AUTOMOBIL LUFTFAHRT SCHWERZERSPANUNG ÖL & GAS ALLGEMEINER MASCHINENBAU DREHWERKZEUGE. Katalog 4010 D

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1 AUTOMOBIL LUFTFART CWERZERPANUNG ÖL & GA ALLGEMEINER MACINENBAU REWERKZEUGE Katalog 4010

2 NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU IO-n KENEX positive n 7 CPGN A106 Typ eite Typ eite Typ eite Typ eite Typ eite Typ eite Typ eite Typ eite CPGN A106 RCGN A106 CGN A108 CGN-FW A108 CUN A108 PGN A108 PGN A108-A110 PMR A110 PUN A110 TPGN A110 TPGN-M A112 TPGN A112 TPGR-K A114 TPMR A114 CCGW -F - A116 CCGW-FWM A116 CCGW-FWMT A116 CCGW-M A116 CB A116 CPGB A116 CPGT-F A116 CPGW A118 CPGW-FWM A118 CPGW-FWMT A118 CPGW-M A118 CCGT-P A118 CCGT-LF A120 CCMT-11 A120 CCMT-FW A120 CCMT-LF A120 CCMT-MF A120 CCMT-MW A120 CB A122 C A122 CPG A122 CPGT-P A122 CPGT-LF A122 CPMT-FW A122 CPMT-LF A124 CPMT-MW A124 CPMT-UF A124 CGW A124 CGW-FWM A124 CGW-FWMT A124 CGW-M A126 CGW-MT A126 PGR-K A110 TPUN A114 CCGW-MT A116 CPGW-MT A118 CCMT-UF A122 CPMT-MF A124 PGW A126 PGW-FWM A126 PGW-FWMT A126 PGW-M A126 CREW-ON-n RCGX A106 RPGN A106 RPGX A108 NEU

3 NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU NEU 8 IO-n CREW-ON n PGW-MT A126 Typ eite Typ eite Typ eite Typ eite Typ eite Typ eite Typ eite Typ eite Typ eite CGT-P A128 CGT-LF A128 CMT-11 A128 CMT-FW A128 CMT-LF A128 CMT-MF A128 CMT-MW A128 CMT-UF A128 PGT-P A130 PGT-LF A130 PMT-FW A130 PMT-MF A130 PMT-UF A130 FFEW A130 FFEW A132 RCGT-P A132 RCGT-M A132 RCGW-T A132 RCMT-R A132 RCMT-RM A132 RCMT-RP A134 CGW A134 CMT-11 A134 CMT-LF A134 CMT-MF A134 PG A134 PGT-LF A136 PMT-LF A136 PMT-MF A136 PMT-UF A136 TCGW A136 TCGW-M A136 TB A136 TPGM A138 TPGW A138 TPGW-M A138 TPGW-MT A138 TCGT-P A138 TCGT-LF A138 TCMT-LF A140 TCMT-MF A140 TCMT-UF A140 TB A140 T A140 TPG A140 TPGT-P A140 TPMT-LF A142 TPMT-MF A142 TPMT-UF A142 VBGW A142 VBGW-MT A142 VBGT-P A142 VBGT-LF A144 VBMT-LF A144 VCGT-P A144 WCMT-LF A144 WPMT-LF A144 PMT-LF A130 RCMT A132 CMT-UF A134 TCGW-MT A136 TCMT-11 A138 TPGT-LF A142 VBMT-11 A144 NEU

4 IO-rehwerkzeuge n KENNA PERFECT Auswahlsystem Wiper n KENNA UNIVERAL Auswahlsystem chneidstoffübersicht panformstufen KENLOC n KENEX n CREW-ON n Technische inweise Klemmhalter Klemmhalter-Auswahlhilfe KENCLAMP Klemmhalter KENLEVER Klemmhalter KENLOC Klemmhalter WEGELOCK Klemmhalter MT Klemmhalter KENEX Klemmhalter CREW-ON Klemmhalter Bohrstangen Bohrstangen-Auswahlhilfe KENCLAMP Bohrstangen KENLEVER Bohrstangen KENLOC Bohrstangen MT Bohrstangen KENEX Bohrstangen CREW-ON Bohrstangen Auswechselbare Bohrköpfe Bohrkopfaufnahmen KENLEVER Bohrköpfe CREW-ON Bohrköpfe Kurzklemmhalter KENLEVER Kurzklemmhalter KENLOC Kurzklemmhalter KENEX Kurzklemmhalter CREW-ON Kurzklemmhalter A2 A2 A20 A24 A28 A33 A40 A92 A116 A146 A148 A148 A152 A157 A163 A170 A171 A187 A191 A202 A202 A206 A208 A209 A211 A218 A220 A232 A232 A234 A235 A236 A238 A239 A243 A245 A1

5 KENNA PERFECT Auswahlsystem as Auswahlsystem für chneidstoffsorte, Geometrie und Anwendungsempfehlung führt ie schnell und zielsicher zum optimalen Werkzeug für Ihre reh-anwendung. anhand der panformstufe anhand des chneidstoffs CNMG120408FP KC und anhand der ntype! ANWENUNG: FF (Feinschlichten) F (chlichten) M (Mittlere Bearbeitung) R (chruppen) P (ochpositiv) U (Universelle Anwendungen) CNEIENAUFÜRUNG: N (negativ) P (positiv) (scharf) (schweres chruppen) Beschichtung: 9 = CV (Chemical Vapor eposition) 5 = PV (Physical Vapor eposition) 4 5 KENNA PERFECT MATERIAL Werkstoffgruppe: 1 = tahl 2 = Nichtrostender tahl 3 = Gusseisen 4 = NE-Metalle 5 = chwer zerspanbare Werkstoffe 6 = arte Werkstoffe 0 = Universalsorte (für mehrere Werkstoffgruppen) VERCLEIFETIGKEIT/ ZÄIGKEIT IO BEREIC: 10 = hoch verschleißfest bis 50 = extrem zäh ECKENRAIU: für IO und ANI PANFORMTUFE: FF, FN, MN, RN, FP, MP, RP, RM, R, or UN GEOMETRIE: chruppen Mittlere Bearbeitung chlichten Feinschlichten A2

6 Positive n CREW-ON n Erste Wahl für Innenbearbeitung auf allen Werkstoffen und Außenbearbeitung auf kleinen bis mittleren rehmaschinen. Verfügbar mit und ohne panformstufe, gespresst oder umfangsgeschliffen. Für alle Werkstoffe. nprogramm s.. A116 - A145 Negative n KENLOC n Erste Wahl für allgemeine rehbearbeitungen auf mittleren bis großen rehzentren für alle Werkstoffe. öchste Wirtschaftlichkeit durch höchste Zerspanraten. Mit und ohne panformstufe, gepresst oder umfangsgeschliffen. nprogramm s.. A50 - A91 KENEX positive n Erste Wahl für wirtschaftliche Bearbeitung von schwerzerspanbaren Werkstoffen auf mittleren bis großen rehzentren. Verfügbar ohne panformstufe, umfangsgeschliffen. nprogramm s.. A106 - A115 TOP NOTC Profiling n Erste Wahl für Profildrehoperationen. Einzigartiges pannsystem bietet höchste Klemmstabilität. Verfügbar mit panformstufe, gepresst oder umfangsgeschliffen. Für alle Werkstoffe. nprogramm s K-LOCK n Ideal für tiefes Einstechen und Profilieren. Einzigartiges pannsystem garantiert ungehinderten panablauf. Gepresst und umfangsgeschliffen verfügbar. nprogramm s KENEX n Kendex negativ n sind bestens geeignet für die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen. Ebenso empfohlen für harte Werkstoffe und Gusseisen. Verfügbar ohne panformstufe in umfangsgeschliffenen Qualitäten. Breites Angebot von tandard- Klemmhaltern verfügbar. nprogramm s.. A92 - A105 KENEX n mit Muldenspannung Keramik n mit Muldenspannung sind die erste Wahl zum ochgeschwindigkeits- chruppen und -chlichten von Gusseisen. Verfügbar ohne panformstufe in umfangsgeschliffenen Qualitäten. Wendeschneidpattenprogramm s.. A92 - A105 A3

7 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN KENNA PERFECT Auswahlsystem für n KENNA PERFECT ist das anwenderfreundliche n-auswahlsystem von Kennametal. In drei Auswahlschritten werden die Werkzeugempfehlungen unter Berücksichtigung der sechs Werkstoffgruppen für eine optimale Werkzeugauslegung ermittelt. Beispiel: 6 Werkstoffgruppen 1. chritt Wahl der panformstufe Gegeben: Unbekannt: Lösung: chnitttiefe = 1,0 mm (.040") und Vorschub = 0,4 mm (.016 ipr) panformstufe -MN 2. chritt Wahl des chneidstoffes Gegeben: chnittbedingungen: leicht unterbrochener chnitt panformstufe: -MN Unbekannt: chneidstoff Lösung: KC chritt Wahl der chnittgeschwindigkeit Gegeben: chneidstoff KC9125 chnittbedingungen Unbekannt: Lösung: Werkstoff Ck15 chnittgeschwindigkeit 280 m/min A4

8 1. chritt Wahl der panformstufe Negative n chruppen -RN -RP* (positiv) Mittlere Bearbeitung -MN -FN -FF chlichten Feinschlichten KENNA PERFECT Auswahlsystem für n tahl Nicht rostender tahl Gusseisen NE-Metalle chwer zerspanbare Werkstoffe arte Werkstoffe chnitttiefe a p (mm) Vorschub f (in/rev) -MN Vorschub f (mm) *-RP -- Zusätzliche panstufe für hochfeste Werkstoffe chnitttiefe a p (inch) TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC 2. chritt Wahl des chneidstoffes Negative n chnittbedingung stark unterbrochener chnitt leicht unterbrochener chnitt schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut -FF KC9110 KC9110 -FN KC9125 KC9125 KC9110 -MN KC9040* KC9125 KC9110 -RN KC9040* KC9125 KC9110 -RP KC9040* KC9125 KC9110 glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche KC9110 KC9110 KC chritt Wahl der chnittgeschwindigkeit tahl mit geringem Kohlenstoffgehalt (< 0,3 % C) und Automatenstahl KENNA PERFECT Werkstoffgruppe chneidstoff chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (450) (600) (750) (900) (1050) (1200) (1350) (1500) Ausgangswerte m/min sfm WENE NEIPLATTE P 1 KC9110/KC9315 KC9125/KC9225/ KC9040*/KC9240/KC Neue KENNA PERFECT Werkstoffgruppen-Auswahlhilfe: Um chnittgeschwindigkeitsempfehlungen zu optimieren, wurden die 6 Werkstoffgruppen jeweils um KENNA PERFECT Werkstoff-Untergruppen ergänzt. Werkstoff tahl Nicht rostender tahl Gusseisen NE-Metalle chwer zerspanbare Werkstoffe arte Werkstoffe Werkstoffgruppe IO-Code P M K N Werkstoff-Nr. Untergruppen iehe KENNA PERFECT Werkstoffgruppen-Auswahlhilfe auf eite E54. *chneidstoff KC9040 wird in der verbesserten orte KC9140 ab Frühjahr 2005 zur Verfügung stehen. A5

9 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN KENNA PERFECT tahl Kohlenstoffstahl, legierter tahl und Werkzeugstahl bis zu 450 B (48 RC) 1. chritt Wahl der panformstufe Negative Wiper-n chruppen -RW Mittlere Bearbeitung -MW chlichten -FW 2. chritt Wahl des chneidstoffes chnittbedingung stark unterbrochener chnitt leicht unterbrochener chnitt schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche 1. chritt Wahl der panformstufe Negative n chruppen -RN -RP* (positiv) Mittlere Bearbeitung -MN chlichten chnitttiefe a p (mm) chnitttiefe a p (mm) Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) Vorschub f (in/rev) -FW KC9110 chnitttiefe a p (inch) Positive Wiper-n Mittlere Bearbeitung -MW chlichten -FW Negative n chnitttiefe a p (inch) -MW KC9125 KC9110 KC9110 -RW KC8050 KC9125 KC9110 KC9110 Positive n Mittlere Bearbeitung -MF -LF chlichten Feinschlichten chnitttiefe a p (mm) chnitttiefe a p (mm) Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) Positive n -FW KC9225 KC9315 Vorschub f (in/rev) -MW KC8050 KC9225 KC9315 chnitttiefe a p (inch) chnitttiefe a p (inch) -FN Feinschlichten -11 -UF 2. chritt Wahl des chneidstoffes 2. -FF Vorschub f (mm) *-RP -- Zusätzliche panstufe für hochfeste Werkstoffe Negative n -FF -FN -MN -RN chnittbedingung stark unterbrochener chnitt KC9110 KC9125 KC9040* KC9040* leicht unterbrochener chnitt KC9110 KC9125 KC9125 KC9125 schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut KC9110 KC9110 KC9110 glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche KC9110 KC9110 *chneidstoff KC9040 wird in der verbesserten orte KC9140 ab Frühjahr 2005 zur Verfügung stehen. A6 -RP KC9040* KC9125 KC9110 KC9110 Vorschub f (mm) Positive n -11 -UF -LF -MF KC9125 KC9240 KC9125 KC9125 KC9110 KC9110 KC9110

10 KENNA PERFECT tahl Kohlenstoffstahl, legierter tahl und Werkzeugstahl bis zu 450 B (48 RC) 3. chritt Wahl der chnittgeschwindigkeit tahl mit geringem Kohlenstoffgehalt (< 0,3 % C) und Automatenstahl KENNA PERFECT Werkstoffgruppe P 1 KENNA PERFECT Werkstoffgruppe KENNA PERFECT Werkstoffgruppe chneidstoff KC9110/KC9315 KC9125/KC9225/ KC9040*/KC9240/KC8050 tähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt (> 0,3 % C) P 2 chneidstoff KC9110/KC9315 KC9125/KC9225/ KC9040*/KC9240/KC8050 Legierter tahl und Werkzeugstahl ( 330 B) ( 35 RC) P 3 chneidstoff KC9110/KC9315 KC9125/KC9225/ KC9040*/KC9240/KC8050 chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (450) (600) (750) (900) (1050) (1200) (1350) (1500) chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (450) (600) (750) (900) (1050) (1200) (1350) chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (450) (600) (750) (900) (1050) (1200) (1350) Ausgangswerte m/min Ausgangswerte m/min Ausgangswerte m/min sfm sfm sfm TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC Legierter tahl und Werkzeugstahl ( B) (36-48 RC) KENNA PERFECT Werkstoffgruppe chneidstoff chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (200) (300) (400) (500) (600) (700) (900) Ausgangswerte m/min 160 sfm 530 P 4 KC9110/KC9315 KC9125/KC9225/ KC9040*/KC9240/KC Ferritische, martensitische und nicht rostende P-tähle ( 330 B) ( 35 RC) KENNA PERFECT Werkstoffgruppe chneidstoff chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (400) (500) (600) (700) (800) (900) (1000) Ausgangswerte m/min sfm P 5 KC9110/KC9315 KC9125/KC9225/ KC9040*/KC9240/KC Ferritische, martensitische und nicht rostende P-tähle ( B) (36-48 RC) KENNA PERFECT Werkstoffgruppe chneidstoff peed - m/min (sfm) (350) (450) (550) (650) (750) (850) (950) Ausgangswerte m/min sfm P 6 KC9110/KC9315 KC9125/KC9225/ KC9040*/KC9240/KC *chneidstoff KC9040 wird in der verbesserten orte KC9140 tellt die empfohlenen Ausgangswerte dar. Für den jeweiligen Einsatz optimieren. ab Frühjahr 2005 zur Verfügung stehen. iehe KENNA PERFECT Werkstoffgruppen-Auswahlhilfe auf eite E54. A7

11 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN KENNA PERFECT Nicht rostender tahl Austenitische nicht rostende tähle 1. chritt Wahl der panformstufe Negative Wiper-n chruppen -RW Mittlere Bearbeitung -MW chlichten -FW 2. chritt Wahl des chneidstoffes chnittbedingung stark unterbrochener chnitt leicht unterbrochener chnitt schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche chnitttiefe a p (mm) Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) -FW KC9225 chnitttiefe a p (inch) Positive Wiper-n Mittlere Bearbeitung -MW chlichten -FW Negative n -MW KC9240 KC9225 KC9225 -RW KC8050 KC8050 KC8050 KC8050 chnitttiefe a p (mm) Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) Positive n -FW KC9225 -MW KC9225 chnitttiefe a p (inch) 1. chritt Wahl der panformstufe Negative n chruppen Vorschub f (in/rev) Positive n Mittlere Bearbeitung Vorschub f (in/rev) -RP -P -MF Mittlere Bearbeitung chlichten -MP chlichten chnitttiefe a p (mm) chnitttiefe a p (inch) -LF..GT-LF Feinschlichten chnitttiefe a p (mm) chnitttiefe a p (inch) -FP -11 -UF Feinschlichten 2. chritt Wahl des chneidstoffes 2. Vorschub f (mm) -FF -FF chnittbedingung Negative n -FP -MP -P -RP -11 Vorschub f (mm) Positive n -UF -LF..GT-LF -MF stark unterbrochener chnitt KC9225 KC9240 KC9240 KC KC9240 KC5025 KC9240 leicht unterbrochener chnitt KC9225 KC9240 KC9240 KC KC9225 KC5025 KC9240 schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut KC9225 KC9225 KC KC9225 glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche KC KC9225 A8

12 3. chritt Wahl der chnittgeschwindigkeit Austenitischer nicht rostender tahl: KENNA PERFECT Werkstoffgruppe M 1 chneidstoff KC9225 KC5025 KC8050 KC9240 KC9245 Austenitischer nicht rostender tahl: KENNA PERFECT Werkstoffgruppe M 2 chneidstoff KC9225 KC5025 KC8050 KC9240 KENNA PERFECT Nicht rostender tahl chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (300) (450) (600) (750) (900) (1050) (1200) chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (300) (450) (600) (750) (900) (1050) (1200) Austenitische nicht rostende tähle Ausgangswerte m/min Ausgangswerte KC Austenitischer nicht rostender tahl: uplex (ferritisch-austenitisches Gefüge) m/min sfm sfm TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC KENNA PERFECT Werkstoffgruppe M 3 chneidstoff KC9225 KC5025 chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (300) (450) (600) (750) (900) (1050) (1200) Ausgangswerte m/min sfm KC KC KC tellt die empfohlenen Ausgangswerte dar. Für den jeweiligen Einsatz optimieren. ie Zerspanungseigenschaften der unten aufgeführten ferritischen, martensitischen und nicht rostenden P-tähle sind denen typischer tähle ähnlich. Empfehlungen zur Bearbeitung dieser tahlarten finden ie auf eite A7. (Gruppen P5 und P6). iehe KENNA PERFECT Werkstoffgruppen-Auswahlhilfe auf eite E54. A9

13 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN KENNA PERFECT WIPER Gusseisen phäroguss und Grauguss 1. chritt Wahl der panformstufe Negative Wiper-n Mittlere Bearbeitung -MW -MW --20MW chlichten -FW -FW -T-20FW -FW -T-20FW 2. chritt Wahl des chneidstoffes Grauguss chnittbedingung stark unterbrochener chnitt leicht unterbrochener chnitt schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche chnitttiefe a p (mm) -T-20FW Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) -FW KC9315 chnitttiefe a p (inch) Positive Wiper-n Mittlere Bearbeitung -MW chlichten -FW CGN-FW Negative n -FW -T-20FW -MW KY3500 KY3500 KY1310 KY1310 KC9325 KC9315 KC MW KB9640 KB9640 KB9640 KB9640 chnitttiefe a p (mm) -FW KC9315 KC9315 Vorschub f (in/rev) CGN-FW Vorschub f (mm) Positive n CGN-FW KY3500 KY3500 KY1310 KY1310 -MW KC9315 KC9315 chnitttiefe a p (inch) phäroguss Negative n Positive n chnittbedingung stark unterbrochener chnitt leicht unterbrochener chnitt schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut -FW KC9315 -T-20FW KY3500 KY3400 -MW KC9315 KC9315 -FW KC9315 KC9315 CGN-FW KY3500 KY3400 -MW KC9315 KC9315 glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche KY3400 KC9315 KY3400 A10

14 3. chritt Wahl der chnittgeschwindigkeit Grauguss KENNA PERFECT Werkstoffgruppe K 1 chneidstoff KC9315 KC9325 KB9640 KY1310 KY3500 phäroguss, Vermikularguss & Temperguss (<600 MPa Zugfestigkeit) KENNA PERFECT Werkstoffgruppe K 2 chneidstoff KC9315 KY3400 KY3400 phäroguss, Temperguss & bainitisches Gusseisen (>600 MPa Zugfestigkeit) KENNA PERFECT Werkstoffgruppe K 3 chneidstoff KC9315 KY3400 KY3500 KENNA PERFECT WIPER Gusseisen chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (200) (600) (1000) (1400) (1800) (2200) (2600) (3000) (3400) (3800) chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (400) (650) (900) (1150) (1400) (1650) (1900) chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (400) (650) (900) (1150) (1400) (1650) (1900) phäroguss und Grauguss Ausgangswerte m/min Ausgangswerte m/min Ausgangswerte m/min sfm sfm sfm TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC tellt die empfohlenen Ausgangswerte dar. Für den jeweiligen Einsatz optimieren. iehe KENNA PERFECT Werkstoffgruppen-Auswahlhilfe auf eite E54. A11

15 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN KENNA PERFECT Gusseisen phäroguss und Grauguss 1. chritt Wahl der panformstufe Negative n chruppen..ma T Mittlere Bearbeitung -UN -FN -T-20 -RP 2. chritt Wahl des chneidstoffes Grauguss chlichten -T-20 * panstufe kann bei mittleren Bearbeitungsvorgängen verwendet werden, um den Werkzeugdruck bei hochfesten Metallen zu verringern. chnittbedingung stark unterbrochener chnitt leicht unterbrochener chnitt schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche chnitttiefe a p (mm) Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) -T-20 -FN chnitttiefe a p (inch) Positive n Negative n -T-20 Mittlere Bearbeitung -MF -T-20..MA --20 KC9315 KY3500 KC9325 KY3500 KC9325 KB9640 KC9315 KY3500 KC9325 KY3500 KC9325 KB9640 KY1310 KY1310 KY1310 KC9325 KY3500 KC9325 KB9640 KY1310 KC9315 KY1310 KC9315 KB9640 -LF -11 Keramik -UN(-RP) -T-20 chlichten -T-20 Feinschlichten -UF -T-20 chnitttiefe a p (mm) -T-20 Vorschub f (in/rev) Positive n -T-20 Vorschub f (mm) -LF -T-20 -MF chnitttiefe a p (inch) KY3500 KC9325 KY3500 KC9325 KY3500 KC9325 KY3500 KC9325 KY1310 KY1310 KC9325 KY3500 KC9325 KY1310 KY1310 KC9315 KY1310 KC9325 phäroguss chnittbedingung stark unterbrochener chnitt leicht unterbrochener chnitt -T-20 Negative n -FN -T-20 -UN(-RP) -T-20..MA KC9315 KY3500 KC9325 KY3500 KC9325 KC9315 KY3400 KC9315 KY3400 KC9315 -T-20 Positive n -11/-UF -T-20 -LF -T-20 -MF KY3500 KC9325 KY3500 KC9325 KY3400 KC9315 KY3400 KC9315 schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut KY3400 KY3400 KC9315 KY3400 KC9315 KY3400 KY3400 KY3400 KC9315 glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche KY3400 KY3400 KC9315 KY3400 KC9315 KY3400 KY3400 KY3400 KC9315 A12

16 3. chritt Wahl der chnittgeschwindigkeit Grauguss KENNA PERFECT Werkstoffgruppe K 1 phäroguss, Vermikularguss & Temperguss (< 600 MPa Zugfestigkeit) KENNA PERFECT Werkstoffgruppe K 2 chneidstoff KC9315 KC9325 KB9640 KY1310 KY3500 chneidstoff KC9315 KC9325 chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) KENNA PERFECT Gusseisen (300) (450) (600) (750) (900) (1050) (1200) (1350) (1500) (1650) (1800) (1950) phäroguss und Grauguss Ausgangswerte KY KY phäroguss, Temperguss & bainitisches Gusseisen (> 600 MPa Zugfestigkeit) chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (200) (600) (1000) (1400) (1800) (2200) (2600) (3000) (3400) (3800) Ausgangswerte m/min m/min sfm sfm TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN BORTANGEN BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC KENNA PERFECT Werkstoffgruppe K 3 chneidstoff KC9315 KC9325 chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (300) (450) (600) (750) (900) (1050) (1200) (1350) (1500) (1650) (1800) (1950) Ausgangswerte KY KY m/min sfm tellt die empfohlenen Ausgangswerte dar. Für den jeweiligen Einsatz optimieren. iehe KENNA PERFECT Werkstoffgruppen-Auswahlhilfe auf eite E54. A13

17 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN KENNA PERFECT NE-Metalle Aluminiumlegierungen 1. chritt Wahl der panformstufe Negative n Mittlere Bearbeitung..GP chlichten..m-f (PC)..M-E (PC) 2. chritt Wahl des chneidstoffes chnittbedingung..m Feinschlichten stark unterbrochener chnitt leicht unterbrochener chnitt schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche chnitttiefe a p (mm) Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) K1405 K1405 K1405 Negative n..m-e (PC)..M-F (PC) K100 K100 K100 K100 chnitttiefe a p (inch) Positive n Mittlere Bearbeitung..GT-P..GT-LF..GW-F (PC)..GP KC5410 KC5410 KC5410 KC5410 chlichten Feinschlichten..GW-E (PC)..M KC5410 KC5410 KC5410 KC5410 chnitttiefe a p (mm) K1405 K1405 K1405 Positive n..gw-e (PC)..GW-F (PC) K100 K100 K100 K100 Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm)..gt-lf KC5410 KC5410 KC5410 chnitttiefe a p (inch)..gt-p KC5410 KC5410 KC5410 KC chritt Wahl der chnittgeschwindigkeit Aluminiumlegierungen mit geringem iliziumgehalt (hypoeutektisch < 12,2 % i) und Magnesiumlegierungen KENNA PERFECT Werkstoffgruppe N 1 chneidstoff KC5410 K100 chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (800) (1600) (2400) (3200) (4000) (4800) (5600) (6400) (7200) (8000) Ausgangswerte m/min sfm Aluminiumlegierungen mit hohem iliziumgehalt (hypereutektisch > 12,2 % i) und Magnesiumlegierungen KENNA PERFECT Werkstoffgruppe chneidstoff chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (800) (1600) (2400) (3200) Ausgangswerte m/min sfm N 2 K100 K tellt die empfohlenen Ausgangswerte dar. Für den jeweiligen Einsatz optimieren. iehe KENNA PERFECT Werkstoffgruppen-Auswahlhilfe auf eite E54. A14

18 N 3 chneidstoff KENNA PERFECT NE-Metalle Zusätzliche Empfehlungen für die chnittgeschwindigkeit bei sonstigen Werkstoffen Kupfer, Messing, Zink KENNA PERFECT Werkstoffgruppe N 4 K100/K1405 K313 Nylon, Kunststoffe, Gummi, Phenole und arze KENNA PERFECT Werkstoffgruppe chneidstoff K100/K1405 chneidstoff chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (800) (1600) (2400) (3200) chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (800) (1600) (2400) (3200) Kohlefaser- und Graphit-Verbundwerkstoffe: Brush-Legierungen, Kevlar, Graphit B (30-43 RC) KENNA PERFECT Werkstoffgruppe N 5 K100/K1405 MMCs (Metall-Matrix-Verbundwerkstoffe auf Aluminiumbasis) KENNA PERFECT Werkstoffgruppe N 6 chneidstoff K1405 K100 TiN-Legierungen, Guss: ATM 823, Legierungen 1, 2, 3, 11 chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (800) (1600) (2400) (3200) chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (800) (1600) (2400) (3200) onstige Werkstoffe Ausgangswerte m/min Ausgangswerte m/min Ausgangswerte m/min Ausgangswerte m/min sfm sfm sfm sfm TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC KENNA PERFECT Werkstoffgruppe chneidstoff chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (800) (1600) (2400) (3200) Ausgangswerte m/min sfm N 7 K abgereichertes Uran KENNA PERFECT Werkstoffgruppe chneidstoff chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (800) (1600) (2400) (3200) Ausgangswerte m/min sfm N 8 K tellt die empfohlenen Ausgangswerte dar. Für den jeweiligen Einsatz optimieren. iehe KENNA PERFECT Werkstoffgruppen-Auswahlhilfe auf eite E54. A15

19 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN KENNA PERFECT chwer zerspanbare Werkstoffe Legierungen auf Eisen-, Kobalt-, Nickel- und Titan-Basis 1. chritt Wahl der panformstufe Negative n chruppen -RP Mittlere Bearbeitung -M.NGN..GT-LF R.GX -F chlichten 2. chritt Wahl des chneidstoffes chnittbedingung stark unterbrochener chnitt leicht unterbrochener chnitt schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut chnitttiefe a p (mm) glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) KC5525 KC5510 KC5510 KC5510/ K313 chnitttiefe a p (inch) Negative n KY4300 KY4300 KY1540/ KY1525* KY1525/* KY2100 Positive n KC5525 KC5525 KC5510 KC5510/ K313 Mittlere Bearbeitung MT-LF..GT-P chlichten R.GX-T Feinschlichten KC9245 KC5525 KC5525 KC5510 KC5025 / K313 Positive n -F.NGN -M -RP..GT-P R.GX..GT-LF R.GX-T MT-LF chnitttiefe a p (mm) KY4300 KY4300 KY1540 KY1525* KY2100 Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) KC5025 KC5025 / K313 KY4300 KY4300 KY1540 KY1525* KY2100 chnitttiefe a p (inch) KC5025 KC5025 *chneidstoff KY1525 verfügbar ab Frühjahr 2005 A16

20 1 chneidstoff K313 KC5510/ KC5525/KC5025 KC9245 KENNA PERFECT chwer zerspanbare Werkstoffe 3. chritt Wahl der chnittgeschwindigkeit Warmfeste Eisenbasislegierungen ( B) ( 34 RC) KENNA PERFECT Werkstoffgruppe KY4300 KY1525* KY1540 KY2100 Warmfeste Kobaltbasislegierungen ( B) ( 45 RC) KENNA PERFECT Werkstoffgruppe 2 Legierungen auf Eisen-, Kobalt-, Nickel- und Titan-Basis chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (50) (150) (250) (350) (450) (550) (650) (750) (850) (950) (1050) (1150) (1250) Ausgangswerte m/min chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) Ausgangswerte chneidstoff (50) (150) (250) (350) (450) (550) (650) (750) (850) (950) (1050) (1150) (1250) m/min sfm K KC5510/ KC5525/KC5025 KC KY KY1525* KY KY sfm TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC Warmfeste Nickelbasislegierungen ( B) ( 48 RC) KENNA PERFECT Werkstoffgruppe chneidstoff K313 chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (50) (150) (250) (350) (450) (550) (650) (750) (850) (950) (1050) (1150) (1250) Ausgangswerte m/min 40 sfm 125 KC5510/ KC5525/KC KC9245 KY KY1525* KY KY Titan und Titanlegierungen ( B) ( 48 RC) KENNA PERFECT Werkstoffgruppe chneidstoff chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (50) (150) (250) (350) (450) (550) (650) (750) (850) (950) (1050) (1150) (1250) Ausgangswerte m/min sfm K KC5510/ KC5525/KC tellt die empfohlenen Ausgangswerte dar. Für den jeweiligen Einsatz optimieren. *chneidstoff KY1525 verfügbar ab Frühjahr 2005 iehe KENNA PERFECT Werkstoffgruppen-Auswahlhilfe auf eite E54. A17

21 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN KENNA PERFECT arte Werkstoffe Gehärtete tähle und Eisen B (48-65 RC) 1. chritt Wahl der panformstufe Negative Wiper-n Mittlere Bearbeitung --20MWMT (mehrschneidig) chlichten -EFWMT (mehrschneidig) chlichten --20FWMT (mehrschneidig) chlichten GA-FW 2. chritt Wahl des chneidstoffes 2. chnittbedingung stark unterbrochener chnitt leicht unterbrochener chnitt schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche chnitttiefe a p (mm) Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) GA-FW KY4400 KY4400 chnitttiefe a p (inch) Positive Wiper-n chlichten -EFWM Feinschlichten Negative n --20FWMT KB9610 KB9610 KB FWMT (mehrschneidig) -EFWMT KB5625 KB5625 KB9610 KB9610 chnitttiefe a p (mm) --20MWMT KB9610 KB9610 KB9610 Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) Positive n --15FWMT KB9610 KB9610 KB9610 -EFWM KB5625 KB5625 KB5625 chnitttiefe a p (inch) 1. chritt Wahl der panformstufe Negative n Mittlere Bearbeitung Vorschub f (in/rev) Positive n Mittlere Bearbeitung Vorschub f (in/rev) T-15 chlichten chlichten --25MT (mehrschneidig) Feinschlichten chnitttiefe a p (mm) chnitttiefe a p (inch) --15M Feinschlichten chnitttiefe a p (mm) chnitttiefe a p (inch) -T MT (mehrschneidig) -T MT (mehrschneidig) Vorschub f (mm) Vorschub f (mm) 2. chritt Wahl des chneidstoffes chnittbedingung stark unterbrochener chnitt leicht unterbrochener chnitt schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche A18 Negative n -20MT -T MT --20 KB9610 KB9610 KB9610 KY4400 KY4400 KB5625 KB5625 KB5625 KB5625 KB9640 KB9640 KY1615 KY1615 Positive n --15MT -T M KB5625 KB9610 KY4400 KB5625 KB9610 KY4400 KB5625 KB9610 KY4400 KB5625 -T-15 KY1615 KY1615 KY1615

22 3. chritt Wahl der chnittgeschwindigkeit KENNA PERFECT Werkstoffgruppe 1 chneidstoff KY4400 KY1615 KB9610 KB5625 KB9640 KENNA PERFECT arte Werkstoffe Gehärtete tähle und Eisen B (48-65 RC) chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (50) (150) (250) (350) (450) (550) (650) (750) (850) tellt die empfohlenen Ausgangswerte dar. Für den jeweiligen Einsatz optimieren. iehe KENNA PERFECT Werkstoffgruppen-Auswahlhilfe auf eite E54. Ausgangswerte m/min sfm TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC A19

23 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN Positive Wiper-n Anwendungstechnik Oberflächengüte n aus artmetall und Keramik Inkreis (mm) Funktionsprinzip Theoretische Oberflächengüte R a (µ mm) Wiper- Vorschub f mm/u (ipr) FW, MW, 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 & RW (.008) (.012) (.016) (.020) (.024) (.028) (.032) (.036) (.040) (.044) (.048) 9,53 mm (3/8 ) 12,7 mm (1/2 ) 19,05 mm + 25,4 mm (3/4 ) (1 ) 0,3 0,75 1,3 2 (14) (30) (50) (80) 0,6 1 1,6 2, ,2 (23) (41) (63) (91) (120) (160) (200) (250) (2,6) (3,5) (4,6) (5,8) (7,2) (8,7) (10,3) Voll-CBN und CBN-bestückte Platten Inkreis (mm) tandard- Theoretische Oberflächengüte R a (µ mm) Inkreis 0,1 (.004) FW 12,7 mm (1/2 ) MW 12,7 mm (1/2 ) 0,15 (.006) Vorschub f mm/u (ipr) 0,2 (.008) 0,3 (.012) 0,4 (.016) 0,06 0,14 0,26 0,6 1,0 (3) (6) (10) (23) (41) 0,05 0,11 0,19 0,42 0,75 (2) (4) (7) (17) (29) LEGENE f Vorschub r Eckenradius rw Wiperradius Ra Oberflächengüte Konfiguration Eckenradius CNMG- und WNMG-Wiper-n erzeugen wie tandard-n einen tatsächlichen Radius. NMG- und TNMG-Wiper-n erzeugen keinen exakten Radius beim rehen gegen eine chulter. as Radiusprofil bewegt sich in einem Toleranzband von ±0,06 mm (0,0025 ). (blaue Linien) ±0,06 mm (0,0025 ) Toleranzband im Radiusprofil (blaue Linien) Exaktes Radiusprofil (rote Linie) A20

24 Negative Wiper-n Anwendungstechnik C- und W-n Oberfläche mit Wipereffekt Oberfläche mit tandard- chneidkante C-Wiper W-Wiper Klemmhalter - und T-n Klemmhalter Oberflächengüte mit Wipereffekt Oberfläche mit effektivem chneideneckenradius an der chneidplatte Oberflächengüte mit Radius 0,41 mm (0,016 ) CN..80 für CLN, PCLN, MCLN, CCLN 95 Klemmhalter CN..100 für CKN, PCKN, MCKN, 75 Klemmhalter CN..100 für CRN, PCRN, MCRN, 75 Klemmhalter WN..80 für WLN, PWLN, MWLN, CWLN 95 Klemmhalter TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC -Wiper type T-Wiper N..55 für JN, PJN, MJN 93 Klemmhalter TN..60 für TJN, MTJN 93 Klemmhalter -n Klemmhalter Oberfläche mit Wipereffekt Oberfläche mit tandard- chneidkante -Wiper -Wiper N..90 für BN, RN, PBN, PN, CRN 75 Klemmhalter N..90 für KN, PKN, MKN, CKN 75 Klemmhalter INWEI: ie oben aufgeführten Klemmhalter-Richtlinien gelten auch für Wiper-n aus Keramik/PCBN mit ähnlichen Grundformen, d. h.: CNGA, CNGX, NGA usw. A21

25 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN Positive Wiper-n Anwendungstechnik Oberflächengüte n aus artmetall und Keramik Inkreis (mm) FW, MW 6,35 mm (1/4 ) 9,53 mm (3/8 ) 12,7 mm (1/2 ) Theoretische Oberflächengüte R a µ mm (µ in.) Vorschub f mm/u (ipr) 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 (.002) (.004) (.006) (.008) (.010) (.012) (.014) (.016) (.018) (.020) 0,03 0,15 0,35 0,55 0,90 1,25 (1) (6) (14) (22) (35) (49) 0,02 0,10 0,20 0,35 0,55 0,75 1,00 (1) (4) (8) (14) (22) (30) (39) 0,02 0,06 0,15 0,25 0,40 0,60 0,80 1,00 1,30 1,60 (1) (2) (6) (10) (16) (24) (31) (39) (51) (63) CCMT- und CPMT-n Oberfläche mit Wipereffekt Oberfläche mit effektivem chneideneckenradius an der chneidplatte CBN-bestückte n Inkreis (mm) FW 6,35 mm (1/4 ) MW 9,53 mm (3/8 ) Theoretische Oberflächengüte R a µ mm (µ in.) 0,10 (.004) Vorschub f mm/u (ipr) 0,15 (.006) 0,20 (.008) 0,14 0,32 0,58 (6) (13) (22) 0,11 0,24 0,43 0,97 (4) (9) (17) (38) CREW-ON Klemmhalter und Bohrstangen CL. CL. 0,30 (.012) C.MT-Wiper C.MT 80 für 95 CL. Klemmhalter oder Bohrstangen CK. CR. C.MT 100 für 75 CK. Klemmhalter CMT- und PMT-n Oberflächengüte mit Wipereffekt Oberfläche mit effektivem chneideneckenradius an der chneidplatte Oberflächengüte mit Radius 0,4 mm (0,016 ) CREW-ON Klemmhalter und Bohrstangen -Wiper type U. J..MT 55 für 93 U und J Klemmhalter und Bohrstangen A22

26 Wiper-Technologie - beste Oberflächen beim rehen! Konventionelle reh- chnitttiefe...1,25 mm (0.050 ) Vorschub...0,3 mm (0.012 ipr) chnittgeschwindigkeit 335 m/min (1,100 sfm) Oberflächengüte...Ra 4,0 µm (160 R a µin.) Kennametal Wiper--MW chnitttiefe...1,25 mm...(0.050 ) Vorschub...0,5 mm...(0.020 ipr) chnittgeschwindigkeit..335 m/min...(1,100 sfm) Oberflächengüte...Ra 1,6 µm...(60 R a µin.) A23

27 as einzigartige Programm... Programm-Umfang KENLOC n CREW-ON n TOP NOTC Einstechplatten mit panstufen LT Gewindeschneidplatten mit panstufen A4 tech-rehplatten mit panstufen A2 Abstechplatten mit panstufen chneidstoffsorte KU10T KU KENNA UNIVERAL chneidstoffsorte 2 Verschleißfestigkeit/ Zähigkeit, IO-Bereich: 10 = ohe Verschleißfestigkeit bis 50 = extreme Zähigkeit 3 T - rehen M- Fräsen - Bohren A24

28 ... speziell entwickelt für einen breiten Anwendungsbereich! Universal-reh-chneidstoffe KU10T PV beschichtete chneidstoffsorte zum chlichten und für die mittlere Bearbeitung KU25T zähe, PV beschichtete chneidstoffsorte zum chlichten und für die mittlere Bearbeitung beim Gewinden und Abstechen KU30T CV beschichtete chneidstoffsorte zum chruppen und für mittlere Bearbeitung Verschleißfestigkeit Bearbeitung von: UNIVERAL P tahl M nichtrostender tahl K Gusseisen N NE-Metalle chwer zerspanbare Werkstoffe arte Werkstoffe Zähigkeit A25

29 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN KENNA UNIVERAL panstufen für tahl, nicht rostenden tahl, Gusseisen, NE-Metalle, schwer zerspanbare Werkstoffe und harte Werkstoffe 1. chritt Wahl der panformstufe Negative n chruppen -RN -RP Mittlere Bearbeitung -MN -FP -MP chlichten 2. chritt Wahl des chneidstoffes chnittbedingung stark unterbrochener chnitt leicht unterbrochener chnitt schwankende chnitttiefe, Guss- oder chmiedehaut chnitttiefe a p (mm) glatter chnitt, vorbearbeitete Oberfläche Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) -FP KU10T KU10T KU10T Positive n Negative n -MP chnitttiefe a p (inch) KU30T KU30T KU10T KU10T Mittlere Bearbeitung -MF -LF -UF -MN KU30T KU30T KU30T KU30T chlichten Feinschlichten -RN KU30T KU30T KU30T KU30T chnitttiefe a p (mm) -RP KU30T KU30T KU30T KU30T Positive n -UF KU10T KU10T KU10T -LF KU30T KU30T KU10T KU10T -MF KU30T KU30T KU30T KU30T Vorschub f (in/rev) Vorschub f (mm) chnitttiefe a p (inch) A26

30 KENNA UNIVERAL panstufen für tahl, nicht rostenden tahl, Gusseisen, NE-Metalle, schwer zerspanbare Werkstoffe und harte Werkstoffe 3. chritt Wahl der chnittgeschwindigkeit Unlegierte und legierte tähle, ferritische, martensitische und nicht rostende P-tähle P M chneidstoff KU10T KU30T Austenitische und nicht rostende tähle chneidstoff KU10T KU30T Grauguss und phäroguss K N chneidstoff KU10T KU30T chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (170) (330) (490) (655) (820) (980) (1150) chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (170) (330) (490) (655) (820) (980) (1150) chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (170) (330) (490) (655) (820) (980) (1150) NE-Metalle: Aluminiumlegierungen mit geringem iliziumgehalt (< 12 %) und Magnesiumlegierungen Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe Werkstoffgruppe chneidstoff KU10T chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (800) (1200) (1600) (2000) (2400) (2800) (3200) Ausgangswerte m/min Ausgangswerte m/min Ausgangswerte m/min Ausgangswerte m/min 460 sfm sfm sfm sfm 1500 TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC chwer zerspanbare Werkstoffe Werkstoffgruppe chneidstoff KU10T KU30T chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (170) (330) (490) (655) (820) (980) (1150) Ausgangswerte m/min sfm arte Werkstoffe (>48 RC) Werkstoffgruppe chneidstoff chnittgeschwindigkeit - m/min (sfm) (170) (330) (490) (655) (820) (980) (1150) Ausgangswerte m/min sfm KU10T tellt die empfohlenen Ausgangswerte dar. Für den jeweiligen Einsatz optimieren. iehe KENNA PERFECT Werkstoffgruppen-Auswahlhilfe auf eite E54. A27

31 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN Kennametal chneidstoffübersicht chneidstoff-auswahltabelle Typ chneidstoff chichtaufbau Zusammensetzung und Einsatzempfehlung Unbeschichtete artmetallsorten PV-beschichtete artmetallsorten K313 K68 verbessert KC5025 verbessert KC5410 KC5510 C-Klasse C3 C4 C3 C3, C4 C2, C6 C3 C4 C3 C4 Zusammensetzung: Eine harte, feinkörnige orte aus unlegiertem WC/Co mit geringem Bindergehalt. Einsatz: Außergewöhnliche chneidkanten-verschleißfestigkeit in Verbindung mit sehr hoher Zähigkeit für die Bearbeitung von Titan, Gusseisen, austenitischen nicht rostenden tählen, NE-Metallen, Nichtmetallen und den meisten schwer zerspanbaren Werkstoffen. Ausgezeichnete Festigkeit gegen plastische eformation und Einkerbungen an der chnitttiefe. ie kontrollierte Körnungsstruktur sorgt für eine lange, verlässliche Leistung. Zusammensetzung: artes, feinkörniges, unlegiertes WC/Co mit geringem Bindergehalt. Einsatz: ie orte K68 verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit für die Bearbeitung von Gusseisen, austenitischen nicht rostenden tählen, NE-Metallen, Nichtmetallen und ist bei den meisten schwer zerspanbaren Werkstoffen als Alternative zu orte K313 einsetzbar. Als Universal-orte für NE-Werkstoffe zu verwenden. Zusammensetzung: Eine verbesserte PV-TiAlN-Beschichtung auf einem unlegierten artmetallsubstrat mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen plastische eformation. ie neue und verbesserte Beschichtung von ermöglicht eine Erhöhung der chnittgeschwindigkeit im Bereich von 50 bis 100 %. Einsatz: eignet sich ideal für das chlichten und die allgemeine Bearbeitung der meisten Werkstoffe bei höheren Geschwindigkeiten. Ausgezeichnet für die Bearbeitung der meisten tähle, nicht rostenden tähle, Gusseisen, NE-Werkstoffe und schwer zerspanbaren Werkstoffe bei stabilen Bedingungen geeignet. Erzielt auch bei der Bearbeitung von gehärteten und kurzspanenden Werkstoffen gute Ergebnisse. Zusammensetzung: Eine verbesserte PV-TiAlN-beschichtete orte mit einem zähen, extra feinkörnigen, unlegierten ubstrat. Einsatz: Für die universelle Bearbeitung der meisten tähle, nicht rostenden tähle, schwer zerspanbaren Werkstoffe, Titan, Eisen und NE-Werkstoffe. Für niedrige bis mittlere Geschwindigkeiten sowie chnittunterbrechungen und hohe Vorschubwerte. Zusammensetzung: Eine PV-TiB2-Beschichtung auf einem unlegierten ubstrat mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen plastische eformation. Einsatz: ie orte KC5410 ist für das chruppen, Vorschlichten und chlichten von leicht zerspanbarem Aluminium (untereutektisch < 12,2 % i), Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen vorgesehen. ie TiB2- Beschichtung ist härter als die TiN- und TiAlN-Beschichtungen und hat eine außergewöhnlich glatte Oberfläche, was eine geringe Oberflächenreibung, schnellen panfluss und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit zur Folge hat. arüber hinaus wird die Aufbauschneidenbildung verhindert, da diese Beschichtung eine äußerst geringe Affinität zu Aluminium aufweist. as ubstrat ist unlegiert und feinkörnig und verfügt über scharfe Kanten, glatte Oberflächen sowie ausgezeichnete thermische Festigkeit und Kantenstabilität. Umfanggeschliffene n werden vor der Beschichtung poliert und verfügen über eine scharfe chneidkante. Am Umfang abgepresste n haben eine geringe Kantenverrundung. Zusammensetzung: Eine verbesserte PV-TiAlN-beschichtete, feinkörnige artmetallsorte. Einsatz: KC5510 wurde speziell für die produktive Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen entwickelt. as feinkörnige artmetallsubstrat mit einem Kobaltgehalt von 6 % verfügt über eine ausgezeichnete Zähigkeit und Verformungsbeständigkeit, während die verbesserte PV-Beschichtung die doppelte chnittgeschwindigkeit im Vergleich zu gewöhnlichen PV-beschichteten chneidwerkzeugen eingesetzt werden kann. Normbezeichnung P M K N P M K N P M K N P M K N P M K N Verschleißfestigkeit 05 Anwendungsbereich Zähigkeit KC5525 C2 C6 Zusammensetzung: Verbesserte PV-TiAlN-beschichtete, feinkörnige artmetallsorte mit hohem Kobaltgehalt. Einsatz: KC5525 verfügt über dieselbe verbesserte PV-Beschichtung wie KC5510 in Verbindung mit einem artmetallsubstrat mit 10 % Kobaltgehalt. er höhere Kobaltgehalt sorgt für eine optimierte Prozeßsicherheit bei chnittunterbrechungen, während das feinkörnige WC einen ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen plastische eformation bei höheren Geschwindigkeit gewährleistet. Vorgesehen für mittlere bis starke Unterbrechungen bei schwer zerspanbaren Werkstoffen. P M K N P M K N KU10T Zusammensetzung: Eine verbesserte PV-Beschichtung auf einem artmetallsubstrat mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen plastische eformation. Einsatz: KU10T ist eine ideale orte für die allgemeine Bearbeitungen, angefangen von mittleren Bearbeitungsvorgängen bis hin zum chlichten. KU10T ist ausgezeichnet für die Bearbeitung der meisten tähle, nicht rostenden tähle, Gusseisen, NE-Werkstoffe und schwer zerspanbaren Werkstoffe bei stabilen Bedingungen geeignet. KU10T lässt sich auch effektiv bei der Bearbeitung von gehärteten und kurzspanenden Werkstoffen einsetzen. P M K N C3, C4 A28

32 Typ chneidstoff chichtaufbau Zusammensetzung und Einsatzempfehlung PV-beschichtete artmetallsorten CV-beschichtete artmetallsorten KU25T KC8050 KC9040 KC9110 KC9125 KC9140 C-Klasse C2, C6 C1 C3, C5 C7 C5 C6 C3, C7 C2 C3, C6 C7 Zusammensetzung: Eine verbesserte PV-Beschichtung auf einem zähen und extrem verschleißfesten artmetallsubstrat. Einsatz: KU25T eignet sich ideal für das chlichten und die universale Bearbeitung der meisten Werkstoffe. Mit einem höheren Kobaltgehalt als KU10T verfügt diese orte über die nötige Zähigkeit, um den Ansprüchen beim Einstechen, Gewindeschneiden und Abstechen gerecht zu werden. KU25T ist ausgezeichnet für die Bearbeitung der meisten tähle, nicht rostenden tähle, Gusseisen, NE-Werkstoffe und schwer zerspanbaren Werkstoffe bei stabilen Bedingungen geeignet. KU25T lässt sich auch effektiv bei der Bearbeitung von gehärteten und kurzspanenden Werkstoffen einsetzen. Zusammensetzung: Eine Aluminiumoxid beschichtete orte mit einem zähen, kobaltangereicherten ubstrat. Einsatz: Für starkes chruppen bei allen Arten von tahl, nicht rostendem tahl und den meisten anderen Werkstoffen, bei denen es auf eine stabile Werkzeugschneide ankommt. Ein speziell entwickelter Beschichtungsaufbau gewährleistet eine verlängerte Lebensdauer. Bevorzugt bei chruppanwendungen einsetzbar. Kennametal chneidstoffübersicht Zusammensetzung: Eine neu entwickelte, verbesserte, kobaltangereicherte artmetallsorte mit einer dicken Aluminiumoxidbeschichtung. Einsatz: Universell bei einer Vielzahl von verschiedenen Werkstoffen (tählen, nicht rostenden tählen und Gusseisen) zum chruppen bis hin zum chlichten anwendbar. iese extrem verschleißfeste orte kann bei hohen Geschwindigkeiten mit oder ohne Kühlschmierstoff eingesetzt werden und verfügt über eine außergewöhnliche chneidkantenstabilität bei unterbrochenen chnitten. ie mikropolierte chneidkante reduziert die Aufbauschneidenbildung, verstärkt die Widerstandsfähigkeit gegen Abplatzungen und erzeugt zudem ausgezeichnete Oberflächengüten. Für die Bearbeitung von tählen und Gusseisen sind die panstufen -RN und -MN Ihre erste Wahl. Für mittlere Bearbeitungsanwendungen und chlichtschnitte werden die panstufen -MP und -FP mit positivem panwinkel empfohlen. Zusammensetzung: Eine speziell entwickelte kobaltangereicherte artmetallsorte mit einer dicken K-MTCV-TiCN-Beschichtung, einer Al 2 O 3 -chicht mit kontrollierter Korngröße sowie äußeren chichten aus TiCN und TiN für maximale Verschleißfestigkeit. Einsatz: iese orte eignet sich ideal zum chlichten bis hin zur mittleren Bearbeitung zahlreicher verschiedener Werkstoffe einschließlich der meisten tähle, ferritischen und martensitischen nicht rostenden tähle sowie Gusseisen. Ein speziell entwickeltes kobaltangereichertes ubstrat sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Widerstandsfähigkeit gegen plastische eformation und chneidkantenzähigkeit, während die Beschichtung eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Kolkverschleißfestigkeit für die ochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleistet. ie glatte Beschichtung sorgt für eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Aufbauschneidenbildung und Abplatzungen und erzeugt zudem ausgezeichnete Oberflächengüten. Bei gröberen Bearbeitungsvorgängen ist orte KC9125 zu verwenden. Zusammensetzung: Eine zähe, kobaltangereicherte artmetallsorte mit einer neu entwickelten Multilayer-Beschichtung aus K-MTCV TiCN- Al 2 O 3 -TiCN-TiN mit ausgezeichneter Zwischenschicht-aftung. Einsatz: ie beste universelle rehsorte für die meisten tähle sowie ferritische und martensitische nicht rostende tähle. er ubstrataufbau mit Kobaltanreicherung gewährleistet einen angemessene Widerstand gegen plastische eformation sowie eine ausgezeichnete Zähigkeit und chneidkantenfestigkeit. as Beschichtungssystem verfügt über eine gute Verschleißfestigkeit bei den verschiedensten Bearbeitungsbedingungen. ie polierte Beschichtung reduziert die Reibungswärme, minimiert Abplatzungen an der chneidkante und verbessert die Oberflächengüte der Werkstücke. KC9125 eignet sich gut für mäßig starkes chruppen bis hin zu Vorschlichtschnitten. Für chlichtschnitte ist orte KC9110 zu verwenden. Zusammensetzung: Eine neu entwickelte zähe artmetallsorte mit fortschrittlichster Mehrlagenbeschichtungstechnologie TiN-MT-TiCN-Al 2 O 3 -TiN. Einsatz : Für schweres chruppen von legiertem tahl mit hervorragender Zähigkeit der chneidkante. ie speziell entwickelte Beschichtung ermöglicht eine einzigartige chichthaftung und eine lange tandzeit. chneidstoff-auswahltabelle Normbezeichnung P M K N P M K N P M K N P M K N P M K N P M K N Verschleißfestigkeit 05 Anwendungsbereich Zähigkeit TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC C5 C6 KC9225 C2 C3 Zusammensetzung: Eine neu entwickelte kobaltangereicherte artmetallsorte mit K-MTCV-Multilayer-Beschichtung. Patent angemeldet. Einsatz: KC9225 weist eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Einkerbungen an der chnittiefe auf und unterdrückt die Gratbildung, wie sie häufig bei der Bearbeitung von austenitischen nicht rostenden tählen vorkommt. ie kobalt angereicherte Randzone sorgt für eine optimale Kombination aus Zähigkeit und Verformungsbeständigkeit. ie polierte chneide dieser neuen orte vermindert die Aufbauschneidenbildung und gewährleistet ausgezeichnete Oberflächengüten. KC9225-n sind Ihre erste Wahl für die Bearbeitung von nicht rostenden tählen. P M K N A29

33 BORKÖPFE BORTANGEN KLEMMALTER CREW-ON KENEX KENLOC TRÄGERWERKZEUGE WENECNEIPLATTEN Kennametal chneidstoffübersicht chneidstoff-auswahltabelle Typ chneidstoff chichtaufbau Zusammensetzung und Einsatzempfehlung CV-beschichtete artmetallsorten Cermet PVC-beschichtet Keramik KC9240 verbessert KC9245 KC9315 verbessert KC9325 KU30T KY1310 KY1525 C-Klasse C1 C2 C1 C2 C3 C4 C2 C3 C5 C6 C3, C7 Zusammensetzung: Eine CV-Multilayer-Beschichtung aus MT-TiCN und Al 2 O 3 auf einem nicht kobalt angereicherten, zähen ubstrat. Einsatz: iese CV-beschichtete orte ist für anspruchsvolle Anwendungenim mittleren chnittgeschwindigkeitsbereich vorgesehen. KC9240-n verfügen über eine außergewöhnliche Kombination aus Zähigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Aufbauschneidenbildung sowie Verschleißfestigkeit beim Einsatz auf nicht rostendem tahl. ank ihrer ausgezeichneten Beständigkeit gegenüber thermischen und mechanischen Wechselbelastungen eignen sich n aus KC9240 ideal für selbst die anspruchsvollsten Anwendungen auf nicht rostendem tahl. Zusammensetzung: Eine K-MTCV-Multilayer-Beschichtung auf einem extrem zähen ubstrat. Einsatz: iese K-MTCV-beschichtete artmetallsorte wurde entwickelt, um den anspruchsvollsten Bearbeitungsanwendungen von nichtrostendem tahl gerecht zu werden. ein ubstrat widersteht starken chnittunterbrechungen, während seine polierte Oberfläche selbst bei niedrigen chnittgeschwindigkeiten der Aufbauschneidenbildung entgegenwirkt. arüber hinaus verfügt seine verschleißfeste Beschichtung über eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Abplatzungen, die bei der Bearbeitung von austenitischem nicht rostenden tahl häufig vorkommen. KC9245 ist auch in chneidplattengrößen und panstufen erhältlich, die sich für hohe Vorschübe und große chnitttiefen eignen. Zusammensetzung: Eine CV-Multilayer-Beschichtung mit einer sehr dicken chichten aus K-MTCV Al 2 O 3 TiCN für eine maximale Verschleißfestigkeit, ist auf ein ubstrat aufgebracht, das speziell für die Zerspanung von Gusseisen und phäroguss entwickelt wurde. Einsatz: KC9315 erzielt hervorragende tandzeiten bei der ochgeschwindigkeitsbearbeitung von phäroguss und Gusseisen. ie dicke K-MTCV-TiCN-Beschichtung ermöglicht einen enormen tandzeitvorteil, insbesondere bei der Zerspanung von phäroguss und Gusseisen mit höherer Zugfestigkeit. iese neue orte von Kennametal eignet sich ideal für die Zerspanung im glatten oder leicht unterbrochenen chnitt. arüber hinaus ist KC9315 die perfekte Wahl für hohe Produktivität. Zusammensetzung: Eine mit TiCN und Aluminiumoxid beschichtete orte mit einem verschleißfesten, zuverlässigen ubstrat. Einsatz: ie orte wurde für die Bearbeitung von einer Reihe von phäroguss und Graugusswerkstoffen entwickelt. Beschichtung und ubstrat wurden für eine maximale Flexibilität optimiert. Bei der Bearbeitung verschiedener Arten von phäroguss oder Gusseisen, wobei icherheit, Flexibilität und Verlässlichkeit bei den verschiedensten Bearbeitungsvorgängen von entscheidender Bedeutung sind, ist KC9325 die perfekte Wahl. Zusammensetzung: Ein zähes, kobaltangereichertes ubstrat mit CV-Multilayer- Beschichtung. Einsatz: KU30T ist eine neue orte, die speziell für die universelle Zerspanung entwickelt wurde, bei der zahlreiche verschiedene Werkstoffe bearbeitet werden. Mit seinem zähen, kobaltangereicherten ubstrat eignet sich KU30T ausgezeichnet für Bearbeitungsvorgänge vom chruppen bis hin zum chlichten. as Auflageschleifen der ermöglicht eine hervorragende Planauflage. as Polieren der verringert die Aufbauschneidenbildung und beugt Abplatzungen vor. Für die Bearbeitung von tählen, Gusseisen und nicht rostenden tählen sind die panstufen -RN, -MN und -RP Ihre erste Wahl. Für die mittlere Bearbeitung und das chlichten werden die panstufen -MP und -FP mit positivem panwinkel empfohlen. Zusammensetzung: Eine Cermet-rehsorte mit PV-TiN/TiCN/TiN- Multilayer-Beschichtung. Einsatz: Ideal für das ochgeschwindigkeitsschlichten und die mittlere Bearbeitung der meisten unlegierten und legierten tähle sowie nicht rostenden tähle. Auch sehr gut für phäroguss geeignet. Gewährleistet eine lange Werkzeuglebensdauer und erzeugt ausgezeichnete Oberflächengüten. Zusammensetzung: Eine verbesserte ialon-keramiksorte. Einsatz: KY1310 verfügt über eine maximale Verschleißfestigkeit. Zum rehen von Grauguss im vorwiegend glatten chnitt bei hohen chnittgeschwindigkeiten. Zusammensetzung: Eine hochinovative ilizium Karbid Whisker verstärkte AlON Keramik. Einsatz : ervorragende Kombination von Verschleißfestikgeit, chneidkantenstabilität, Zähigkeit und Thermoschockbeständigkeit für die Bearbeitung von schwerzerspanbaren Werkstoffen. KY1525 besitzt im Vergleich zu Whiskerkeramiken auf AI2=3-Basis eine hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Einkerbung an der chnitttiefe. Normbezeichnung P M K N P M K N P M K N P M K N P M K N P M K N P M K N P M K N Verschleißfestigkeit 05 Anwendungsbereich Zähigkeit A30 C4