Doppelter Grund zum Feiern

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1 Ausgabe 1 / 2013 NEWS... S. 1 Doppelter Grund zum Feiern S. 2 WITRON-Pressekonferenz 2013 S. 2 Erweiterung der Fördertechnik-Produktion in Parkstein S. 3 Wirtschaftliches Leergut-Management S. 4 Weiterer Auftrag von E. LECLERC S. 5 EDEKA Nord optimiert mit WITRON S. 5 WITRON-Lösung bei EDEKA Nordbayern S. 6 REWE baut mit WITRON S. 7 WITRON-Logistiktag bei Migros S. 8 Neues INEX-Projekt in Finnland S. 9 Euro-Pool-Behälter filialgerecht kommissioniert S. 10 E-Commerce-Lösung für Autoteile S. 11 Mercadona Neues Tiefkühllager... Doppelter Grund zum Feiern Erfolgreiche OPM-Technologie. Über 500 COM-Maschinen befinden sich bereits im Einsatz bzw. in der Realisierung. sogar an mehreren Standorten. Selbst nach zehn Jahren Marktpräsenz ist OPM nach wie vor ein Alleinstellungsmerkmal auf dem Logistik-Markt. Dabei spielt es für den Einsatz von OPM (Order Picking Machinery) keine Rolle, ob das Artikelspektrum aus 300 oder fast verschiedenen Artikeln besteht, ob drei COMs oder über 70 COMs an einem Standort im Einsatz sind, ob pro Tag oder fast Handelseinheiten ausgeliefert werden. Gemeinsam mit den Kunden wurde bis dato für jede Aufgabenstellung eine wirtschaftliche Lösung gefunden. Mittlerweile erfolgt der Rollout der 3. OPM-Generation. Neue Die im Jahr 2003 von WITRON-Firmengründer Walter Winkler entwickelte und 2005 mit dem VDI-Innovationspreis für Logistik ausgezeichnete OPM-Technologie, hat eine unvergleichliche Erfolgsgeschichte verzeichnet. Heute knapp 10 Jahre nach der Markteinführung gilt das patentierte OPM / COM-System als das weltweit erfolgreichste automatisierte Logistiksystem zur Kommissionierung von Handelseinheiten sowohl im Trockensortiment als auch im Frische- und Tiefkühlbereich. Selbst das Handling von Getränken und PET-Flaschen ist in den Logistik-Prozess erfolgreich integriert. Über 30 OPM-Projekte mit mehr als 500 COM-Maschinen (Case Order Machine) stehen als Synonym für das Vertrauen der Logistikverantwortlichen des Lebensmitteleinzelhandels in die WITRON-Lösung. Marktführende Lebensmitteleinzelhändler in Deutschland, Spanien, Frankreich, Skandinavien, Nordamerika und in der Schweiz setzen bereits auf die Wirtschaftlichkeit, Flexibilität, Ergonomie und Nachhaltigkeit von OPM meist Entwickelte vor 10 Jahren die OPM-Technologie. WITRON- Firmengründer Walter Winkler. Innovationen sind bereits logisch und physisch in den OPM-Materialfluss eingebunden. Beispielhaft dafür stehen der Mechanisierte Leergut-Puffer sowie der Automatisierte Warenausgangs-Puffer, die aktuell schon für mehrere Kunden realisiert werden. Die Konsequenz: Kommende OPM-Generationen schaffen für den Anwender noch mehr Wettbewerbsvorteile. Seite 1

2 WITRON-Pressekonferenz 2013 Durchweg positive Nachrichten aus der Oberpfalz - WITRON hat den Umsatz 2012 mit 240 Millionen Euro auf ein Niveau gesteigert, das deutlich über dem von 2010 liegt. Von 2011 auf 2012 lag die prozentuale Umsatz-Steigerung bei 20%, sagte Geschäftsführer Helmut Prieschenk im Rahmen der diesjährigen Pressekonferenz am Unternehmenssitz in Parkstein. Geschäftsführer Helmut Prieschenk Für 2013 wird die Erhöhung aller Voraussicht nach auch im zweistelligen Bereich liegen, sodass wir ausgesprochen positiv in die Zukunft blicken können. Unser Ansporn ist es, unseren Kunden in jedem Projekt eine Lösung mit einem Maximum an Wirtschaftlichkeit und Effektivität zu liefern. Daher ruhen wir uns nicht auf den Erfolgen aus, sondern arbeiten hart und konsequent weiter. Weltweit beschäftigt WITRON aktuell Mitarbeiter. Erweiterung der Fördertechnik-Produktion in Parkstein Neubau: Die Produktionsfläche für Fördertechnik-Elemente wird bis zum Sommer verdreifacht. Ausgezahlt hat sich für WITRON die vor einigen Jahren getroffene strategische Entscheidung, mit dem Zukauf des Unternehmens FAS (Förderanlagen Systeme GmbH) die Herstellung mechanischer Komponenten im eigenen Haus selbst zu betreiben. Nur so ist es möglich, unseren Anspruch an Innovationstempo, Qualität und Verfügbarkeit für einen Technologie-Einsatz von 24 Stunden an 7 Tagen in der Woche zu gewährleisten, erklärt Walter Winkler. Dass unsere Kunden auf diese hohe Qualität bauen, zeigt sich an der weltweit permanent steigenden Nachfrage nach WITRON- Lösungen. Derzeit befindet sich in Parkstein ein Neubau in der Umsetzung, der die Fertigungsfläche von FAS ab Sommer 2013 auf in Summe m² verdreifachen wird. Gut 250 neue Arbeitsplätze werden dadurch entstehen. Seite 2

3 Wirtschaftliches Leergut-Management Mit dem völlig neuartigen mechanisierten Leergutpuffer, dessen Technologie von den oberpfälzer Logistik- Exper ten von WITRON entwickelt wurde und von der WITRON-Tochter FAS gebaut wird, ist eine Lösung gefunden, die ein wirtschaftliches und effizientes Leerguthandling im gesamten Materialfluss gewährleistet. In der neuen WITRON-Innovation werden die Paletten, Rollcontainer und Isotainer vom LKW-Fahrer oder einem Logistik-Mitarbeiter direkt nach Ankunft im Verteil zen trum über Aufgabestellen fördertechnisch unterstützt in das Logistiksystem eingebracht. Mehrere Ladungsträger unterschiedlicher Art können gleichzeitig pro Förderstrecke direkt aufgegeben werden. Aufgrund patentierter Technologie können diese auf derselben Förderstrecke im Mischbetrieb transportiert werden. Sollten die Ladungsträger verschmutzt sein, kann durch die Integration einer Waschmaschine Abhilfe geschaffen werden. Anschließend werden die verschiedenen Ladungsträger durch Regalbediengeräte im Puffer eingelagert, bedarfsgerecht und just-in-time wieder ausgelagert und den betreffenden Kommissionier-Zonen zugeführt. Wird das Leergut sofort im System gebraucht, wird dieses ohne Zwischenpufferung cross dock direkt durchgeschleust. Falls jedoch mehr vereinnahmt wird als aktuell im Logistikkreislauf gebraucht, wird dieser Überschuss eingelagert. Dieses Prinzip funktioniert auch anders herum: Wird für die Kommissionierung mehr Leergut gebraucht als aufgegeben, wird dieser Bedarf durch den Puffer ausgeglichen. Obwohl die neue WITRON-Technologie erst seit kurzem auf dem Markt ist, haben sich schon drei Kunden in ihren Projekten für den mechanisierten Leergutpuffer entschieden. Darüber hinaus ist der Leergutpuffer nicht nur im Lebensmitteleinzelhandel, sondern in modifizierter Form auch in vielen weiteren Branchen einsetzbar. Zahlreiche Handelsunternehmen setzen neben dem eigentlichen Kommissionierprozess auch in den vor- und nachgelagerten Prozessen immer mehr auf Automatisierung. Die Vorteile des Mechanisierten Leergutpuffers Optimales Leergut-Management: Ein kontinuierlicher Nachschub zu den Kommissioniersystemen ist gewährleistet. Ein Versorgungsabriss kann ausgeschlossen werden. Somit entsteht ein optimales Leergut-Management, sowohl an Spitzentagen als auch an Tagen mit niedrigem Durchsatz. Wirtschaftlichkeit: Das Leergut kann direkt in einem einfachen und einmaligen Handling vom LKW ins System aufgegeben werden. Aufgrund der Mechanisierung des Leergutprozesses kann das Personal für effektivere Tätigkeiten eingesetzt werden. Die Wirtschaftlichkeit des gesamten Leergutprozesses wird deutlich erhöht. Reduzierung von Baukosten: Die optimale Nutzung der kompletten Gebäudehöhe durch die Verwendung von Regalsystemen führt zur Einsparung von Gebäudefläche und somit zu einer Reduzierung der Baukosten. Unterschiedliche Leerguttypen: Der Leergutpuffer ermöglicht sowohl das Zwischenpuffern von Europaletten als auch weiteren unterschiedlichen Leerguttypen wie Rocos und Isotainern in einem System. Qualitätserhalt: Eine Lagerung im Freien entfällt. Damit bleibt die Qualität der verschiedenen Ladungsträger länger erhalten. FOTO Durch die mechanisierte Pufferung ist außerdem ein Schutz vor Beschädigungen und Diebstahl der Ladungsträger gewährleistet. Sauberkeit: Eine Leergut-Waschmaschine ist in das System integrierbar. Sicherheit: Durch den komplett mechanisierten Transport wird der Staplerverkehr deutlich reduziert. Durch den Wegfall von unübersichtlichen Pufferzonen wird generell die Sicherheit im Lager erhöht, Fehlerquellen werden minimiert. Leerpalettenstapel versperren nicht mehr die Sicht. Leere Rocos können nicht mehr umherrollen. Seite 3

4 Weiterer Auftrag von E. LECLERC Nachdem WITRON bereits Anfang 2012 von der E. LEC- LERC-Regionalgesellschaft SCAPALSACE den Auftrag für die Realisierung eines neuen Logistikzentrums in Colmar erhalten hatte, vertraut nun auch die größte Regionalgesellschaft SCAPEST auf die Technologie von WITRON. Damit setzt der französische Lebensmitteleinzelhändler auch in Chalons-en-Champagne auf die WITRON-Module OPM, zur vollautomatischen Kommissionierung von Handelseinheiten, DPP, für die vollautomatische Kommissionierung von Viertel- und Halbpaletten, auf das vollautomatische Layer-Picker-System LPS, sowie auf CPS, ein teilautomatisiertes Logistiksystem mit Pick-by-Voice-Unterstützung. Das komplette Warenausgangs-Management wird durch einen automatischen Warenausgangspuffer optimiert. Aus dem Standort werden zukünftig 135 Filialen mit über verschiedenen Produkten aus dem Trockensortiment beliefert. Das Logistikzentrum geht 2015 in den Live-Betrieb und ist für eine Spitzenkommissionierleistung von über Handelseinheiten pro Tag ausgelegt. Davon wird der überwiegende Anteil mit 22 COM-Maschinen unter Berücksichtigung aller filialspezifischer Vorgaben fehlerfrei auf Auftragspaletten geschlichtet. Ein WITRON-Onsite-Team kümmert sich direkt vor Ort um Service und Wartung und ist für eine permanent hohe Verfügbarkeit der Anlage verantwortlich. Wie alle Handelsunternehmen in Frankreich sind wir gefordert, immer strengere Vorgaben hinsichtlich der Arbeitsplatzergonomie schnell umzusetzen. Auch gibt es einen starken Wandel im Kaufverhalten der Kunden. Unsere auf Multi-Channel ausgerichtete Logistik, welche Hypermarkets, Express-Märkte sowie E-Commerce-Drives versorgt, benötigt eine größtmögliche Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten, so Olivier Fache, Geschäftsführer von E. LECLERC SCAPEST. In Chalons-en-Champagne baut die E. LECLERC Regionalgesellschaft SCAPEST gemeinsam mit WITRON ein hochmodernes Logistikzentrum. Seite 4

5 EDEKA Nord optimiert mit WITRON Die EDEKA Handelsgesellschaft Nord mbh mit Verwaltungssitz in Neumünster optimiert ihre Lagerlogistik-Prozesse am Standort Zarrentin (Mecklenburg-Vorpommern). Von hier werden perspektivisch etwa 770 EDEKA-Märkte mit verschiedenen Trockensortiments-Artikeln versorgt. Die m² große Anlage ist für eine Spitzen-Kommissionierleistung von Picks pro Tag ausgelegt, die produktive Nutzung ist für Mai 2015 geplant. Fast sämtliche Produkte aus dem Trockensortiment von EDEKA Nord werden zukünftig mit den automatisierten WITRON-Lösungen OPM, DPS und DPP kommissioniert. Das Warenausgangs-Management wird durch einen automatisierten Warenausgangspuffer gemanagt. Die Lagerung und Versorgung der Logistik-Bereiche mit leeren Paletten / Rocos steuert ein WITRON-Leergutpuffer. Die EDEKA Handelsgesellschaft Nord mbh mit Verwaltungssitz in Neumünster optimiert die Logistik-Prozesse am Standort Zarrentin durch den Einsatz von WITRON-Lösungen. WITRON-Lösung bei EDEKA Nordbayern Sommer 2014 beginnt und bis zum 1. Quartal 2015 abgeschlossen sein wird, 520 EDEKA-Märkte mit mehr als verschiedenen Artikeln aus den Sortimenten Trocken, Frische, Feinkost, Fleisch, Obst, Gemüse und Tiefkühl beliefert. Dabei kommissionieren die WITRON- Lösungen OPM (Trockensortiment), DPS (Trockensortiment / Fleisch), ETP (Feinkost / Tiefkühl) und CPS (Feinkost / Obst + Gemüse) an einem Spitzentag bis zu Handelseinheiten filialgerecht auf Paletten, Rollcontainer, Thermotainer oder in Behälter. Sämtliche Arbeitsplätze im gesamten Materialfluss-Prozess wurden nach neuesten ergonomischen Richtlinien konzipiert. Aus dem neuen Logistikzentrum in Berbersdorf werden zukünftig ca. 520 EDEKA-Filialen beliefert. Die EDEKA Unternehmensgruppe Nordbayern-Sachsen-Thüringen vertraut in ihrem neuen m² großen Logistikzentrum im sächsischen Berbersdorf in allen Temperaturbereichen zukünftig auf die Logistik- und Kommissioniersysteme von WITRON. Aus dem Standort werden nach einer stufenweisen Inbetriebnahme, welche im Durch die eingesetzte WITRON-Technologie sind sämtliche Abläufe innerhalb der gesamten Supply Chain des Logistikzentrums logisch und physisch integriert. Dies beinhaltet neben der eigentlichen Lagerung und Kommissionierung ebenso die vor- und nachgelagerten Prozesse wie Wareneingang, Nachschub, Leerpaletten- Handling (mechanisierter Leergutpuffer) und die Versandabwicklung (automatisierter Warenausgangspuffer). Die Konsequenz für EDEKA: Hohe Transparenz, geringste Fehlerquoten und Optimierung hinsichtlich Service und Logistikkosten. Seite 5

6 REWE baut mit WITRON Die REWE-Group ist einer der führenden Handelskonzerne in Europa. Im Jahr 2009 startete das Unternehmen eine umfangreiche Logistikreform, deren Herzstück der Bau eines neuen m² großen nationalen Langsamdreherlagers ist, welches zentral aus Neu-Isenburg REWE-Supermärkte in Deutschland mit Trockensortiments-Produkten beliefert. Täglich werden Filialen aus einem Sortiment von zukünftig bis zu verschiedenen Artikeln versorgt. Die produktive Nutzung des Systems ist für Oktober 2014 terminiert. Gelagert und kommissioniert wird zukünftig mit den Lösungen DPS, ETP, DPP und CPS. Das Logistikzentrum ist für die filialgerechte Kommissionierung von Handelseinheiten, Viertel- / Halbpaletten und 900 Vollpaletten an einem Spitzentag ausgelegt. Die Anlage umfasst ein automatisches Palettenhochregallager mit Stellplätzen, ein AKL mit Behälterstellplätzen und 60 Kommissionierarbeitsplätzen, ein Traylager mit Stellplätzen und 28 Arbeitsplätzen auf Ergonomic Picking Mobiles, sowie einen Lagerbereich zur automatischen Kommissionierung von Viertel- und Halbpaletten mit 820 Stellplätzen. Der steigende Altersdurchschnitt der Lagermitarbeiter sowie wachsende Leistungsanforderungen werden zu einer zunehmenden Herausforderung für die Logistiker, nicht nur im Lebensmitteleinzelhandel. Mit den neuen Kommissioniersystemen können wir unseren Kollegen moderne, hochergonomische Arbeitsplätze anbieten, die unabhängig von Alter und Geschlecht sowohl eine hohe Kommissionierquantität als auch eine hohe Kommissionierqualität gewährleisten, so REWE-Manager Matthias Bähr. Dies ist für das Personal-Recruiting in einem Ballungszentrum wie dem Rhein-Main-Gebiet ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Aus dem nationalen Langsamdreher-Logistikzentrum in Neu-Isenburg werden ab Oktober 2014 täglich Filialen mit Ware versorgt. Seite 6

7 WITRON-Logistiktag bei MIGROS Mehr als 60 Gäste besuchten gemeinsam mit WITRON das Migros-Verteilzentrum in Suhr. Über 60 Logistikleiter von 30 führenden Handelsunternehmen aus 13 Ländern - so lauten die beeindruckenden Zahlen des bis auf den letzten Platz komplett ausgebuchten WITRON-Logistiktages im Migros-Verteilzentrum Suhr. Neben der innovativen und hochverfügbaren Technologie beeindruckte die Gäste vor allem die Flexibilität der Lösung. Abgerundet wurde der Logistik-Tag von einem attraktiven Rahmenprogramm. Dabei kamen die Gäste aus ganz Europa und sogar Logistiker aus Südamerika nutzten die Möglichkeit, um sich über die Prozesse des marktführenden Schweizer Lebensmitteleinzelhändlers detailliert zu informieren. Höhepunkt der Veranstaltung war der über zweistündige Rundgang durch das von WITRON geplante und realisierte OPM-System mit insgesamt 28 COM-Maschinen. So wurde das Migros-Wynecenter besichtigt - ein Shopin-Shop-Konzept mit 22 Einzelgeschäften, einer Verkaufsfläche von fast m² und gut Kunden im Jahr. Original Schweizer Köstlichkeiten bildeten an beiden Tagen das kulinarische Highlight. Mit dieser Lösung werden an einem Spitzentag ohne Personaleinsatz weit über Handelsseinheiten - unabhängig ob in Kartons, Behälter oder PET-Flaschen - filialgerecht und fehlerfrei kommissioniert und an sämtliche Migros-Shops im ganzen Land geliefert. In einer abschließenden Diskussion standen die Logistik-Verantwortlichen von Migros sowie die Experten von WITRON zu allen Fragen Rede und Antwort. Ausgebucht: Der Logistiktag bei Migros. Seite 7

8 Neues INEX-Projekt in Finnland INEX Partners Oy, der Logistikdienstleister des führenden finnischen Handelsunternehmens S Group, beauftragte WITRON mit der Realisierung eines der wohl größten Logistikprojekte weltweit. Das Verteilzentrum mit einer Größe von m² entsteht in Sipoo, Nähe Helsinki. Das INEX-Projekt, das von WITRON als Generalunternehmer umgesetzt wird, gilt als größtes Einzelprojekt in der Historie beider Unternehmen. Die Inbetriebnahme erfolgt in fünf Teilabschnitten im Zeitraum von Mitte 2016 bis Ende Insgesamt werden Filialen täglich in ganz Finnland aus einem Vollsortiment von fast verschiedenen Artikeln beliefert Trockensortiment, Frischeprodukte (+2 Grad C, +4 Grad C, +8 Grad C, +13 Grad C) und Tiefkühlware (-26 Grad C). In Summe umfasst das Verteilzentrum unter anderem Paletten-Stellplätze, Behälterstellplätze und Tray-Stellplätze. Mehr als 230 Regalbediengeräte und mehrere Kilometer Fördertechnik transportieren die Waren, exakt getaktet durch ein WITRON-Lagerverwaltungssystem, im Logistikzentrum. Im neuen Logistikzentrum in Sipoo können zukünftig an einem Spitzentag über 1,4 Millionen Einheiten kommissioniert werden. Durch die automatisierten Lagersysteme OPM mit insgesamt 52 COM-Maschinen DPS, ATS und CPS, welche in den unterschiedlichen Lagerbereichen und Temperaturzonen zum Einsatz kommen, können an einem Spitzentag über 1,4 Millionen Einheiten ergonomisch und filialgerecht auf Paletten, Rollcontainer oder in Behälter kommissioniert werden. Des Weiteren steuert und optimiert ein automatischer Warenausgangs-Puffer, aufgeteilt in verschiedene Temperatur-Module, die tourengerechte Justin-Time-Verladung aller kommissionierten Ladungsträger. Mit diesem Verteilzentrum setzen wir einen neuen logistischen Benchmark, sowohl intern als auch extern. Intern in Bezug auf eine hohe Wirtschaftlichkeit sowie Nachhaltigkeit durch den Einsatz von energieeffizienter Technologie und ergonomischen Arbeitsplätzen, wovon die Umwelt und unsere Mitarbeiter dauerhaft profitieren werden. Extern durch ein hohes Maß an Flexibilität und Kommissionier-Qualität, so dass wir unseren Kunden einen noch besseren Filialservice anbieten können, erläutert Pasi Siilmaa, Projektverantwortlicher Logistik-Manager bei INEX, die Vorteile der Lösung. Seite 8

9 Euro-Pool-Behälter filialgerecht kommissioniert Das neue Logistikzentrum DC-Fresh III mit einer Fläche von m² wird direkt an das DC-Fresh-II-Gebäude angebunden. Das Unternehmen Delhaize ist der führende Lebensmitteleinzelhändler in Belgien. Einer der Gründe für das permanente Wachstum sind die Wettbewerbsvorteile in der Frische-Logistik. Aus einem State-of-the-Art - Logistikzentrum am Standort Asse-Zellik, das vom Generalunternehmer WITRON geplant und realisiert wurde, be liefert Delhaize täglich hochwirtschaftlich über 800 Filialen mit mehr als verschiedenen Frische-Artikeln. Seit Herbst 2009 werden dort an einem Spitzentag durch das Witron- DPS-System insgesamt Behälter auf Dollies in die Märkte geliefert (Projekt DC Fresh II). Aktuell realisiert WITRON die Automatisierung des Ganzbehälter-Handlings (Projekt DC Fresh III). Das neue m² große Logistikzentrum DC Fresh III wird direkt an das DC Fresh II-Gebäude angebunden. Die Materialflüsse in DC Fresh II und DC Fresh III sind IT- und fördertechnisch ver- netzt, so dass zwischen beiden Gebäuden eine effiziente Auftragskonsolidierung stattfinden kann. Eine produktive Nutzung von DC Fresh III ist für Ende 2013 terminiert. Im Rahmen der Systemauswahl überzeugte WITRON mit seiner patentierten, vollautomatischen ATS-Lösung (Automated Tote System), da durch ATS das Ganzbehälter-Handling im gesamten Materialfluss signifikant vereinfacht und beschleunigt wird. Die fast 900 verschiedenen frischen und ultrafrischen Artikel aus den Temperaturbereichen +2 Grad Celsius und +4 Grad Celsius werden bereits in Behältern oder Behälter- Stapel auf sortenreinen Paletten in das Distributionszentrum angeliefert. Im Wareneingang erfolgt zentral eine einmalige Identifikation der Behälter auf der WE-Palette. Die Weiterverfolgung im System ist dann über eine indirekte Zielverfolgung gewährleistet, wodurch auf aufwendige Kennzeichnungen der einzelnen Behälter mit Barcode oder ähnlichem komplett verzichtet werden kann. Ein zentraler Vorteil der innovativen Technologie ist, dass die häufig eingesetzten Euro- Pool-Behälter komplett ohne Personaleinsatz automati siert gelagert und filialgerecht kom missioniert werden können. Aufgrund der Flexibilität des Systems nutzt Delhaize verschiedene Behälterformate mit der Grundfläche 600 x 400 mm und 400 x 300 mm jeweils in unterschiedlichen Höhen. Seite 9

10 E-Commerce-Lösung für Autoteile Das neue E-Commerce-Logistikzentrum der Fa. ATP in Pressath (Oberpfalz). Das 1989 gegründete oberpfälzer Familienunternehmen ATP Auto-Teile Pöllath Handels GmbH mit insgesamt 200 Mitarbeitern vertraut im Rahmen seiner Expansionspläne auf die innovativen E-Commerce- Logistiklösungen von WITRON und beauftragte deshalb den Parksteiner Generalunternehmer mit der Planung und Realisierung eines neuen Logistikzentrums in Pressath. In einer Spitzenstunde können dann bis zu Kundenauftragspositionen bearbeitet und Pakete verschickt werden. Ziel ist es, alle Kunden, die bis Uhr bestellen, schon am nächsten Tag mit der gewünschten Ware zu beliefern. ATP-Kunden aus dem Inland sowie dem benachbarten Ausland bestellen bei ATP über das Internet. Das breite Artikelsortiment umfasst Produkte aus dem KFZ-Bereich, insbe- sondere Ersatz- und Verschleißteile, Werkzeuge und KFZ-Zubehör. Aufgrund Durchsatz und Artikelstruktur kommt die Ware-zum-Mann-Behälter-Lösung OPS (Order Picking System) sowie das Paletten-Kommissioniersystem Ergonomic Pallet Picking zum Einsatz. Die OPS- Lösung besteht aus einem 7-gassigen AKL mit über Stellplätzen. Die Kommissionierung von kleinvolumigen Artikeln erfolgt hier an acht Arbeitsplätzen (Endausbau 14) in der für das E-Commerce-Geschäft notwendige Dynamik und Flexibilität direkt in den Versandkarton. Schwere und sperrige Artikel werden mit dem ETP-Modul in einem 7-gassigen Palettenhochregallager mit Stellplätzen unter Einhaltung höchster ergonomischer Vorgaben von drei mannbedienten Pick-Mobilen (Endausbau 12) kommissioniert. Eine kundenbezogene Auftragszusam menführung zwischen dem OPS- Bereich und dem ETP-Bereich sorgt dafür, dass jeder Kunde so wenig Packstücke wie möglich erhält. Die Vergabe des Auftrages an Witron erfolgte nicht nur aufgrund der regionalen Nähe von ATP zu Witron. Witron hat uns unter vielen Wettbewerbern mit der besten Lösung überzeugt, welche exakt auf unsere vielfältigen Anforderungen passt, so Inhaber Peter Pöllath. Die Witron- Logistikmodule sind wirtschaftlich, innovativ, ergonomisch und auf weiteres Wachstum ausgelegt. Genau danach haben wir gesucht, um unseren Kundenservice noch weiter zu steigern. Seite 10

11 Mercadona Neues Tiefkühllager Der größte spanische Lebensmitteleinzelhändler Mercadona setzt auch in seinem neuen Tiefkühllager in Abrera (Barcelona) auf die OPM-Technologie von WITRON. Aus der m² großen Anlage, welche 180 Filialen der Region Katalonien mit Waren versorgt, werden an einem Spitzentag zukünftig bis zu Handelseinheiten vollautomatisch und filialgerecht auf Paletten geschlichtet. Ab Juni 2014 kommissionieren insgesamt sechs vollautomatische COM- Maschinen bei Minus 23 Grad Produkte wie Fleisch, Fisch, Fertiggerichte, Pizza, Brot oder Meeresfrüchte aus einem Tiefkühl- Sortiment von 350 verschiedenen Artikeln. Des Weiteren sind im modernen Logistik-Neubau unter anderem ein 4-gassiges Palettenlager mit Stellplätzen Neben wirtschaftlichen Gesichtspunkten sind weitere Faktoren wie beispielsweise ein bestmöglicher Kundenund Filialservice sowie nachhaltiger Umweltschutz tief in den Unternehmenszielen verankert. Einen besonderen Stellenwert nimmt auch die Gestaltung von zukunftsweisenden Arbeitsplätzen ein. Moderne WITRON-Technologie steuert zukünftig auch die Logistik-Prozesse im Tiefkühllager Abrera (Barcelona). sowie ein 12-gassiges Traylager mit Stellplätzen platzsparend integriert. Mit der Inbetriebnahme des Standortes feiert dann die erfolgreiche Spanisch/Oberpfälzer Kooperation bereits ihr 10-jähriges Jubiläum. Denn schon seit 2004 arbeitet Mercadona gemeinsam mit WITRON konsequent an der Strategie, die Distributionslogistik in sämtlichen Bereichen zu optimieren. Alle unsere hochgesteckten Ziele konnten wir durch die WITRON-Technologie bisher erfolgreich umsetzen. Dies können wir in den Logistik-Zentren Ciempozuelos (Madrid), Ribarroja de Turia (Valencia) und Villadangos del Páramo (León) tagtäglich feststellen, wo wir schon seit vielen Jahren mit hochverfügbaren WITRON-Anlagen arbeiten sowohl im Trockensortiment als auch im Frische- und Tiefkühlbereich, so ein Unternehmenssprecher von Mercadona. Seite 11

12 WITRON steht seit mehr als 40 Jahren für Bodenständigkeit und Engagement. Diese Werte bilden das Fundament unserer Arbeit - und spiegeln sich auch in der Architektur unserer Firmengebäude wider. Sie sind Voraussetzung für die erfolgreiche Planung und Realisierung hochverfügbarer und wirtschaftlicher Lager- und Kommissioniersysteme. Als Generalunternehmer integrieren wir unsere Software, Steuerung und Mechanik und übernehmen die komplette Verantwortung für Ihr Projekt. Die Konsequenz: Erfolgreiche Kunden langjährige Partnerschaften. Herausgeber WITRON Logistik + Informatik GmbH Neustädter Str. 21 D Parkstein Verantwortung Helmut Prieschenk Geschäftsführer Redaktion marketing@witron.de Nachdruck und Verarbeitung bedürfen der vorherigen schriftlichen Zustimmung des Herausgebers. Trotz größtmöglicher Sorgfalt wird für die Richtigkeit der Angaben keinerlei Gewähr und/oder Haftung übernommen. Seite 12