PCD / CVD Face milling tool System DTM. PKD / CVD Planfräswerkzeug. Planfräsen mit µ-genauer Justierung für optimale Oberflächen

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1 EINSTECHEN ABSTECHEN NUTFRÄSEN NUTSTOSSEN KOPIERFRÄSEN REIBEN NEU PKD / CVD Planfräswerkzeug System DTM NEW PCD / CVD Face milling tool System DTM Planfräsen mit µ-genauer Justierung für optimale Oberflächen Face milling with µ-precise adjustment for optimum surfaces TECHNOLOGIEVORSPRUNG IST HORN HORN - EXCELLENCE IN TECHNOLOGY GROOVING PARTING OFF GROOVE MILLING BROACHING PROFILE MILLING REAMING

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3 Planfräswerkzeug System DTM DTM-Planfräser sind mit einer axialen Verstellung ausgestattet, die ein müheloses und µ-genaues Einstellen der Schneiden sicherstellen. Durch den innovativen Verstellbolzen wird die Lage der Schneidplatte pro 10 Drehung genau um 0,01 mm verstellt. Somit ist der Planlauf innerhalb +/-0,001 mm einstellbar. Die für jede Schneide präzise ausgerichtete Innenkühlung garantiert eine niedere Schnitttemperatur und begünstigt die Spanabfuhr. Bei Schnittgeschwindigkeiten von bis zu m/min ist ein konstruktives Wuchten der Fräskörper und die zusätzliche Möglichkeit zum Feinwuchten selbstverständlich. Die Schneidplatten des Systems DTS sind optimal auf die Anforderungen des Planfräsers abgestimmt. Der Einsatz von PKD- und CVD-Diamantschneidstoffen, die sich beliebig kombinieren lassen, stehen für hohe Oberflächengüten bei maximaler Standzeit. Face milling tool System DTM DTM face millers are equipped with an axial adjustment feature, which ensures that the cutting edges can be adjusted effortlessly and to the precise µ value. The innovative adjusting pin enables the position of the insert to be precisely adjusted by 0.01 mm each time it is turned by 10. This allows the axial runout to be adjusted to within +/ mm. The internal cooling function which is precisely adjusted for each cutting edge guarantees a low cutting temperature and facilitates chip removal. At cutting speeds of up to 5,000 m/min, the milling heads are balanced by design and an additional fine balancing option can also be taken advantage of. The inserts for the DTS system are optimally designed to meet the requirements of the face miller. Any combination of PKD and CVD diamond cutting materials can be used to ensure high surface qualities with optimum tool life.

4 PLANFRÄSEN FACE MILLING MESSERKOPF Typ MILLING CUTTER Type DTM mit innerer Kühlmittelzufuhr with through coolant supply Schneidkreis-Ø Cutting edge Ø 40/50/63/80/100/125 mm Aufsteckfräser nach DIN 8030-A Arbor mounted cutter as per DIN 8030-A Abbildung = rechtsschneidend Picture = right hand cutting version Ausführung als Aufsteckfräser Type arbor mounted Bestellnummer Part number Z Ds a p h d k d 2 d 5 b c l 2 n max DTM.CX A ,5 8,4 5, min-1 DTM.CX A ,5 10,4 6, min-1 DTM.CX A ,5 10,4 6, min-1 5,5 DTM.CX A ,0 12,4 7, min-1 DTM.CX A ,0 14,4 8, min-1 DTM.CX A ,0 16,4 9, min-1 Das Anzugsdrehmoment der Schrauben finden Sie in den Technischen Hinweisen und auf Seite 6. For torque specifications of the screw, please see Technical Instructions and page 6. Abmessungen in mm Dimensions in mm Ersatzteile Spare parts Messerkopf Milling cutter Verstellbolzen Adjusting bolt Spannschraube Screw TORX PLUS -Schlüssel TORX PLUS Wrench Gewindestift Threaded pin DTM.CX A T15PQ DIN916-M5x0.5x6 4

5 PLANFRÄSEN FACE MILLING SCHNEIDPLATTE Typ INSERT Type DTS Diamantbestückt Diamond tipped für Messerkopf for use with Milling cutter Typ Type DTM Bestellnummer Part number d d 2 s E r (B) t max Bemerkung Remark HD08 PD75 DTS.CX09.11.H0 DTS.CX09.33.H0 Abmessungen in mm Dimensions in mm 9,525 4,4 3,97 R 0,4 12,5 0,9 7,0 DTS.CX09.66.H0 9,525 4,4 3,97 0,45 x ,0 1,7 5,5 Breitschlichtplatte ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks 5

6 Einstellanleitung System DTM Adjustment instruction System DTM Feineinstellung der Planschneiden (Verstellbereich max. +/- 0,05) 1. Verstellbolzen (Pos.1) in Grundstellung bringen 2. Schneidplatten mit Torx-Plus Schraube T15 (Pos.2) in Plattensitz montieren, Anzugdrehmoment 1,2 Nm 3. Prüfen und Einstellen des Planlaufs aller Schneiden, Drehen der Verstellbolzen (Pos.1) bis der gewünschte Planlauf erreicht ist. Verstellung: 10 = 0,01 mm 4. Schneidplatten mit Torx-Plus Schraube T15 (Pos.2) festziehen, Anzugdrehmoment 3,0 Nm 5. Kontrolle des Planlaufs aller Schneiden 6. ggf. feinwuchten des Systems mittels Gewindestift M5 (Pos.3), Gewindestifte sind selbsthemmend Precision machining face cutting edges (Max. adjustment range +/- 0,05 mm) 1. Move the adjusting pins (item 1) to the initial position 2. Install the inserts in the insert seat using a T15 Torx Plus screw (item 2), tightening torque 1.2 Nm 3. Check and adjust the axial runout of all the cutting edges. Turn the adjusting pins (item 1) until the required axial runout is achieved. Adjustment: 10 = 0.01 mm 4. Tighten the inserts using a T15 Torx Plus screw (item 2), tightening torque 3.0 Nm 5. Check the axial runout of all the cutting edges 6. If necessary, fine balance the system using an M5 grub screw (item 3), grub screws are self-locking 6

7 Schnittdaten System DTM Cutting data system DTM Werkstoff Material Schneidstoff Cutting material schruppen roughing v c (m/min) f Z a p (mm) schlichten finishing schruppen roughing schlichten finishing schruppen roughing schlichten finishing Aluminiumlegierung Aluminium alloys Si < 12% Si > 12% HD ,5 0,05-0,25 PD ,5 0,02-0,10 HD ,5 0,03-0,20 PD ,5 0,5 0,3 7

8 EINSTECHEN ABSTECHEN NUTFRÄSEN NUTSTOSSEN KOPIERFRÄSEN REIBEN Hartmetall Werkzeugfabrik Paul HORN GmbH Unter dem Holz 33-35, D Tübingen Tel +49 (0)7071/70040, Fax +49 (0)7071/ HORN CUTTING TOOLS Ltd. 32 New Street, Ringwood, Hampshire, BH24 3AD, Tel +44 (0)1425/ Fax +44 (0)1425/ HORN S.A.S 665, av. Blaise Pascal, Zone Industrielle, Lieusaint Tel +33 (0) , Fax +33 (0) HORN USA, Inc. 320 Premier Court, Suite 205, Franklin, TN Tel +1 (888)818-HORN, Fax +1(615) HORN Magyarország Kft. H-9027 Györ, Gesztenyefa u. 4 Tel , Fax technik@phorn.hu, HORN (Shanghai) Trading Co. Ltd. Room 905, No. 518 Anyuan Road, P.R. of China Putuo District, Shanghai 上海市安远路 518 号 905 室邮编 : Tel: ; Fax: info@phorn.cn, TECHNOLOGIEVORSPRUNG IST HORN HORN - EXCELLENCE IN TECHNOLOGY INFO7.14DE, 09/2014, Printed in Germany GROOVING PARTING OFF GROOVE MILLING BROACHING PROFILE MILLING REAMING