MFH Hochvorschubfräser. Hochproduktiver Fräser für eine Vielzahl von Anwendungen

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1 MFH Hochvorschubfräser Hochproduktiver Fräser für eine Vielzahl von Anwendungen

2 Hochvorschubfräser Minimierte Vibrationsneigung und breites Anwendungsspektrum. Erhöhtes panvolumen und kurze Bearbeitungszeiten. NEU MFH mini Max. ap (mm) ø16 MFH mini GM MFH D (OMT10) GM / F (OMT10) ø25 ø32 ø50 ø80 Cutter dia. (mm) Anwendungsbereich Multifunktional in einem breiten Anwendungsbereich. MFH D (OMT14) GM / F (OMT14) ø160 Planfräsen, chulterfräsen Nutenfräsen Rampenfräsen Helixfräsen Taschenfräsen Konturfräsen MFH Anwendungsbereiche GM Wendeschneidplatten sind für alle oben aufgeführten Anwendungen einsetzbar. D und F Wendeschneidplatten sind nicht anwendbar für das Helixfräsen, Tauchfräsen und Konturfräsen steiler Wände. (iehe eite ) MFH mini ist für alle oben aufgeführten Anwendungen einsetzbar. MFH mini Details siehe eite 4 Fräserdurchmesser: mm; ap Max. = 1 mm Doppelseitige Wendeschneidplatte: 4 chneidkanten Verfügbare Halter: chaft und Einschraubfräser P4 MFH Details siehe eite 6 P6 Fräserdurchmesser: mm; ap Max. = 5 mm (D) Einseitige Wendeschneidplatte: 4 chneidkanten Verfügbare Halter : Aufsteck, chaft und Einschraubfräser Eigenschaften Hochproduktive Bearbeitungen auf kleinen Bearbeitungszentren. Gute panabfuhr verhindert panschlag. MehrschneidenAusführung ermöglicht hocheffiziente Bearbeitungen. Eigenschaften Breites Anwendungsspektrum. 3 verfügbare Geometrien. Bearbeitung mit Hochvorschub und großen Zustelltiefen möglich. 2

3 MEGACOAT NANO PR Wahl für schwer zerspanbare Materialien Neue orte für schwer zerspanbare Materialien Reduziert plötzlich auftretende Brüche und ermöglicht stabile Bearbeitungen. Für Nibasierte hitzebeständige egierungen, Titanlegierungen und ausscheidungsgehärtete rostfreie tähle. Verbesserte Zähigkeit dank neuem KobaltMischungsverhältnis. Die Werte der Bruchzähigkeit wurden um etwa 23 % verbessert. tabilitätsverbesserung durch Optimierung und Homogenisierung der Partikel innerhalb der Matrix. Die Optimierung der Partikeln verhindert hohe chnittkräfte beim Eingriff in das Werkstück und verhindert instabile Bearbeitungen. Reduzierte Neigung zu Wärmerissen bei Nassbearbeitungen, durch eine Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit von 11 %.* Durch vereinheitlichte toffe werden Brüche auf atomarer Ebene verhindert. RissbildungsVergleich mit DiamantEindringkörper Konventionelles ubstrat PR1535 ubstrat Zähes ubstrat * Im Vergleich zu unserem konventionellen Material. Tiefe Rissbildung Kurze und verteilte Rissbildung stark verbesserte toßfestigkeit ange tandzeit CA6535 (CVD beschichtetes Hartmetall) tahlbearbeitung PR1525 (MEGACOAT NANO) Gussbearbeitung PR1510 (MEGACOAT NANO) 3

4 MFH mini ø16 32 mm Hochproduktive Bearbeitung im kleinen Durchmesserbereich auch auf kleinen Bearbeitungszentren. Konvexe chneidkante Die konvexe chneidkante reduziert chnittkräfte beim Eingriff in das Werkstück. Wirtschaftlich Doppelseitige Wendeschneidplatte mit 4 chneidkanten Vergleich chnittkräfte 1,500 MFH: geringe chnittkraft 1,500 Wettbewerber A: hohe chnittkraft 1,200 1,200 chnittkräfte (N) chnittkräfte (N) Bearbeitungszeit (msek = 1/1,000sek) chnittkräfte und Vibrationen beim Eingriff ins Werkstück (ae: hälfte vom Fräserdurchmesser ) chnittbedingungen: Werkstückstoff: C50, Dc = ø16 mm; Vc = 150 m/min; fz = 1,0 mm/t; ap = 0,5 mm, ae = 8 mm; trocken Hochproduktiv mit mehrschneidiger Ausführung Hohe Effizienz und HochvorschubBearbeitung auf kleinen Bearbeitungszentren (BT30/BT40). Geeignet für chruppbearbeitungen im Formenbau. MFH mini MFH 5 Wendeschneidplatten MFH T 2 Wendeschneidplatten MFH T 4

5 Gute panabfuhr Dank der konvexen 3D chneidkantenausführung, reduziert MFH mini die Wahrscheinlichkeit von panschlag. MFH mini Gute panabfuhr Hervorragende Oberflächengüte aubere Abtrennung der päne Konventioneller Hochvorschubfräser chlechte panabfuhr panschlag auf der bearbeiteten Oberfläche panadhesion chnittbedingungen: DC = ø16 mm; Werkstückstoff: ; Vc = 150 m/min; fz = 0,6 mm/t; ap ae = 0,5 mm (20 Durchgänge): Total mm, trocken Anwendungsbeispiele Ausscheidungsgehärteter rostfreier tahl 50 tandzeit: mehr als 1,8 x 20 Flugzeugteile: Vc = 120m/min, fz = 0,6 mm/z ap ae = 0,7 25 mm, trocken MFH T, OGU030310ERGM (PR1535) PR tk Wettbewerber A (5 WP) 55 tk PR1535 weist einen guten Zustand der chneide auf, bei stabiler Bearbeitung von 100 tück. 5

6 MFH ø mm Minimierte Vibrationsneigung und breites Anwendungsspektrum mit 3 Geometrien sowie erhöhtes panvolumen und kurze Bearbeitungszeiten. Breites Anwendungsspektrum GM (Allgemeine Anwendung) D (Große chnitttiefen) F (Oberflächenorientiert) Form Anwendung 1. Wahl für die allgemeine Bearbeitung: Planfräsen, Taschenfräsen, Helixfräsen. Max. ap = 5 mm. ehr effizient beim entfernen von Zunderschichten. Geeignet für chruppen und chlichten, selbst bei Maschinen mit geringer eistung. Konvexe chneidkante Die konvexe chneidkante sorgt für geringe chnittkräfte beim Eingriff in das Werkstück. Vergleich chnittkräfte % 133% Resultierende chnittkraft [N] MFH Wettbewerber A Wettbewerber B chnittbedingungen: Werkstückstoff: C50, Vc = 150m/min; fz = 1,5 mm/z; ap x ae = 1,5 x 31,5 mm; Fräser 0: 63 mm; trocken 6

7 Hochleistungssorten Einsetzbar für eine Vielzahl von Werkstückstoffen von tahl bis hitzebeständige egierungen. TiN Glatte Oberfläche & geringe Adhäsion αal2o3 Oxidations und Verschleißresistenz pecial Interlayer Hohe Bindekraft verhindert Abplatzungen TiCN Reibungswiderstand Hocheffiziente Bearbeitung von Nibasierten, hitzebeständigen egierungen und martensitischen rostfreien tählen, dank hoher Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit der CVD Beschichtung. CA6535 chichtaufbau der MEGACOAT NANO Ausgelegt für Titanlegierungen und ausscheidungsgehärtete rostfreie tähle, ermöglicht der chneidstoff stabile Fräsoperationen. Die MEGACOAT NANO Technologie trägt damit zu längeren tandzeiten bei. PR1535 Vergleich Verschleißbeständigkeit (Werkzeugstahl) Nibasierte hitzebeständige egierung 0,30 0,30 Wettbewerber C Wettbewerber D Wettbewerber E Wettbewerber F CA6535 (GM) Verschleiß (mm) 0,20 0,10 PR1525 (GM) Verschleiß (mm) 0,20 0,10 0, , Bearbeitungszeit (min) Bearbeitungszeit (min) chnittbedingungen: Vc = 150 m/min; fz = 1,5 mm/z; ap x ae = 1,0 x 16 mm; trocken chnittbedingungen: Vc = 30 m/min; fz = 0,8 mm/z; ap x ae = 1,0 x 40 mm; nass Anwendungsbeispiele Geschmiedete tahllegierung Effizienz: 3 x höher Vibrationen reduziert. Effizienz: 1,6 x höher Turbinenteile, Vc = 160m/min, fz = 1,17 mm/z ap ae = 1,5 max. 160 mm, trocken MFH160R148T, OMT140520ERGM (PR1525) Kupplung, Vc = 120m/min, fz = 1,2 mm/z ap ae = 1,0 20 mm, trocken MFH T, OMT100420ERGM (PR1535) PR1525 panvolumen = 720 cc/min PR1535 panvolumen = 58 cc/min Wettbewerber F panvolumen = 240 cc/min Wettbewerber G panvolumen = 36 cc/min Geringe Geräuschentwicklung, selbst bei dreifach höherem Vorschub. Guter chneidkantenzustand ohne panschlag bei stabiler Bearbeitung. Wettbewerber G erzeugt Vibrationen; mit MFH stabile Bearbeitung. Guter chneidkantenzustand und lange tandzeit. 7

8 MFH mini chaftfräser 1 ød h6 l #1 ød h6 #2 ød h6 1 l 1 l #3 Werkzeughalter Abmessungen chaftausführung tandard (Zylindrisch) Übergröße (Zylindrisch) tandard (Weldon) anger chaft (Zylindrisch) tandard Anzahl WP Gewicht (kg) Max. Umdrehung (min 1 ) MFH T , T , T T # , T T , T 6 MFH T , T T #2 0, T T Ja 0, T 5 MFH 16W16032T , W20033T , W20034T 4 25W25034T # , W25035T 5 32W32035T , W32036T 6 MFH T , T , # T , T , Ersatzteile und einsetzbare Wendeschneidplatten MFH 03 pannschraube Abmessungen (mm) panwinkel ( ) Kühlmittelbohrung 1 ød l A.R. R.R. Zeichnung chraubenschlüssel Heißschrauben Compound B3065TRP DTPM8 MP1 Empfohlenes Drehmoment für die WPpannschraube:1,2 N m Befestigungsschraube HH10x30 Einsetzbare Wendeschneidplatten OGU030310ERGM Empfohlene chnittbedingungen P10 Hinweis: Maximale Umdrehungen Beim Fräsen mit maximaler Umdrehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. Bringen ie vor dem Befestigen der Wendeschneidplatte das Heißschrauben Compound (MP1) dünn auf die pannschraube auf. : tandard Artikel 8

9 MFH mini Einschraubfräser l M1 A H 1 2 A B ød AA ection Werkzeughalter Abmessungen tandard Anzahl WP Abmessungen (mm) panwinkel ( ) Kühlmittel 1 2 ød l M1 H B A,R, R,R, boh rung ,7 8, M8xP1, Max. Umdrehung (min 1 ) MFH 16M08032T 18,880 17M08032T ,900 18M08032T ,000 20M10033T ,700 20M10034T 4 18,7 10, M10xP1, M10033T ,700 22M10034T Ja 4 25M12034T ,400 25M12035T 5 12, M12xP1, M12034T ,400 28M12035T 5 32M16035T M16xP ,400 32M16036T 6 Effektive Werkzeugabmessungen Aufnahme 1 M M Geeignete Wendeschneidplatten Wendeschneidplatte rε MFH16M0803 ø16 31,8 6,8 BT30K M0845 MFH17M0803 ø ,2 8,2 MFH18M0803 ø18 34,2 9,2 M1045 MFH20M1003 ø20 36,8 6,8 30 MFH22M1003 ø22 39,2 9,2 M1245 MFH25M1203 ø25 42,8 7,8 35 MFH28M1203 ø28 45,5 10,5 MFH16M0803 ø16 31,7 6,7 BT40K M0855 MFH17M0803 ø ,2 8,2 MFH18M0803 ø18 34,3 9,3 M1060 MFH20M1003 ø20 38,7 8,7 30 MFH22M1003 ø22 44,5 14,5 M1255 MFH25M1203 ø25 44,6 9,6 35 MFH28M1203 ø28 47,6 12,6 M1665 MFH32M1603 ø ,2 11,2 Für BT Aufnahme, siehe auf eite 15. Abmessungen (mm) MEGACOAT NANO CVD beschichtetes Hartmetall A T ød W rε PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 W φd OGU ERGM 6,2 3,96 3,45 11,9 1,0 A T Allgemeine Bearbeitung : tandard Artikel 9

10 Empfohlene chnittbedingungen MFH mini Geometrie Werkstückstoff MFH16 2T MFH20 3T fz (mm/t) Empfohlener Vorschub: ap = 0,5 mm (Referenz Werte) MFH20 4T MFH25 4T MFH25 5T MFH32 5T MFH32 6T Kohlenstoffstahl 120 ~ 180 ~ 250 0,2 ~ 0,5 ~ 0,2 ~ 0,7 ~ 1,2 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,8 egierter tahl 100 ~ 160 ~ 220 Vc (m/min) MEGACOAT NANO CVD Hartmetall PR1535 PR1525 PR1510 CA ~ 180 ~ ~ 160 ~ 220 tahlguss (~ 40 HRC) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 80 ~ 140 ~ ~ 140 ~ 180 tahlguss (40 ~ 50HRC) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,5 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,3 60 ~ 100 ~ ~ 100 ~ 130 Austenit Rostfeier tahl 100 ~ 160 ~ ~ 160 ~ 200 GM 0,2 ~ 0,4 ~ Martensit Rostfreier tahl 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6~ 1,2 0,6 150 ~ 200 ~ ~ 240 ~ 300 Ausscheidungsgehärteter rostfreier tahl 90 ~ 120 ~ 150 Grauguss 0,2 ~ 0,7 ~ 1,2 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,5 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 120 ~ 180 ~ 250 phäroguss 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 0,2 ~ 0,6 ~ 1,2 0,2 ~0,4 ~ 0,6 100 ~ 150 ~ 200 Nibasierste hitzebeständige egierung Titanlegierung (Ti6Al4V) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,6 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4 0,2 ~ 0,4 ~ 0,8 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4 0,2 ~ 0,4 ~ 0,8 0,2 ~ 0,25 ~ 0,4 20 ~ 30 ~ ~ 60 ~ 80 tandardteilung, EngeTeilung, 1. Wahl, 20 ~ 30 ~ 50 Es wird empfohlen, für die Bearbeitung von Nibasierten, hitzebeständigen egierungen und Titanlegierungen Kühlmittel einzusetzen. tellen ie die chnitt und Vorschubgeschwindigkeit anhand der oben genannten Werte und gemäß Ihrer Bearbeitungssituation ein. Bei Bearbeitungszentren die Vergleichbar mit BT30 sind, reduzieren ie den Vorschub um mindestens 25 %, bezogen auf die empfohlenen chnittbedingungen. Für Nutenfräsen wird eine Innenkühlung empfohlen. chnittleistung MFH mini 30 ~ 50 ~ Wahl Enge Teilung 1.0 tandardteilung (ø16 22) tandardteilung (ø25 32) 0.8 ap (mm) ap (mm) ap (mm) fz (mm/t) fz (mm/t) fz (mm/t) MFH20 4T, MFH22 4T, MFH25 5T MFH28 5T, MF32 6T MFH16 2T, MFH17 2T, MFH18 2T MFH20 3T, MFH22 3T Bei Verwendung eines Halters mit enger Teilung, reduzieren ie die chnittbedingungen im Vergleich zum tandardwerkzeughalter. MFH25 4T, MFH28 4T, MFH32 5T Hinweis für Programmierradius R Form Halter Chipbreaker γ Anstellwinkel Rp Programmier Radius K (mm) Unbearbeitetes Material ( ) Max. erreichbarer Werkstückwinkel beim Konturfräsen ( ) γ ( ) MFH 03 GM 12 1,6 0,39 90 Rp K 10

11 Referenzwerte zum Rampenfräsen Fräserdurchmesser (mm) MFH 03 α max ( ) Max. Rampenwinkel 2,8 2,5 2,1 1,7 1,4 1,2 1 0,8 tan α max 0,049 0,042 0,037 0,03 0,024 0,021 0,017 0,014 Hinweise zum Rampenfräsen Der Rampenwinkel sollte unterhalb von α max liegen. Wählen ie einen Vorschub der unter 70 % der chnittbedingungen liegt. Formel für max. chnittlänge () bei max. Rampenwinkel ap = tan α max α max ap Hinweise zum Helixfräsen Bleiben ie mit den chnittparametern innerhalb des Min. und Max. des Bearbeitungsdurchmessers. ØDh Bearbeitungsdurchmesser Über dem maximalen Bearbeitungsdurchmesser Unter dem minimalen Bearbeitungsdurchmesser Bearbeitungsrichtung ØD Fräserdurchmesser Kernzentrum bleibt stehen Kernzentrum kollidiert mit Halter Halter Min. Bearbeitungsdurchmesser (mm) Max. Bearbeitungsdurchmesser (mm) MFH 03 2 D8 2 D2 Die Eintauchtiefe (h) sollte beim Helixfräsen unter der empfohlenen maximalen Zustellung liegen (1 mm). Gleichlauffräsen wird empfohlen. Der Vorschub sollte 50 % unter den empfohlenenchnittbedingungen liegen. Hinweise zum Fräsen mit Vorschubunterbrechung X Halter Pd Max. Zustelltiefe GM Mindestverfahrweg nach dem Eintauchen MFH 03 1,5 D9 Einheit: mm 1. Vorschub um 25 % oder mehr der empfohlenen chnittbedingungen reduzieren, bis die unbearbeitete telle entfernt ist. 2. Beim Eintauchen den Vorschub auf unter f = 0,2 mm/u reduzieren. Kernzentrum Pd Tauchfräsen WP Größe OGU03 Maximale chnittbreite (ae) 3,5 mm Beim Tauchfräsen empfiehlt es sich, den Vorschub um fz = 0,2 mm/z oder mehr zu reduzieren. 11

12 MFH Aufsteckfräser 2 ød b 2 ød b H E a 2 ød b ø18 H H E a E a ød2 ød1 ød1 ø26 ød1 1 1 ød2 1 #1 #2 #3 Werkzeughalter Abmessungen (OMT10) tandard Anzahl WP Abmessungen (mm) panwinkel ( ) 1 2 ød ød 1 ød 2 H E a b *1 A,R, R,R, GM D F Zeichnung Gewicht (kg) Max. Umdrehung (min 1 ) MFH 050R104TM ,5 36, R105TM 5 5 0, R104TM ,5 38, ,3 10,4 052R105TM 5 1, R105T22M 5 (1,2) 3,5 +10 Ja #1 *2 063R106T22M ,5 49,5 60 0, R105T27M R106T27M ,4 080R107TM ,5 66, , Werkzeughalter Abmessungen (OMT14) tandard Anzahl WP Abmessungen (mm) *1 für Abmessungen, siehe untere Abbildung *2 Abmessungen in ( ) bei Anbringung der D Geometrie panwinkel ( ) 1 2 ød ød 1 ød 2 H E a b *1 A,R, R,R, GM D F Kühlmittelbohrung Kühlmittelbohrung Zeichnung Gewicht (kg) Max. Umdrehung (min 1 ) MFH 063R144T22M ,3 10,4 063R145T22M R144T27M ,4 063R145T27M , R144T22M ,3 10,4 #1 066R145T22M R144T27M 4 Ja , R145T27M 5 080R145TM ,4 8 1, R146TM 6 100R146TM ,4 2, R147TM 7 7 #2 125R147TM , ,4 160R148TM , Nein #3 3, Ersatzteile und einsetzbare Wendeschneidplatten *1 für Abmessungen, siehe untere Abbildung pannschraube chraubenschlüssel DTPM TTP Heißschrauben Compound Befestigungsschraube Einsetzbare Wendeschneidplatten chneidkantenform bei D Geometrie MFH MFH 050R10 M HH10x30 063R10 22M B4090TRPN DTPM15 MP1 HH10x30 063R10 27M Empfohlenes Drehmoment für die HH12x35 080R10 M WP pannschraube: 3,5 Nm HH12x35 063R14 22M HH10x30 063R14 27M HH12x35 080R14 M B50120TRP TTP20 MP1 HH12x35 100R14 M 125R14 M Empfohlenes Drehmoment für die WP pannschraube: 4,5 Nm 160R14 M OMT100420ERGM OMT100420ERD OMT100420ERF OMT140520ERGM OMT140520ERD OMT140514ERF Empfohlene chnittbedingungen P (16 ) Winkel in ( ) bezieht sich auf OMT14 Hinweis: Maximale Umdrehungen Beim Fräsen mit maximaler Um drehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. Bringen ie vor dem Befestigen der Wendeschneidplatte das HeißschraubenCompound (MP1) dünn auf die pannschraube auf. : tandard Artikel 12

13 MFH chaftfräser ød h6 l #1 #2 1 l #3 ød h6 ød h6 ød h6 1 #4 Werkzeughalter Abmessungen (OMT10) Zylind. (extra lang) Zylindrisch (lang) Weldon tandard Abmessungen (mm) panwinkel ( ) 1 ød l A.R. R.R. GM D F MFH T ,5 11,5 60 #3 0, T ,5 14,5 40 #1 0, T ,5 18,5 70 # T 3 1,5 3, Ja 0, T 2 (1,2)* ,5 21, T 3 50 # T ,5 26,5 0, T 4 MFH 25W25102T ,5 11, , #4 32W32103T ,5 18, , , Ja 40W32103T 3 32 (1,2)* 0, ,5 26, # W32104T 4 MFH T ,5 11,5 120 #3 0, T ,5 14,5 40 0, , T ,5 18, , Ja #3 1, (1,2)* T ,5 21,5 32 1, # T ,5 26, , MFH T ,5 11,5 180 #3 1, T ,5 14,5 40 #1 1, , T ,5 18, , Ja #3 1, (1,2)* T ,5 21,5 32 1, # T ,5 26,5 1, tandard Anzahl WP Zeichnung Gewicht (kg) Max. Umdrehung (min 1 ) *Abmessungen in ( ) bei Anbringung der D Geometrie Ersatzteile und einsetzbare Wendeschneidplatten MFH 10 : tandard Artikel pannschraube Kühlmittelbohrung chraubenschlüssel Heißschrauben Compound B4075TRP DTPM15 MP1 Empfohlenes Drehmoment für die WP pannschraube: 3,5 Nm Einsetzbare Wendeschneidplatten OMT100420ERGM OMT100420ERD OMT100420ERF Empfohlene chnittbedingungen P17 chneidkantenform bei D Geometrie Hinweis: Maximale Umdrehungen Beim Fräsen bei maximaler Umdreh ungszahl kann es aufgrund der Zentri fugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. Bringen ie vor dem Befestigen der Wendeschneidplatte das HeißschraubenCompound (MP1) dünn auf die pannschraube auf. 13

14 MFH mit zylindrischem chaft chneidkantenform bei D Geometrie l ød h6 ød h6 #1 #2 l Werkzeughalter Abmessungen (OMT14) Abmessungen (mm) panwinkel ( ) 1 ød l A.R. R.R. GM D F MFH T T tandard Anzahl WP Kühlmittelbohrung Zeichnung Gewicht (kg) Max. Umdrehung (min 1 ) #1 1, Yes 1, # T , MFH Einschraubfräser chneidkantenform bei D Geometrie 1 A M1 H A B ød AA Werkzeughalter Abmessungen Abmessungen (mm) panwinkel ( ) 1 2 ød 1 M1 H B A.R. R.R. GM D F MFH 25M12102T ,5 11, , M tandard Anzahl WP Kühlmittelbohrung Max. Umdrehung (min 1 ) M12102T ,5 14, M16102T 2 32M16103T 3 35M16102T 2 35M16103T 3 40M16103T 3 40M16104T ,5 18,5 1, (1,2) 3, Ja ,5 21, M * ,5 26, *Abmessungen in ( ) bei Anbringung der D Geometrie Ersatzteile und einsetzbare Wendeschneidplatten pannschraube chraubenschlüssel Heißschrauben Compound Einsetzbare Wendeschneidplatten Hinweis: Maximale Umdrehungen Beim Fräsen mit maximaler Um drehungszahl kann es aufgrund der Zentrifugalkräfte zur Beschädigung von Halter oder Platte kommen. Bringen ie vor dem Befestigen der Wendeschneidplatte das HeißschraubenCompound (MP1) dünn auf die pannschraube auf. MFH 10 B4075TRP DTPM15 MP1 Empfohlenes Drehmoment für die WP pannschraube: 3,5 Nm OMT100420ERGM OMT100420ERD OMT100420ERF MFH 14 B50120TRP TTP20 MP1 OMT140520ERGM OMT140520ERD Empfohlenes Drehmoment für die WP pannschraube: 4,5 Nm OMT140514ERF Empfohlene chnittbedingungen P17 : tandard Artikel 14

15 BT Werkzeugaufnahme für Einschraubfräser Einsetzbarer Einschraubfräser Einsetzbare Werkzeugaufnahme 1 ød1 G Kühlmittelbohrung l1 l2 M1 Werkzeugaufnahme Abmessungen tandard Abmessungen (mm) 1 ød1 l1 l2 M1 Kühlmittelbohrung Größe der Werkzeugaufnahme Einsetzbarer Einschraubfräser BT30K M , M12 BT30 MFH25M12 MFH28M12 BT40K M , M12 9 M M16 Yes BT40 MFH25M12 MFH28M12 MFH32M16 MFH35M16 MFH40M16 Effektive Werkzeugabmessungen Aufnahme 1 M 2 φd BT30K M1245 MFH25M12102T 25 42,8 7,8 35 MFH28M12102T 28 45,5 10,5 1 M 2 BT40K M1255 MFH25M12102T 25 44,6 9,6 35 MFH28M12102T 28 47,6 12,6 M1665 MFH32M1610 T 32 51,2 11,2 MFH35M1610 T ,2 20,2 MFH40M1610 T Identifikationsschlüssel der Werkzeugaufnahme für Einschraubfräser BT30 K M12 45 Aufnahmegröße pindel mit 2 pannflächen Gewindegröße änge () : tandard Artikel 15

16 Wendeschneidplatten Einsatzbereich : chruppen / 1. Wahl : chruppen / 2. Wahl : chlichten / 1. Wahl : chlichten / 2. Wahl Wendeschneidplatte P M K H Kohlenstoffstahl / egierter tahl tahlguss Austenit Rostfreier tahl Martensit Rostfreier tahl Grauguss phäroguss Hitzebeständige egierung Titanlegierung Gehärtete Materialien Abmessungen (mm) Winkel ( ) MEGACOAT NANO Hartmetall CVD Hartmetall A T ød Z rε α PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 A T ød α OMT ERGM 10,3 4,58 4,6 2,0 16 Allgm. Bearbeitung rε ERGM 14,14 5,56 5,8 A α OMT ERD 10,45 4,58 4,6 0,9 ød 2,0 16 Große chnitttiefe Z rε T ERD 14,76 5,56 5,8 1,6 A α OMT ERF 10,44 4,58 4,6 1,4 2,0 ød 16 Oberflächenorientiert Z rε T ERF 14,57 5,56 5,8 3,1 1,4 : tandard Artikel chnittleistung MFH T MFH T MFH T ap (mm) 1.0 ap (mm) 1.0 ap (mm) fz(mm/t) fz(mm/t) fz(mm/t) ap (mm) MFH050R~080R10 T ap (mm) MFH 14 T Maximale ap bei D ist 5 mm (3,5 mm für 10er Wendeschneidplatte). Vorschub siehe eite 17. Empfohlene chnittbedingungen siehe Tabelle für chaftfräser. Maximaler Vorschub (Vorschub/Zahn) beim Aufsteckfräser ist fz = 2,0 mm/z fz(mm/t) fz(mm/t) 16

17 Empfohlene chnittbedingungen MFH fz (mm/z) Vc (m/min) Geometrie GM D F Werkstückstoff Kohlenstoffstahl egierter tahl tahlguss (~ 40 HRC) tahlguss (40 ~ 50HRC) Austenit Rostfeier tahl Martensit Rostfreier tahl Ausscheidungsgehärteter rostfreier tahl Grauguss phäroguss Nibasierste hitzebeständige egierung Titanlegierung (Ti6Al4V) Kohlenstoffstahl egierter tahl tahlguss (~ 40 HRC) tahlguss (40 ~ 50HRC) Austenit Rostfeier tahl MFH25 MFH32 MFH40 MFH R10 MFH 14 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,15 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,0 mm) 0,15 ~ 0,2 ~ 0,25 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,45 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,0 mm) 0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,0 mm) 0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap 3,5 mm) 0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) Martensit Rostfreier tahl 0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) Ausscheidungsgehärteter rostfreier tahl Grauguss phäroguss Nibasierste hitzebeständige egierung Titanlegierung (Ti6Al4V) Kohlenstoffstahl egierter tahl tahlguss (~ 40 HRC) tahlguss (40 ~ 50HRC) Austenit Rostfeier tahl Martensit Rostfreier tahl Precipitation Hardened tainless teel Grauguss phäroguss Nibasierste hitzebeständige egierung Titanlegierung (Ti6Al4V) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap 3,5 mm) 0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap 3,5 mm) 0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,15 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap 1,0 mm) 0,15 ~ 0,2 ~ 0,25 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,0 mm) 0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap w1,0 mm) 0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,45 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,7 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,7 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 0,2 ~ 0,7 ~ 1,0 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) MEGACOAT NANO CVD Hartmetall PR1535 PR1525 PR1510 CA ~ 180 ~ ~ 180 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ ~ 140 ~ ~ 100 ~ ~ 140 ~ ~ 100 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ ~ 200 ~ ~ 120 ~ 150 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 180 ~ 240 ~ ~ 180 ~ ~ 150 ~ 200 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 20 ~ 30 ~ ~ 40 ~ 50 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 40 ~ 60 ~ ~ 50 ~ 70 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap 5,0 mm) 120 ~ 180 ~ ~ 180 ~ 250 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap 5,0 mm) 100 ~ 160 ~ ~ 160 ~ 220 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 5,0 mm) 80 ~ 140 ~ 180 0,2 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 2,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 5,0 mm) 60 ~ 100 ~ ~ 140 ~ ~ 100 ~ 130 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 5,0 mm) 100 ~ 160 ~ ~ 160 ~ 200 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 5,0 mm) 150 ~ 200 ~ 250 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 5,0 mm) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap 5,0 mm) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 5,0 mm) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 0,2 ~ 0,7 ~ 1,0 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 2,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 5,0 mm) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 2,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 5,0 mm) 90 ~ 120 ~ ~ 30 ~ ~ 60 ~ ~ 240 ~ ~ 180 ~ ~ 150 ~ ~ 40 ~ ~ 50 ~ ~ 180 ~ ~ 180 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ ~ 140 ~ ~ 140 ~ ~ 100 ~ ~ 100 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ ~ 200 ~ ~ 120 ~ 150 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 20 ~ 30 ~ ~ 60 ~ ~ 240 ~ ~ 180 ~ ~ 150 ~ ~ 50 ~ ~ 40 ~ 50 : 1. Wahl : 2. Wahl Es wird empfohlen, für die Bearbeitung von Nibasierten, hitzebeständigen egierungen und Titanlegierungen Kühlmittel einzusetzen. Bei chlichtbearbeitungen mit D und F Geometrien (mit Wiper), reduzieren ie den Vorschub um fz = 0,1 0,3 mm/z oder mehr. Reduzieren ie den Vorschub bei Bearbeitungszentren die vergleichbar mit BT30 sind um mindestens 25 %, bezogen auf die empfohlenen chnittbedingungen. Für Nutenfräsen wird eine Innenkühlung empfohlen. 17

18 Hinweise für Programmier Radius R Form Halter Geometrie γ Anstellwinkel Rp Programmier Radius K (mm) Unbearbeitetes Material ( ) Max. erreichbarer Werkstückwinkel beim Konturfräsen GM 10 3,0 0,85 90 ( ) MFH 10 F 14 3,0 0,89 80 D 14 3,5 0,69 65 GM 10 3,5 1,37 90 γ Rp K MFH 14 F 13 3,0 1,36 80 D 16 5,0 1,06 65 Referenzwerte für das Rampenfräsen MFH 10 Fräserdurchmesser (mm) MFH 14 Fräserdurchmesser (mm) α max ( ) Max. Rampenwinkel 5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1 α max ( ) Max. Rampenwinkel 2 1,8 1 0,5 0,4 0,2 tan α max 0,087 0,078 0,070 0,061 0,052 0,043 0,035 0,017 tan α max 0,035 0,031 0,017 0,009 0,007 0,003 Hinweise zum Rampen fräsen Der Rampenwinkel sollte unterhalb von α max liegen. Wählen ie einen Vorschub der unter 70 % der chnittbedingungen liegt. Formel für max. chnittlänge () bei max. Rampenwinkel ap = tan α max α max ap Hinweise zu Helixfräsen Bleiben ie mit den chnittparametern innerhalb des Minimum und Maximum des Bearbeitungsdurchmessers. Über dem maximalen Bearbeitungsdurchmesser Unter dem minimalen Bearbeitungsdurchmesser Halter Min. Bearbeitungsdurchmesser (mm) Max. Bearbeitungsdurchmesser (mm) MFH 10 2 D18 2 D2 MFH 14 2 D25 2 D2 ØDh Bearbeitungsdurchmesser Bearbeitungsrichtung h h Die Eintauchtiefe (h) sollte beim Helixfräsen unter der empfohlenen maximalen Zustellung liegen (s. o. ). Gleichlauffräsen wird empfohlen. Der Vorschub sollte 50 % unter den empfohlenen chnittbedingungen liegen. ØD Fräserdurchmesser Kernzentrum bleibt stehen Kernzentrum kolidiert mit Halter Hinweise zum Fräsen mit Vorschubunterbrechung GM D F X Halter Pd Max. Zustelltiefe Mindestverfahrweg nach dem Eintauchen Pd Max. Zustelltiefe Mindestverfahrweg nach dem Eintauchen Pd Max. Zustelltiefe Mindestverfahrweg nach dem Eintauchen MFH 10 1,5 D18 1,5 D14 1,5 D15 MFH 14 2 D24 2 D18 2 D19 Pd Einheit: mm Reduzierung des Vorschubs um 25 % oder mehr der empfohlenen chnittbedingungen, bis die unbearbeitete telle entfernt ist. Beim Eintauchen, Vorschub reduzieren auf unter f = 0,2 mm/u. Kernzentrum ØD 18

19 Tauchfräsen WP Größe OMT10 OMT14 Maximale chnittbreite (ae) 8 mm 11,5 mm Beim Tauchfräsen wird empfohlen, den Vorschub um fz = 0,2 mm/z oder mehr zu reduzieren. 3D Bearbeitung Geometrie Rampenfräsen Konturfräsen (teile Wände) Tauchfräsen Helixfräsen Taschenfräsen GM (90 ) D (65 ) F (80 ) Bestimmte Bearbeitungen sind, bedingt durch die Geometrie, nicht möglich. F und D sind beim Konturfräsen steiler Wände im Winkel eingeschränkt. D Geometrie geeignet für große ap (Max. 5 mm) und Hochvorschub bei geringer ap, zum entfernen von Zunderschichten. MFH / D Geometrie panvolumen = 404 cc/min Konventioneller 45 Fräser panvolumen = 151cc/min chruppbearbeitung (entfernen der Zunderschicht) (2 chnitte): große ap Vc = 200m/min fz = 0,25 mm/z ap ae = 4 40 mm Vf = 1,264 mm/min chruppen (2 chnitte) nach dem entfernen der Zunderschicht: Hoher Vorschub Vc = 200m/min fz = 1,5 mm/z ap ae = 2 40 mm Vf = 7,583 mm/min Werkstückstoff: Ust 422 chruppen (4 chnitte): Konstante ap und Vorschubrate Vc = 200m/min fz = 0,25 mm/z ap ae = 3 40 mm Vf = 1,264 mm/min Werkstückstoff: Ust 422 MFH063R145T22M (Fräserdurchmesser ø 63, 5 Zähne) MFH verbesserte die Bearbeitungsleistung um das 2,6 fache im Vergleich zum konventionellen 45 Fräser. Fräserdurchmesser ø 63, 5 Zähne F Geometrie für hohe Oberflächengüte. MFH / F Geometrie chruppen (2 chnitte) Vc = 200m/min fz = 0,4 mm/z ap ae = 1,5 35 mm Vf = 2,038 mm/min Werkstückstoff: C55 chlichten: Oberflächenorientiert Vc = 200m/min fz = 0,2 mm/z ap ae = 0,2 35 mm Vf = 1,019 mm/min Werkstückstoff: C55 MFH050R104TM (Fräserdurchmesser ø50, 4 Zähne) Reduzierte Vibration und bessere Oberflächenrauhigkeit, selbst bei großer Auskraglänge (Einsetzbar in kleinen Bearbeitungszentren). Rz = 3,2 μm Die Oberflächengüte ist abhängig von den chnittbedingungen. 19

20 GERMANY KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH Hammfelddamm Neuss Phone +49 (0) Fax +49 (0) kutde@kyoceraunimerco.com ITAY KYOCERA UNIMERCO Tooling.r.l. unipersonale Via Torino Milan Phone Fax kutde@kyoceraunimerco.com PAIN KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH, pain Branch Calle de Manacor as Matas, Madrid Phone Fax kutde@kyoceraunimerco.com POAND KYOCERA UNIMERCO Tooling p. z o.o. ul. Gwiaździsta 66, Wrocław Phone (+48) Fax (+48) kutde@kyoceraunimerco.com FRANCE KYOCERA Fineceramics.A.. 21 Rue de Villeneuve Rungis Phone +33 (0) Fax +33 (0) kutde@kyoceraunimerco.com TURKEY KYOCERA BIGINOGU Precision Tools Industry & Trade A.. IOB Fatih an. itesi 7/B Blok No: 2 Basaksehir, Istanbul Phone +90 (0) Fax +90 (0) kutde@kyoceraunimerco.com DENMARK KYOCERA UNIMERCO Tooling A/ Drejervej 2 DK7451 unds Phone Fax umdk@unimerco.com NORWAY KYOCERA UNIMERCO Tooling A/ Karihaugveien Oslo Phone Fax umno@unimerco.com WEDEN KYOCERA UNIMERCO Tooling AB agaholmsvägen Jönköping Phone Fax umse@unimerco.com UNITED KINGDOM KYOCERA UNIMERCO Tooling td. 101 Attercliffe Road heffield 4 7WW Phone +44 (0) Fax +44 (0) uksales@unimerco.com RUIA KYOCERA Fineceramics GmbH, Russia Representative Office Prospekt Andropova 18, Bldg. 6, Office No Moscow Phone +7 (495) Fax +7 (495) kutde@kyoceraunimerco.com TZG00074