MRX Planfräser. Fräser mit runden positiven Wendeschneidplatten

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1 Planfräser Fräser mit runden positiven Wendeschneidplatten

2 Hochleistungsfräser Hervorragende chnittleistung dank geringer chnittkräfte.. R. Max. Wellenförmige chneidkante Maximaler xialwinkel von 10 durch wellenförmige chneidkantenausführung. chnittkräfte [N] 1,00 1,00 1, % 10% 11% 11% M panbrecher Wettbewerber Wettbewerber B Resultierende Kraft Radiale Kraft chnittbedingungen: Werkstückstoff: 1.301, Vc = 10 m/min, fz = 0. mm/z, ap x ae = x mm, Fräser 0 0 Flache nlagefläche Formschlüssiger Plattensitz für stabile und prozesssichere pannung. nlagefläche Gleichmäßige chnittkraftverteilung Verhindert rotieren der Wendeschneidplatte nlagefläche Zusätzliche nlagefläche Zusätzliche nlagefläche chnittkräfte nlagefläche nlagefläche nlagefläche Breites nwendungsspektrum Planfräsen Nutenfräsen chulterfräsen Taschenfräsen Rampen / Konturfräsen

3 ange tandzeiten orten und 3 panbrecher zur Wahl. Einsetzbar in nwendungsbereich: tahl, rostfreie tähle und hitzebeständige egierungen. Werkstückstoff WP orte Einsetzbare panbrecher P Kohlenstoffstahl / egierter tahl / tahl Guss PR1 GM/M/GH panbrecher K Grauguss / phäroguss PR110 GH/GM panbrecher Ni-basierte hitzebeständige egierung M Martensit - Rostfreier tahl C3 M/GM panbrecher Titanlegierung M ustenit - Rostfreier tahl M usscheidungsgehärteter rostfreier tahl PR13 M/GM panbrecher panbrecherauswahl und empfohlene chnittbedingungen P11 TiN Glatte Oberfläche & geringe dhäsion α-lo3 Oxidations- und Verschleißresistenz pecial Interlayer Hohe Bindekraft verhindert bplatzungen TiCN Reibungswiderstand Hocheffiziente Bearbeitung von Ni-basierten hitzebeständigen egierungen und martensitischen rostfreien tählen, dank der hohen Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit der CVD-Beschichtung. C3 chichtaufbau der MEGCOT NNO usgelegt für Titanlegierungen und ausscheidungsgehärtete rostfreie tähle, ermöglicht der chneidstoff stabile Fräsoperationen. Die MEGCOT NNO Technologie trägt zu längeren tandzeiten bei. PR13 Vergleich tandzeiten Ni-basierte hitzebeständige egierung 0.0 Werkzeugstahl (3 - HRC) 0.0 Verschleiß [mm] Wettbewerber C (CVD) KYOCER C3 GM Verschleiß [mm] Wettbewerber D (CVD) KYOCER PR1 GM Bearbeitungszeit [min] chnittbedingungen: Vc = 0 m/min, ap x ae = 1 x 0, fz = 0.1 mm/z, N Bearbeitungszeit [min] chnittbedingungen: Vc = 10 m/min, ap x ae = x, fz = 0.3 mm/z, TROCKEN 1. Wahl GM panbrecher 1. Wahl GM panbrecher 3

4 Hinweise zum Fräsen mit Vorschubunterbrechung 1 Reduzieren sie den Tischvorschub um 0% der empfohlenden chnittbedingungen zum erreichen einer ebenen Fläche. Den Mindestverfahrweg, zum erreichen einer ebenen Fläche, entnehmen ie bitte der Tabelle auf eite 11. Hinweise zum Rampen Der Rampenwinkel sollte unterhalb von α max liegen (siehe Tabelle auf eite 11). Wählen ie einen Vorschub der unter 70 % der chnittbedingungen liegt. X αmax ap Kernzentrum φd Formel für max. chnittlänge () bei max. Rampenwinkel ap = tan αmax Hinweise zu Helixfräsen Eintauchtiefe (h) sollte beim Helixfräsen unter der max. ap liegen. Der teigungswinkel α (mit programmierten Werkzeugweg) sollte unter α max (Maximaler Rampenwinkel) liegen. Wählen ie einen Vorschub der unter 70 % der chnittbedingungen liegt. Gleichlauffräsen wird empfohlen. Bearbeitungsdurchmesser 0Dh1 0Dh < 0Dh h Das Kernzentrum bleibt stehen und ist mit dem eingesetzen Fräser nicht entfernbar. Faktoren für Helixfräsen h (Eintauchweg) (Fräserdurchmesser) s (Durchmesser programmierter Werkzeugweg) h (Bearbeitungsdurchmesser) π s α teigungswinkel 0Ds (Durchmesser programmierter Werkzeugweg) 0Ds = 0Dh-0D Formel für Eintauchtiefe (h) h = π 0Ds tanα (h sollte unter dem ap sein) (α sollte unter dem αmax sein) Bearbeitungsdurchmesser 0Dh 0Dh 0Dh3 h Das Kernzentrum bleibt stehen und ist durch Planschnitt entfernbar. *Für 0Dh1 ~ Dh3 siehe in entsprechender Tabelle auf eite 11. nwendungsbeispiele XCrNi1-10 (ustenit - Rostfreier tahl) Werkzeugstahl (7-9HRC) geneigte Fläche fache tandzeit mehr als verdoppelt Düsenteile Vc = 113 m/min, fz = 0.1 mm/z, ap ae = 1.0 mm, trocken 100R-1-9T-M, RPGT10M0ER-M (PR13) Formteile Vc = 1 m/min, fz = 0. mm/z, ap ae = 1.0 ~.0 10 mm, trocken T, RDGT003M0ER-GM (PR1) PR13 0 tk/chneidkante PR1 tk und mehr Konventionell 100 tk/chneidkante Konventionell 1 tk (schwankende tandzeiten) Kostenvorteil durch. fach längere tandzeit und 1. fache nzahl an chneidkanten. verhindert Gratbildung bei verbesserter Oberflächengüte. Das konventionelle Werkzeug konnte nur 1 Werkstück bearbeiten bedingt durch die schwankende tandzeit, wobei bei stabiler Bearbeitung die tandzeit verdoppelt hat.

5 Planfräser (mit Kühlmittelbohrung) 1 ød b 1 ød b H H E E a C C a ød ød1 # ød1 Werkzeughalter bmessungen Metrisch Zoll tandard nzahl WP bmessungen (mm) panwinkel ( ) 1 ød ød1 ød H E a b C.R. R.R. Zeichnung Gewicht (kg) Max. Umdrehung (min -1 ) 00R-10-T-M ,000 00R-10-T-M , R-10-7T-M ,000 00R-1-T-M ,000 00R-1-T-M 0.3 1, R-1-T-M , R-1-T-M 0. 1, R-1-T-M ,00 00R-1-T-M 1. 13, R-1-T-M , R-1-7T-M , # 100R-1-9T-M ,000 03R--T-M 0. 13, R--T-M 0. 13,00 00R--T-M , R--T-M , R--T-M 1. 10, R--7T-M ,000 - # 1R--T-M. 9, R--T-M. 9,000 00R-1-T 1. 13, R-1-T , R-1-7T , # 100R-1-9T ,000 00R--T , R--T , R--T 1. 10, R--7T ,000 - # 1R--T.7 9, R--T.7 9,000 Ersatzteile und einsetzbare Wendeschneidplatten pannschraube chraubenschlüssel DTPM TTP Kühlmittelbohrung Heißschrauben- Compound Befestigungsschrauben 00R B-3070TRP DTPM-10 MP-1 HHX 00R für WP-pannschraube HH10X30 03R empfohlenes Drehmoment:.0 Nm HH10X30 00R-1... HHX 00R-1... B-090TRPN DTPM-1 MP-1 HH10X30 03R-1... HH10X30 für WP-pannschraube 00R-1... empfohlenes Drehmoment: 3. Nm HH1X3 100R R-... HH10X30 00R-... B-010TRP TTP-0 MP-1 HH1X3 100R-... für WP-pannschraube 1R-... empfohlenes Drehmoment:. Nm - Einsetzbare Wendeschneidplatte RPMT10T3M0ER-GM RPGT10T3M0ER-GM RPGT10T3M0ER-M RPMT10T3M0EN-GH RPMT10M0ER-GM RPGT10M0ER-GM RPGT10M0ER-M RPMT10M0EN-GH RPMT0M0ER-GM RPGT0M0ER-GM RPGT0M0ER-M RPMT0M0EN-GH *1 * *3 : tandard rtikel : Verfügbarkeit prüfen Hinweis: Max. Umdrehungen Beim Fräsen bei maximaler Umdrehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. Bringen ie vor dem Befestigen der Wendeschneidplatte das Heißschrauben-Compound (MP-1) dünn auf die pannschraube auf. *1 Nicht kompatibel mit konventioneller PRMT10T3M0. * Nicht kompatibel mit konventioneller PRMT10M0 and PRMT10M0-H. *3 Nicht kompatibel mit konventioneller PRMT0M0-H. Empfohlene chnittbedingungen P11

6 ødh ødh chaftfräser # ℓ ødh ødh ℓ # ødh # ødh #7 ℓ ødh #3 ødh C ødh # ℓ #9 # Werkzeughalter bmessungen tandard Weldon Zylindrisch (lang) --0-T T --0-T T T --10-T --1-3T 0--1-T 0--1-T 0---T 0---T 3---T -W-0-T 0-W0-0-T -W-0-T 0-W0-10-T -W-10-3T -W-10-T -W-1-3T 0-W-1-T 0-W0-1-T 0-W--T 0-W0--T 3-W0--T --0-T T T T T T T T T T T T-300 tandard nzahl WP bmessungen (mm) ød panwinkel ( ) ℓ C 0..0.R.(MX) +3 R.R. Kühlmittel- Zeichnung bohrung # + - # # #3 # # # #7 # #7 #7 #7 # # #9 # + - # #3 # #3 #3 # Max. Umdrehung (min-1) 3,000,000,000 30,000,000,00,00 1,000 1,000 1,000 1,00 13,00 3,000,000,000 30,000,000,00,00 1,000 1,000 1,000 1,00 13,00 3,000,000,000 30,000,000,00,00 1,000 1,000 1,000 1,00 13,00 : tandard rtikel

7 Ersatzteile und einsetzbare Wendeschneidplatten pannschraube chraubenschlüssel DTPM TTP Heißschrauben- Compound Einsetzbare Wendeschneidplatte B-TRP DTPM- MP-1 für WP-pannschraube empfohlenes Drehmoment: 1. Nm B-3070TRP DTPM-10 MP-1 für WP-pannschraube empfohlenes Drehmoment:.0 Nm B-090TRPN DTPM-1 MP-1 für WP-pannschraube empfohlenes Drehmoment: 3. Nm B-010TRP TTP-0 MP-1 für WP-pannschraube empfohlenes Drehmoment:. Nm RDMT003M0ER-GM RDGT003M0ER-GM RDGT003M0ER-M RDMT003M0EN-GH RPMT10T3M0ER-GM RPGT10T3M0ER-GM RPGT10T3M0ER-M RPMT10T3M0EN-GH RPMT10M0ER-GM RPGT10M0ER-GM RPGT10M0ER-M RPMT10M0EN-GH RPMT0M0ER-GM RPGT0M0ER-GM RPGT0M0ER-M RPMT0M0EN-GH Empfohlene chnittbedingungen *1 * *3 * P11 Hinweis: Max. Umdrehungen Beim Fräsen bei maximaler Umdrehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. Bringen ie vor dem Befestigen der Wendeschneidplatte das Heißschrauben-Compound (MP-1) dünn auf die pannschraube auf. *1 Nicht kompatibel mit konventioneller RDMT0TM0-H. * Nicht kompatibel mit konventioneller RPMT10T3M0. *3 Nicht kompatibel mit konventioneller RPMT10M0 and RPMT10M0-H. * Nicht kompatibel mit konventioneller RPMT0M0-H. 7

8 Einschraubfräser 1 M1 H φd1 B ød1 - ektion Werkzeughalter bmessungen tandard nzahl WP bmessungen (mm) panwinkel ( ) ØD ØD1 Ød1 1 M1 H B.R. (MX) R.R. Kühlmittelbohrung Einsetzbare Wendeschneidplatten Max. Umdrehung (min -1 ) -M0-0-T M 1 RDMT0 0-M10-0-T M10 1 9,000 RDGT0 -M1-0-T M ,000 0-M10-10-T M RPMT10 -M1-10-3T M ,000 RPGT10 -M-10-T M 1,00 -M-1-3T M 1,00 RPMT1 RPGT1 0-M-1-T M 1 1,000 3,000 30,000 0-M--T M 1 Hinweis: Max. Umdrehungen Beim Fräsen bei maximaler Umdrehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. RPMT RPGT 1,000 : tandard rtikel Identifikationsschlüssel Einschraubfräser - M0-0 - T erie Fräserdurchmesser Gewindegröße Größe WP nzahl WP chraubenschlüssel und pannschraube sind Torx Plus. 1) iehe bb. 1 für Torx Plus chlüssel. (blauer Griff) ) iehe bb. für Torx chlüssel. (schwarzer Griff) IP bb. 1 Torx Plus chlüssel (für ) T bb. Torx chlüssel (NICHT geeignet für )

9 BT Werkzeugaufnahme für Einschraubfräser Einsetzbarer Einschraubfräser Einsetzbare Werkzeugaufnahme ØD1 Ød1 G Kühlmittelbohrung l1 l M1 Werkzeugaufnahme bmessungen tandard bmessungen (mm) 1 ød1 l1 l M1 Kühlmittelbohrung Größe der Werkzeugaufnahme Einsetzbarer Einschraubfräser BT30K- M M -M0 M M10 BT30 0-M10 M M1 -M1 BT0K- M M -M0 M M10 0-M10 9 BT0 M M1 -M1 M M -M / 0-M Effektive Werkzeugabmessungen : tandard rtikel ufnahme 1 M BT30K- M0- -M M10-0-M M1- -M M BT0K- M0- -M M M M1- -M M- -M M 0 0 Identifikationsschlüssel Werkzeugaufnahme für Einschraubfräser BT30 K - M0 - ufnahmegröße pindel mit pannflächen Gewindegröße änge 9

10 Wendeschneidplatten Einsatzbereich P : chruppen / 1. Wahl M : chruppen /. Wahl : chlichten / 1. Wahl K : chlichten /. Wahl (Einsatz in gehärtete Materialien nur wenn Härte < HRC) H Wendeschneidplatten Martensit - Rostfreier tahl Grauguss phäroguss Hitzebeständige egierung Titanlegierung Gehärtete Materialien φd α α PR13 PR1 PR110 C3 1 RPMT 10T3M0ER-GM M0ER-GM M0ER-GM.. RDGT 003M0ER-GM RPGT 10T3M0ER-GM M0ER-GM M0ER-GM.. RDGT 003M0ER-M RPGT 10T3M0ER-M M0ER-M M0ER-M.. RDMT 003M0EN-GH RPMT 10T3M0EN-GH M0EN-GH M0EN-GH.. α T ød 3.0 φd für rostfreie tähle (geringe chnittkräfte) CVD Hartmetall T 3.1 φd T MEGCOT NNO Hartmetall α llgemeine Bearbeitung (G-Klasse) Winkel ( ) bmessungen (mm) 003M0ER-GM φd T tahlguss RDMT α llgemeine Bearbeitung (M-Klasse) ustenit - Rostfreier tahl T stabile chneide (chwerzerspanung) Kohlenstoffstahl / egierter tahl : tandard rtikel 10

11 Empfohlene chnittbedingungen Werkstückstoff Kohlenstoffstahl egierter tahl tahlguss ustenit - Rostfreier tahl Martensit - Rostfreier tahl usscheidungsgehärteter rostfreier tahl Grauguss phäroguss Ni-basierte hitzebeständige egierung Titanlegierung RDMT-GM RPMT-GM Empfohlener panbrecher (fz: mm/z) RD**0 : ap = mm, RP**10 : ap =. mm RP**1 : ap = 3 mm, RP** : ap = mm RDGT-GM RPGT-GM RDGT-M RPGT-M RDMT-GH RPMT-GH 0.1 ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.3 ~ ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.3 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0. ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0. ~ ~ 0. ~ ~ 0.3 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0. ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ ~ 0.1 ~ 0.1 Empfohlene WP orte (Vc: m/min) MEGCOT NNO CVD Hartmetall PR13 PR1 PR110 C3 10 ~ 10 ~ ~ 0 ~ 0 0 ~ 10 ~ ~ 0 ~ ~ 0 ~ ~ 00 ~ 0 90 ~ 10 ~ 10 0 ~ 30 ~ 0 0 ~ 0 ~ 0 10 ~ 0 ~ ~ 10 ~ ~ 10 ~ ~ 0 ~ 70 : 1. Wahl :. Wahl 0 ~ 30 ~ 0 Es wird empfohlen für die Bearbeitung von Ni-basierten hitzebeständigen egierungen und Titanlegierungen Kühlmittel einzusetzen. RDGT/RPGT wird empfohlen für die Bearbeitung von rostfreien tahl, Ni-basierte hitzebeständige egierung and Titanlegierung. Der empfohlene Vorschub aus der Tabelle trifft zu wenn ap = / ist. (.0 mm für RD**0 /. mm für RP**10 / 3 mm für RP**1 / mm für RP**. Für weitere ap, nutzen ie die untere Umrechnungstabelle. Für --0-T(-0), -W-0-T, T(-10) und 0-W0-10-T, sollte der Vorschub nicht höher als 0 % der empfohlenen chnittbedingungen gewählt werden. Umrechnungsfaktor für Vorschub/Zahn nach chnitttiefe (ap) Wendeschneidplatte RD**0 type (GM / M / GH panbrecher) RP**10 type (GM / M / GH panbrecher) RP**1 type (GM / M / GH panbrecher) RP** type (GM / M / GH panbrecher) ap (max) Umrechnungsfaktor für Vorschub/Zahn ap = 0. mm ap = 1 mm ap = 1. mm ap = mm ap =. mm ap = 3 mm ap = mm ap = mm ap = mm ap = mm mm (tandard) mm (tandard) mm (tandard) mm (tandard) Umrechnungsbeispiel für empfohlenen Vorschub: Werkstückstoff: Kohlenstoffstahl, RPMT1, ap = 1 mm, 0. mm/z x 1. = 0.3 mm/z (Referenzwert für Kohlenstoffstahl/GM panbrecher) x (Umrechnungsfaktor für RP**1, ap = 1 mm) = Empfohlener Vorschub Eintauchfräsen / Rampen / Helixfräsen RD**0 RP**10 RP**1 RP** Halter Ø Max. ap Max. chnitttiefe Eintauchfräsen Rampen Helixfräsen Mindestverfahrweg nach dem Eintauchen Wendeschneidplatte Rampenwinkel α max ( ) tan α max Die Werte basieren auf der nnahme, dass zwischen Werkzeug und Werkstück 1mm bstand besteht. Max. chnitttiefe bei Max. Rampenwinkel Min. Bearb. Durchmesser Ø Dh1 Min. Bearbeitungsdurchmesser für flachen Grund Ø Dh Max. Bearb. Durchmesser ØDh Einheit: mm 11

12 TZG0001