Großgewindefräsen ab M24

Transkript

1

2 Inhaltsverzeichnis TC Gewinde-Frässystem 24+27, UNC ab Kernloch-Ø 20, , UNC 30 42, UNC 37 48, UNC 42,6 56, UNC 50 64, UNC 57,5 64, UNC Gewinde-Fräsplatten UN, NPT G, W, F Fräskörper Gewinde-Fräsplatten G, W, F Fräskörper , Gewinde-Fräsplatten G, W, F UNC, UNF PG Fräskörper 14, Gewinde-Fräsplatten UN, NPT G, W, F, UNC, UNF Fräskörper P20 P Technische aten Hinweise zum Zirkular-Gewindefräsen Prograierbeispiel TrioCUT chnittdaten-richtwerte Hartmetallsorten

3 mimatic Tool ystems ist der olution Provider für Großgewinde mimatic bietet alle sinnvollen technologischen Alternativen zum Großgewindefräsen aus eigener Herstellung. Unsere Kunden finden ier eine ösung bei mimatic als olution Provider für Großgewinde unter den Aspekten: Effizienz, Qualität und Kosten. 2 TC-1 mit 10 chneiden Größter Vorteil bei allen langen Gewinden ab 24: im Vergleich zu plattenbestückten Fräsern kürzere Prozesszeit, einfachere ontage. PolyI 6 chneiden, P2020 / P2526 en 1,5 bis 5. Preiswertes ystem mit hoher eistung. ie imitierung liegt in der Gewindelänge, da die Halterdurchmesser begrenzt sind. Für höhere eistungen und größere Halterdurchmesser empfiehlt sich der Einsatz von TC-1. TC-2 und TC-3 Je nach Gewindelänge (, Werkstoff) deutlich schneller als TC-1 TrioCUT Optimales Einsatzgebiet bei Feingewinden und/oder sehr kurzen Gewindelängen. TriI ystem 013/023 eit Jahren erfolgreich für Großgewinde im Einsatz. ie estückung erfolgt mit 3, 6 oder 8 Wendeplatten. chneidkreis-ø: 32 / 38 / 50 / 63 / 90. Entsprechend der chneidkreisdurchmesser sind die teifigkeiten der Halter steigend und für tiefere Gewinde geeignet. as ystem ist deutlich preiswerter und flexibel sowie auch für Nuten (Wendeschneidplatten siehe Katalog, Rubrik Nutenfräsen) und andere Gewindesteigungen einsetzbar. ystem 14,5 / 15 / 21 / 26 ei kurzer Gewindelänge und sehr steifer Aufspannung von Werkstück und Fräser. olidcut Vollhartmetallgewindefräser innvoller Einsatz bei kleineren Gewinden (hier gibt es bei 24 bis 30 einige Überschneidungen) 53

4 'ectional Thread Cutting' für qualitative Großgewinde ab 24 as von mimatic entwickelte TC- Gewindefrässystem* wurde speziell für große Gewinde ab 24 aufwärts entwickelt. Für Großgewinde gibt es bisher kein optimales Gewindefräsverfahren. ie bisherige Herstellung von Großgewinden für große auteile fand naturgemäß auf großen aschinen statt, die häufig über keine 3-teuerung verfügen. omit war ein klassisches Gewindefräsen maschinentechnisch nicht möglich. ie Gewinde wurden und werden deshalb auf diesen aschinen oft noch im Gewindebohrverfahren herstellt. Es koen dort bisher im Wesentlichen zwei Werkzeugtypen zum Einsatz: 6-schneidige Gewindefräser mit einem Außendurchmesser von bis zu 30, z.. von der Produktgruppe PolyI. ehrzahngewindeplatten die in axialer Richtung zum Halter eingebaut sind, mit einer änge von bis zu ca. 30. Von diesen Platten werden auf den Halterumfang mehrere montiert, so dass zumindest theoretisch eine hohe eistungsfähigkeit dieses Werkzeuges erreicht wird. Problematisch sind die hohen inusschwankungen der chnittkräfte bei diesem Werkzeugtyp sowie die begrenzte Eingriffslänge. iese würde ein Nachsetzen erforderlich machen, bzw. bei einer Unterbringung von mehreren Platten in axialer Richtung überhöhte chnittdrücke und damit ein elastisches Ausweichen des Halters zur Folge haben. * patentrechtlicher chutz beantragt. ieses Verfahren hat ganz gravierende Nachteile was die Gewindequalität anbelangt. Ebenso, was das Risiko eines ohrerbruchs anbelangt. Heute werden Großbauteile mit den entsprechenden Großgewinden mehr und mehr auf modernen aschinen hergestellt, die eine 3-teuerung anbieten. ie Gewindefräswerkzeuge und -verfahren, die dort zum Einsatz koen, sind jedoch in ihrer eistungsfähigkeit sehr begrenzt. mimatic TC: odulares Werkzeugkonzept 54

5 Kürzere earbeitungszeiten bei sehr hoher Prozessstabilität 2 eim TC-Gewindefräsen werden Hartmetall-Gewindefrässcheiben mit einer Vielzahl von Zähnen in einem dem Gewindeprofil angepassten Abstand untergebracht, so dass das Gewinde auf seiner Gesamtlänge in ektionen, aber gleichzeitig, gefräst wird. TC hat den Vorteil gegenüber dem eispiel unter dass die Prozesszeiten um ein Erhebliches verkürzt werden können. ie earbeitungszeiten in den für Großbauteile besonders kapitalintensiven aschinen werden drastisch reduziert. Gegenüber dem eispiel hat TC den entscheidenden Vorteil, dass die chnittkräfte gleichmäßig auftreten und die schwankenden chnittkräfte nicht zu der Anregung von chwingungen führen können. Gleichzeitig sind die Gesamtschnittdrücke deutlich reduziert, was zu einer höheren Gewindequalität führt. er technologische Vorteil von TC gegenüber den beschriebenen Alternativen liegt in der geometrischen Anordnung der Zähne zum Gewindefräsen und der daraus resultierenden Kraftverteilung. Im Vergleich zu Vollhartmetallgewindefräsern, die mit einer ähnlichen ausgestattet werden könnten, liegt der entscheidende Vorteil in der deutlich höheren Frequenz der TC Zirkularbewegung gegenüber allen anderen Verfahren. TC bietet also aufgrund der geometrischen Verhältnisse größere urchmesser der Halter, was zu erhöhter teifigkeit des ystems führt sowie durch die Frequenz der Zirkularbewegung eine deutliche Verbesserung durch die entstehende tabilität der Kreiselfunktion. TC ist also das erste Gewindefrässystem, das speziell für die Herstellung von Großgewinden entwickelt wurde. 55

6 Herstellung von Großgewinden Gewindebohren vs. mimatic TC Es ist allgemein bekannt, dass die Qualität der Gewindeflanken beim Gewindebohren sehr kritisch zu bewerten ist. ei funktionellen Gewinden in der Großbauteileherstellung ist dies jedoch besonders problematisch. as eispiel eines Gehäuses für Windkraftanlagen lässt dies verdeutlichen: ie Gewindeflanken beim Gewindebohren sind zerfurcht und sehr rau. Wenn nun Gehäuseteile, die mit ichtungen versehen sind, verbunden werden, werden diese mit einem vorgegeben rehmoment über chrauben angezogen. Wenn diese rehmomente erreicht sind, dichtet das Gehäuse auch unter elastung der auteile ab. Wenn die Gehäuse nun im Einsatz unter astwechsel stehen, treten sogenannte etzeffekte in den Gewindeflanken auf, d.h. kleinere plastische Verformungen der rauen Oberfläche führen zu einer Reduktion der ursprünglichen Vorspannung in den chrauben. ies kann dazu führen, dass die Gehäuseteile unter elastung nicht mehr dicht sind, da die Vorspannung der chrauben fehlt. ieses Problem könnte weitreichende Folgen haben, z.. bei Windkraftanlagen, wenn diese bei hoher elastung durch Wind und turm nach den Jahren des etzeffektes undicht geworden sind und Wasser eintritt. ie ebensdauer der gesamten Anlage wäre dadurch in Frage gestellt, was natürlich die Gesamtwirtschaftlichkeit der Anlage stark beeinflusst. urch TC hergestellte Gewinde könnten diese Risiken ausschließen. 56

7 Quadrogon*-chnittstelle für die neue Generation von mimatic Werkzeugen 2 eit mehr als 30 Jahren hat mimatic Erfahrungen in der Entwicklung und Fertigung von chnittstellen zwischen Halter und Hartmetallplatten zum Fräsen gesaelt. ie erfolgreichste dieser Entwicklungen war die mimatic P-chnittstelle, die heute in vielen ändern der Welt im Einsatz ist. iese chnittstelle hat eine Plananlage mit einer polygonalen Kraftübertragung der chnittkräfte. as sogenannte reier-polygon ist statisch bestit und hat einen elbstzentrierungseffekt der Hartmetallplatte gegenüber dem Halter. ei der Entwicklung der Quadrogon- chnittstelle wurden die Hauptmerkmale der vorherigen mimatic P-chnittstelle beibehalten. ie Plananlage sowie das degressive Verhalten gegenüber pannungsspitzen sind auch hier zentrale Elemente. adurch, dass in der Quadrogon- chnittstelle vierpolygonale Elemente enthalten sind, können die chnittkräfte auf eine größere Fläche verteilt werden und somit weiterhin pannungsspitzen zusätzlich reduziert werden. er zunächst größte Vorbehalt gegenüber der Quadrogon-chnittstelle, nämlich dass das Quadrogon überbestit sein könnte und damit der Rundlauf möglicherweise nicht in gewohnter mimatic-qualität ausfällt, konnte vollständig ausgeräumt werden. ie geringen Fertigungstoleranzen des Quadrogons von wenigen µ werden durch das elastische Verhalten des Halters ausgeglichen. er Vergleich hierzu ist ein tuhl mit vier einen, dessen Auflagepunkte statisch überbestit sind. ei elastung durch Gewicht gibt die truktur des tuhles elastisch nach, so dass die astverteilung auf allen vier einen nahezu gleichmäßig ist. o ist auch die Funktionsweise des Quadrogons zu verstehen. Vorteile Rundlauf über 3-Punkt-Polygon Kraftübertragung durch 3-Punkt-Polygon Hohe tabilität durch geschlossenen Kreisring Hohe icherheit gegen ruch bei unterbrochenem chnitt = Kraftübertragungsbereiche ei hohen chnittkräften wird das etall des Halters leicht elastisch verformt und damit vergrößert sich die kraftübertragende Fläche. as wiederum resultiert in einer degressiven Wirkung auf pannungsspitzen, was die zentrale Überlegenheit dieser chnittstelle ausmacht. * patentrechtlich geschützt. as Quadrogon hat darüber hinaus den Vorteil, dass seine Geometrie chwachstellen in der Hartmetallplatte reduziert..h. bei gleichen urchmessern können höhere Kräfte übertragen werden. as Quadrogon hat weiterhin den Vorteil, dass die Hartmetallplatten leichter von der chnittstelle demontiert werden können. ie geometrischen Verhältnisse des Quadrogons verhindern ein Festziehen der Hartmetallplatte an dem Halter. mimatic Polygonschnittstelle mimatic Quadrogon* as gleiche Prinzip wird auch bei statisch überbestiten chnittstellen, wie z.. der HK-chnittstelle, eingesetzt. Elastische Verformungen am Kegel führen dazu, dass der Kegel über Kraftschluss und pannung die rehmomente aufnehmen kann und trotzdem eine Plananlage erreicht wird. esonders wichtig bei der Gestaltung der Quadrogon-chnittstelle durch die mimatic Entwicklungsingenieure war die Wahl des richtigen Polygons und der richtigen Polygon-Form, denn eine gerade inie wäre eine ösung, die keinesfalls den gewünschten Effekt hätte. 57

8 UecoPETENCE Frässystem für Gewinde ab Kernloch-Ø 20,5 ( 24) TC 1.0 (tahl) TC 1 (Hartmetall) TC 2 (tahl) TC 3 (tahl) Halter komplett ohne Frässcheiben IN 1835 Form A IN 1835 Form Ersatzteile chaft IN benötigte Frässcheiben atz istanzhülsen pannscheibe pannschraube chraubendreher TC A TC A TC 2 2 x TC 3 1,5 x 1835 A A Frässcheiben chnittdaten eite 180 chraubenanzugsmomente max W3 3,8 Nm W3 6,0 Nm Teilprofil F UN UNC t G/" , UNC Achtung: istanzhülsen gesondert anfragen! G/" UNC t , ,

9 UecoPETENCE Frässystem für Gewinde ab Kernloch-Ø 26 ( 30) 2 TC 1.0 (tahl) TC 1 (Hartmetall) TC 2 (tahl) TC 3 (tahl) Halter komplett ohne Frässcheiben IN 1835 Form A IN 1835 Form Ersatzteile chaft IN benötigte Frässcheiben atz istanzhülsen pannscheibe pannschraube chraubendreher TC A TC A TC 2 2 x TC 3 1,5 x 1835 A , , A Frässcheiben chnittdaten eite 180 chraubenanzugsmomente max W4 24,5 Nm W3 6,0 Nm 30 Teilprofil F UN UNC t G/" 3, ,

10 UecoPETENCE Frässystem für Gewinde ab Kernloch-Ø 30 ( 36) TC 1.0 (tahl) TC 1 (Hartmetall) TC 2 (tahl) TC 3 (tahl) Halter komplett ohne Frässcheiben IN IN IN 1835 Form A IN 1835 Form Ersatzteile chaft IN benötigte Frässcheiben atz istanzhülsen pannscheibe pannschraube chraubendreher TC 1.0 TC 1 3 x TC 2 2 x TC 3 1,5 x 1835 A , , A , HK K A ,5 73, ,5 73, A ,5 55, ,5 55, Frässcheiben chnittdaten eite 180 chraubenanzugsmomente max W3 6,0 Nm W6 24,5 Nm W6 24,5 Nm 36 Teilprofil F UN UNC t G/" , UNC Achtung: istanzhülsen gesondert anfragen! G/" UNC t ,

11 UecoPETENCE Frässystem für Gewinde ab Kernloch-Ø 37 ( 42) 2 TC 1.0 (tahl) TC 1 (Hartmetall) TC 2 (tahl) TC 3 (tahl) Halter komplett ohne Frässcheiben IN IN IN 1835 Form A IN 1835 Form Ersatzteile chaft IN benötigte Frässcheiben atz istanzhülsen pannscheibe pannschraube chraubendreher TC 1.0 TC 1 3 x TC2 2 x TC 3 1,5 x 1835 A ,5 52, ,5 52, A , HK , K , A , , , , A , , , , Frässcheiben chnittdaten eite 180 chraubenanzugsmomente max W3 6,0 Nm W6 24,5 Nm 42 Teilprofil F UN UNC t G/" 4, , UNC Achtung: istanzhülsen gesondert anfragen! G/" UNC t ,

12 UecoPETENCE Frässystem für Gewinde ab Kernloch-Ø 42,6 ( 48) TC 1.0 (tahl) TC 1 (Hartmetall) TC 2 (tahl) TC 3 (tahl) Halter komplett ohne Frässcheiben IN IN IN 1835 Form A IN 1835 Form Ersatzteile chaft IN benötigte Frässcheiben atz istanzhülsen pannscheibe pannschraube chraubendreher TC 1.0 TC 1 3 x TC 2 2 x TC 3 1,5 x 1835 A A HK K A , , A , , Frässcheiben chnittdaten eite 180 chraubenanzugsmomente max W3 10,5 Nm W6 24,5 Nm 48 Teilprofil F UN UNC t G/" ,

13 UecoPETENCE Frässystem für Gewinde ab Kernloch-Ø 50 ( 56) 2 TC 1.0 (tahl) TC 1 (Hartmetall) TC 2 (tahl) TC 3 (tahl) Halter komplett ohne Frässcheiben IN IN IN 1835 Form A IN 1835 Form Ersatzteile chaft IN benötigte Frässcheiben atz istanzhülsen pannscheibe pannschraube chraubendreher TC 1.0 TC 1 3 x TC 2 2 x TC 3 1,5 x 1835 A A HK K A , , A , , , , Frässcheiben chnittdaten eite 180 chraubenanzugsmomente max W3 10,5 Nm W6 24,5 Nm 56 Teilprofil F UN UNC t G/" 5, ,

14 UecoPETENCE Frässystem für Gewinde ab Kernloch-Ø 57,5 ( 64) TC 1.0 (tahl) TC 1 (Hartmetall) TC 2 (tahl) TC 3 (tahl) Halter komplett ohne Frässcheiben IN IN IN 1835 Form A IN 1835 Form Ersatzteile chaft IN benötigte Frässcheiben atz istanzhülsen pannscheibe pannschraube chraubendreher TC 1.0 TC 1 3 x TC 2 2 x TC 3 1,5 x 1835 A A HK K A , , A , , Frässcheiben chnittdaten eite 180 chraubenanzugsmomente max W3 10,5 Nm W6 24,5 Nm 64 Teilprofil F UN UNC t G/" ,

15 UecoPETENCE Frässystem für Gewinde ab Kernloch-Ø 60 ( 64) 2 TC 1 (Hartmetall) TC 1 (Hartmetall) TC 1 (Hartmetall) Halter komplett ohne Frässcheiben IN IN IN 1835 Form A Ersatzteile chaft IN benötigte Frässcheiben atz istanzhülsen pannscheibe pannschraube chraubendreher TC 1 3 x 1835 A HK K Frässcheiben chnittdaten eite 180 chraubenanzugsmomente max W6 24,5 Nm Teilprofil F UN UNC G/"

16 UecoPETENCE Zirkularfräswerkzeuge zur Herstellung von Großgewinden TriI ystem 013/023 eit Jahren erfolgreich für Großgewinde im Einsatz. ie estückung erfolgt mit 3, 6 oder 8 Wendeplatten. chneidkreisdurchmesser: 32 / 38 / 50 / 63 / 90. Entsprechend der chneidkreisdurchmesser sind die teifigkeiten der Halter steigend und für tiefere Gewinde geeignet. as ystem ist deutlich preiswerter und flexibel sowie auch für Nuten (Wendeschneidplatten siehe Katalog, Rubrik Nutenfräsen) und andere Gewindesteigungen einsetzbar. ösungen mit langer Fräsdornaufnahme oder als einteilige Ausführung 66

17 UecoPETENCE Gewindefräsen Fräskörper eite chnittdaten eite IN 13 IR / I E t K ,0 23,0 4,00 0, ,5 23,0 4,00 0, ,0 23,0 4,00 1, ,5 23,0 4,00 1, ,0 23,0 4,00 1, ,5 23,0 4,00 2, ,0 23,0 4,00 2, ,5 23,0 6,50 2, ,0* 23,0 6,50 2, ,5* 23,0 6,50 3, ,0* 23,0 6,50 3, ,5 17,5 5,00 0, ,0 17,5 5,00 1, ,5 17,5 5,00 1, ,0 17,5 5,00 1, ,0 17,5 5,00 2, ,5* ** 17,5 5,00 2, ,0* ** 17,5 6,00 2, ,5* ** 17,5 6,00 3, ,0* ** 17,5 6,00 3, ,5 23,0 6,50 0, ,0 23,0 6,50 1, ,5 23,0 6,50 1, ,0 23,0 6,50 1, ,5 23,0 6,50 2, ,0 23,0 6,50 2, ,5 23,0 6,50 2, ,0 23,0 6,50 2, ,0 23,0 6,50 3, * Achtung: nicht für Fräskörper , , , geeignet. ** Achtung: nicht für Fräskörper geeignet. 60 UN NPT IR / I AR / A Teilprofil E E G K ,0 23,0 4,0 0, ,5 17,5 5,0 0, ,0* 17,5 6,0 0, ,0 23,0 6,5 0, ,5 6 23,0 6,5 0, * Achtung: nicht für Fräskörper geeignet. 67

18 UecoPETENCE Gewindefräsen Fräskörper eite chnittdaten eite 179 G IR / I IN W F 228/1 AR / A Gang / Zoll E t K ,0 4,00 1, ,5 5,00 1, ,0 6,50 1, Zirkular-Fräskörper chneidplatten eite chnittdaten eite 179 Hartmetallsorten eite Ø min. 25 IN 1835 Form A max. 3,45 IN 1835 Form Ersatzteil- Form kleinster ohr-ø max. E 1 chaft chraubendreher chraube , ,00 42, , , A , A , , A , A , ,5 tahl tahl tahl Hartmetall Hartmetall Hartmetall Hartmetall T20 IP chraubenanzugsmoment max. 5,5 Nm 68

19 023 UecoPETENCE Zirkular-Fräskörper chneidplatten eite chnittdaten eite 179 Hartmetallsorten eite Ø min. 33 IN 1835 Form max. 2,6 Ersatzteil- kleinster ohr-ø max. A 1 T15 IP chneiden chaft chraubendreher chraube ,8 2, tahl chraubenanzugsmoment max. 3,8 Nm chnittdaten an Auskraglänge anpassen 023 Ø min. 33 max. 3,4 Ersatzteil- kleinster ohr-ø dg6 max. A T15 IP chneiden chaft chraubendreher chraube ,5 24,3 3, tahl chraubenanzugsmoment max. 3,8 Nm 023 Ø min. 40 max. 4,0 Zubehör Ersatzteil- kleinster ohr-ø dh6 max. A F chneiden chlüssel T15 IP chraubendreher chraube ,4 5,0 8, * ,9 5,0 10, chraubenanzugsmoment max. 3,8 Nm * Fräseranzugschraube mit Innensechskant

20 013 UecoPETENCE Zirkular-Fräskörper chneidplatten eite chnittdaten eite 179 Hartmetallsorten eite Ø min. 65 max. 6,0 Ersatzteil- kleinster ohr-ø dh6 max. A F chneiden T20 IP chraubendreher chraube ,5 12, chraubenanzugsmoment max. 5,5 Nm Fräseranzugschraube mit Innensechskant Ø min. 95 max. 6,0 Ersatzteil- kleinster ohr-ø dh6 max. A F chneiden T20 IP chraubendreher chraube ,5 14, chraubenanzugsmoment max. 5,5 Nm 70

21 Nur 1 Werkzeug für 3 Anwendungen 2 Gewindefräsen mit Freistich Gewindefräsen und ohrgewindefräsen Weiches chneidverhalten und geringer chnittdruck bewirken hohe tandzeiten, hohe Oberflächengüten sowie geringe aschinenbelastung. er konisch zulaufende Plattensitz garantiert einen hochstabilen Werkzeugschaft. Weitere günstige erkmale sind das radial hinterschliffene Gewindeprofil für einen extrem großen Keilwinkel und eine stabile chnittkante sowie ein positiver panwinkel und innere Kühlmittelzufuhr. Gewindefräsen mit Freistich ohren, ohrfräsen, Gewindefräsen in Vollmaterial mit nur einem Fräser, ohne Platten- oder Werkzeugwechsel Ab 24 x 1,0 Verfügbare en: 1,0 / 1,5 / 2,0 Gewindelängen bis 17 ohr-/frästiefe bis 30 Gewindefräsen Gewindefräsen in vorgefertigter ohrung bis auf Grund Ab 24 x 1,0 (Ø theoretisch unbegrenzt) Verfügbare en: 1,0 / 1,5 / 2,0 Gewindelängen bis 30 Weicher chnitt durch linksgewendelte chneidplatte tabile chneidkante durch radialen Hinterschliff Günstige Verteilung der chnittkräfte 71

22 Zirkular-Fräskörper chnittdaten eite 179 Hartmetallsorten eite 118 chneidplatten siehe unten Trio-Cut 20 IN 1835 Form Ø min. 22 Ersatzteil- kleinster ohr-ø 1 chaft T8 IP chraubendreher chraube , tahl chraubenanzugsmoment max. 1,1 Nm chnittdaten an Auskraglänge anpassen Trio-Cut 20 Ø min. 22 Ersatzteil- kleinster ohr-ø dg6 1 chaft T8 IP chraubendreher chraube ,5 17, tahl Zirkular-Fräsplatten chraubenanzugsmoment max. 1,1 Nm Trio-Cut 20 Hinweis: Fräskörper vom 20 können nur mit Fräsplatten vom 20 kombiniert werden! IN 13 IR / I * Zähne 1,0 7,5 12, ,5 7,5 10, G IN W F 228/1 IR / I AR / A * Gang / Gewinde Zähne 14 7,5 9, ** 7,5 9,07 G ¾ profilkorrigiert ** nur für Innengewinde * as aß "" der Gewindefräsplatte ist im eingebauten Zustand gemessen. 72

23 Zirkular-Fräskörper chnittdaten eite 179 Hartmetallsorten eite 118 chneidplatten eite 74 2 Trio-Cut 25 IN 1835 Form Ø min. 26 Ersatzteil- kleinster ohr-ø 1 chaft T15 IP chraubendreher chraube ,7 107,6 50 tahl ,7 142,6 85 chwermetall chraubenanzugsmoment max. 3,8 Nm chnittdaten an Auskraglänge anpassen Trio-Cut 25 Ø min. 26 Ersatzteil- kleinster ohr-ø dg6 1 chaft T15 IP chraubendreher chraube ,5 21, tahl chraubenanzugsmoment max. 3,8 Nm 73

24 Zirkular-Fräsplatten Trio-Cut 25 Hinweis: Fräskörper vom 25 können nur mit Fräsplatten vom 25 kombiniert werden! IN 13 IR / I * Zähne 1, , , , , , AR / A 13 IN * Zähne 1, , G IN W F 228/1 IR / I AR / A Gang / * Zähne , , * 74 as aß "" der Gewindefräsplatte ist im eingebauten Zustand gemessen.

25 14,5 Zirkular-Gewinde-Fräskörper chnittdaten eite 179 Hartmetallsorten eite 118 chneidplatten eite ,5 Ø min. 30 IN 1835 Form Ersatzteil- kleinster ohr-ø 1 T15 IP chaft chraubendreher chraube , ,2 kurz tahl , ,2 lang chwermetall chraubenanzugsmoment max. 3,8 Nm 75

26 14,5 Zirkular-Gewinde-Fräsplatten IN 13 IR / I Gewinde Zähne K10 Größe 0, ,50 3, , ,50 3, , ,00 3, , ,50 3, , ,00 3, , ,25 3, , ,00 3, , ,00 3, , ,00 3,18 20x2, profilkorrigiert IN 13 AR / A Zähne K10 Größe 1, , , , , , G IN W F 228/1 Gang / Zähne K10 IR / I AR / A Größe ,70 3, ,70 3, ,03 3, ,28 3, ,11 3, ,70 3, ,58 3, ,54 3, UNC UNF AE 1.1 IR / I Gang / Zähne K10 Größe ,33 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,70 3, ,69 3, ,70 3, ,88 3, ,58 3, ,55 3, PG IN IR / I AR / A Gang / PG Zähne K10 Größe ,69 3, ,11 3,

27 15 Zirkular-Gewinde-Fräskörper chnittdaten eite 179 Hartmetallsorten eite 118 chneidplatten siehe unten Ø min. 20 IN 1835 Form IN 13 IR / I Zähne K10 3,0 10,5 12,0 3, ,5 10,5 10,5 3, d h6 d Ersatzteil- kleinster ohr-ø 1 T15 IP chaft chraubendreher chraube , kurz tahl , lang tahl chraubenanzugsmoment max. 3,8 Nm 15 IN 1835 Form Ø min. 32 Ersatzteil- kleinster ohr-ø 1 T15 IP chaft chraubendreher chraube , ,2 kurz tahl chraubenanzugsmoment max. 3,8 Nm 15 Zirkular-Gewinde-Fräsplatten Größe 77

28 21 Zirkular-Gewinde-Fräskörper chnittdaten eite 179 Hartmetallsorten eite 118 chneidplatten eite IN 1835 Form Ø min. 26 Ersatzteil- kleinster ohr-ø 1 T15 IP chaft chraubendreher chraube , ,8 kurz tahl , ,8 lang chwermetall chraubenanzugsmomente max T15 IP 3,8 Nm T15 IP 3,8 Nm 21 IN 1835 Form Ø min. 35 Ersatzteil- kleinster ohr-ø 1 T15 IP chaft chraubendreher chraube , ,3 kurz tahl , ,3 lang chwermetall chraubenanzugsmoment max. 3,8 Nm 78

29 21 Zirkular-Gewinde-Fräsplatten 2 IN 13 IR / I Zähne K10 Größe 1, ,0 3, , ,5 3, , ,0 3, IN 13 AR / A Zähne K10 Größe 1, , G IN W F 228/1 Zähne K10 IR / I AR / A Gang / Größe ,47 3, ,14 3, UNC UNF AE 1.1 IR / I Gang / Zähne K10 Größe ,05 3, ,14 3, ,04 3,

30 26 Zirkular-Gewinde-Fräskörper chnittdaten eite 179 Hartmetallsorten eite 118 chneidplatten siehe unten 26 IN 1835 Form Ø min. 30 Ersatzteil- kleinster ohr-ø 1 T15 IP chaft chraubendreher chraube ,5 kurz tahl chraubenanzugsmoment max. 3,8 Nm Zirkular-Gewinde-Fräsplatten IN 13 IR / I Zähne K10 G IN W F 228/1 Zähne K10 IR / I AR / A , Größe 1, , , , , Gang / Größe ontagehinweise Gewindefräsplatten wechseln Für saubere Anlage auf der Auflagefläche und an den bei den seitlichen Anlageflächen sorgen. ie Fräsplatte sorg fältig und exakt in den Plattensitz einlegen. ie chneid platte durch kräftiges Anziehen der chraube fixieren. 80

31 UecoPETENCE Zirkularfräswerkzeuge mit polygonalem Plattensitz und 6 chneiden zum Großgewindefräsen 2 ie polygonale Verbindung von chneidplatte und Fräskörper verbessert deutlich die Wirtschaftlichkeit des earbeitungsprozesses durch: ängere tandzeiten Höheres Zerspanungsvolumen Höhere Vorschübe Kürzere earbeitungszeiten Unter der ezeichnung P12, P16, P20 und P25 stehen vier Grundtypen zur Verfügung, die durch ihre unterschiedlichen chaft- und chneidplattenausführungen alle Gewindeoptionen abdecken. Es sind verschiedene Gesamtlängen der Halter lieferbar, wobei die Variante aus VH mit tahlkopf gefertigt wird. as Polygon in der mimatic P - chnittstelle Vorteile Rundlauf über 3-Punkt-Polygon Kraftübertragung durch 3-Punkt-Polygon Hohe tabilität durch geschlossenen Kreisring Hohe icherheit gegen ruch bei unterbrochenem chnitt = Kraftübertragungsbereiche 81

32 UecoPETENCE Gewindefräsen Fräskörper eite chnittdaten eite 179 IN 13 IR / I t Gewinde P20 P25 P2020 1,50 20,0 0, P2020 2,00 20,0 1, P2020 3,00 20,0 1,745 nur P2526 1,50 26,0 0, P2526 2,00 26,0 1, P2526 3,00 26,0 1, P2524 3,50 24,0 2,023 nur P2526 3,50 26,0 2, P2526 4,00 26,0 2, P2526 4,00 26,0 2,262 nur P2526 4,50 26,0 2, P2526 5,00 26,0 2, UN NPT IR / I AR / A Teilprofil G P20 P25 P ,0 0, P ,7 0, P ,7 0, P ,0 0, P2526 2,5-5 26,0 0, P2526 3,5-6 26,0 0,

33 UecoPETENCE Gewindefräsen Fräskörper eite chnittdaten eite 179 G IN 228/1 W F UNC UNF 2 Gang / Zoll t Gewinde P20 P25 UNC P ,0 1, P2020 IR / I 7 20,0 2, P ,0 2, P ,0 2, P2526 4,5 26,0 3, UNF IR / I P20 P ,0 1, G,W, F P ,0 1, P20 IR / I AR / A P ,0 1, P25 P ,0 1,478 alle > G IN 228/1 W F UNC UNF IR / I AR / A Teilprofil G P25* P , * itte Kerbwirkung bei dünnwandigen Rohren beachten. 83

34 UecoPETENCE Zirkular-Fräskörper mit polygonalem Plattensitz chneidplatten eite chnittdaten eite 179 IN 1835 Form A IN 1835 Form Ersatzteil- ( ) Form ohr-ø min. empfohlen max. E * 1* chaft chraubendreher chraube ,5 5,00 5,0 85,6 35,6 tahl P ,5 5,00 5,0 85,6 35, A ,5 5,00 5,0 85,6 35, ,5 5,00 5,0 105,6 55,6 H H H T15 IP x A ,5 5,00 5,0 105,6 55,6 H A ,0 2,70 5,0 111,0 - H ,6 6,80 4,0 84,2 35,0 tahl ,6 6,80 4,0 84,2 35,0 H A ,6 6,80 4,0 84,2 35,0 H ,6 6,80 4,0 99,2 50,0 H P A ,6 6,80 4,0 99,2 50, ,6 6,80 4,0 114,2 65,0 H H T20 IP x13, A ,6 6,80 4,0 114,2 65,0 H A ,0 5,70 4,0 109,6 - H A ,5 6,80 4,0 154,3 - H A ,5 5,70 4,0 180,0 25,0 H * beim Einsatz von Plattenbreiten <> aß E verändern sich die aße und 1 entsprechend. chraubenanzugsmomente max T15 IP 3,8 Nm T20 IP 5,5 Nm 84

35 UecoPETENCE Zirkular-Fräskörper für Angetriebene Werkzeuge chneidplatten eite chnittdaten eite Form A Form ER IN 6499 Ersatzteil- ( ) Form ohr-ø min. empfohlen max. E * 1* chaft chraubendreher chraube P A ,5 5,00 5,0 68,0 20, ER ,5 5,00 5,0 20, ER ,5 5,00 5,0 25,6 tahl tahl tahl T15 IP x P A ,6 6,80 4,0 74,2 25, ER ,6 6,80 4,0 25,0 tahl tahl T20 IP x13, ER ,6 6,80 4,0 35,0 tahl Zirkular-Fräskörper mit polygonalem Plattensitz chraubenanzugsmomente max T15 IP 3,8 Nm T20 IP 5,5 Nm chneidplatten eite chnittdaten eite 179 Abbildung 1 Abbildung 2 chnittdaten an Auskraglänge anpassen Ersatzteil- ( ) Abb. ohr-ø min. empfohlen dg6 d2 max. E * 1* 2 G chaft chraubendreher chraube P20 P ,5 11,5 18,0 4,2 5 35,0 25,0 5,5 10 tahl ,5 11,5 4,2 5 20,5 5,0 6 tahl ,5 13,5 3, ,5 5,5 8 tahl ,5 13,6 5,7 4 22,6 5,5 8 tahl ,5 18,0 3,5 4 22,6 5,5 10 tahl chraubenanzugsmomente max T15 IP 3,8 Nm T20 IP 5,5 Nm 85