Walzenvermessung mit PARALIGN. Anwendungsbeispiel Zeitungsdruckmaschine

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1 Walzenvermessung mit PARALIGN Die Vermessung von Walzen gilt als ganz besondere Kunst. Traditionell kommen z.b. das Stichmaß oder Umschlingungsmessungen zum Einsatz. Mit dem Stichmaß wird die Distanz zwischen zwei Walzen mit einer Messuhr an einem Teleskopstab verglichen, bei Umschlingungsmessungen wird die Distanz mit einem Maßband bestimmt. - Weiter werden optische Verfahren wie Theodolit oder Lasertracker zur Vermessung von Walzen verwendet. Allen erwähnten Verfahren ist gemeinsam, dass sie z.t. erhebliche Erfahrung erfordern und sehr zweitaufwändig sind. Neuer Ansatz der Vermessung von Walzen mit Technologie aus der Luft- und Raumfahrt in PARALIGN Es wird keine optische Verbindung benötigt zu oder zwischen den Messobjekten: diese Sichtlinie ist unerlässlich für optische Messmethoden unerlässlich, wie z.b. beim Einsatz eines Theodoliten. Anwendungsbeispiel Zeitungsdruckmaschine In Abbildung zwei ist eine Druckmaschine für Zeitungsdruck gezeigt, man erkennt deren kompakten Aufbau, der den Einsatz traditioneller Messtechnik erschwert, ja teilweise unmöglich macht. In Abbildung 1 ist das Messgerät gezeigt. Es beinhaltet drei sogenannte Ringlaserkreisel in blauer Farbe dargestellt. Jeder der Kreisel misst den Drehwinkel um seine eigene Achse, die in braun eingezeichnet ist. Die drei Achsen der Kreisel sind senkrecht zueinander angeordnet, und bilden dadurch ein Rechtssystem. Dies ermöglicht die Bestimmung von Relativpositionen im Raum. Abbildung 2: Druckmaschine für den Zeitungsdruck. Deutlich ist deren kompakter Aufbau erkennbar. Die zu vermessenden Walzen befinden sich hinter Einhausungen. In Abbildung 2 ist das Messgerät während der Messung einer Walze gezeigt. PARALIGN wird auf der Walzenoberfläche aufgesetzt und anschließend ein Sweep durchgeführt. Ein Bündel von Messpunkten wird für jede Walze aufgezeichnet und anschließend durch einen mathematischen Algorithmus in einer Software ausgewertet. Abbildung 1: Das Messgerät PARALIGN. Die drei Ringlaserkreisel sind in blauer Farbe gezeigt. Jeder Kreisel misst den Winkel um seine eigene Drehachse. Die Messwertaufnahme findet rein intern im Messgerät statt. Im Gegensatz zu allen herkömmlichen Messmethoden werden die Messdaten rein intern in PARALIGN generiert. Seite 1 von 5

2 Headline des Applikationsberichts bitte hier eintragen In konkurrenzlos kurzer Zeit konnte mit PARALIGN die gesamte Druckmaschine vermessen und dokumentiert werden: innerhalb von zehn Stunden sind drei Druckwerke mit sechs H-Türmen vermessen worden. Das PARALIGN- Protokoll in Abbildung drei zeigt ein Druckwerk, zusammen mit den Walzen um den Falzapparat darüber. Man erkennt die Ursache für die beobachteten Probleme: es ist eine Verschiebung sowohl des H-Turmes im ersten Stock als auch der Walzen darüber in der Nähe des Falzapparates zu erkennen, zum als Referenz gesetzten Druckzylinder. Abbildung 3: Einsatz von PARALIGN bei Vermessung einer Walze im Bereich der Abrollung der Zeitungsdruckmaschine. Das Messgerät wird auf der Walze aufgesetzt, und anschließend ein Stück über deren Oberfläche bewegt. Der Einsatz der neuen Technologie in PARALIGN verkürzt die Messzeit drastisch, und stellt die gleiche Genauigkeit für jede zu messende Walze sicher, ganz gleich ob diese frei zugänglich oder sich in einem eingehausten Bereich befindet. Ausgangssituation: Vor dem Einsatz von PARALIGN kam es zu solchen Bahnverläufen, dass das bedruckte Papier nicht mehr zentriert in den Falzapparat hineinlief. Durch den Bahnverlauf war das Papier zusätzlich erhöhten Spannungen unterworfen, so dass es vermehrt zu Papierabrissen kam. Jeder Papierabriss bedeutet einen Anlagenstillstand, der die Verfügbarkeit der Druckmaschine reduziert. Um die Ursache der beschriebenen Probleme zu ermitteln, war eine Überprüfung des Ausrichtzustandes der Anlage für den Druckereileiter wichtig. Abbildung 4: PARALIGN-Protokoll eines Druckwerkes. Standpunkt des Betrachters ist die Bedienerseite, dargestellt durch den grünen Punkt. Die Antriebsseite ist 2009 Alignment Systems GmbH Seite 2 von 5

3 in roter Farbe dargestellt. Die Walze in blau steht senkrecht auf der Zeichenoberfläche, sie ist als Referenz gesetzt. Das obere Druckwerk ist um ca. 0,5mm zum unteren versetzt. Die Walzen ganz oben im Bild sind im Schnitt um einen Millimeter zur Referenz versetzt. Qualitätsprobleme nach PARALIGN- Service deutlich reduziert Durch die PARALIGN -Messung konnte zum ersten mal überhaupt seit Aufstellung der Anlage ein kompletter Einblick in die Druckmaschine gewonnen werden, innerhalb eines Routinestillstandes. Die Versätze wurden anhand des Protokolles korrigiert. In der Konsequenz läuft das Papier nun symmetrisch in den Falzapparat hinein. Die Papierabrisse sind auf ein normales Maaß reduziert. PRÜFTECHNIK Alignment Systems stellt PARALIGN auf der IFRA Expo vom 12. bis 15. Oktober in Wien. Seite 3 von 5

4 Headline des Applikationsberichts bitte hier eintragen 2009 Alignment Systems GmbH Seite 4 von 5

5 PRÜFTECHNIK Alignment Systems GmbH Freisinger Str Ismaning Deutschland Tel.: Fax: Ein Unternehmen der PRÜFTECHNIK-Gruppe Seite 5 von 5