K-ENGINEERING Flachsmeerstrasse 38a D Papenburg Tel.: +49(0) Fax.: +49(0)

Transkript

1 251 K-ENGINEERING Flachsmeerstrasse 38a D Papenburg Tel.: +49(0) Fax.: +49(0)

2 Firmenprofil Die K-Engineering beschäftigt sich seit mehr als 20 Jahren mit der Produktion und Entwicklung von Magnetgekuppelten - Pumpen und Reaktionsmischern für die chemische Industrie Die K-Engineering verfügt über ein hohes Know-How auf den Gebieten Misch- und Magnetantriebstechnik, Werkstoffeinsatz in der chemischen Industrie, Kunststoffverarbeitung und Pumpenhydraulik. Durch langjährige Erfahrung in der Verfahrenstechnik sind verschiedenste Applikationen realisierbar. Die enge Zusammenarbeit mit den Kunden ist für die Entwicklung neuer und spezieller Maschinen grundlegende Voraussetzung für eine kurzfristige und bedarfsgerechte Umsetzung. HMR 180 Pumpen-Prüfstand Labor-Reaktionsmischer für erhöhten Gaseintrag HMR Laufrad für 200 Q m³/h + 6kg Azetylen Kompetente Kundenbetreuung und umfassender Service stehen im Mittelpunkt ihres Handelns. Produktpalette: - patentierte Reaktionsmischer für den Einsatz vom Labor bis zum Produktionsmaßstab Läufereinheit HMK dichtungslose Peripheralpumpen in Inline -Ausführung - Kunststoffausgekleidete Kreiselpumpen für den Einsatz bei hochaggressiven oder toxischen Medien. Spalttopf PTFE/Carbon

3 Inhaltsverzeichnis Produktbeschreibung - Reaktionsmischer...Seite 1 Anwendungsbereiche der Reaktionsmischer..Seite 2 Leistungsdiagramme - Reaktionsmischer.Seite 3 Reaktionsmischer für den Laborbereich HMR 010 bis HMR Seite 4-5 Reaktionsmischer für den Laborbereich HMR 070 bis HMR Seite 6 Reaktionsmischer für den Anlagenbereich HMR 125 bis HMR Seite 7 Reaktionsmischer für Großanlagen HMR Seite 8 Produktbeschreibung - Peripheralpumpen...Seite 9 Leistungsdiagramme - Peripheralpumpen...Seite 10 Peripheralpumpen für Labor und Technikum HMH 050 bis HMH Seite Peripheralpumpen für den Anlagenbereich HMH 115 bis HMH Seite Inline - Peripheralpumpen HMI 090 bis HMI Seite Peripheralpumpen für die Förderung erhöhter Gasanteile HMG..Seite 17 Produktbeschreibung und Leistungsdiagramm Chemie Kreiselpumpen HMK... Seite 18 Produktbeschreibung und Leistungsdiagramm Selbstansaugende Pumpen HMS.Seite 19 ohne Vorlagebehälter für Containerbefüllung Produktbeschreibung und Leistungsdiagramm Gaszirkulationspumpen HMZ.Seite Produktbeschreibung und Leistungsdiagramm

4 Produktbeschreibung Reaktionsmischer (pat.) Aufbau und Funktion Der Reaktionsmischer besteht im Wesentlichen aus dem Antrieb, dem Pumpengehäuse und dem darin befindlichen Laufrad. Das Laufrad wird vom Motor über eine Magnetkupplung angetrieben. Die radial auf beiden Seiten des Laufrades vorhandenen Förderzellen erreichen das spezielle Mischverhalten. Die ausgeprägte Turbulenz im Förder- / Reaktionsraum und die sich damit einstellende Zirkulationsströmung führt in wechselseitiger Folge zum ständigen Austausch des schneller umlaufenden Flüssigkeitsinhaltes der Druckzellen mit dem langsamer fließenden Flüssigkeitsstrom im Bereich des Förderkanals und somit zu einer intensiven Durchmischung. Diese ausgeprägte Impulsaustausch wird gezielt für die verschiedenen reaktionstechnischen und verfahrenstechnischen Anwendungen genutzt. Verwendung Reaktionsmischer eignen sich in Abhängigkeit ihrer Auslegung (Temperatur, Druck, Anzahl der Sauganschlüsse, Bypass- oder Spülanschlüsse) für eine Vielzahl von Anwendungen in denen zwei oder mehrere Produkt- und Gasströme in einem Prozess zusammengeführt werden müssen. Mischen : Mischen von organischen oder anorganischen Lösungsmitteln oder/ und organischen oder anorganischen Säuren oder Laugen zwei oder drei eingebrachte Fluide bilden ein besonders homogenes und stabiles Komponentengemisch. Gas eintragen : Die Fähigkeit des Mitförderns von Gas kann für ein gezieltes Eintragen und Verteilen von Gas in einer Flüssigkeit genutzt werden. Reaktionen führen : Schnell verlaufende Flüssigkeit/Flüssigkeit oder Flüssigkeit/Gas Reaktionen können gezielt im Contiprozess gefahren werden. Unter anderem auch Neutralisationen, Fällungsreaktionen und Phosgenierungen. Mischen von heißen und kalten Fluiden : Zum Beispiel - Abbruch von Polymerisationen durch das Zusammenführen von Fluiden unterschiedlicher Temperatur. Eintrag von Schmelzen in Lösungsmittel : Zum Beispiel schockartige Erstarrung der Schmelze unter Bildung feindispers verteilter Partikel Seite 1

5 Anwendungsbereiche Reaktionsmischer (pat.) Die Einsatzmöglichkeiten der Reaktionsmischer sind außerordentlich vielfältig. - Sie beginnen bei der Herstellung flüssiger Gemische aus zwei oder mehreren Komponenten aus organischen Lösungsmitteln wie aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen, Ethern, Ketonen oder Alkoholen, in denen gegebenenfalls weitere organische Produkte gelöst sein können oder eingemischt werden können, aus organischen oder anorganischen Säuren oder Basen, sowohl konzentriert oder in beliebiger Verdünnung mit Wasser oder organischen Lösungsmitteln vorgemischt. - Mit dem Eintrag von Säuren und Laugen in den Reaktionsmischer bietet sich das Führen von Neutralisationen im Contiprozess an, sei es im Versuchsfeld eines Technikums, im Wasser-/ Abwasserbereich oder unter anderen verfahrenstechnischen Randbedingungen. U.U. ausfallende Partikel können aus dem Reaktionsraum gefördert werden. - Mischvorgänge können auch unter hohen Systemdrücken durchgeführt werden. In Verbindung mit der Dichtheit magnetgekuppelter Antriebe erlaubt der Reaktionsmischer deshalb das Fördern/ Mischen hochsensibler Flüssiggase oder überkritischer Gase. Beispielhaft kann das Mischen von überkritischen Phosgen mit verschiedenen Lösungsmitteln bei Temperaturen bis ca.250 C und Drücken bis 80 bar genannt werden. - Richtet sich der Blick auf eine einzutragende Gaskomponente, so kann diese sowohl als Reaktionskomponente als auch als feindispers verteilte Gaskomponente in einer Flüssigkeit, z.b. als Gaseintrag in einer Schmelze verstanden werden. Daraus leiten sich u.a. vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in der Kunststoffverarbeitung ab. - Reaktionsmischer bieten sich aber vor allem dann an, wenn chemisch reaktionsfähige Komponenten gemischt und homogen verteilt werden sollen, wie z.b. verschiedene Carbonylverbindungen und anorganische Säuren, beispielsweise Schwefelsäure oder Phosphorsäure oder organische Basen wie z.b. Amine oder metallorganische Verbindungen. Entscheidend ist, dass bei der Umsetzung sehr schneller Hauptreaktionen und schneller Nebenreaktionen das Mischen der Reaktionspartner mindestens so schnell erfolgt wie die Reaktionszeit der Edukte, um eine unkontrollierte Entstehung unerwünschter Nebenprodukten bis hin zu festen Produkten, die Rührwerkzeuge oder Pumpen in kürzester Zeit zusetzen und zerstören können, zu vermeiden. Typische Beispiele sind die extrem schnell verlaufenden Reaktionen zu Methylen-Isocyanaten (MDI) oder zu Tolyelendisiocyanat (TDI). - Wird andererseits z.b. eine Vormischkammer genutzt, kann der Mischeffekt z.b. für ein Keton/Azetylenvormischung genutzt und in der Reaktionszone die eigentliche Hauptreaktion mit einem weiteren Edukt geführt werden, um die Ausbeuten zu steigern. - Weitere nutzbare Effekte wurden u.a. bei der Herstellung von Öl-/Wasseremulsionen im Conti- Betrieb mit möglichst monodispers ausgebildeter Phase, d.h. möglichst enger Tröpfchenverteilung bei Tröpfchengrößen von 0,02-0,03 mm erzielt. - Bei einem Eintrag von flüssigem Natrium in diverse Lösungsmittel gelingt es, feindispers verteiltes Natrium mit Teilchengrößen < 0,04 mm herzustellen. - Ein gleichzeitigen Eintrag von ca.80 C heißem Wasser und einer ca. -10 C kalten Reaktionslösung führte zu einem schockartigen Abbruch der Reaktion und somit zur Herstellung einer exakten definierten Produktqualität. - Speziell ausgelegte Mischer haben sich für das Fördern von Dispersionen mit Feststoffanteilen von 15 bis 20% und Partikelgrößen bis 0,6mm, u.a. Metalloxydpartikel, Aktivkohle, geträgerte Kohlenstoff-, Zirkonoxyd- oder Siliziumoxydpartikel bewährt. Typische Anwendungen wurden z.b. im Bereich der Suspensionshydrierung realisiert. Seite 2

6 Übersicht Leistungsdiagramme Reaktionsmischer Leistungsdiagramm Reaktionsmischer für Labor Hm L/h HMR 020 HMR 040 HMR 060 HMR 060 DSP HMR HMR 070 Leistungsdiagramm Reaktionmischer für Technikum Hm L/h HMR 100 HMR 080 Hm Leistungsdiagramm Reaktionsmischer für Großanlagen Seite 3 Reaktionsmischer für den Laborbereich m3/h HMR 125 HMR 140 HMR 160 HMR 180 HMR 200 Seite 3

7 Reaktionsmischer für Miniplant-Technik Reaktionsmischer HMR 010 Gehäuse beheizbar - Betriebsdruck max. 20bar - Förderdruck max. 1,5bar - Volumenstrom max. 10L/h - Volumenstrom min. 0,5L/h / Anschlüsse D NPT 1/8 - Sauganschl. 3x NPT 1/8 - Welle und Lager SSiC - FU Option Reaktionsmischer für den Laborbereich Reaktionsmischer HMR Gehäuse beheizbar Betriebsdruck max. 20bar max.20bar - Betriebstemp. max. 200 C max.200 C - Förderdruck max. 0,8bar max.3,2bar - Volumenstrom max. 80L/h max.320l/h - Volumenstrom min. 0,5L/h min. 5,0L/h / Anschlüsse D NPT 1/8 D NPT 1/4 - Sauganschl. 3x NPT 1/8 3x NPT 1/4 - Keramik-Kugellager Si3N4/ZR02 - FU Option Reaktionsmischer HMR 020 PTFE leitfähig beheizbar - Betriebsdruck max. 10 bar - Betriebstemperatur max. 120 C - Förderdruck max. 1,8 bar - Volumenstrom max. 100 L/h - Volumenstrom min. 1 L/h - Gasanteil max. 30% - Anschlüsse NPT 1/8 PFA - Anschlüsse Heizung NPT 1/4" - Welle und Lager SiC - Motor 0,12 Kw Seite 4

8 Reaktionsmischer für den Laborbereich Reaktionsmischer HMR 040 Doppelspalttopf und Gehäuse beheizbar / kühlbar - Betriebsdruck max. 20 bar - Betriebstemperatur max. 250 C - Förderdruck max. 1,8 bar - Volumenstrom max. 180 L/h - Volumenstrom min. 20 L/h - Gasanteil max. 30% - Anschlüsse NPT 1/8 - Anschlüsse Heizung NPT 1/4" - Keramik-Kugellager Si3N4/ZR02 - Motor 0,12 Kw Reaktionsmischer HMR 060 Doppelspalttopf und Gehäuse beheizbar / kühlbar - Betriebsdruck max. 40 bar - Förderdruck max. 2,1 bar - Volumenstrom max. 600 L/h - Volumenstrom min. 20 L/h - Gasanteil max. 30% - Werkstoff / Anschlüsse NPT 3/8 - Sauganschlüsse 2 x NPT 3/8 - Anschlüsse Heizung NPT 1/4 - Keramik-Kugellager Si3N4/ZR02 - Motor 0,75 Kw - FU Option Reaktionsmischer HMR 060 PTFE leitfähig - Betriebsdruck max. 16 bar - Betriebstemperatur max. 120 C - Förderdruck max. 2,4 bar - Volumenstrom max. 220 L/h - Volumenstrom min. 5 L/h /PTFE - Anschlüsse NPT 1/8 PFA - Sauganschlüsse 2 x NPT 1/8 PFA - Welle + Lager SiC Seite 5

9 Reaktionsmischer für den Laborbereich Reaktionsmischer HMR 060 Betriebsdruck max.750 bar Gehäuse beheizbar - Betriebsdruck max. 750 bar - Betriebstemperatur max. 350 C - Förderdruck max. 8 bar - Volumenstrom max. 550 L/h - Volumenstrom min. 1 L/h / Anschlüsse Nova/Sitec - Sauganschlüsse 3x Nova/Sitec - Separatspülung - Wellen und Lager Sic/Wolframcarbid - FU Option Reaktionsmischer HMR 070 PTFE Ausführung - Betriebsdruck max. 16 bar - Betriebstemperatur max. 120 C - Förderdruck max. 4 bar - Volumenstrom max. 600 L/h - Volumenstrom min. 5,0 L/h / PTFE - Anschlüsse NPT 1/4" PFA - Sauganschlüsse 2x NPT 1/4" PFA - Separatspülung - Welle und Lager Sic - FU Option Reaktionsmischer HMR 800 PTFE-Ausführung beheizbar - Betriebsdruck max. 12 bar - Betriebstemperatur max. 120 C - Förderdruck max. 3 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 200 L/h / PTFE - Anschlüsse DND Sauganschl. 1xDNS-25 1x NPT1/4" PFA - Heizung 2x NPT 3/8 - Welle und Lager Sic - FU Option Seite 6

10 Reaktionsmischer für Technikum Reaktionsmischer HMR 100 Gehäuse beheizbar - Betriebsdruck max. 100 bar - Förderdruck max. 9 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 50 L/h - Anschlüsse D NPT 3/8 - Sauganschlüsse 2x NPT 3/8 - Welle und Lager Wolframcarbid/Sic - FU Option Reaktionsmischer HMR 125 Gehäuse und Spalttopf beheizbar / kühlbar - Betriebsdruck max. 20 bar - Förderdruck max. 6 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 500 L/h - Anschlüsse DND Sauganschlüsse 3x DNS Welle und Lager Wolframcarbid/Sic - FU Option Chemie - Reaktionsmischer HMR 140 PTFE-leitfähig - Betriebsdruck max. 16 bar - Betriebstemperatur max. 140 C - Förderdruck max. 6 bar - Volumenstrom max. 12 m³/h - Volumenstrom min. 500 L/h / PTFE - Anschlüsse DND Sauganschlüsse 1x DNS- 50-1x DNS Separatspülung - Welle und Lager Sic Seite 7

11 Reaktionsmischer HMR 160 Gehäuse und Spalttopf beheizbar / kühlbar - Betriebsdruck max. 100 bar - Förderdruck max. 8 bar - Volumenstrom max. 26 m³/h - Volumenstrom min. 1 m³/h - Anschlüsse DND Sauganschlüsse 3x DNS Welle und Lager Wolframcarbid/Sic Reaktionsmischer für Großanlagen Reaktionsmischer HMR 180 Gehäuse und Spalttopf beheizbar / kühlbar - Betriebsdruck max. 40 bar - Förderdruck max. 6 bar - Volumenstrom max. 80 m³/h - Volumenstrom min. 5 m³/h - Anschlüsse DND Sauganschlüsse 4x DNS x DNS x DNS Welle und Lager Wolframcarbid - Separatspülung - Hold -Up Einsätze auswechselbar - FU Option Seite 8

12 Produktbeschreibung Peripheralpumpen Serie HMH und HMI Das Förderprinzip einer Peripheralpumpe ist nicht neu. Im Gehäuse befindet sich ein umlaufender Förderkanal von der Saug- zur Druckseite. Zwischen der Saug- und Drucköffnung wird dieser Kanal unterbrochen, um eine Rückförderung von der Druck- zur Saugseite zu verhindern. Das Laufrad wiederum besitzt mehrere, beidseitig radial über den Umfang angeordnete kleine Schaufeln. Während der Rotation des Laufrades kommt es zu einer raschen Druckerhöhung in diesen Förderzellen und zu einem Druckausgleich über das Laufrad. Dabei gibt die mit größerer Geschwindigkeit strömende Flüssigkeit im Laufrad die Energie an die mit geringerer Geschwindigkeit rotierende Flüssigkeit im Kanal ab. Dieser Peripheralpumpen charakterisierende Impulsaustausch führt zu einem starken Energieeintrag und einer nahezu linearen Kennlinie. Aufgrund dieser Kennliniencharakteristik eignen sich Peripheralradpumpen besonders dort, wo kleine Förderströme pulsationsfrei gegen vergleichsweise hohen Förderdruck zu pumpen sind. Vor allem im Laborbetrieb können Peripheralpumpen ab Flussraten von ca. 1 l/h Alternativen zu Zahnradpumpen und anderen Förderpumpen bieten, zumal sie aufgrund Ihres Förderprinzips auch hohe Gasanteile, teils bis zu 30% und Partikelanteile mit fördern können. Die vorgestellten Peripheralpumpen können für Förderraten von 1L/h bis zu 60m³/h angeboten werden und decken somit ein breites Spektrum in Labor, Technika und Produktion ab. Die von uns entwickelten Peripheralpumpen erfüllen auch die zunehmend steigenden Anforderungen nach hohem Systemdruck und hohen Prozess-Temperaturen in den Technika von Chemie und Pharmazie. Dabei sind bis heute schon Anwendungsbereiche im Temperaturbereich bis 450 C oder im Hochdruckbereich bis max. 700 bar möglich Hermetisch dicht durch einen magnetgekuppelten Antrieb werden die Pumpen konzeptionsbedingt den Forderungen nach einer emissionsfreien Handhabung von Flüssigkeiten und somit den Anforderungen der TA Luft gerecht. Seite 9

13 Übersicht Leistungsdiagramme Peripheralpumpen Leistungsdiagramm Peripheralpumpen für Labor und Technikum Hm L/h HMH 050 HMH 070 HMH 070 N HMH 070 SAE-Fl. HMH 080 SiC HMH 100 DLR Leistungsdiagramm Peripheralpumpen Großanlagen 250 Hm HMH 115 HMH HMH 140 HMH 150 HMH 150 H m3/h Leistungsdiagramme Inline Peripheralpumpen Hm HMI 090 HMI 100 HMI 115 HMI 125 HMI L/h Seite 10

14 Peripheralpumpen für Labor und Technikum Peripheralpumpe HMH 050 N Kugellager - Betriebsdruck max. 20 bar - Förderdruck max. 2,2 bar - Volumenstrom max. 300 L/h - Volumenstrom min. 20 L/h - Gasanteil max. 30% - Keramik-Kugellager Si3N4/ZR02 - Motor 0,14 Kw Peripheralpumpe HMH 070 Betriebsdruck max. 700 bar - Betriebsdruck max. 700 bar - Betriebstemperatur max. 350 C - Förderdruck max. 6 bar - Volumenstrom max. 240 L/h - Volumenstrom min. 1 L/h / Anschlüsse Nova - Sitec M16x1,5 - Welle und Lager Wolframcarbid/Sic Seite 11

15 Peripheralpumpen für Labor und Technikum Peripheralpumpe HMH 070 N Feststoffanteile bis 500µm Trockenlaufsicher - Betriebsdruck max. 100 bar - Betriebstemperatur. max. 200 C - Förderdruck max. 6 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 50 L/h - Anschlüsse NPT 3/8 - Keramik-Kugellager Si3N4/ZR02 - Separatspülung möglich - Gehäuseentleerung Peripheralpumpe HMH 070 SAE-Flansche - Betriebsdruck max. 100 bar - Betriebstemperatur max. 250 C - Förderdruck max. 5 bar - Volumenstrom max. 700 L/h - Volumenstrom min. 50 L/h / Anschlüsse SAE-Flansche - Welle / Keramik-Kugellager Si3N4/ZR02 - Separatspülung möglich Standard Peripheralpumpe HMH 080 SiC Feststoffanteile bis 250 µm - Betriebsdruck max. 40 bar - Förderdruck max. 7 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 200 L/h - Anschlüsse G 1/2" - Lager + Welle SiC - Gehäuseentleerung Seite 12

16 Peripheralpumpen für Labor und Technikum Peripheralpumpe HMH 100 Doppellaufrad Hochdruckpumpe Gehäuse beheizbar - Betriebsdruck max. 40 bar - Förderdruck max. 20 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 100 L/h / Anschlüsse NPT 3/8 - Welle und Lager Wolframcarbid/Sic - Separatspülung möglich Peripheralpumpen für den Anlagenbereich Chemie-Peripheralpumpe HMH 115 PTFE-leitfähig - Betriebsdruck max. 16 bar - Betriebstemperatur max. 120 C - Förderdruck max. 6 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 100 L/h /PTFE - Anschlüsse DNS DND Welle und Lager Sic - Separatspülung möglich Chemie-Peripheralpumpe HMH PTFE-leitfähig Seite 13 - Betriebsdruck max. 16 bar - Betriebstemperatur max. 120 C - Förderdruck max. 13 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 500 L/h /PTFE - Anschlüsse DNS DND Welle und Lager Sic - Freies Wellenende

17 Peripheralpumpen für den Anlagenbereich Peripheralpumpe HMH 140 Hochdruck - Betriebsdruck max. 60 bar - Förderdruck max. 24 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 500 L/h / Anschlüsse DNS DND Welle und Lager Wolframcarbid Peripheralpumpe HMH 150 PTFE-leitfähig - Betriebsdruck max. 16 bar - Betriebstemperatur max. 120 C - Förderdruck max. 16 bar - Volumenstrom max. 9 m³/h - Volumenstrom min. 1 m³/h / PTFE - Anschlüsse DNS DND Welle und Lager Sic Peripheralpumpe HMH 150 H Heißläufer Prozeßbauweise - Betriebsdruck max. 85 bar - Betriebstemperatur max. 450 C - Förderdruck max. 8 bar - Volumenstrom max. 12 m³/h - Volumenstrom min. 1 m³/h - Werkstoff Anschlüsse DNS - 40 PN160 - DND - 25 PN160 - Welle und Lager Wolframcarbid Seite 14

18 Inline-Peripheralpumpen HMI Inline- Peripheralpumpe HMI 090 Doppelspalttopf und Gehäuse beheizbar / kühlbar - Betriebsdruck max. 40 bar - Betriebstemperatur max. 300 C - Förderdruck max. 4 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 100 L/h - Gasanteil max. 30% - Anschlüsse G 1/2 - Welle und Lager Wolframcarbid - Motor 1,35 Kw Inline- Peripheralpumpe HMI 100 Einbauweise wahlweise Vertikal oder Horizontal - Betriebsdruck max. 40 bar - Förderdruck max. 6 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 200 L/h - Gasanteil max. 30% - Anschlüsse DNS DND Welle und Lager Wolframcarbid - Motor 1,85 Kw Inline- Peripheralpumpe HMI 115 Einbauweise wahlweise Vertikal oder Horizontal - Betriebsdruck max. 20 bar - Förderdruck max. 6 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 250 L/h - Gasanteil max. 30% - Anschlüsse DNS DND Welle und Lager Sic - Motor 2,5 Kw Seite 15

19 Inline-Peripheralpumpen HMI Inline- Peripheralpumpe HMI 125 Einbauweise wahlweise Vertikal oder Horizontal - Betriebsdruck max. 40 bar - Förderdruck max. 7 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 500 L/h - Gasanteil max. 30% - Anschlüsse DNS DND Welle und Lager Sic - Motor 3,3 Kw Inline- Peripheralpumpe HMI 140 Einbauweise wahlweise Vertikal oder Horizontal - Betriebsdruck max. 40 bar - Förderdruck max. 8 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 500 L/h - Gasanteil max. 30% - Anschlüsse DNS DND Welle und Lager Sic - Motor 5,5 Kw Seite 16

20 Peripheralpumpe für erhöhten Gaseintrag Serie HMG Die Baureihe HMG ist eine Peripheralpumpe, die speziell für die Förderung von Flüssigkeiten mit Gasanteilen von bis zu 50% entwickelt wurde. Alle Anwendungsmöglichkeiten sind vergleichbar mit unserer Serie HMI / HMH. Leistungsdiagramm Gasförderpumpen für Flüssigkeiten mit einem Gasanteilen bis zu 50% Hm HMG Gas Flüssigkeit m3/h HMG Betriebsdruck max. 40 bar - Förderdruck max. 6 bar - Volumenstrom max. 60m³/h - Volumenstrom min. 5m³/h - Anschlüsse DNS DNS DND Lager + Welle Wolframcarbid Seite 17

21 Kunststoffmagnetkreiselpumpe Serie HMK Die Baureihe HMK ist speziell für die Förderung von aggressiven, brennbaren oder toxischen Medien entwickelt. Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen werden erfüllt. Die neue HMK ist eine Kreiselpumpe mit Magnetantrieb, deren produktberührenden Teile ausschließlich aus Fluor-Kunststoffen wie PTFE sowie dem universell chemiebeständigen Keramikwerkstoff SIC bestehen. Um dem Alltag in der chemischen und petrochemischen Industrie standzuhalten, sind die Pumpen komplett metallisch gekapselt. Vorteile: - keine Lagerung im Spalttopf - wirbelstromfreier drucktragender Carbon - Spalttopf - Hochwertige Gleitlager - Anlaufflächen für den Außenrotor zum Schutz des Spalttopfes - Hoher Wirkungsgrad durch optimiertes Laufrad - Blockbauweise - Abmaße nach DIN EN (ISO 2858) HMK Dichtungslose Magnet Chemie Norm Pumpe nach DIN Blockbau PTFE-leitfähig - Betriebsdruck max. 16 bar - Betriebstemperatur max. 150 C - Förderdruck max. 6 bar - Volumenstrom max. 60m³/h - Volumenstrom min. 5m³/h - Werkstoff PTFE leitf./ St-37 - Anschlüsse DNS - 65 DND Gleitlager SiC Leistungsdiagramm Kunststoffmagnetkreiselpumpen Hm HMK HMK HMK m3/hseite 18 Seite 18

22 Selbstansaugende Pumpen Serie HMS Ansaughöhe bis 5m Wassersäule bei DN25 Die HMS ist eine selbstansaugende Stern-Laufrad Pumpe, die speziell für Förderaufgaben im Bereich der Containerbefüllung entwickelt wurde. Diese hermetisch dichte Pumpe mit Magnetantrieb in Blockbauweise eignet sich besonders zur Förderung auskristallisierender, toxischer, explosiver und allgemein Umwelt belastender Flüssigkeiten. Die HMS ist für Medien mit einer Viskosität von bis zu 200mpas einzusetzen. Dank des Fördervermögens von bis zu 30 % Luftanteilen erfährt die HMS kein Abreißen des Förderstroms sondern fördert weiter bis das Medium nach fließt. Die oben angeordneten Anschlüsse verhindern ein Trockenlaufen der Pumpe. Die HMS Pumpen werden in Blockbauweise hergestellt. Als Antriebe werden Norm Motoren, sowie auf Wunsch EX Motoren geliefert. Das Pumpenaggregat entspricht den ATEX 100 a(eg Richtlinien 94/9/EG) Vorschriften HMS 100 Selbstansaugend und Trockenlaufsicher - Betriebsdruck max. 20 bar - Betriebstemperatur max. 120 C - Förderdruck max. 2,5 bar - Volumenstrom max L/h - Volumenstrom min. 200 L/h - Ansaugvermögen max. 6 m - Anschlüsse 2x 1/2" ( 3/4 ) - Keramik-Kugellager Si3N4/ZR02 Leistungsdiagramm HMS Hm 15 HMS l/h Seite 19

23 Gaszirkulationspumpe Serie HMZ Die HMZ - Gasförderpumpe ist eine Drehschieberpumpe für kleine Volumenströme. Die Pumpe hat ein ausgeprägtes Ansaugverhalten bei vergleichsweise hohem Druckaufbau. Durch die hermetisch dichte Bauweise mit Magnetantrieb einsetzbar bei Anforderungen höchster Systemdichte. Verwendung - Förderpumpe für aggressive Gase, Gasgemische und radioaktiv kontaminierte Gase - Bypasspumpe für Gasanalysesysteme Kennlinien Leistungsdiagramme HMZ Volumenstrom (l/min) Vakuum mbar Druck HMZ min-1 HMZ min-1 HMZ min-1 Seite 20

24 Gaszirkulationspumpen für den Laborbereich Gaszirkulationspumpe HMZ Betriebsdruck max. 150 bar - Förderdruck max.1,6 bar - Saugdruck max. 0,8 bar - Volumenstrom max.1000 L/h - Volumenstrom min. 0,5 L/h / Anschlüsse NPT 1/8 - Anlaufscheiben Sic - Keramik-Kugellager Si3N4/ZR02 Gaszirkulationspumpe HMZ Mit Trägeröl beheizbar - Betriebsdruck max. 150 bar - Förderdruck max.1,6 bar - Saugdruck max. 0,8 bar - Volumenstrom max.1000 L/h - Volumenstrom min. 0,5 L/h / Anschlüsse NPT 1/8 - Anschlüsse Heiz. NPT 1/4" - Anlaufscheiben Sic - Keramik-Kugellager Si3N4/ZR02 Gaszirkulationspumpe HMZ Elektrisch beheizbar (Heizpatronen) mit Regelgerät - Betriebsdruck max. 20 bar - Förderdruck max.1,6 bar - Saugdruck max. 0,8 bar - Volumenstrom max.1000 L/h - Volumenstrom min. 0,5L/h / Anschlüsse NPT 1/8 - Anlaufscheiben Sic - Keramik-Kugellager Si3N4/ZR02 Seite 21

25 Gaszirkulationspumpen für den Laborbereich Gaszirkulationspumpe HMZ 050 Betriebsdruck max.300 bar - Betriebsdruck max. 300 bar - Förderdruck max. 1,6 bar - Saugdruck max. 0,8 bar - Volumenstrom max.1500 L/h - Volumenstrom min. 0,5 L/h / Anschlüsse NPT 1/4 - Anlaufscheiben Sic - Keramik-Kugellager Si3N4/ZR02 Seite 22