Wachsausschmelzverfahren

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Stefan Winter
vor 7 Jahren
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1 Ablaufplan 1. Tag Einführung in die Wachsmodellation... Besprechung der Schmuckstücke... Herstellung des Wachsmodells Giessen des Wachsrohlings Tag Ausarbeiten des Gussrohlings zum fertigen Schmuckstück, oder... Anfertigen eines zweiten Wachsmodells für erneuten Metallguss

2 Wachsausschmelzverfahren... geschichtliches... ältestes bekanntes Metallgussverfahren, ca v. Chr. Findet Anwendung im Kunstguss (Skulpturen, Bronzen) in der Goldschmiede, Zahntechnik (Kronen, Brücken), Industrie (Kühlerfiguren), Hobbybereich (Zinnguss) Anwendbar für fast alle Metalle (Silber, Gold, Edelstahl, Bronze, Messing, Aluminium, Zamak, Zinn, Platin) Vorteile vom Wachsausschmelzverfahren: - komplexe Formgebung und Hinterschneidungen mögl. - detailreiche und feine Oberflächenabbildung - preisgünstig bei Unikatguss und Kleinserien - durch einstellbare Parameter Einfluss auf Gußqualität Nachteile: Aufwendige Serienproduktion und eventuellem auftreten von Lunkerbildung im Gußobjekt

3 Wachsausschmelzverfahren... Schritt für Schritt Ein gewünschter Gegenstand wird aus Wachs modelliert. Dies ist das Wachsmodell. 2. Das Modell wird mit Einguss- und Entlüftungskanälen versehen (in Gießereien werden solche Modelle auch als "das Wachs" bezeichnet). 3. Der Formstoff wird aufbereitet. 4. Das Modell wird mit Formstoff/Einbettmasse ummantelt; es entsteht die Gussform. 5. Die Giessform wird ausgeschmolzen; der Formhohlraum entsteht. 6. Je nach Einbettmasse wird die Form eventuell gebrannt und erhitzt.

4 Wachsausschmelzverfahren... Schritt für Schritt Geschmolzenes Metall wird in die Form gegossen. 8. Das Metall erstarrt in der Form. 9. Die Form wird zerschlagen, um den Rohguss zu entnehmen. 10. Metallrohling wird bearbeitet und oberflächenbehandelt

5 Modellations- und Modellherstellungstechniken Spanabhebend (feilen, schaben, fräsen, bohren, drehen, drechseln) Material hinzufügen (verflüssigtes Wachs auftragen, kleben, etc.) Verformen (biegen, kneten, anschmelzen, strukturieren) Zufalls-Formgebung (abtropfen, giessen) Bei der Wachsmodellation sind die Herstellungsschritte immer wieder reproduzierbar deshalb fehlerverzeihend

6 Material und Arbeitsgerät Gießbare Materialien Material muß rückstandsfrei verbrennen (aschefrei) Diverse Wachssorten - Knetwachse - Fräswachse - Wachsplatten + -drähte PE-Kunststoffe und Folien Polystyrol (Styropor) Insekten Plexiglas

7 Material und Arbeitsgerät Werkzeuge zur Wachsmodellation Spiritus-Brenner Skalpell oder Messer Div. Modellierinstrumente Div. grobe Feilen Div. Wachsspatel Werkstoffe (Wachse etc.) Geduld + Gute Laune ;-)

8 Material und Arbeitsgerät Unterschiedliche Wachssorten Feil- / Fräswachs (fertige Ringprofilstangen, Plattenmaterial etc.) Biegsamer Wachsdraht in verschiedenen Qualitätien und Druchmesser von 1 6 mm Biegsame Wachsplatten div. Stärken von 0,4 1,5 mm Knetwachse und Bienenwachse Div. Verbrennbare Kunststoffe (z. B. Tiefziehfolie, Modellierkunststoff, Styropor, Kunststoffdraht etc.)

9 Herstellungstechniken für Wachs- Kunststoffmodelle Knetwachs und Wachsplatten Hier lassen sich duch erwärmen spezieller Wachse frei gestaltbare Objekte und Designs realisieren. Anwendbare Techniken sind kneten, ziehen, rollen, fügen. Oberflächengestaltung durch ritzen, drücken, schaben Schnelle Realisierung von Objekten wie Skulpturen und Freiformen Eventuell wenig detailreich / ungenau

10 Herstellungstechniken für Wachs- Kunststoffmodelle Feil- und Fräswachs Läst sich sehr gut spanabhebend bearbeiten (drehen, fräsen, feilen, schaben, sägen, schmirgeln) Sehr formstabil und temperaturresistent. Kann auch gut als Basis für spätere Aufwachs-Techik verwendet werden. Durch hohen Kunststoffanteil lange Ausbrennzüklen notwendig.

11 Herstellungstechniken für Wachs- Kunststoffmodelle Aufwachs-Technik Auftragen und hinzufügen von Wachs auf bestehende Basis. Freies gestalten durch auftragen des flüssigen Wachses zu sehr komplexen und detailreichen Modellen. Verwendung verschiedener Aufwachsinstumente und Spatel je nach Bedarf Besonders geignet sind gut schabbare harte Wachse mit definiertem Erstarrungspunkt.

12 Herstellungstechniken für Wachs- Kunststoffmodelle Modell-Kunststoff Nach Aushärtung / Erstarrung beständig gegen Temperatur und Verformung. 2K Systeme (Flüssigkeit / Pulver) lassen sich auch fließfähig einstellen. PE-Folien lassen sich durch Hitze verformbar machen. Alle restlos verbrennbaren Kunststoffe können Verwendung finden (PE, Styropor, Methametylacrylat)

13 Herstellungstechniken für Wachs- Kunststoffmodelle Modelle durch Abformtechnik Abformen lassen sich fast alle festen Objekte und Gegenstände aus Metall, Kunststoff, Wachs, Naturmaterialien; sogar wachsgetränkte Stoffe und Insekten lassen sich abformen und durch Wachsdublikate auch vervielfältigen. Dublierformen müssen flexibel und hitzebeständig sein (Silikon, Kautschuk) Modellherstellung durch Wachseinspritzung durch Vakuum- Wachsinjektor oder bei offenen Formen durch Wachsfliestechnik

14 Zielsetzung bei der Modellherstellung... Beste Kombination der bekannten Techniken für den entsprechende Modellation Bestmögliche Oberflächengüte und Fehlerfreiheit (alle weiteren Arbeitsschritte übernehmen solche Qualitätsmängel). Wirtschaftliche rationale Denkweise (Kette aus gleichen Kettengliedern besser über Silikonform vervielfältigen als einzeln modellieren. So groß wie nötig aber so dünn wie möglich. Modell wird später komplett in Metall gegossen! Kreativität und Geduld für einzigartig individuelle Ergebnisse und üben, üben, üben... ;-)

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