Genauigkeit von Aufspannung und Drehmomentübertragung prüfen. Hydraulik-Spannfutter oder Hochpräzisions-Spannsystem verwenden 2. Werkstückaufspannung stabilisieren und Stabilität der Werkzeugmaschine prüfen 3. Bohrertyp und Bohrtiefe prüfen, längeren Bohrer verwenden 4. Vorschub beim Eintritt reduzieren B 473