umfassende ScHneIdKomPetenz FÜR PRÄZISION MIT SYSTEM. SCHNEIDTECHNOLOGIE

Transkript

1 umfassende ScHneIdKomPetenz FÜR PRÄZISION MIT SYSTEM. SCHNEIDTECHNOLOGIE

2 Zu unseren Kernkompetenzen gehören insbesondere Laserschneiden, Abrasiv-Wasserstrahlschneiden, Reinwasserstrahlschneiden und Laser-Stanz-Kombinationen. Mit zehn Laser-, Stanz- und Wasserstrahlschneidanlagen der neusten Generation garantieren wir höchste Präzision, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit und dies bei Materialdicken von 0,1 bis 100 mm. schneid- kompetenz. Auf unser Können ist Verlass auch im Bereich der Präzisions- Schneidtechnologie haben wir unser Know-how durch die Integration des Spezialisten Acquacut zusätzlich ausgebaut und verstärkt. Heute sind wir in der Anwendung verschiedenster Schneidtechnologien führend. Mit gut ausgebildeten Fachleuten, einem hochmodernen, leistungsstarken Maschinenpark sowie einer durchdachten Lagerhaltung und -bewirtschaftung sind wir für alle Bereiche der Schneidtechnologie der geeignete Ansprechpartner. Vollautomatisches Blechlager «Material zu Mann und nicht umgekehrt» heisst unsere Devise. Deshalb setzen wir im Bereich Schneidtechnologie auf ein vollautomatisches Blechlager mit 400 Blechkassetten. Jede der mit bis zu 3000 kg beladenen Kassetten wird per EDV-Befehl zu allen Schneidanlagen geführt. So sind wir stets mit dem richtigen Material zur richtigen Zeit am richtigen Ort. Eine Investition in die Logistik, die sich gleich mehrfach lohnt: Es fällt viel weniger Handlingzeit pro Auftrag an, der Umgang mit n wird geschont und die Arbeitssicherheit erhöht sich massiv. Sorgfältige Bestandskontrolle Eine stete Ist-Aufnahme der Bestände und der Rohmaterialkontur bildet die Grundlage für eine kostenoptimierte Bewirtschaftung. In unserem Blechlager werden neben Rohmaterialien auch geschnittene Teile und Restgitter aus den unbemannten Nachtschichten rückgelagert. 800 Materialien verfügbar Zusätzlich zu den im Hochregal eingelagerten 400 Blechsorten führen wir weitere 400 Spezialmaterialien. Damit sind Schneidteile aus verschiedensten n schnell verfügbar, und unsere Kunden profitieren von kurzen Durchlaufzeiten. Zudem bringt die Lagerhaltung optimierte Einkaufspreise, die wir an unsere Kunden weitergeben können. Unser vollautomatisches Materiallager umfasst 400 mit Blech bestückte Kassetten. Pro Jahr bewegen wir gegen 2000 Tonnen Rohmaterial zu den Schneidmaschinen und lagern diese teilweise in geschnittener Form bis zum nächsten Arbeitsschritt. Wo immer möglich setzen wir Massstäbe in der Automatisierung. Mit dem in der Schweiz einmaligen, vollintegrierten Entnahmeroboter zur Abstapelung der geschnittenen Teile auf Europaletten ermöglichen unsere Laseranlagen auch unbemannte Nachtschichten.

3 Der Einsatz der neuesten Lasertechnologien garantiert höchste Schnittqualität, Prozesssicherheit sowie kürzere und vor allem automatische Umrüstzyklen. Die Vielseitigkeit der Laser-Stanz-Kombianlage ist beinahe unbeschränkt und ermöglicht in einem Arbeitsgang diverse Operationen an einem Werkstück. Laserschneiden vielseitig einsetzbar und effizient Laser-Stanz-Kombinationen prozesssicher und wirtschaftlich Unsere CO 2 -Lasercenter ermöglichen das Schneiden von Blechen bis 30 mm Dicke. Mit dem feinen Laserstrahl lassen sich vielfältige Teilegeometrien optisch ansprechend bearbeiten. Denn das Laserschneiden garantiert Präzision mit einem sehr feinen Schnittspalt von ca. 0,2 mm und enge Fertigungstoleranzen gemäss DIN ISO 2768 m. Im Gegensatz zum Schneiden mit Sauerstoff sind unsere CO 2 -Laserschnittflächen in rostfreiem Stahl und Aluminium oxydfrei. Im Vergleich zu anderen Schneidtechnologien weisen sie eine sehr geringe Rauheit auf, was Einsparungen bei der Nachbearbeitung bringt. Maximale Automatisierung garantiert Wirtschaftlichkeit Durch die direkte Ankopplung an das Blechlager werden unsere Laseranlagen vollautomatisch bestückt. Auch das Einrichten und Umrüsten für verschiedene und Blechdicken erfolgen sehr schnell. Zudem erhöhen wir die Schneidgeschwindigkeit laufend durch Investitionen in leistungsstärkere Laser-Resonatoren. So garantieren wir mit unseren Anlagen stets eine hohe Wirtschaftlichkeit und Effizienz. Apropos Effizienz: In der dritten Schicht mannarm oder gar unbemannt geschnittene Teile werden mittels Roboter gleich während der Schneidzeit abgestapelt und palettisiert. + Berührungsloses Arbeiten durch kapazitive Höhenabtastung bei metallischen n garantiert kratzfreie Flächen auf der Oberseite. Ideal für optisch relevante Teile mit geschliffenen oder hochglanzpolierten Sichtflächen wie Frontplatten, Gehäuseteile, Schriften usw. + Minimale Wärmeeinflusszone und dadurch geringer Werkstückverzug dank hoher Prozessgeschwindigkeit + Schnelles Einrichten und Umrüsten der Laseranlagen für verschiedene und Blechdicken (teilweise vollautomatisch) + Schneiden, Kennzeichnen (technisch Gravieren) oder Körnen möglich + Geringe Rauheit der Schnittflächen + Vollautomatische Bestückung der Anlagen durch direkte Ankoppelung an Blechlager + Vollautomatisches Abstapeln der geschnittenen Teile mittels Roboter Das Laserschneiden eignet sich für Materialien wie rostfreien Stahl, Stahl, Aluminium, Messing, Bronze und Titan. Mit der kombinierten Laser-Stanzanlage eröffnen sich revolutionäre Möglichkeiten für die Herstellung von Werkstücken. Ansenkungen, Gewinde, Näpfe, Kiemen, Sicken, Prägungen, kleinere Tiefzüge usw. lassen sich direkt in den Stanzprozess integrieren. So entfällt jegliche manuelle Nacharbeit. Im Unterschied zu den Flachbettlasern fährt bei dieser Anlage nicht der Schneidkopf in x und y, sondern das Material. Kostengünstiges Trennverfahren Bereits bei der Programmierung/Konstruktion achten wir darauf, dass sich möglichst viele Bearbeitungen und Konturen im Stanzmodus ausführen lassen. Denn Stanzen überzeugt mit hoher Prozesssicherheit und ist zugleich das günstigste CNC-Trennverfahren. Konturen, die nicht stanzbar sind, kann die Anlage aber auch sehr effizient laserschneiden. Die Anlage ist vollautomatisch an das Blechlager angeschlossen: Kleinteile werden ausgeschleust, grosse Teile mittels Roboter gestapelt und Restgitter sowie Stanzabfälle automatisch entsorgt. + Automatisches Be- und Entladen + Vollautomatisch an Blechhochregallager angehängt für mannloses Bearbeiten + Präzises Schneiden mit sehr feinem Schnittspalt (ca. 0,2 mm) und engen Fertigungstoleranzen gemäss DIN ISO 2768 m + Kombiniertes Stanzen oder Lasern je nach Kontur und Anzahl Löcher für optimales Preis-Leistungs-Verhältnis + Berührungsloses Arbeiten des Lasers durch kapazitive Höhenabtastung bei metallischen n für garantiert kratzfreie Flächen auf der Oberseite. Ideal für optisch relevante Teile mit geschliffenen oder hochglanzpolierten Sichtflächen. Zum Beispiel Frontplatten, Gehäuseteile, Schriften. + Schneiden, Kennzeichnen (technisches Gravieren), Körnen, Gewinde formen, Sicken, Tiefziehen, Abkanten, Stanzen und weitere Arbeitsschritte sind mit der Laser-Stanzanlage möglich. Beim Stanzen beträgt die maximale Blechdicke für alle Materialien 8 mm. Aluminiumbleche können bis 4 mm, Stahl rostfrei bis 6 mm und Stahl bis 8 mm gelasert werden.

4 Die vier Wasserstrahlköpfe schneiden, materialkostensparend nach Nesting-Schneidplan, präzise Werkstücke, die dann zur Weiterbearbeitung entnommen werden können. Ob Einzelteile oder zwölf Teile gleichzeitig: Wenn es schnell gehen soll, schneiden wir Weichteile hochpräzise mit Reinwasserstrahl. Abrasiv-Wasserstrahlschneiden ein vielseitiges Kalttrennverfahren Reinwasserstrahlschneiden maximale Effizienz für Weichstoffbearbeitung Bei dieser Technologie nutzen wir die Kraft des Wassers für den Schneidprozess. Mit rund 3500 bar strömt ein Hochdruckwasserstrahl gemischt mit scharfkantigem Natursand, durch eine feine Düse. So entwickelt der Strahl eine enorme Schneidkraft und vermag mit hoher Genauigkeit fast alle Materialien zu trennen von der Folie bis zur 100 mm dicken Platte. Auch beim Reinwasserstrahlschneiden wird mit einem Hochdruckwasserstrahl geschnitten, allerdings ohne Beimischung von Sand. Unsere Anlage für die Bearbeitung weicher Materialien wurde nach aktuellsten technologischen Erkenntnissen entwickelt. Mit zwölf gleichzeitig arbeitenden Schneidköpfen erzielt sie bei höchster Präzision eine überdurchschnittlich hohe Produktivität. Höchste Effizienz dank vier Schneidköpfen und Pendelbetrieb Das Schneidbecken unserer hochmodernen Anlage ermöglicht das Schneiden von Teilen bis 3000 x 8000 mm. Dank umschaltbaren Schneidzonen können wir Teile bis 3000 x 3000 mm im Pendelbetrieb schneiden. Das bringt eine enorme Effizienz, die sich auch in den Teilekosten positiv auswirkt. Mit vier vollwertigen CNC-Schneidköpfen, die von zwei Hochdruckpumpen betrieben werden, können wir bis zu vier Teile gleichzeitig abrasiv schneiden. Kritische Materialien wie Verbundstoffe werden mit kräftigen Bohreinheiten vorgebohrt. + Ideal bei dünnen Stegbreiten oder kleinen Bohrungsdurchmessern + Für fast alle Hartstoffe und Metalle geeignet + Präziser Schnitt für alle Dicken von Folien bis zu 100 mm + Keine Hitzeeinwirkung und Gefügeveränderung, deshalb besonders geeignet für wärmeempfindliche Materialien + Hohe Schnittqualität; die Oberflächenrauigkeit lässt sich regulieren, und einfache bis hochkomplexe Geometrien können exakt herausgeschnitten werden + Für in Überformat Geeignet für Materialien wie rostfreien Stahl, Baustahl, Werkzeugstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Titan, Kunststoffe (Thermoplaste), Duroplaste, Laminate, Holz, Elastomere, Natur- und Kunststein, Keramik, Verbundmaterialien sowie Glas- und Sonderwerkstoffe von 0,1 bis 100 mm Dicke. Dank Anpassung der Vorschübe kann die Schnittkantenoberfläche von einem Ra 50 (N12) (Schruppschnitt) bis zu einem Ra 3,2 (N8) (Feinschnitt) variiert werden. Damit lassen sich Ansprüche an Effizienz und Wirtschaftlichkeit optimal abstimmen. Optimale Wirtschaftlichkeit Eine optimale Wirtschaftlichkeit ist garantiert durch das materialkostensparende Nesting der Teile, kürzeste Durchlaufzeiten ohne Werkzeugkosten sowie das Wechseltischsystem, das eine drastische Reduktion der Nebenzeiten ermöglicht. + Haarfeiner Strahl, der auch in labilen und porösen Weichstoffen sehr filigrane und präzise Konturen erzeugt + Senkrechter Schnitt ohne Einzug + Meist faserfreie Schnittkanten + Serienproduktion mit bis zu zwölf gleichzeitig arbeitenden Schneidköpfen + Rationelle Programmerstellung durch Übernahme der DXF-, DWG-, EPS- oder AI-Daten + Keine Wärmeeinwirkung auf den Werkstoff + Geringe Initialkosten auch für Prototypen Das Reinwasserstrahlschneiden eignet sich für unzählige Weichstoffe von 0,1 bis 100 mm Dicke. Elastomere, Gummi, geschäumte Elastomere und zahlreiche weitere Kunststoffe gehören ebenso dazu wie Elektroisolierstoffe, Dichtungsmaterialien, Folien und Filtermaterialien sowie Bodenbeläge, Leder, Wärmeisoliermaterialien und Karton, Papier oder Filz.

5 Ein Unternehmen der Verwo Gruppe VERWO AG Vogtswisstrasse 1 CH-8864 Reichenburg T F reichenburg@verwo.ch