MaxiMill HFC Feed matters, Fräsen im Eilgang

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1 MaxiMill HFC Feed matters, Fräsen im Eilgang

2 CERATIZIT - secrets of success Secrets of success CERATIZIT ist der Partner für anspruchsvollste Hartstofflösungen. Hartstoffe und Werkzeuge von CERATIZIT - das sind einzigartige Lösungen, die integrativer Bestandteil des Kundenerfolgs sind. Produkte von CERATIZIT stehen für: Wirtschaftlichkeit - Langlebigkeit - Schnelligkeit! Es ist genau diese Kombination, die unseren Geschäftspartnern direkte Wettbewerbsvorteile verschafft. Höchstleistungen entstehen durch die völlige Identifikation mit den Aufgabenstellungen. Die Basis sind ständiger Dialog und flexibles Denken. Pioniergeist und tief greifendes Wissen in der Pulvermetallurgie haben die Geschichte von CERATIZIT geprägt. Es ist ein Merkmal unserer Unternehmensphilosophie, nach Perfektion zu streben zielgerichtet - nachhaltig - leidenschaftlich! Intensive Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, welche die Anforderungen und Arbeitsprozesse der Kunden genauestens berücksichtigen, sorgen schon heute für die Lösungen von übermorgen. Unternehmenswerte Der Standpunkt und der Fokus unserer Geschäftspartner zählen Innovatives und flexibles Denken zählt Kommunikation zählt Personalentwicklung zählt Professionalität zählt Unsere Umwelt zählt Maßgeschneiderte Zerspanungslösungen Schneidstoffe, Beschichtungen, Wendeschneidplatten, Werkzeugsysteme und Bearbeitungslösungen - all das umfasst die Division Zerspanung bei CERATIZIT. Weltweit bearbeiten namhafte Unternehmen anspruchsvolle Werkstoffe mit Zerspanungsprodukten von CERATIZIT: von der Automobil-, der Luft- und Raumfahrtindustrie über den Maschinen- und Werkzeugbau bis hin zur Petroindustrie. Basis dieser oft langjährigen Geschäftsbeziehungen ist das Vertrauen der Kunden auf das umfassende Know-how der Hartmetallspezialisten. 2

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4 System MaxiMill HFC Planfräsen extrem Die CERATIZIT-Lösung: MaxiMill HFC Mit Vorschüben bis 3 mm/zahn und enger Teilung der Werkzeuge werden sehr hohe Zeitspanvolumina erreicht. Extreme Vorschübe Leichtschneidend mit Spanleitstufe M50 HyperCoat-Wendeplatten 1 Planfräsen mit höchstem Vorschub (3 mm pro Zahn) 2 Eintauchen zum Erstellen tiefer Taschen 3 Tauchfräsen für maximales Spanvolumen normal eng Werkzeuge Ø mm 4

5 MaxiMill HFC Kundennutzen Höchste Standzeiten HyperCoat-Beschichtung Anwendungsvorteile Prozesssicherheit FEM*- optimierte Grundkörper Stabile, leicht taillierte und FEM-optimierte Werkzeugausführung: Maximale Lebensdauer bei geringer Vibrationsneigung. CTP 1235 CTP 2235 CTC 3215 SR Maximale Laufruhe, leichtschneidende Geometrie - Höchste Standzeiten durch HyperCoat-Beschichtung - Prozesssicherheit durch FEM-optimierte Grundkörper * FEM = Finite Elemente Methode Das PLUS für schnelle Zerspaner: Hohe Zerspanungsleistung und hohe Sicherheit beim Fräsen mit extremen Vorschubwerten Maximale Laufruhe leichtschneidende Geometrie Sehr positive Zerspanungswinkel in Einbaulage: Schnittig und laufruhig! Die Zerspanungskräfte werden überwiegend in axiale Richtung gelenkt: Auch bei langen Werkzeugauskragungen entstehen kaum Vibrationen, die Maschinenspindel wird minimal belastet. Flexibilität Kühlmittelbohrungen im MMS*- Design Zentrale Kühlmittelzuführung bei allen Werkzeugen. Angesenkter Kühlmittelauslass für MMS- Einsatz. Optimale Auslassposition nah an der Schneidkante. Ob MMS, Vollstrahl- oder Luftkühlung: Erhöhung der Flexibilität bei der Kühlmittelwahl. Geringere Erwärmung von Werkzeug und Werkstück. Unterstützung der Spanausbringung beim Fräsen tiefer Taschen. * MMS = Mindermengenschmierung 5

6 Sortenübersicht Verschleißfestigkeit / Zähigkeit Verschleißfestigkeit SR226+ CTP Zähigkeit Verschleißfestigkeit CTP Zähigkeit Verschleißfestigkeit CTC Zähigkeit 6

7 Sortenübersicht CTP1235 CTP2235 SR226+ Sortenbezeichnung Normbezeichnung Schneidstoffart Anwendungsbereich CTC3215 HC-K15 C HC-P35 P HC-P40 P A R F N S H HC-M30 P HC-M40 P HC-P25 C HC-M25 C HC-K20 C Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung 7

8 Wendeplatten Form X -M50 CTC3215 SR226+ CTP1235 CTP2235 (l) Type, d l s l 1 r α Bezeichnung [ ] 09 XDLT 09T308SR-M50 R R R R 9,52 9,00 3,97 1,9 0,80 4, XOLT SR-M50 R R R R 12,70 12,00 4,76 1,3 1,00 5,50 9 Stahl RRr Rostfrei d rrr Eisenguss R NE-Metalle l Hochwarmfest rrr l 1 s Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CERATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste r Bestellbeispiel: 10 Stück XDLT 09T308SR-M50 CTP1235 CHFC-09/12 AHFC-09/12 GHFC-09/12 8

9 Planfräser CHFC-09/ ,5 (-2 ) l 2 Ø DIN 1835A Ø d A a l 1 Type, l 1 l 2 d A a n max Bezeichnung min -1 z 25 CHFC.25.R A XD_T 09T3 25 CHFC.25.R A XD_T 09T3 32 CHFC.32.R A XD_T 09T3 32 CHFC.32.R A XO_T CHFC.35.R A XO_T 1204 Bestellbeispiel: 1 Stück CHFC.25.R A Lieferumfang: Grundkörper, Wendeplattenklemmschrauben XD_T 09T /M3,5X7,2/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 XD_T 09T /M3,5X8,6/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 XO_T /M4,5X10,5/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 XD_T 09T3 XO_T

10 Planfräser GHFC-09/ ,5 (-2 ) SW Ø Ø d G Ø d A a l 2 Type, l 2 d A d g a n max Bezeichnung min -1 z 25 GHFC.25.R , XD_T 09T3 25 GHFC.25.R , XD_T 09T3 32 GHFC.32.R , XD_T 09T3 32 GHFC.32.R , XO_T GHFC.35.R , XO_T 1204 Bestellbeispiel: 1 Stück GHFC.25.R Lieferumfang: Grundkörper, Wendeplattenklemmschrauben n max = abhängig von Auskragung und Anzahl der Trennstellen des Komplettwerkzeuges. XD_T 09T /M3,5X7,2/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 XD_T 09T /M3,5X8,6/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 XO_T /M4,5X10,5/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 XD_T 09T3 XO

11 Planfräser AHFC-09/ ,5 (-2 ) d d A a h Ø Type, da a d h n max Bezeichnung min -1 z 32 AHFC.32.R XD_T 09T3 35 AHFC.35.R XD_T 09T3 40 AHFC.40.R XD_T 09T3 42 AHFC.42.R XD_T 09T3 50 AHFC.50.R XD_T 09T3 52 AHFC.52.R XD_T 09T3 63 AHFC.63.R XD_T 09T3 66 AHFC.66.R XD_T 09T3 40 AHFC.40.R XO_T AHFC.42.R XO_T AHFC.50.R XO_T AHFC.52.R XO_T AHFC.63.R XO_T AHFC.66.R XO_T AHFC.80.R XO_T AHFC.100.R XO_T 1204 Bestellbeispiel: 1 Stück AHFC.32.R Lieferumfang: Grundkörper, Wendeplattenklemmschrauben XD_T 09T /M3,5X8,6/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T /M8,0x30,0 XD_T 09T /M3,5X8,6/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 XO_T /M4,5X10,5/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T /M8,0x30,0 XO_T /M4,5X10,5/T /TORX T20 DMSD 5,0Nm/SORT T20 S4/SW4 S4/SW4 XD_T 09T3 XO_T

12 Schnittdatenrichtwerte Werkzeug/Werkstoff v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) v c (m/min) f z (mm) a p (mm) MaxiMill HFC ,1-2,5 0,1-0,5 0,1-1,5 0,5-1, ,1-2,5 0,1-0,5 0,1-1,5 0,5-1, ,1-2,5 0,1-0,5 0,1-1,5 0,5-1,0 MaxiMill HFC ,1-3,0 0,5-1,2 0,1-2,0 1,0-2, ,1-3,0 0,5-1,2 0,1-2,0 1,0-2, ,1-3,0 0,5-1,2 0,1-2,0 1,0-2,0 Einsatzempfehlung für wirtschaftliches Fräsen HFC a p 2,5 2 l a p 0,1-1 0,5-2 f z 2,5-0,10 3,0-0,25 1,5 1 0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 f z 12

13 MaxiMill HFC Feed matters Fräsen im Eilgang Maximale Laufruhe, leichtschneidende Geometrie Höchste Standzeiten durch HyperCoat-Beschichtung Prozesssicherheit durch FEMoptimierte Grundkörper

14 Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff A R F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen Behandlungsart / Legierung geglüht 0,15% C geglüht 0,15% - 0,45% C vergütet 0,45% C geglüht vergütet vergütet geglüht vergütet geglüht ferritisch vergütet martensitisch geglüht ferritisch / martensitisch abgeschreckt austenitisch abgeschreckt Duplex ausgehärtet martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar < 12% Si aushärtbar < 12% Si nicht aushärtbar > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste faserverstärkte Kunststoffe Hartgummi geglüht Fe-Basis ausgehärtet Fe-Basis geglüht Ni- oder Co-Basis ausgehärtet Ni- oder Co-Basis HRC gegossen Ni- oder Co-Basis Nmm 2 gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Reintitan Alpha- + Beta-Legierungen VDI 3323 Gruppe Härte HB / R m 440* 37 R m 1050* HRC HRC HRC 14

15 Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff Hartmetall beschichtet CTC3215 CTP1235 CTP2235 SR226+ v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] empfohlene Anwendung mögliche Anwendung 15

16 Einsatzdaten HFC-09 zirkulares Eintauchen D M D max = größter Durchmesser für ebene Bodenfläche D min = kleinster Bohrungsdurchmesser D M = D max - bzw. D min - D max D min α R max [ ] , , , , , , , , ,6 D α R max 360 [ ] , , , , , , , , ,6 a p = D M x π x tan α R axiales Eintauchen X max ,75 schräges Eintauchen α R max [ ] 25 3,6 32 2,0 35 1,6 40 1,2 42 1,1 50 0,9 52 0,8 63 0,8 66 0,7 16

17 Einsatzdaten HFC-09 Schnitttiefe und Restwerkstoff r R=2mm l B r a p max 9 5,9 0,8 1 l=9mm R = Programmierradius B ap max Profil beim Eck- und Nutfräsen Schnittbreite für ebene Flächen X B (2 x B) 5,9 X B Ø Eingriff beim Tauchfräsen Z max Z max f z Y max initial min max Y 7,5 0,10 0,08 0,15 < 0,7 x Werkzeugversatz mit optimaler Überdeckung Z Y Werkzeugversatz für instabile Bedingungen Z/2 Y 17

18 Einsatzdaten HFC-12 zirkulares Eintauchen D M D max = größter Durchmesser für ebene Bodenfläche D min = kleinster Bohrungsdurchmesser D M = D max - bzw. D min - D max D min α R max [ ] , , , , , , , , , ,6 D α R max 360 [ ] , , , , , , , , , ,6 a p = D M x π x tan α R axiales Eintauchen X max ,15 schräges Eintauchen α R max [ ] 32 7,2 35 4,4 40 2,9 42 2,7 50 1,5 52 1,5 63 1,1 66 1,1 80 1, ,7 18

19 Einsatzdaten HFC-12 Schnitttiefe und Restwerkstoff r R=3mm l B r a p max 12 8,3 1,0 2 l=12mm R = Programmierradius B ap max Profil beim Eck- und Nutfräsen Schnittbreite für ebene Flächen X B (2 x B) 8,3 X B Ø Eingriff beim Tauchfräsen Z max Z max f z Y max initial min max Y 10 0,15 0,10 0,20 < 0,7 x Werkzeugversatz mit optimaler Überdeckung Z Y Werkzeugversatz für instabile Bedingungen Z/2 Y 19

20 Finden Sie Ihren persönlichen Vetriebspartner weltweit bei: CERATIZIT Produktionsstandorte oder Filialen Betreuung durch regionale Schwerpunkt-Filiale CERATIZIT Vertriebspartner 448 CERATIZIT - weltweit Zentrale: CERATIZIT S.A. Route de Holzem, B.P. 51 L-8201 Mamer Tel.: Fax: info@ceratizit.com Ansprechpartner für dieses Produkt: CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 Reutte/Tirol Tel.: +43 (5672) Fax: +43 (5672) info.austria@ceratizit.com DE Technische Änderungen, Produktverbesserungen vorbehalten.