SABIC stellt Konzept für thermoplastische Dachverkleidung mit Potenzial für bedeutende Kraftstoffeinsparungen für Flottenbetreiber vor

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1 PRESSEMITTEILUNG Louisville, Kentucky, 26. März 2015 SABIC stellt Konzept für thermoplastische Dachverkleidung mit Potenzial für bedeutende Kraftstoffeinsparungen für Flottenbetreiber vor Vor dem Hintergrund der zunehmend strenger werdenden Kraftstoffeffizienz-Standards für große LKWs in den USA und in anderen Ländern weltweit, hat SABIC ein Konzept für eine thermoplastische Dachverkleidung vorgestellt, die das Potenzial hat den jährlichen Kraftstoffverbrauch eines schweren Lkws um bis zu drei Prozent zu senken. SABIC s aerodynamisch optimiertes Designkonzept lenkt die Luft durch Beschleunigen des Luftstroms über und auch durch das neue Dach-Konzept, sowie dessen Seiten um. Das Ergebnis ist ein enormer, um bis zu 5,9 Prozent geringerer Luft-Widerstand, eine bedeutend verbesserte Aerodynamik, die den Kraftstoffverbrauch eines schweren LKWs senkt. Das neue Konzept der thermoplastischen Dachverkleidung umfasst integrierte Luftkanäle, die den Luftdruck von vorne senken und den Luftstrom sowohl über die Oberfläche als auch durch die Verkleidung hindurch beschleunigen. Herkömmliche Dachverkleidungen hingegen, erzielen ihre aerodynamischen Eigenschaften lediglich durch das Maximieren des Luftstroms über glatte, geschlossene Flächen. Alleine durch diese Steigerung der aerodynamischen Performance dieser Einzelanwendung können Flottenbetreiber Millionen von Dollars an Kraftstoffkosten pro Jahr und während der Nutzungsdauer ihrer gesamten Fahrzeugflotte einsparen sagte Scott Fallon, General Manager Automotive der Geschäftseinheit Innovative Plastics von SABIC. Wir verstehen, dass die Senkung der Betriebskosten für einen Lastwagen- Fuhrparkbetreiber stets von höchster Priorität ist. Daher freuen wir uns, dieses einzigartige Konzept für Dachverkleidungen vorzustellen, dass sie beim Erreichen ihrer Ziele unterstützt und auf die gesetzten Kraftstoff- Reduktionsanforderungen eingeht. Die Entwicklung einer neuen aerodynamischen Lösung, wie das SABIC - Konzept der thermoplastischen Dachverkleidung, kommt für Hersteller und Betreiber von schweren LKWs in den USA gerade zum richtigen Zeitpunkt. Die Bekanntgabe von neuen und anspruchsvolleren Standards in Bezug auf die Kraftstoffeffizienz und die Emission von Treibhausgasen für mittlere und schwere LKWs ab Modelljahr 2018 werden für den März 2016 erwartet. Das neuartige Dachverkleidungskonzept wird auch für andere LKW-Betreiber auf der ganzen Welt von Interesse sein, da verschiedene andere Länder und Regionen strengere Standards in Bezug auf Kraftstoffeffizienz und Emissionen für LKWs eingeführt haben oder im Begriff sind, solche einzuführen. Um die strengeren Effizienz-Vorgaben zu erfüllen, sind eine Reihe von Strategien erforderlich sagte Fallon. Unsere leichteren Werkstoffe können dabei helfen, das Gesamtgewicht des LKWs zu senken. Diese Einsparungen können durch eine mögliche höhere Nutzlast wieder aufgehoben werden. Daher haben wir andere Wege gefunden, diese Industrie bei ihren Anstrengungen um höhere Kraftstoffeinsparungen zu 1

2 unterstützen. Hier kommen die auf thermoplastischen Werkstoffen basierenden Lösungen zum Tragen. Dank der Designfreiheit, die ein solches Material bietet, können einzigartige und komplexe aerodynamische Oberflächen und Strukturen geschaffen werden, so wie die unseres Dachverkleidungskonzepts. SABIC nutzte die sogenannte Computational Fluid Dynamics (CFD) Simulationstechnologie, um die aerodynamische Performance ihres Dachverkleidungskonzepts zu evaluieren und zu messen. Insbesondere nutzte SABIC die CFD-Modellgestaltung, um eine herkömmliche Fahrerkabine mit den Dimensionen und der Geometrie von heute erhältlichen Designs, mit hohen aerodynamischen Eigenschaften, sowie mit einer spritzgegossenen Fahrerkabine mit zahlreichen Veränderungen an einer aerodynamisch optimierten Dachverkleidung zu vergleichen. Mit den CFD-Daten konnten Chancen aufgedeckt werden, wie das Design für eine verbesserte Luftströmung und geringeren Widerstand optimiert werden könnte. SABIC plant, gegen Ende dieses Sommers die Ergebnisse der CFD-Analysen im Windtunnel und auf Straßentests mit funktionellen Prototypen auf kommerziell erhältlichen Fahrzeugen zu bekräftigen. Eine im 3D-Verfahren gedruckte Version der aerodynamisch optimierten Dachverkleidung von SABIC wird auf der Mid-America Trucking Show (MATS) in Louisville, Kentucky, USA vom März ausgestellt sein. SABIC arbeitet an einer Reihe von weiteren Möglichkeiten, die aerodynamische Effizienz von schweren LKWs mit seinen leichteren thermoplastischen Lösungen zu steigern. Das ist nicht das erste Mal, dass SABIC an der Entwicklung einer völlig neuartigen Dachverkleidungs-Lösung für die Industrie beteiligt war; das Unternehmen konnte bereits bei anderen Gelegenheiten seinen Beitrag zur Nachhaltigkeit und zur Erfüllung von Leistungszielen von Herstellern und Betreibern leisten. SABIC nahm bei der Entwicklung der ersten spritzgegossenen Dachverkleidung dieser Industrie eine zentrale Rolle ein, was zur Umsetzung und zum Einsatz auf heutigen schweren LKWs im Straßenverkehr führte. Diese große Komponente wird aus dem zähen CYCOLOY ; einem Polycarbonat-/Acrylonitril-Butadien-Styrol (PC/ABS) Kunststoff von SABIC hergestellt, welches eine umweltfreundlichere Alternative zu Duroplasten darstellt und für die hervorragende Performance und Ästhetik sorgt, die Hersteller, Betreiber und Kunden erwarten. Diese spritzgegossene Komponente wiegt 20 bis 30 % weniger als vergleichbare Teile aus Duroplasten und erfordert auch beim Verarbeiten weniger Energie und Material, was zu weiteren Senkungen der Emissionen führt. END 2

3 BILDLEGENDE Sabic s aerodynamisch optimiertes Designkonzept lenkt die Luft durch Beschleunigen des Luftstroms über und auch durch das neue Dach-Konzept, sowie dessen Seiten um. Das Ergebnis ist ein um bis zu 5,9 Prozent geringerer Luft-Widerstand. Dieses Konzept hat das Potenzial, den jährlichen Kraftstoffverbrauch von schweren LKWs um mindestens drei Prozent pro Jahr zu senken. 3

4 HINWEISE FÜR REDAKTEURE SABIC und mit gekennzeichnete Marken sind Marken von SABIC oder verbundenen Unternehmen. Bilder mit hoher Auflösung sind auf Anfrage erhältlich SABIC ist stets in Großbuchstaben zu schreiben. ÜBER SABIC Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) gehört zu den führenden Erdölverarbeitungsunternehmen der Welt. Das Unternehmen gehört zu den Weltmarktführern in der Produktion von Polyethylen, Polypropylen und weiteren hoch entwickelten thermoplastischen Kunststoffen sowie Glykol, Methanol und Düngemitteln. SABIC erzielte 2014 einen Nettogewinn von 23,43 Mrd. SR (6,25 Mrd. USD). Der Umsatz belief sich im Geschäftsjahr 2014 auf insgesamt 189 Mrd. SR (50,32 Mrd. USD). Die Bilanzsumme von SABIC betrug Ende Mrd. SR (90,93 Mrd. USD). Die Geschäftsbereiche von SABIC sind Chemikalien, Polymere, Veredlungschemikalien, Düngemittel, Metalle und innovative Kunststoffe. SABIC verfügt mit 19 Technologie- und Innovationszentren in Saudi-Arabien, den USA, den Niederlanden, Spanien, Japan, Indien, China und Südkorea über umfassende Forschungskapazitäten. Das Unternehmen ist in mehr als 45 Ländern tätig und beschäftigt weltweit Mitarbeiter. SABIC produziert weltweit in Saudi-Arabien, Amerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum. Das Unternehmen SABIC mit Hauptsitz in Riad wurde 1976 gegründet, als die saudi-arabische Regierung beschloss, die bei der Ölproduktion entstehenden Kohlenwasserstoffgase als wichtigste Rohstoffe zur Produktion von Chemikalien, Polymeren und Düngemitteln zu nutzen. Die saudi-arabische Regierung hält 70 % der SABIC-Anteile. Die restlichen 30 % befinden sich im Besitz von Privatinvestoren in Saudi-Arabien und anderen Mitgliedsstaaten des Golf-Kooperationsrats. ÜBER INNOVATIVE PLASTICS SABICs Geschäftseinheit Innovative Plastics ist ein weltweit führender Anbieter von technischen Kunststoffen und steht seinen Kunden mit 80 Jahren Erfahrung bei der Bewältigung ihrer größten Herausforderungen mit bahnbrechenden Lösungen zur Seite. Heute kann Innovative Plastics einen Umsatz von mehreren Milliarden US-Dollar und Niederlassungen in über 35 Ländern mit rund Mitarbeitern weltweit vorweisen. Dank der engen Zusammenarbeit mit den Kunden und ständigen Investitionen in neue Kunststofftechnologien, die globale Anwendungsentwicklung, Verfahrenstechnologien und umweltfreundliche Lösungen für unterschiedlichste Märkte, wie beispielsweise Gesundheits- und Transportwesen, Automobiltechnik, die Elektround Beleuchtungssektoren sowie Unterhaltungselektronik, steht das Unternehmen weiterhin an der Spitze der Kunststoffindustrie. Zu seinem umfangreichen Produktportfolio zählen thermoplastische Kunststoffe, Beschichtungen, Spezialwerkstoffe, Kunststofffolien und -platten. Innovative Plastics ( ist Teil der Saudi Basic Industries Corporation (SABIC). 4

5 Innovative Plastics Medien-Ansprechpartner David Cameron E: T: Medien-Ansprechpartner für Agenturen Griff McNerney E: T: