qualität von Spannuten

Größe: px

Ab Seite anzeigen:

Download "qualität von Spannuten"

Angelika Wetzel
vor 8 Jahren
Abrufe

1 Leibniz Universität Hannover Institut für Fertigungstechnik und maschinen Verbesserung der Oberflächen- qualität von Spannuten Niklas Kramer Hannover, 11. Juli 28 Leibniz Universität Hannover, IFW

2 REM-Aufnahme der Spannut nach der Beschicung Beschicung Härte HV = 33 5 µm 5 µm IFW, Universität Hannover Seite 2

3 Direkte Oberflächenkenngrößen nach DIN EN ISO 4287 Rau uheitsprof fil R 2 µm Rz R v Rp Rt Beschicung Härte HV = 33 Rauheitsmessung taktil nach DIN EN ISO 3274 l =,25 mm λc =,8 mm λ = 2,5 µm s ohne -2,25,5,75 mm 1,25 Messlänge l n IFW, Universität Hannover Seite 3

taktil nach DIN EN ISO 3274 l =,25 mm λc =,8 mm λ = 2,5 µm s ohne

4 REM-Aufnahme der Spannut nach der MF-Behandlung Magnetfinish Pulver mittel, 3 g Präparationszeit t =6 s radialer a Kopfabstand Δr = 2,5 mm Position 1 Kopf recs, 3 min Spindel recs, 1 min 5 µm 5 µm IFW, Universität Hannover Seite 4

radialer a Kopfabstand Δr = 2,5 mm Position 1 Kopf recs,

5 REM-Aufnahme der Spannut nach der MF-Behandlung Magnetfinish Pulver mittel, 3 g Präparationszeit t = 6 s radialer a Kopfabstand Δr = 2,5 mm Position 1 Kopf recs, 3 min Spindel recs, 1 min 1 µm 5 µm IFW, Leibniz Universität Hannover, IFW Vortragstitel als Fußzeile eintragen Seite 5

mm Position 1 Kopf recs, 3 min Spindel recs, 1 min 1 µm 5 µm IFW,

6 Verbesserung der Oberflächenqualität durch Magnetfinish Rau uheitsprof fil R 2 µm Rz Rp -2,25,5,75 mm 1,25 Rt R Rv R Beschicung Härte HV = 33 Rauheitsmessung taktil nach DIN EN ISO 3274 l =,25 mm λc =,8 mm λ = 2,5 µm s Magnetfinish Pulver mittel, 3 g Präparationszeit t = 6 s radialer Kopfabstand Δr = 2,5 mm Position 1 Kopf recs, 3 min Spindel recs, 1 min Messlänge l n IFW, Universität Hannover Seite 6

=,8 mm λ = 2,5 µm s Magnetfinish Pulver mittel, 3 g Präparationszeit t = 6 s radialer Kopfabstand Δr

7 Indirekte Oberflächenkenngrößen nach DIN EN ISO Sc chnittleve el c µm, 1,5 Ausgangszustand Rpk Ausga angszustand Beschicung Härte HV = 33 Rauheitsmessung A 1 Ausgangszustand taktil nach DIN EN ISO 3274 l =,25 mm λc =,8 mm = 2,5 µm A λs 1 MF behandelt Kenngrößenberechnung nach DIN EN ISO Rpk MF behan ndelt ohne/mf behandelt -2, MF behandelt Rk Rpk Abbott-Kurve Sekante -2, % 1 Materialanteil R mr Rvk Mr1 Mr % Materialanteil t il 1 IFW, Universität Hannover Seite 7

1 MF behandelt Kenngrößenberechnung nach DIN EN ISO 13565 Rpk MF behan ndelt ohne/mf behandelt -2, MF behandelt Rk Rpk

8 Eignung von Kenngrößen zur Beschreibung der Verbesserung ächenken nnwert Oberfl 2, µm 1,,5 tand Au usgangszus Streuung s Verbesserung MF behan ndelt 1 % 5 25 Kennw wertverbes sserung Beschicung Härte HV = 33 Rauheitsmessung taktil nach DIN EN ISO 3274 l =,25 mm λc =,8 mm λs = 2,5 µm Kenngrößenberechnung nach DIN EN ISO ohne/mf behandelt R z R p R t R pk Oberflächenkenngröße IFW, Universität Hannover Seite 8

= 33 Rauheitsmessung taktil nach DIN EN ISO 3274 l =,25 mm λc =,8 mm λs = 2,5 µm Kenngrößenberechnung

9 Einfluss der MF-Parameter auf die Oberflächenkennwerte ächenken nnwert 1, µm,5 Streuung s R z R p Beschicung Härte HV = 33 Rauheitsmessung taktil nach DIN EN ISO 3274 l =,25 mm λc =,8 mm λs = 2,5 µm Kenngrößenberechnung nach DIN EN ISO Oberfl,25 R pk ohne/mf behandelt Zeit Pulvermenge Pulvertyp fein fein grob mittel mittel mittel mittel mittel IFW, Universität Hannover Seite 9

Kenngrößenberechnung nach DIN EN ISO 13565 Oberfl,25 R pk ohne/mf behandelt Zeit Pulvermenge Pulvertyp - 3

10 REM-Aufnahme der Spannut nach der MF-Behandlung Magnetfinish Pulver fein, 112 g Präparationszeit t = 3 s radialer a Kopfabstand Δr = 2,1 mm Position 1 Kopf recs, 3 min Spindel links, 1 min 5 µm 5 µm IFW, Universität Hannover Seite 1

radialer a Kopfabstand Δr = 2,1 mm Position 1 Kopf recs,

11 REM-Aufnahme der Spannut nach der MF-Behandlung Magnetfinish Pulver grob, 3 g Präparationszeit t = 2 s radialer a Kopfabstand Δr = 2,5 mm Position 1 Kopf recs, 3 min Spindel recs, 1 min 5 µm 5 µm IFW, Universität Hannover Seite 11

Ähnliche Dokumente

TR Profile + DH-8 127

TR Profile + DH-8 127 TRIMOS OBERFLÄCHENMESSGERÄTE TR Profile + DH-8 einführung Die TR Profile und TR Profile DH-8 sind hochpräzise Oberflächenrauheitsmessgeräte, bestimmt für den Einsatz im Fabrikationsbereich