Art.- Nr

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1 Art.- Nr Schnittgeschwindigkeit Vc Zugfestigkeit in N/mm 2 Planfräsen Kopierfräsen Wendeplatte Vorschub Unlegierte Baustahl < ,45 HC 4540 Automatenstahl > ,45 Baustahl ,45 P Vergütungsstahl mittelfest HC ,45 Stahlguss < ,45 Vergütungsstahl hochfest < ,40 Nitrierstahl < HC ,40 Werkzeugstahl < ,40 Rost- und säurebeständiger Stahl 0,20 austenitisch ,20 M HC 4540 HC 4620 ferritisch ,20 martensitisch ,20 Grauguss ,40 Legierter Grauguss ,40 K HC 4540 HC 4620 HC 4410 Sphäroguss (GGG) ,40 Temperguss ,40 Rein-Metalle weich < ,40 Alu-Legierung langspanend < ,40 Alu-Legierung kurzspanend < ,40 N HC 4410 HW 4410 Kupfer-Legierung langspanend ,40 Kupfer-Legierung kurzspanend < ,40 Magnesium-Legierung ,40 Kuns Thermoplast ,40 t- HW 4410 stoff Duroplast ,40

2 A R F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen Schnittdatenrichtwerte Werkzeug / Werkstoff abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar ausgehärtet gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste faserverstärkte Kunststoffe Hartgummi Fe-Basis Fe-Basis Ni- oder Co-Basis ausgehärtet Ni- oder Co-Basis HRC gegossen Ni- oder Co-Basis Nmm 2 Reintitan Alpha- + Beta-Legierungen VDI 3323 Gruppe Härte HB / R m 440* 37 R m 1050* HRC HRC HRC MaxiMill Hartmetall unbeschichtet Hartmetall beschichtet CTW4615 CTP1235 CTP2235 v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] empfohlene Anwendung mögliche Anwendung

3 Schnittdatenrichtwerte Werkzeug / Werkstoff MaxiMill Maximale Schnittdaten v c [m/min] f z a p v c [m/min] f z a p MaxiMill ,03-0,10 0,20-6, ,03-0,10 0,20-6, ,03-0,10 0,20-6, ,03-0,08 0,20-4,0 MaxiMill / MaxiMill K ,05-0,20 0, ,05-0,20 < a ,05-0,20 0, ,05-0,20 < a ,05-0,20 0, ,05-0,20 < a ,10-0,25 0, ,10-0,25 < a ,05-0,15 2,0-4, ,05-0,15 < a ,05-0,10 0,5-4, ,05-0,10 < a MaxiMill / MaxiMill K ,08-0,35 1,0-14, ,08-0,35 < a ,08-0,35 1,0-14, ,08-0,35 < a ,08-0,35 1,0-14, ,08-0,35 < a ,12-0,40 1,0-14, ,12-0,40 < a ,08-0,20 1,0-8, ,08-0,20 < a v c siehe auch: Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff

4 Einsatzdaten MaxiMill Zirkulares Eintauchen D M R a p D max / min D max D min = kleinster Bohrungsdurchmesser D M = D max - bzw. D min - D max / r 0,8 D min R max [ ] , , , , , , , , , , , ,4 D R max 360 [ ] , , , , , , , , , , , ,4 a p = D M R Axiales Eintauchen X max 12 1,3 16 1,5 20 2,0 25 2,0 32 1,8 40 1,6 50 1,6 63 1,6 80 1, , , ,6 Schräges Eintauchen R [ ] 12 18, ,8 20 9,8 25 7,5 32 4,8 40 2,9 50 2,2 63 1,8 80 1, , , ,65

5 Startparameter für Beispielwerkstoffe Startparameter für Beispielwerkstoffe MaxiMill Beispielwerkstoffe hochlegierter Stahl rostfreier Stahl / austenitisch Grauguss / perlitisch / ferritisch Superlegierung Ni-Basis / ausgehärtet N/mm N/mm 2 HB N/mm 2 a p f z 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 a p ,05 0,07 0,10 0,12 0,15 0,17 0,20 f z a p f z 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,03 0,35

6 Schnittdatenrichtwerte Werkzeug / Werkstoff MaxiMill Einsatzempfehlung für wirtschaftliches Fräsen 211 a p l a p f z ,2-6 0,2-10 1,0-14 0,03-0,10 0,05-0,20 0,08-0, ,1 0,2 0,3 f z Handhabung der Power-Schraube Powerschraube: > Klemmkraftfaktor x3 im Vergleich zu Standardschrauben > Keine Schwächung des Grundkörpers durch Senkbohrung > Drehmomentschraubendreher empfohlen! Power-Schraube Regelgewinde Feingewinde 1 Der Feingewindeteil der Power-Schraube wird in den Fräser geschraubt 2 Drehen Sie die Power-Schraube gefühlvoll bis zum Anschlag (entspricht Lieferzustand) 3 Damit eine optimale Verschraubung von Werkzeug und Aufnahme gewährleistet ist, muss vor dem Spannen ein Spalt von ca. 4 mm Breite vorhanden sein 4 Power-Schraube eindrehen Anzugsmoment: Ø = 40 mm 15 Nm! Ø = 50 mm 20 Nm!

7 Art.-Nr Wendeplatte LN.X Vc m/min Wendeplatten- Sorte P Stahl PC3500 0,08-0,25 fz M Rost- und säurebeständige Stähle PC9530 0,05-0,25 K GG(G) PC3545 0,10-0,30 N Aluminium H01 0,10-0,30 Wendeplatte LN.X Vc m/min Wendeplatten- Sorte fz P Stahl PC3500 0,08-0,25 M Rost- und säurebeständige Stähle PC9530 0,10-0,30 K GG(G) PC3545 0,10-0,30 N Aluminium H01 0,10-0,30 Die angegebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den Maschinenverhältnissen anzupassen

8 Art.-Nr Wendeplatte LN.X Vc m/min Wendeplatten- Sorte P Stahl PC3500 0,08-0,25 fz M Rost- und säurebeständige Stähle PC9530 0,05-0,25 K GG(G) PC3545 0,10-0,30 N Aluminium H01 0,10-0,30 Wendeplatte LN.X Vc m/min Wendeplatten- Sorte fz P Stahl PC3500 0,08-0,25 M Rost- und säurebeständige Stähle PC9530 0,10-0,30 K GG(G) PC3545 0,10-0,30 N Aluminium H01 0,10-0,30 Die angegebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den Maschinenverhältnissen anzupassen

9 Art.- Nr N P K S Zugfestigkeit in Schnittgeschwindigkeit Vc N/mm 2 in m/min Kühlung Alu-Leg.,langspanend / Knet- Leg. Rein-Metalle / <500 Emulsion Magnesium-Leg. <500 Luft Alu-Legierungen, kurzspanend <500 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend <1200 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend <850 Kupfer-Leg. (Messing), langspaned <600 Kupfer-Leg. (Messing), kurzspaned <600 Thermoplast <100 Duroplast < Faserverstärkte Kunststoffe <1500 Graphit < Verbundwerkstoffe Allgemeine Baustähle < 500 Allgemeine Baustähle Automatenstähle < Automatenstähle Unleg. Vergütungsstähle < 700 Unleg. Vergütungsstähle Unleg. Vergütungsstähle Leg. Vergütungsstähle Leg. Vergütungsstähle Unleg. Einsatzstähle Leg. Einsatzstähle < 1000 Leg. Einsatzstähle > Werkzeugstähle < 850 Werkzeugstähle Werkzeugstähle Werkzeugstähle < 48 HRC < 55 HRC < 60 HRC < 65 HRC < 68 HRC Rostfrei geschwefelt < 700 Rostfrei austenitisch < 700 Rostfrei austenitisch < 850 Rostfrei martensitisch < 1000 < 1100 unlegiert < 180HB GG unlegiert > 180HB legiert hochlegiert unlegiert < 180HB GGG unlegiert > HB legiert GTW < 180HB > 180 HB GTS < 180HB > 180 HB Warmfeste Stähle Hochwarmfeste Stähle Titan > 850 Titanlegierung Emulsion Emulsion Emulsion H Gehärtete Stähle --- Luft M Emulsion Emulsion/ Luft Emusion Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den Maschinenverhältnissen anzupassen Bei unbeschichteten Wendeplatten ca. 30% weniger VC Vorschub 0,1-0,3mm / fz,

10 Art.- Nr Plattengröße ZDCW 09T304 Plattengröße ZDEW Material Vc fz ap Vc fz ap Wendeplatte P Stahl ,3-2,0 0,3-1, ,5-3,0 0,3-1,6 P25 Stahl schruppen ,3-2,0 0,3-1, ,5-3,0 0,3-1,6 P 40 K Guss ,3-2,0 0,3-1, ,5-3,0 0,3-1,6 K 10 H Gehärteter Stahl ,2-1,0 0,-1, ,3-1,0 0,3-1,5 K 10 Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den Maschinenverhältnissen anzupassen

11 Schnittdatenrichtwerte Werkzeug/Werkstoff Frässystem Schnittdate HFC A R F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar ausgehärtet ausgehärtet gegossen gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * R m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung VDI 3323 Gruppe Hartmetall beschichtet SR226+ CTC5235 CTP1625 CTP1235 Härte HB v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/m 0,15% C ,15% - 0,45% C ,45% C / ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) 26 Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste 29 faserverstärkte Kunststoffe 29 Hartgummi 30 Fe-Basis Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HRC Ni- oder Co-Basis N/mm² Reintitan 36 R m 440* Alpha- + Beta-Legierungen 37 R m 1050* HRC HRC HRC empfohlene Anwendung mögliche Anwendung

12 Schnittdatenrichtwerte Werkzeug/Werkstoff Schnittdatenrichtwerte Werkzeug/Werkstoff Frässystem HFC v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) MaxiMill ,05-0,2 0,5-1, ,1-0,45 0, ,1-0,15 0,5-1, ,1-0,3 0,5-3 MaxiMill / MaxiMill ,1-0,5 0,1-6, ,1-0,5 0,1-6, ,1-0,35 0,1-6, ,1-0,35 0,1-6, ,1-0,4 0,1-6, ,1-0,4 0,1-6, ,1-0,25 0,1-6, ,1-0,25 0,1-6,0 MaxiMill / / ,10-0, ,05-0,6 0,2-3, ,05-0,6 0,2-3, ,10-0, ,05-0,4 0,2-3, ,05-0,4 0,2-3, ,10-0, ,05-0,4 0,2-3, ,05-0,4 0,2-3,5 < ,10-0, ,10-0, ,05-0,15 0,2-3, ,05-0,15 0,2-3,5 MaxiMill HFC-06 HFC-09 HFC ,1-1,5 0,1-0, ,1-2,5 0,1-1, ,1-3,0 0,1-2, ,1-1,5 0,1-0, ,1-2,5 0,1-1, ,1-3,0 0,1-2, ,1-2,5 0,1-1, ,1-3,0 0,1-2, ,1-0,5 0,1-0, ,1-0,8 0,1-0, ,1-1,0 0,1-1,0 HEC-11 CTC ,05-0,30 0,1-4,0 CTP ,05-0,30 0,1-4,0 CTN ,05-0,30 0,1-4,0 CTL ,05-0,20 0,1-1,0 CTL ,05-0,15 0,1-0,3 TCC ,05-0,25 0,1-4,0 TCC ,05-0,30 0,1-4,0 MaxiMill AHDM ,2-0, ,15-0, ,2-0,85-20 MaxiMill C KF C NF C ZF < a ,10-0, ,03-0, < a ,10-0, ,03-0, ,15-0, ,03-0,08 < 350 0,15-0,25 < 300 0,03-0,08

13 Einsatzdaten Einsatzarten HFC-06 HFC Frässystem HFC zirkulares Eintauchen D M 360º D max = größter Durchmesser für ebene Bodenfläche D min = kleinster Bohrungsdurchmesser D M = D max - bzw. D min - Technische Informationen D max D min α R max [ ] , , , ,9 a p = D M x π x tan α R Werkzeuge und Wendeplatten zum Fräsen axiales Eintauchen schräges Eintauchen X max ,5 α R max [ ] 16 5,9 20 3,2 25 2,0 32 1,3

14 Einsatzarten HFC Frässystem HFC zirkulares Eintauchen r R = 1,2 mm l B r a p max 6,35 4,3 0,5 0,8 l = 6,35 mm B ap max D max = größter Durchmesser für ebene Bodenfläche D min = kleinster Bohrungsdurchmesser D M = D max - bzw. D min - f z 0,5 / Zahn Empfohlen axiales Eintauchen X B (2 x B) 4,3 X B Ø schräges Eintauchen Z max Y Y initial min max Z max f z max 5,3 0,10 0,08 0,15 < 0,7 x Y Z max Z max /2 Y

15 Einsatzdaten Einsatzarten HFC-09 HFC Frässystem HFC zirkulares Eintauchen D M 360º Technische Informationen D max = größter Durchmesser für ebene Bodenfläche D min = kleinster Bohrungsdurchmesser D M = D max - bzw. D min - D max D min α R max [ ] , , , , , , , , ,6 a p = D M x π x tan α R D α R max 360 [ ] , , , , , , , , ,6 Werkzeuge und Wendeplatten zum Fräsen axiales Eintauchen schräges Eintauchen X max ,75 α R max [ ] 25 3,6 32 2,0 35 1,6 40 1,2 42 1,1 50 0,9 52 0,8 63 0,8 66 0,7

16 Einsatzarten HFC Frässystem HFC Schnitttiefe und Restwerkstoff r R=2mm l B r a p max 9 5,9 0,8 1 l=9mm R = Programmierradius B ap max Profil beim Eck- und Nutfräsen f z 0,5 / Zahn Empfohlen Schnittbreite für ebene Flächen X B (2 x B) 5,9 X B Ø Eingriff beim Tauchfräsen Z max Y Y initial min max Z max f z max 7,5 0,10 0,08 0,15 < 0,7 x Werkzeugversatz mit optimaler Überdeckung Werkzeugversatz für instabile Bedingungen Y Z max Z max /2 Y

17 Einsatzarten HFC-12 Einsatzdaten HFC Frässystem HFC zirkulares Eintauchen D M 360º Technische Informationen D max = größter Durchmesser für ebene Bodenfläche D min = kleinster Bohrungsdurchmesser D M = D max - bzw. D min - D max D min α R max [ ] , , , , , , , , , ,6 a p = D M x π x tan α R D α R max 360 [ ] , , , , , , , , , ,6 Werkzeuge und Wendeplatten zum Fräsen axiales Eintauchen schräges Eintauchen X max ,15 α R max [ ] 32 7,2 35 4,4 40 2,9 42 2,7 50 1,5 52 1,5 63 1,1 66 1,1 80 1, ,7

18 Einsatzarten HFC Frässystem HFC Schnitttiefe und Restwerkstoff r R=3mm l B r a p max 12 8,3 1,0 2 l=12mm R = Programmierradius B ap max Profil beim Eck- und Nutfräsen f z 0,5 / Zahn Empfohlen Schnittbreite für ebene Flächen X B (2 x B) 8,3 X B Ø Eingriff beim Tauchfräsen Z max max z Y max initial min max Y 10 0,15 0,10 0,20 < 0,7 x Werkzeugversatz mit optimaler Überdeckung Werkzeugversatz für instabile Bedingungen Y Z max Z max /2 Y

19 MaxiMill HFC Startparameter Für Beispielwerkstoffe Frässystem HFC Beispielwerkstoffe hochlegierter Stahl rostfreier Stahl / austenitisch N/mm CrMnMoS N/mm X6CrNiMoTi Grauguss / perlitisch / ferritisch HB 180 EN-JL-1040 EN-GJL-250 (GG25) Superlegierung Ni-Basis / ausgehärtet N/mm Inconel 625 XPLX a p 2,0 1, ,5 1,25 1,0 0,75 0,5 f z 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,75 a p 2,0 1, ,5 1,25 1,0 0,75 0,5 f z 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,75

20 MaxiMill HFC Startparameter HFC Frässystem HFC Beispielwerkstoffe hochlegierter Stahl rostfreier Stahl / austenitisch N/mm CrMnMoS N/mm X6CrNiMoTi Grauguss / perlitisch / ferritisch HB 180 EN-JL-1040 EN-GJL-250 (GG25) Superlegierung Ni-Basis / ausgehärtet N/mm Inconel 625 XOLX a p 2,0 1, ,5 1,25 1,0 0,75 0,5 f z 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,75

21 Tipp Frässystem HFC HFC a p 2,5 2 1,5 l a p 0,1-0,8 0,1-1 0,3-2 f z 0,1-1,50 2,5-0,10 3,0-0,25 1 0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 f z

22 Art.- Nr Zugfestigkeit in N/mm 2 Vc Schruppen Vc Schlichten Wendeplatte Wendeplatte Vorschub fz ap max. 1 ap max. 1,5 ap max. 2 ap max. 3 ap max. 3,5 WP 5 mm WP 7 mm WP 8 mm WP 10 mm WP 12 mm Unlegierte Baustahl < ,30 0,30 0,35 0,37 0,40 Automatenstahl > ,30 0,30 0,35 0,37 0,40 Baustahl ,30 0,30 0,35 0,37 0,40 Vergütungsstahl mittelfest ,30 0,30 0,35 0,37 0,40 P P40/TiAlN P25/TiN Stahlguss < ,30 0,30 0,35 0,37 0,40 Vergütungsstahl hochfest < ,25 0,27 0,30 0,30 0,30 Nitrierstahl < ,25 0,27 0,30 0,30 0,30 Werkzeugstahl < ,25 0,27 0,30 0,30 0,30 M Rost- und säurebeständiger Stahl ,08 0,10 0,12 0,12 0, austenitisch ,08 0,10 0,12 0,12 0,15 P40/TiAlN K10/TiAlN ferritisch ,08 0,10 0,12 0,12 0,15 martensitisch ,08 0,10 0,12 0,12 0,15 Grauguss ,25 0,25 0,30 0,35 0,40 Legierter Grauguss ,25 0,25 0,30 0,35 0,40 K P25/TiN P25/TiN Sphäroguss (GGG) ,20 0,20 0,25 0,30 0,35 Temperguss ,20 0,20 0,25 0,30 0,35 Nickel-Basis-Leg. mittelfest < ,12 0,12 0,15 0,18 0,20 S P25/TiN P25/TiN Nickel-Basis-Leg. hochwarmfest ,12 0,12 0,15 0,18 0,20

23 Schnittdatenrichtwerte Werkzeug/Werkstoff Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff Schnittdatenrichtwerte Frässystem 252-RS Sorten/Werkstoff A R F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar ausgehärtet ausgehärtet gegossen gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * R m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung VDI 3323 Gruppe Hartmetall unbeschichtet Hartmetall unbeschichtet Hartmetall beschichtet CTW4615 H216T SR226+ S26T CTC5235 v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c c [m/min] v c c [m/min] 0,15% C ,15% - 0,45% C ,45% C / ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste faserverstärkte Kunststoffe Hartgummi Fe-Basis Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HRC 34 Ni- oder Co-Basis N/mm² 35 Reintitan 36 R m 440* Alpha- + Beta-Legierungen 37 R m 1050* HRC HRC HRC Härte HB empfohlene Anwendung mögliche Anwendung v c [m/min] v c [m/min]

24 Formeln Formeln / Zirkularfräsen Frässystem 252-RS zirkulares Außenfräsen Vorschubgeschwindigkeit (Bahngeschwindigkeit Fräsermittelpunkt) v f = (1+ )n f z z D w Tatsächliche Schnitttiefe a e = 2 2 Da - Dw 4 (D + d) w 1 Berechnungsbeispiel: Fräsertyp:... C R.04 Fräserdurchmesser : mm Zähnezahl z:... 4 Werkstückdurchmesser D w : mm Ausgangsdurchmesser D a : mm Spindeldrehzahl n: /min Vorschub / Zahn f z :... 0,05 mm n ~f z v f a e D w D a Vorschubgeschwindigkeit: v f (1+ = Radiale Schnitttiefe: (50-45)/2 = 2,5 mm a e = (45 +25) ) ,05 4 = 777 mm/min Effektive radiale Schnitttiefe: = 1,7 mm zirkulares Innenfräsen Vorschubgeschwindigkeit (Bahngeschwindigkeit Fräsermittelpunkt) v f (1- = a e = )n f z z D w Tatsächliche Schnitttiefe 2 2 Dw - Da 4 (D + d) w 1 Berechnungsbeispiel: Fräsertyp:... C R.04 Fräserdurchmesser : mm Zähnezahl z:... 4 Werkstückdurchmesser D w : mm Ausgangsdurchmesser D a : mm Spindeldrehzahl n: /min Vorschub / Zahn f z :... 0,05 mm n a e Vorschubgeschwindigkeit: v f (1- = ) ,05 4 = 250 mm/min v f D a D w Radiale Schnitttiefe: (50-45)/2 = 2,5 mm ~f z Effektive radiale Schnitttiefe: a e = (50-25) = 4,75 mm

25 Tipp Frässystem 252-RS Einsatzempfehlung für wirtschaftliches Fräsen 251/252 a p 6 Ø a p f z ,25-1 0,25-1,5 0,25-2,5 0,25-3 0,25-4 0,25-5 0,35-0,10 0,40-0,15 0,50-0,15 0,80-0,20 1,00-0,30 1,10-0,40 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 f z

26 Schnittdatenrichtwerte Werkzeuge / Werkstoff Schnittdatenrichtwerte Frässystem Sorten/Werkstoff A R F N S H Werkstückwerkstoff Behandlungsart / Legierung HB v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min 0,15% C unlegierter Stahl 0,15% - 0,45% C ,45% C niedriglegierter Stahl 7 / hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch rostfreier Stahl abgeschreckt austenitisch abgeschreckt Duplex ausgehärtet martensitisch / austenitisch Grauguss perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch Grauguss ferritisch mit Kugelgraphit perlitisch 18 Temperguss ferritisch perlitisch Aluminium nicht aushärtbar Knetlegierung aushärtbar Aluminium Gusslegierung nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) 26 Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing, Rotguss Messing) Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste 29 nichtmetallische Werkstoffe faserverstärkte Kunststoffe 29 Hartgummi 30 Fe-Basis ausgehärtet Fe-Basis warmfeste Legierungen Ni- oder Co-Basis ausgehärtet Ni- oder Co-Basis HRC gegossen Ni- oder Co-Basis N/mm² Titanlegierungen Reintitan 36 R m 440* Alpha- + Beta-Legierungen 37 R m 1050* gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen HRC gehärtet u. angelassen HRC Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen HRC * R m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa empfohlene Anwendung mögliche Anwendung empfohlene Anwendung VDI 3323 Gruppe Hartmetall beschichtethartmetall beschichtet CTP1235 CTC5235 Härte CT

27 Schnittdatenrichtwerte Werkzeuge / Werkstoff Schnittdatenrichtwerte Werkzeug/Werkstoff Frässystem v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) MaxiMill ,05-0,2 0,5-1, ,1-0,45 0, ,1-0,15 0,5-1, ,1-0,3 0,5-3 MaxiMill / MaxiMill ,1-0,5 0,1-6, ,1-0,5 0,1-6, ,1-0,35 0,1-6, ,1-0,35 0,1-6, ,1-0,4 0,1-6, ,1-0,4 0,1-6, ,1-0,25 0,1-6, ,1-0,25 0,1-6,0 MaxiMill / / ,10-0, ,05-0,6 0,2-3, ,05-0,6 0,2-3, ,10-0, ,05-0,4 0,2-3, ,05-0,4 0,2-3, ,10-0, ,05-0,4 0,2-3, ,05-0,4 0,2-3,5 < ,10-0, ,10-0, ,05-0,15 0,2-3, ,05-0,15 0,2-3,5 MaxiMill HFC-06 HFC-09 HFC ,1-1,5 0,1-0, ,1-2,5 0,1-1, ,1-3,0 0,1-2, ,1-1,5 0,1-0, ,1-2,5 0,1-1, ,1-3,0 0,1-2, ,1-2,5 0,1-1, ,1-3,0 0,1-2, ,1-0,5 0,1-0, ,1-0,8 0,1-0, ,1-1,0 0,1-1,0 HEC-11 CTC ,05-0,30 0,1-4,0 CTP ,05-0,30 0,1-4,0 CTN ,05-0,30 0,1-4,0 CTL ,05-0,20 0,1-1,0 CTL ,05-0,15 0,1-0,3 TCC ,05-0,25 0,1-4,0 TCC ,05-0,30 0,1-4,0 MaxiMill AHDM ,2-0, ,15-0, ,2-0,85-20 MaxiMill C KF C NF C ZF < a ,10-0, ,03-0, < a ,10-0, ,03-0, ,15-0, ,03-0,08 < 350 0,15-0,25 < 300 0,03-0,08

28 Startparameter für Beispielwerkstoffe Frässystem Beispielwerkstoffe hochlegierter Stahl rostfreier Stahl / austenitisch N/mm CrMnMoS N/mm X6CrNiMoTi Grauguss / perlitisch / ferritisch HB 180 EN-JL-1040 EN-GJL-250 (GG25) Superlegierung Ni-Basis / ausgehärtet N/mm Inconel 625 MaxiMill 273 a p 3,5 3,0 OAKU 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0 f z 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

29 Axial-Einstellen Montagehinweise Frässystem Feineinstellung 1. Montieren der Einstellkeile am Werkzeug (entspricht Auslieferungszustand) und Anziehen der Einstellschraube (1), ohne die Keile zu verformen. 2. Montieren der Platten und Spannen der Schrauben im Klemmkeil (2) mit 1,0 Nm. 3. Markieren der höchsten Schneide mit Hilfe eines Voreinstellgerätes. 4. Vorstellen dieser Wendeplatte um 0,02 mm durch Drehen der Einstellschraube (1) im Uhrzeigersinn. Verwenden Sie dazu den TORX-Winkelschlüssel! 5. Einstellen aller anderen Schneidkanten auf dieses Niveau mit einer Abweichung von maximal 0,005 mm. Maximaler Verstellweg = 0,10 mm. 6. Anziehen aller Spannschrauben (2): mit 4.0 Nm HPC-12 mit 5.0 Nm HEC-11 mit 3,2 Nm. 7. Kontrolle des Planlaufes aller Wendeplatten Soll < 0,005 mm. Bei Wendeplattenwechsel ist zunächst die Einstellschraube (1) gegen den Uhrzeigersinn zu lösen. Nach der Wendeplattenbestückung beginnt der Einstellvorgang wiederum bei Punkt 1.

30 Tipp Frässystem Trockenzerspanung Die Trockenzerspanung eignet sich für fast alle modernen Schneidstoffe. Vorteile gegenüber Vollstrahlkühlung: Durch die Reduzierung des Temperaturschocks beim Austritt der Schneidkante aus dem Werkstück, sind höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich. Keine hohen Investitionskosten. Erzeugung trockener Späne. Eignung für Einzel-, Kleinserien- und Serienfertigung Eignung in Abhängigkeit zum Werkstoff: Gehärtete Werkstoffe Hitzebeständige Legierungen NE-Metalle Rostfreier Stahl Stahl Kugelgrafitguss Grauguss 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% Mischkeramik, CBN (kubisches Bornitrit) Hartmetall, HMC (beschichtetes Hartmetall) Feinkorn-Hartmetall, PKD (polykristalliner Diamant), Hartmetall-Dia beschichtet Hartmetall, HMC (beschichtetes Hartmetall) Hartmetall Al 2 O 3 beschichtet, Cermet HMC (beschichtetes Hartmetall), Cermet beschichtet Keramik Quelle: Plansee Seminar, Beitrag D. Arnold MaxiMill Position der Schneidkante Für optimale Oberflächen: das gleiche Schneidenkennzeichen für alle Wendeplatten an die gleiche Position im Plattensitz einsetzen! 1 1

31 Tipp Frässystem a p 6 l 5 a p f z 06 0,1-3, ,45-0,05 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 f z

32 Art.- Nr N Zugfestigkeit in Schnittgeschwindigkeit N/mm 2 in m/min Vc Bohrfräsen Gewindefräsen Kühlung Alu-Leg.,langspanend / Knet- Leg. Rein-Metalle / <500 Emulsion Magnesium-Leg. <500 Luft Alu-Legierungen, kurzspanend <500 Kupfer-Leg. (Bronze), langspanend <1200 Kupfer-Leg. (Bronze), kurzspanend <850 Kupfer-Leg. (Messing), langspaned <600 Kupfer-Leg. (Messing), kurzspaned <600 Thermoplast <100 Duroplast <150 Faserverstärkte Kunststoffe < ,15-0,4 Werkzeugdurchmesser / fz in mm/u Emulsion Graphit <60 Verbundwerkstoffe Allgemeine Baustähle < 500 Allgemeine Baustähle Automatenstähle < ,2-0,4 0,15-0,25 Automatenstähle Emulsion Unleg. Vergütungsstähle < 700 Unleg. Vergütungsstähle ,15-0,3 0,15-0,25 P Unleg. Vergütungsstähle Leg. Vergütungsstähle Leg. Vergütungsstähle Unleg. Einsatzstähle Leg. Einsatzstähle < 1000 Leg. Einsatzstähle > ,15-0,3 0,15-0,25 Emulsion Werkzeugstähle < 850 Werkzeugstähle Werkzeugstähle Werkzeugstähle < 48 HRC H Gehärtete Stähle < 55 HRC < 60 HRC < 65 HRC Luft < 68 HRC Rostfrei geschwefelt < 700 M Rostfrei austenitisch < 700 Rostfrei austenitisch < ,10-0,25 0,15-0,25 Emulsion Rostfrei martensitisch < 1000 < 1100 unlegiert < 180HB GG unlegiert > 180HB ,20-0,40 0,20-0,30 legiert hochlegiert unlegiert < Emulsion/ 180HB K GGG unlegiert > ,20-0,40 0,20-0,30 Luft 180HB legiert GTW < 180HB > 180 HB GTS < 180HB > 180 HB ,20-0,40 0,20-0,30 S Warmfeste Stähle ,05-0,25 0,05-0,25 Hochwarmfeste Stähle Titan > 850 0,01-0,08 0,01-0,08 Titanlegierung Emusion Die angebenen Richtwerte sind der Werkstückaufspannung und den Maschinenverhältnissen anzupassen