INNOVATIV AUS TRADITION

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1 INNOVATIV AUS TRADITION TECHNOLOGIEN FÜR DIE HERSTELLUNG VON KOMPONENTEN FÜR ELEKTROMOTOREN UND GENERATOREN DAS UNTERNEHMEN QUALITÄTSPHILOSOPHIE INNOVATIONEN UND BERATUNG glulock glulock HT KSPM KUPFERDRUCKGUSS TECHNOLOGIEN UND VERFAHREN BRANCHEN

2 DIE KIENLE + SPIESS GRUPPE DIE KIENLE + SPIESS GRUPPE DAS UNTERNEHMEN Geprägt durch schwäbischen Tüftlergeist und fest verwurzelt in Baden-Württemberg, baut Kienle + Spiess seine Innovationsführerschaft kontinuierlich aus. Seit Gründung 1935 in Sachsenheim haben wir uns zu einer international erfolgreichen Unternehmensgruppe mit einer Gesamtproduktionsfläche von rund qm an vier europäischen Standorten entwickelt: Sachsenheim (DE), Vaihingen/ Enz (DE), Tokod (H) und Bilston (GB). Zudem verfügen wir rund um den Globus über eigene Vertriebsniederlassungen, u. a. in den USA und in Russland. Heute wie vor über 80 Jahren steht der Kunde im Mittelpunkt all unserer Aktivitäten. Auf Basis von Innovationen, einer Nullfehlerphilosophie und flexibler Belieferung realisieren wir für unsere Kunden klare Wettbewerbsvorteile. Ob Großserien, Kleinserien, Einzelanfertigungen oder Prototypen, dank unserer Profit-Center-Struktur können wir uns perfekt auf unterschiedliche Anforderungen ausrichten. Kienle + Spiess ist Ihr Partner für hocheffiziente Elektromotoren und Generatoren. Dafür bieten wir ein einzigartiges Portfolio an Produkten und Leistungen über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg: vom Spalten des Elektrostahls und dem Stanzen der Stator- und Rotorbleche bis hin zum Vergießen der Rotoren, von der Werkzeugkonstruktion bis hin zum Einkleben von Magneten in Rotortaschen oder auch dem Einpressen von Wellen. Führend in der modernen Stanz- und tionsfläche fertigt hauptsächlich für die Druckgusstechnologie, beherrschen wir Automotive Branche. Darüber hinaus hat die Herstellung in allen Facetten und verbinden das technisch Machbare mit dem Formenbau seinen Sitz in Vaihingen/Enz. der unternehmenseigene Werkzeug- und wirtschaftlich Sinnvollen. Er fertigt für die gesamte Gruppe Plati- INNOVATIV AUS TRADITION Sachsenheim: Am Kienle + Spiess nenschnitte/einzelnutwerkzeuge, Folgeschnittwerkzeuge Headquarter steht das Stanzen auf für lose Bleche (ein- und Schnellläuferpressen, die Druckgusstechnik, mehrspurig), Stanzpaketierwerkzeuge die Prototypenherstellung mit Dop- pelkopf-laseranlagen und Power Notcher sowie die glulock -Fertigung auf 10 Stanzpressen (ein- und mehrspurig), glulock -Werkzeuge (ein- und mehrspurig), Gießformen, Vorrichtungen sowie Peripherien. im Fokus. Da unser Forschungs- und Entwicklungs-Zentrum ebenfalls dort angesiedelt ist, sind die Erprobung und Einführung neuer Technologien und Verfahren direkt umsetzbar. Tokod: Mit rund qm ist Tokod der flächenmäßig größte Produktionsstandort der Gruppe. Seine Schwerpunkte und Expertise liegen in der Einzelnutung und im Kupferdruckguss. Zudem werden dort vor Vaihingen/Enz: Unser Werk für Großserienfertigung mit knapp qm Produk- allem Komponenten für AC- und DC-Motoren, Flurförderfahrzeuge, Pumpen und IEC-Normmotoren gefertigt. Auch lassen sich auf einer neuen Festkörper-Laseranlage selbst kurzfristig Bleche schneiden. Bilston: Auf knapp qm Produktionsfläche hat sich Bilston auf ausgesprochen leistungsstarke Maschinen spezialisiert. Davon profitieren insbesondere Generatoren- und Pumpenhersteller sowie Produzenten von Bahnantrieben. Zum Leistungsspektrum zählen Stanzen im Folgeschnitt oder Einzelnutverfahren, Druckgießen, Lasern, aber auch weitere Prozesse wie Kupferbestabung, Endring-Induktionsverlöten, Wellen-Einbringung und Roboterschweißen großer Statoren. DAS UNTERNEHMEN ELEKTROSTAHL ALS BREITBAND, NEUESTE STANZPRESSEN EINZIGARTIGE PRODUKTION DER KIENLE + SPIESS EIGENE SCHMALBAND, TAFELN UND ANLAGEN FÜR LEISTUNGSSTARKE MASCHINEN WERKZEUGBAU 2 3

3 UNSER MASS ALLER DINGE IST HÖCHSTE PRODUKTQUALITÄT UNSER MASS ALLER DINGE IST HÖCHSTE PRODUKTQUALITÄT QUALITÄTS- PHILOSOPHIE Die hohe Qualität unserer Produkte, Dienstleistungen und Prozesse ist kein Zufall, sondern Ergebnis eines systematischen Qualitätsmanagements nach ISO 9001, ISO TS und VDA an allen Standorten. Unsere prozessorientierte Organisation gilt als vorbildlich, unsere Produktion als äußerst effizient und flexibel. Der konsequente Einsatz neuester Technologien sichert dieses herausragende Niveau, das wir dank langjähriger Erfahrung in der Material- und Anwendungstechnologie aufgebaut haben. Für den reibungslosen Serienanlauf Ihres Auftrags oder bei der Erstellung der ersten Prototypen sorgen bereits die sorgfältige Auswahl des Rohmaterials und eine methodengestüzte Qualitätsplanung. Zur Qualitätssicherung in der Fertigung selbst setzen wir hochpräzise Messmaschinen sowie standardisierte Prüfmittel und -verfahren ein. Sie garantieren einen effizienten und koordinierten Ablauf von Kontrollen und Prüfzyklen anhand definierter Vorgaben und Merkmale. Modernste Messtechnik optisch und taktil gekoppelt an die prozessintegrierte Qualitätssoftware gewährleisten hierbei die Durchgängigkeit aller qualitätsbezogenen Daten. WIR BEHALTEN JEDES DETAIL IM AUGE Als Qualitätsführer in der Stanz- und sie lassen sich alle qualitätsrelevanten Druckgusstechnologie erfüllen wir höchste Kundenanforderungen durch exzellente Ziel einer kontinuierlichen Verbesserung Daten erfassen und auswerten, mit dem Produkt- und Prozessqualität. Kompromisslos zuverlässig. Tag für Tag. trotz aller Präventiv-Maßnahmen unserer Produkte und Prozesse. Sollten den- Mittels der integrierten Qualitätssoftware, noch Fehler auftreten, so werden diese mit einer gemeinsamen Stammdatenbasis für alle Qualitätsmethoden, wird der Optimierungschance begriffen. Denn wer methodengestützt aufgearbeitet und als Durchlauf der Kundenanforderung über aufhört, kritisch zu sein, hat aufgehört, den gesamten Produktlebenszyklus sichergestellt. Es können alle angewandten die Maßstäbe für Best Practices zu setzen. Qualitätsmethoden, wie z. B. die FMEA Sobald sich Auffälligkeiten zeigen, werden durchweg abgebildet werden. Dort, wo daher zum Einen Top-Projekte initiiert, geprüft werden muss, geschieht dies direkt im Prozess, u.a. per Werkerselbsttige Lösungen zu entwickeln. Zum Ande- um Probleme zu analysieren und nachhalprüfung oder automatischer Prüfdatenerfassung ebenfalls unterstützt von der weit an klaren Verantwortlichkeiten und ren haben wir unsere Strukturen konzern- vollintegrierten Qualitätssoftware. Über kurzen Entscheidungswegen ausgerichtet. Unterstützt von SAP ERP-Tools sowohl im Management als auch im operativen Bereich, fördert die teamorientierte, europaweite Zusammenarbeit den Knowhow-Transfer im Unternehmen und erschließt wertvolle Synergiepotenziale. Das Ergebnis spricht für sich: Unsere Geschäfts- und Herstellungsprozesse werden vorausschauend geplant und von gut ausgebildeten und motivierten Mitarbeitern umgesetzt. Schulung, Weiterqualifizierung und Einbindung in die Prozess- und Anlagenoptimierungen basieren unternehmensweit auf Leanmanagement- und TQM-Methoden. Last but not least bauen wir gegenüber unseren Lieferanten auf eine vertrauensvolle Partnerschaft. Wir beziehen sie eng in die Entwicklung und laufenden Verbesserungen mit ein. HOCH MODERNE 3D-KOORDINATEN-MESSTECHNIK Kundenanforderung FMEA Control- Plan Problemlösung Integriertes CAQ-System Prüfung Prüfplan GRUPPENWEIT INTEGRIERTES CAQ-SYSTEM EXZELLENTE PRODUKTQUALITÄT ,97 11,98 11,99 12,00 12,01 12,02 12,03 12,04 STABILE PROZESSE VOLLAUTOMATISCHE PRÜFPROZESSE QUALITÄTSPHILOSOPHIE 4 5

4 INNOVATIONSFÜHRER IN DER STANZ- UND DRUCKGUSSTECHNIK INNOVATIONSFÜHRER IN DER STANZ- UND DRUCKGUSSTECHNIK INNOVATIONEN UND BERATUNG Kein anderes Unternehmen der Branche hat seit Beginn seiner Unternehmensgeschichte so viele neue, maßgebende Technologien entwickelt wie Kienle + Spiess. Angefangen 1960 mit der Entwicklung der IEC Normotoren-Reihe bis hin zum revolutionären und patentierten werkzeugintegrierten Klebepaketierverfahren glulock im Jahr Von der Berechnung über die Konzeption bis hin zur technischen Prüfung der fertigen Module Kienle + Spiess unterstützt Sie von Anfang an und baut seine Dienstleistungen konsequent aus. ganz spezifischen, individuellen Kundenanforderungen. Das Institut verfügt über Berechnungsprogramme, die allen aktuell gängigen Maschinenarten entsprechen, und setzt zur Geometrie-Optimierung der Entwicklungsstadium bis hin zum Testen der Prototypen, vom ersten Handmuster bis hin zur Vorserienfertigung. Folgende Anlagen und Verfahren stehen dafür bereit: Für unsere Vision, dem weiteren Ausbau der Firmengruppe zur weltweiten Nummer eins unter den unabhängigen Stanzern, setzen wir auf Innovationskraft, Tüftlergeist und hohe Produktivität. Im Bewusstsein, dass die Kernkompetenz für innovative Stanz- und Druckgusslösungen unseren Kunden den größten Mehrwert bietet. Ihre Ideen und unser technologisches Know-how, verbunden mit der Kompetenz für die Weiterverarbeitung von Komponenten, ebnen den Weg in Richtung künftiger Motorengenerationen. Unser Credo: Wir analysieren die Anforderungen des Marktes und antworten regelmäßig mit völlig neuartigen lösungsorientierten Konzepten. DURCH NEUE IDEEN PERSPEKTIVEN ERÖFFNEN Als Motoren- oder Generatorenhersteller und Kunde unseres Hauses können Sie beispielsweise unseren umfassenden Berechnungs- und Beratungsservice nutzen, den wir exklusiv dank der langjährigen elektrischen Bauteile zudem Programme für die Feldberechnung mit finiten Elementen ein. Angeschlossen daran: ein eigenes Prüflabor, das die errechneten Ergebnisse kontrolliert und bestätigt. Kooperation mit dem Entwicklungsinstitut Dr.-Ing. Ernst Braun GmbH in Biberach anbieten. Im Mittelpunkt hierbei stehen Nicht selten erfordert die Entwicklung neuer elektrischer Maschinen auch die Konstruktion Berechnungen sowie elektrotechnische von Prototypen und deren Aus- Basisentwicklungen für Maschinen ob es nun um Auslegungen basierend auf Standardbauteilen von Kienle + Spiess geht oder maßgeschneiderte Lösungen nach wertung. Daher bietet die Kienle + Spiess Gruppe im Prototypenbau einen einzigartigen, ganzheitlichen Service an. Dieser umfasst sämtliche Bereiche: vom ersten 5 Laseranlagen Power Notcher Einzelnutung Handpaketierung Vorserienfertigung auf einer Synchropress Manuelles Einkleben von Magneten Bei Kienle + Spiess können Sie sicher sein, dass selbst komplexeste Aufgaben kontrolliert und termingerecht abgewickelt werden. Unsere Projektvorgehensweise ist ebenso strukturiert wie transparent. Mit klarer Zieldefinition, sorgfältiger Projektplanung und -verfolgung sowie vernünftigem Ressourcen-Einsatz verursacht sie weniger Entwicklungskosten, kommt schneller zum Ergebnis und zahlt sich rundum aus. DER KIENLE + SPIESS EFFIZIENZBAUKASTEN WERKZEUG- UND FORMENBAU BERECHNUNG UND KONSTRUKTION LASERSCHNEIDEN STANZEN AUF DEM POWER NOTCHER INNOVATIONEN UND BERATUNG 6 7

5 TECHNOLOGIEN FÜR DIE BESTEN TECHNOLOGIEN FÜR DIE BESTEN TECHNOLOGIEN UND VERFAHREN Wir stanzen im Folgeschnitt, fertigen in Einzelnutung und paketieren nahezu jede gewünschte Eisenlänge. Mit Hilfe von mehr als 60 Schnellläuferpressen (zwischen 25 und Tonnen Stanzkraft), rund unterschiedlich geformten Einzelnutstempeln und 98 Einzelnutautomaten innerhalb der Gruppe lassen sich ausgefallenste Kundenwünsche kostengünstig und flexibel umsetzen. Unsere Statorpakete können geklebt, geschweißt, stanzpaketiert, geklammert, genietet oder verbacken werden. Rotorpakete vergießen wir an drei Standorten (Sachsenheim, Tokod und Bilston). Dank der Vielzahl unterschiedlichster Gießformen und 32 Druckgussmaschinen ist die Kienle + Spiess Gruppe in der Lage, Rotoren mit Durchmessern von mm und Paketlängen von 7,5-550 mm zu realisieren. Ob in Aluminium, Legierung oder zu einem wachsenden Teil auch in Kupfer. Entscheidender Pluspunkt: Um rasch auf neue Marktanforderungen reagieren zu können, um höchsten Qualitätsansprüchen gerecht zu werden und um die erforderlichen Standards in der laufenden Produktion abzusichern, konstruieren und fertigen wir unsere Stanzwerkzeuge und Druckgussformen komplett in Eigenregie. Neben unseren Kernkompetenzen in Unser Anspruch besteht darin, dass alle der Stanz- und Druckgusstechnik haben Standorte unserer Unternehmensgruppe wir während der vergangenen Jahre sämtliche Produktionstechnologien beherrschen, um die Vorteile der räumlichen und ein umfassendes Know-how in punkto Fertigungstiefe und Weiterverarbeitung kulturellen Kundennähe nutzen zu können. MIT BEGEISTERUNG FÜR WEGWEISENDE KONZEPTE erlangt: So bieten wir heute nicht nur Dafür reifen neueste Kienle + Spiess Technologien zunächst bis zur Prozesssicherheit das Lackieren und Beschichten von Paketen an, sondern bringen auch Wellen zentral an einem dafür ausgewählten Produktionsstandort, bevor sie letztendlich zu- in die Rotoren ein, bestaben Rotoren mit Kupferprofilen und verlöten Kupferendringe mit diesen Stäben. Ebenso verlässig konzernweit eingesetzt werden. professionell übernehmen wir das Glühen der Pakete und realisieren für un- zählt das System GeoShift, mit dessen Hil- Zu den jüngsten Innovationen dieser Art sere Auftraggeber das Ein- oder Aufkleben von Rotormagneten. (z. B. T-Segmente) beim Stanzen in fe nicht rotationssymmetrische Geometrien einem mehrspurigen Werkzeug frei gemischt werden, um einen Parallelitätsausgleich des Elektroblechs zu erzielen. GeoShift gewährleistet somit, dass die Geradheit der Segmente engen Toleranzanforderungen genügt. Vor allem bei Eisenlängen > 70 mm schätzen unsere Kunden diese völlig neuartige Werkzeugfunktion. Die grundsätzlichen Vorteile beim Einsetzen einzelner Nutzähne, die anschließend bewickelt und in das Statorgehäuse eingesetzt werden, liegen auf der Hand: Mit T-Segmenten erhöht sich der Kupferfüllfaktor des Statorpakets bei optimierter Materialausnutzung und nie gekannten konstruktiven Freiheiten. Darüber hinaus ist eine Verbindung der Einzelbleche mit unserem Klebepaketierverfahren glulock möglich, was die Effizienz nochmals steigert. ROTORDRUCKGUSS, AUSSENDURCHMESSER BIS 450 MM, PAKETLÄNGEN BIS 550 MM AUTOMATISIERTE BACKLINIE 8 ROBOTERSCHWEISSEN BIS Ø 1400 MM T-SEGMENTE KOMBINIERBAR MIT DEN TECHNOLOGIEN glulock UND GeoShift GeoShift DEUTLICHE VERBESSERUNG DER GERADHEIT DES T-SEGMENTS 9 TECHNOLOGIEN UND VERFAHREN

6 INTELLIGENTE VERBINDUNGSTECHNIK FÜR MEHR EFFIZIENZ INTELLIGENTE VERBINDUNGSTECHNIK FÜR MEHR EFFIZIENZ glulock glulock HT Mit glulock lassen sich lose Rotor- und Statorbleche durch Klebepunkte bereits im Stanzprozess verbinden. Die innovative werkzeugintegrierte Paketiermethode kommt im Unterschied zum konventionellen Stanzpaketieren komplett ohne elektrisch störende Verbindungselemente aus. Wie funktioniert glulock? Die glulock -Einheit arbeitet als Klebestation, die dem Werkzeug vorgeschaltet ist oder sich direkt im Werkzeug befindet. In ihr werden die Klebepunkte positionsgenau auf dem Elektroblechstreifen aufgetragen, um das Werkzeug anschließend mit dem Blechstreifen bis zur Auslochstation zu durchlaufen. Genau dort werden die Einzelbleche schließlich mit Hilfe der Klebepunkte verbunden. BEI UNS BEGINNT DIE ZUKUNFT IMMER EINE ENTSCHEIDENDE IDEE FRÜHER glulock weist gegenüber anderen Paketierverfahren eine Reihe von Vorteilen auf: Durch den Wegfall der konventionellen positive Effekte. Gleichzeitig entsteht unter Einsatz von glulock ein stabiles und biegesteifes Blechpaket mit hoher Stanzpaketierverbindung bzw. Festigkeit. Das Klebepaketierverfahren von Schweißnähten, Nieten oder Klam- glulock erweist sich als präzise in der merbändern werden Wirbelströme reduziert, so dass ein deutlich effizienteres zu anderen Herstellverfahren die Paket- Ausführung und optimiert im Vergleich Paket mit weniger elektrischen Verlusten toleranzen um bis zu 50 % in Parallelität, entsteht. Zur weiteren Effizienzsteigerung trägt die Minimierung magnetischer länge. Darüber hinaus erhöht sich der Formgenauigkeit, Rundlauf und Eisen- Widerstände bei. Der daraus resultierende bessere Wirkungsgrad erzielt beräuschbildung wird reduziert. Zudem op- Eisenfülllfaktor auf > 95 %, und die Gesonders in hohen Frequenzbereichen timieren glulock -Pakete nachgelagerte Fertigungsprozesse wie das Einziehen der Wicklung, das Kunststoffumspritzen oder das Einpressen der Pakete ins Gehäuse. glulock ist kompatibel mit allen Standardmaterialien (bis 0,1 mm Dicke) und ermöglicht hohe Gestaltungsfreiheit in Design und Motorgeometrie. Mit der Weiterentwicklung glulock HT kommen wir den steigenden Anforderungen des Marktes entgegen und schaffen die Voraussetzungen für den Einsatz unserer Komponenten im Hochtemperaturumfeld. Durch Verwendung eines neuen Klebstoffes sind die Pakete Temperaturklasse H-fähig, die Zug- und Druckfestigkeit wurde nochmals erhöht und die Medienbeständigkeit nochmals deutlich verbessert. GRÖSSERE TOLERANZEN DURCH STANZPAKETIERVERBINDUNG TOLERANZREDUZIERUNG UND BESSERE FORMGENAUIGKEIT DURCH glulock KONVENTIONELLE STANZPAKETIER- VERBINDUNG VERBESSERTE FLUSSDICHTE DURCH glulock glulock glulock HT 10 11

7 HÖHERER WIRKUNGSGRAD FÜR ASYNCHRONMOTOREN HÖHERER WIRKUNGSGRAD FÜR ASYNCHRONMOTOREN KUPFER- DRUCKGUSS Setzt man bei einem Motor identischer Baugröße als Druckgussmaterial Kupfer (Cu) anstelle von Aluminium (Al) ein, erhöht sich dessen Wirkungsgrad bzw. die in ihm entstehenden Verluste gehen zurück. Grund dafür ist der geringere spezifische Widerstand des Kupfers im Vergleich zu Aluminium. Da Verluste in Form von Wärme abgegeben werden, erfordert ein bau- und leistungsgleicher Kupferdruckguss-Motor auch weniger Motorkühlung sein Lüfter kann also kleiner gewählt werden. Bei erhöhtem Wirkungsgrad trotz gleicher oder kürzerer Blechpaketlängen sparen Elektromotoren mit Kupferläufer Energie und senken generell die Betriebskosten. Weitere Vorteile: um bis zu 25 % weniger Eisenverluste, niedrigere Statortemperatur und längere Lagerlebensdauer dank geringerer Rotortemperatur. Unsere Expertise und unsere Fähigkeiten Abhängig von der Polzahl des Rotors, lassen sich mittels verschiedener Paketlän- sichern Ihnen beste Qualität bei gegossenen Kupferrotoren. Die im Vergleich zu gen und Blechqualitäten die Anforderungen der IEC Effizienzklassen Aluminium hohe Schmelztemperatur von Kupfer (durchschnittliche Gießtemperatur bei C) sowie die unterschied- IE2, IE3 und zum Teil sogar IE4 erreichen. liche Viskosität (Cu: 3,9 mns/qm, Al: 2,5 Zudem verfügen wir über eine Vielzahl mns/qm) erhöhen die Anforderungen frei verfügbarer IEC-Gießformen für Kupferdruckguss und können in der Produkti- an den Gießprozess. Mit Kienle + Spiess, dem Spezialisten für Kupferdruckguss on diverse Eisenlängen realisieren. Durch gehen Sie auf Nummer sicher. Wir ver- Vermeidung von Störstoffen im Kupfer Kupferdruckguss erfordert ein hohes Maß wenden 99,9 % reines Kupfer mit einer an Know-how und Prozesssicherheit. Gut, Leitfähigkeit von 57,5 MS/m, wodurch wenn man wie bei Kienle + Spiess auf die Porosität nur minimal ist. Sie liegt im mehr als 80 Jahre Erfahrung in der Druckgusstechnologie vertrauen kann. samten Volumen bei maximal 3 Kurzschlussring bei unter 1 % und im ge- %. EIN STARKES TEAM SETZT MASSSTÄBE minimieren wir negative Einflüsse auf die Zugfestigkeit des Kupfers, mit dem Effekt, dass u.a. Risse im Kurzschlussring nahezu auszuschließen sind. Des weiteren haben unsere Kunden beim Kupferdruckguss die Auswahl zwischen diversen Nutöffnungs-Geometrien. Den automatisierten Druckguss setzen wir auf verschiedenen Gießmaschinen mit bis zu 800 t Schließkraft um. Derzeit beträgt das Gießgewicht 25 kg Kupfer. Zukünftig planen wir, das Gießgewicht sogar auf 45 kg Kupfer zu steigern. Wirkungsgrad (%) Cu Al Premium-Effizienz, IE 3 Hoch-Effizienz, IE 2 Rotor ø IEC Typ 62 80/2 71/ /2 80/4 71/ /2 90/4 80/ /2 100/4 90/ /4 100/ / / / /2 132/ /2 160/ Standard-Effizienz, IE 1 KIENLE + SPIESS VERFÜGBARE IEC-KUPFERROTOREN Eisenlänge (mm) HERVORRAGENDE GIESSQUALITÄT ASYNCHROMOTOREN MIT KUPFERLÄUFER WIRKUNGSGRAD EINES 3,7 KW MOTORS, 4 POLIG, 60 HZ (REIBUNGSVERLUST 35 W) KUPFERDRUCKGUSS

8 HÖHERER WIRKUNGSGRAD FÜR SYNCHRONMOTOREN HÖHERER WIRKUNGSGRAD FÜR SYNCHRONMOTOREN KSPM KSPM-Motoren (Kienle + Spiess permanentmagneterregte Synchronmotoren) nach Norm IEC sind die Energiesparer unter den Elektromotoren und ideal für die neuen Wirkungsgradklassen IE3 und IE4 geeignet. Als Baureihe für permanentmagneterregte Synchronmaschinen mit Achshöhen von 63 bis 250 mm ist die KSPM-Produktfamilie eine konsequente Weiterentwicklung unserer IEC-Reihen und basiert auf deren Norm-Baugrößen. Eine Garnitur besteht immer aus dem Stator und der entsprechenden Anzahl Rotormodulen. Die Rotormodule für Achshöhen von mm haben eine Standard-Eisenlänge von 30 mm und 40 mm, während die Module für Achshöhen von mm über eine Standard-Eisenlänge von 20 mm bzw. 30 mm verfügen. Die modular aufgebaute KSPM-Baureihe überzeugt durch hohe Wirkungsgrade und äußerst niedere Rastmomente. Sie eignet sich ideal zur Feldschwächung, was Umrichter besser nutzbar macht. FREI NACH DEM BAUKASTENPRINZIP Dies und die Option des sensorlosen Betriebs ermöglicht z. B. ihre Verwendung in EX-Motoren mit Umrichterspeisung. Dazu kommt unsere Kompetenz in der Weiterverarbeitung. Magnete für Rotor-Pakete der Baureihen KSPM 63/4 bis KSPM 132/6 können jetzt sehr schnell per 2-Magnetmagazin-Slot-System im neuen Magnet-Einklebeautomat eingebracht werden. Je nach Bedarf verarbeiten wir dabei zwei verschiedene Magnet-Werkstoff-Typen: Samarium-Cobalt SmCo und Neodym-Eisen-Bor NdFeB. Baugröße/ Schnitt 63/ / / / / / / / / / / / Polzahl 2p Leistung (Abgabe) [W] Drehzahl [1/min] Eisenlänge [mm] Wirkungsgrad [%] 82,5 86,8 88,3 88,4 89,8 91,5 93,0 93,7 95,0 95,6 96,2 96,3 BEISPIELE FÜR IE4. ANDERE WIRKUNGSGRADKLASSEN UND DREHZAHLEN AUF ANFRAGE Eisenverluste [W] Kupferverluste [W] SCHNITTZEICHNUNG KSPM 80/4.70 SCHNITTZEICHNUNG KSPM 112/6.115 NEUER MAGNET-EINKLEBEAUTOMAT FÜR DIE AUTOMATISIERTES EINKLEBEN DER MAGNETE KSPM- SERIENFERTIGUNG FÜR KSPM 63/4 BIS KSPM 132/ KSPM

9 AUF AUGENHÖHE MIT UNTERSCHIEDLICHSTEN WELTMÄRKTEN AUF AUGENHÖHE MIT UNTERSCHIEDLICHSTEN WELTMÄRKTEN BRANCHEN Insbesondere im Bereich Automotive hat sich Kienle + Spiess als erste Adresse fest am Markt etabliert. Durch unsere serienerprobten Technologien, wie z. B. dem Klebepaketierverfahren glulock, können selbst anspruchsvollste Motoren-Designs in Elektro- oder Hybridantrieben realisiert werden. Wir denken mit unseren Kunden und für unsere Kunden. Daher erkennen wir nicht nur früher neue Marktentwicklungen und technische Möglichkeiten, sondern suchen unabhängig davon immer nach Optimierungspotenzialen, um vor allen anderen die besten Antworten auf steigende Anforderungen geben zu können. Höchste Effizienz, kompakte Bauweise und einfachstes Handling unserer Komponenten bei der Weiterverarbeitung überzeugen unsere globalen Kunden. Ob Segmente für Windgeneratoren oder rungen von Großserien, Kleinserien, Einzelanfertigungen und Prototypen aus. Wir Pakete für Traktionsmaschinen, Ankerbleche sowie Universalmotoren, unser bieten unseren Kunden ein einzigartiges breites Produktprogramm deckt sämtliche Portfolio an technischen Lösungen. Und Anwendungsbereiche von Elektromoto- das über die gesamte Wertschöpfungs- IM MITTELPUNKT ALL UNSERER AKTIVITÄTEN STEHEN SIE ren und Generatoren ab. Unsere Innovationen, unsere jahrzehntelange Erfahrung Druckgussrotor, von der Werkzeugkonstkette hinweg: vom Elektrostahl bis zum und unser umfassendes Know-how in ruktion bis zur fertigen Komponente wie der Stanz- und Druckgusstechnologie eröffnen Auftraggebern attraktive Wettbe- Polpaket sowie Segmentblech. Neben Stator/Rotor, Anker- und Gehäusepaket, werbsvorteile. kundenbezogenen Stanzwerkzeugen profitieren Sie als Geschäftspartner der Kienle Kienle + Spiess richtet sich jederzeit und + Spiess Gruppe von einer sehr großen flexibel auf die unterschiedlichen Anforde- Anzahl frei verfügbarer Blechschnitte. Auf unsere Technologien im Bereich Stanzen und Druckguss sowie die Qualität unserer Produkte setzen namhafte Motoren- und Generatorenhersteller aus unterschiedlichsten Branchen: Automotive Lüfter Erneuerbare Energien Weiße Ware Pumpen Industriemotoren Power Tools Spindelantriebe Traktionsmaschinen Flurförderfahrzeuge Rolladen Personenbeförderung, Aufzüge Generatoren u.v.a. AUTOMOTIVE TRAKTIONSMASCHINEN PUMPEN WEISSE WARE FLURFÖRDERFAHRZEUGE INDUSTRIEMOTOREN LÜFTER BRANCHEN

10 AUF AUGENHÖHE MIT UNTERSCHIEDLICHSTEN WELTMÄRKTEN BRANCHEN Kienle + Spiess ist heute Europas bedeutendster Zulieferer von Elektroblechen für den Bau von Windgeneratoren. Bereits 1989 haben wir die Zeichen der Zeit erkannt und waren als Lieferant der ersten Stunde maßgeblich an der Entwicklung des getriebelosen Antriebskonzepts beteiligt. Seither treiben wir zusammen mit den Marktführern der Branche die Weiterentwicklung von Windkraftgeneratoren voran. An unseren Standorten wurde in den vergangenen Jahren die Produktion gestanzter Segmentbleche und Polpakete stetig ausgeweitet. Parallel dazu wurden die Produktionsflächen für Produkte der Windenergie erweitert und um ein neues Bearbeitungszentrum ergänzt. Doch damit nicht genug. Seit Einführung unserer jüngsten Fertigungstechnologie»Distanzbleche «, einem patentierten Stanzbiegeverfahren, lassen sich Lüftungsbleche kostenoptimiert und technisch verbessert herstellen. In der Summe aller Maßnahmen empfiehlt sich Kienle + Spiess dadurch als strategisch wichtiger Partner. Wenn es überhaupt ein Geheimnis des Erfolges gibt, so besteht es in der Fähigkeit, sich auf den Standpunkt des anderen zu stellen und die Dinge ebenso von seiner Warte aus zu betrachten wie von unserer. Henry Ford ( ), amerikanischer Großindustrieller ERNEUERBARE ENERGIEN GENERATOREN 18 19

11 KIENLE + SPIESS GMBH KIENLE + SPIESS UNITED KINGDOM KIENLE + SPIESS HUNGARY KFT. BAHNHOFSTRASSE SACHSENHEIM ANCHOR LANE BILSTON WEST MIDLANDS WV14 9NE KOSSUTH LAJOS ÚT TOKOD TEL.: +49 (0) FAX: +49 (0) TEL.: +44 (0) FAX: +44 (0) TEL.: +36 (06) FAX: +36 (06) INFO@KIENLE-SPIESS.COM INFO.UK@KIENLE-SPIESS.COM INFO-HUN@KIENLE-SPIESS.COM